咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺
咬合桩施工根据基坑支护设计方案, 咬合桩采用钢筋混凝土桩和素混凝土桩相互咬合进行止水, 钢筋混凝土桩采用直径为700mm、800mm和1000mm的灌注桩, 素混凝土桩采用直径为700mm和800mm的灌注桩, 具体布置、间距、桩长详见图纸。
其中一期工程中A区、B区、C区、D区施工时共安排7台桩机从以下七个点开始施工。
（一）支护桩工艺要求1、灌注桩应在导墙施工完毕后开始施工。
2、本工程灌注桩钢筋笼通长布置, 钢筋笼接头的连接方式如下：对于直径φ≥22的钢筋宜采用机械连接, 对于φ22以下的钢筋可采用焊接; 接头须按规范要求错开。
3、纵横钢筋交接处均应焊牢, 钢筋笼制作尺寸和就位必须准确, 应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。
4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施, 以确保纵向主筋保护层的厚度为50mm, 并不至碰伤孔壁。
灌注桩的冲盈系数不大于1.1。
5、本工程灌注桩混凝土强度等级为C30, 水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。
6、施工过程应控制桩顶标高, 按设计标高超浇1D（1倍桩径）; 超高部分混凝土待强度达到70%后凿除, 钢筋锚至桩顶冠梁顶位置。
桩底沉渣厚度：支护桩≤100mm, 垂直度偏差小于1％。
7、支护桩检测：低应变动力测试根数不少于支护桩数的20%, 由设计单位与质量监督部门共同指定桩位, 待检测合格后, 方可进行下一道工序的施工。
8、灌注桩除应符合本说明要求外, 还应符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中有关规定及质量验收标准。
9、灌注桩施工工艺应根据现场情况具体调整。
（二）止水桩工艺要求1、止水灌注桩采用C20超缓凝混凝土, 为保证咬合质量, 采用细石混凝土, 缓凝时间不小于50小时。
2、止水灌注桩桩应在场地平整导槽施工完毕后开始施工。
咬合桩施工方案范文
咬合桩施工方案范文咬合桩是一种常用于地基处理的方法，适用于弱土地区或需要增加地基承载力的工程项目。
下面是一个关于咬合桩施工方案的详细说明，包括施工准备、施工工艺、施工周期和施工注意事项等。
一、施工准备1.桩基设计：根据工程的地质条件和承载要求，确定咬合桩的类型、数量和布置方式，并进行相应的桩基设计。
2.材料准备：准备好所需的咬合桩材料，包括钢管、钢筋、螺纹连接件等。
3.设备调配：根据工程要求，调配出适合的施工设备，包括挖机、吊机、搅拌机等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖出咬合桩的基坑，清除杂物和松散土壤。
2.桩基标高：根据桩基设计要求，利用水平仪或激光仪定位，确定咬合桩的标高。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照预定的长度和间距布置在基坑底部。
4.预埋螺栓安装：根据需求，在每个咬合桩的顶部和底部预先安装好螺栓。
5.钢管安装：将钢管根据设计要求嵌入到土层中，保证咬合桩与地基之间的紧密接触。
6.填充混凝土：用混凝土充填钢管，同时振捣混凝土，确保充填均匀且浇筑质量良好。
7.钢筋连接：将咬合桩与地基相关的钢筋连接在一起，提高整体稳定性和承载能力。
8.碾压处理：对填充的混凝土进行碾压处理，确保无松散或空洞部分。
9.后续处理：根据需要，可以进行桩头修整、灌注浆液、预应力锚固等后续处理工作。
三、施工周期咬合桩的施工周期主要受到以下因素的影响：1.工程规模：工程规模越大，需要的施工周期就越长。
2.桩基类型：不同类型的咬合桩施工周期也会有所不同。
3.地质条件：不同地质条件下的施工周期也会有所差异。
通常情况下，一个较为普通的咬合桩工程，其施工周期可在1个月至3个月左右。
四、施工注意事项1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保咬合桩的施工符合地质条件和承载要求。
2.施工过程中应保持施工现场的整洁和安全，避免发生意外事故。
3.施工过程中应使用符合标准和规范的材料和设备，确保施工质量。
4.混凝土浇筑前应进行充分的振捣，确保混凝土的牢固性和密实性。
硬咬合桩施工工艺
硬咬合桩施工工艺
硬咬合桩施工工艺是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
其基本工艺流程包括以下几个步骤：
1. 场地准备：确定施工桩基的位置和布置，并对施工现场进行清理和平整。
2. 预制桩头：根据设计要求和施工需求，预制桩头，包括钢筋的预埋和混凝土的浇筑。
3. 钻孔：使用钻机对预制桩头区域进行钻孔，确保孔径和孔深符合设计要求。
4. 装筒：在钻孔中安装钢筋筒或钢模板，以保证桩身的孔内充实率和管壁的平整度。
5. 浇筑混凝土：在装筒后立即进行混凝土浇筑，确保混凝土充实孔隙，并使用振动棒进行振捣。
6. 提升装筒：等待混凝土凝固，并使用起重机等设备将装筒抬起，这样就得到了硬咬合桩。
7. 封顶处理：对硬咬合桩顶部进行整平和养护处理，确保桩顶平整度和混凝土的强度。
以上即为硬咬合桩施工的基本工艺流程，需要注意的是，在施
工过程中要确保每个环节的质量和符合设计要求，以确保桩基的安全性和稳定性。
咬合桩施工工艺流程
咬合桩施工工艺流程咬合桩施工工艺是一种常用的基础施工方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
本文将详细描述咬合桩施工的步骤和流程，确保流程清晰且实用。
1. 前期准备在进行咬合桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
1.1 方案设计根据项目要求和土质条件，设计师需要制定咬合桩施工方案。
方案设计包括确定桩长、直径、间距等参数，并绘制相应的图纸。
1.2 材料准备根据设计方案，采购所需材料。
主要材料包括钢筋、混凝土、导向管等。
1.3 设备检查与调试检查并确保所需设备（如挖掘机、打桩机等）运转正常，并进行必要的调试和维护。
1.4 施工人员培训对参与咬合桩施工的人员进行培训，包括操作设备、安全注意事项等内容。
2. 施工过程2.1 地面标志与布置根据设计方案，在施工现场进行地面标志和布置。
标志用于确定桩位和桩间距，布置用于放置施工设备和材料。
2.2 挖掘桩坑使用挖掘机按照设计要求挖掘桩坑。
桩坑的深度和直径应符合设计要求，并保持边坡稳定。
2.3 安装导向管在每个桩位上安装导向管，导向管用于引导咬合桩的下沉。
导向管应垂直于地面，并固定在桩坑底部。
2.4 打入第一根咬合桩使用打桩机将第一根咬合桩打入土层或岩石中，直至达到设计要求的埋深。
在打入过程中，需要注意控制打桩机的力度和垂直度。
2.5 安装连接板在第一根咬合桩顶部安装连接板，连接板用于连接相邻的咬合桩。
连接板应与咬合桩保持水平，并确保牢固可靠。
2.6 打入剩余的咬合桩按照设计要求，依次打入剩余的咬合桩，并在每根桩顶部安装连接板。
在打桩过程中，需要保持咬合桩的垂直度和间距。
2.7 浇筑混凝土在所有咬合桩打入后，进行混凝土浇筑。
混凝土应按照设计要求进行配制，并使用泵车或人工方式进行浇筑。
2.8 桩顶处理在混凝土浇筑完成后，对桩顶进行处理。
处理方式可以是切平、打钢模板等，以便与上部结构连接。
3. 后期工作3.1 检查验收完成施工后，对咬合桩的质量进行检查和验收。
主要内容包括桩身的垂直度、间距、混凝土质量等。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺
1、咬合桩工艺原理
全套管全回转咬合桩，即采用全套管全回转钻机施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔详见下图。
这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。
咬合桩施工平面图
2、施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，具体施工工艺及流程详见下图。
咬合桩施工工艺图
施工准备、场地平整
桩位测量放样
全套管全回转钻机就位
套管下放
导墙施工
取土成孔
测量孔深
清除虚土检测孔底
吊放钢筋笼
放入混凝土灌注导管测定混凝土高程取出套管及导管桩基定位、钻机移位施工下一根桩
灌注混凝土逐次拔管
验孔签认
隐蔽签认
导管拼装检查制作混凝土试块
混凝土运输
制作钢筋笼
咬合桩施工工艺流程图3、咬合桩施工要点
咬合桩施工要点
4、咬合桩质量保证措施
咬合桩质量保证措施。
咬合桩施工工艺介绍精选全文
2.3 B桩（素桩或钢砼桩）成孔施工
B桩成孔，因A桩为素桩混凝土，可在A桩混 凝土强度达到一定强度后或在混凝土初凝前进 行B桩咬合施工，同样考虑土质情况，在咬合 桩施工时必须使钢套管的深度比钢套管内的土 面深3～5m，切割咬合时当相临两根素桩强度 较大时，要控制好垂直度，放慢钻进速度，同 时防止钻进时钛合金磨损太快而无法切割至桩 底部。
导墙位置 比桩孔略大20mm
导墙位置
2、咬合桩施工
2.1咬合桩施工顺序 咬合桩分A桩和B桩，A桩为无钢筋笼的素桩，B桩
为有钢筋笼的桩，先施工A桩，采用软切割的咬合桩B 桩施工在两A桩初凝前施工，采用硬切割的咬合桩B桩 施工等A桩强度达到30%后再施工两A桩之间的B桩。 施工顺序见下图：
咬合桩施工顺序图
二、施工方法
1、导墙施工 为保证钻孔咬合桩孔口的精确度，并提高
就位效率，依据设计图纸要求及本工程所采用 的套管机的特点，在咬合桩顶部设置混凝土导 墙，导墙厚度不少于200mm，导墙宽度从桩 中心向两侧各2000mm，导墙内配Φ16@250 双向钢筋，导墙的混凝土等级在C25，导墙施 工图如下：
导墙施工图
直Φ径1有50Φ01-0108000
1:A型素砼桩
2:B型钢砼桩
3:A型素砼桩
4:B型钢砼桩
5:A型素砼桩
6:B型钢砼桩
施工顺序：1-3-5-7-2-9-4-11．．．．．
7:A型素砼桩
8:B型钢砼桩
施工顺序可根据实际施工进度进行调整，采用进口的全回转 套管机施工，不管素桩强度高低，都可进行咬合切割施工。
咬合桩施工工艺介绍
咬合桩施工前的设备选型
咬合桩施工垂直度控制至关重要，对设备的选型要 求更高，如采用国产的摇摆式全套管成孔，必然满足 不了咬合桩垂直度及切割清障要求，因此必须选用进 口的全回转套管机施工，该设备的主要性能如下： 1、垂直精度可达1/500。 2、起拔力可达300吨； 3、对于地下存在钢筋混凝土结构、钢筋混凝土桩、 钢桩等的地层具有切割穿透的能力，并能将其清除。 4、通过自动控制套管的压入力，可以保持符合切削 对象最合适的切削状态，以及防止切割钻头的超负荷。
咬合桩施工方案
咬合桩施工方案一、前言在桥梁、码头、堤坝等工程中，咬合桩作为一种重要的基础工程方案，具有较高的承载能力和抗侧力能力，被广泛应用于工程建设中。
如何科学合理地进行咬合桩施工，对工程质量和安全具有重要影响。
本文将就咬合桩施工方案进行详细介绍，以期为工程建设提供参考。
二、咬合桩施工前准备1.咬合桩施工设计方案：在施工前需制定详细的咬合桩施工设计方案，包括施工工艺、施工方法、材料选用等内容。
2.现场勘察与准备：根据设计方案和实际情况，在施工前进行现场勘察，并对施工现场进行清理、平整等准备工作。
三、咬合桩施工工艺流程1.测量布线：根据设计要求，在施工现场进行咬合桩的定位和布线工作。
2.预制咬合桩：根据设计要求，在工厂或现场进行预制咬合桩的制作，将预制好的咬合桩运输至施工现场。
3.咬合桩的安装：将预制好的咬合桩按设计要求进行安装，通过振动或打桩机进行沉桩，确保桩位准确、稳固。
4.连接咬合板：咬合桩安装完成后，根据设计要求对咬合板进行连接，形成整体的桩基结构。
5.验收与测试：完成咬合桩的安装后，进行验收和试载测试，确保咬合桩的质量和工程安全。
四、咬合桩施工注意事项1.施工现场安全：安全第一，保障施工人员的安全，遵循相关的施工作业规范。
2.咬合桩质量控制：对咬合桩的材料、尺寸、连接质量等进行严格控制，确保施工质量。
3.施工监控：施工过程中需加强监控，随时检查和处理施工中可能出现的问题。
4.环境保护：在施工过程中，注意环境保护，避免造成污染和破坏。
五、咬合桩施工总结通过对咬合桩的施工方案进行总结，我们可以看到，科学合理的施工方案对于工程质量和安全具有重要的意义。
在实际施工中，要根据具体情况制定合适的施工方案，并严格按照要求执行，以确保工程的质量和安全。
六、参考文献•XXX《咬合桩施工规范》•XXX《桩基工程施工技术规范》以上就是关于咬合桩施工方案的详细介绍，希望对工程建设有所帮助。
咬合桩施工工艺简介
全套管咬合桩施工工艺简介山东金勘岩土工程有限公司王会涛、张海飞咬合桩的概念全套管咬合桩施工原理及特点全套管咬合桩施Array工工艺全套管咬合桩与支护桩的比较咬合桩的由来咬合桩施工工艺是在全套管桩基施工工法的基础上，结合了自身的技术特点，解决了关键技术难题后，经过多个工程实践而得以发展起来的，主要用于围护结构中的施工工法。
“咬合”意为相邻桩之间的相互关系，即相邻桩之间利用二种混凝土的初凝时间差，实现无缝“咬合”。
而传统排桩式挡土桩为桩桩相切，相邻桩之间由于新老混凝土界面的存在，使得桩之间有一定的缝隙，形成渗漏水通道，且大多数挡土桩内配置了相应数量的钢筋（或构造钢筋），当桩的抗弯强度满足要求时，就形成了一定的材料浪费。
也有采用桩间设置止水桩（如高压旋喷桩或搅拌桩等），这在施工中需要另外增加设备投入，施工现场会出现多工种作业，质量监管工作量大增。
全套管咬合桩概念Bn A1 B1 A2 B2 A3 B3 A4 B4 ···全套管咬合桩施工原理全套管咬合桩特点咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:1、质量可靠，外观整齐1）使用商品混凝土，施工全过程使用套管，混凝土灌注基本不会出现常规桩施工中出现的夹泥、断桩、离析等常规桩型中常见质量问题；120mm-30mm的钢板卷制，管靴底口镶嵌合金刀刃，整体刚度大。
在地面利用相互垂直的二个方向，校对套管下入过程中的垂直度，桩的垂直度可控制在3‰。
2）桩之间的咬合与混凝土固结同步，可起到完全的止水作用，全套管无泥浆施工，消除了“泥皮”对桩的承载力的负面影响。
全套管咬合桩特点咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:2、地层适应性强采用套管跟进技术，及时隔断地层(尤其是易坍塌的砂层、卵石层、流塑状淤泥等)的影响，可适用于人工(杂)填土、淤泥层及第四系地层和部分岩层（全风化和部分强风化岩层），具有很强的地层适应性。
3、连接形式灵活与排桩式地下连续墙相似，可以在已成的桩周围进行任意角度的连接，根据建筑物的平面结构特点，设计成与最有利的平面形状，从而可以最大化地利用有限空间。
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2.1全套管钻机施工工序
2.1全套管钻机施工工序
1.导向槽施工
（砼强度为C20）
2.1全套管钻机施工工序
2. 钻机冲抓取土
2.1全套管钻机施工工序
3. 旋挖钻机配合施工
2.1全套管钻机施工工序
4. 灌注砼施工
2.1全套管钻机施工工序
5. 导管振捣砼施工
2.1全套管钻机施工工序
6. 拆卸套管
1.1咬合桩施工工艺简介
1.1咬合桩施工工艺简介
1
全套管灌注桩机 (又称磨桩机)是一 种机械性能好、成 孔深、孔径大、振 动小、噪音低、无 需泥浆护壁，适应 各种不同类型土层、 能够进行嵌岩作业， 成桩质量稳定的现 场灌注桩施工机械。
2
成桩施工方法 用该机的液压摇 动装置并辅以加 压，使钢套管反 复边作圆周摇动 边压入，较大幅 度地减少钢套管 与土层间的摩阻 力，同时锤式抓 斗不间断取土， 如此钻至设计深 度。
3
与采用泥浆的钻 孔及干作业灌注桩 的施工方法相比的 优势：噪音影响较 低、避免了孔壁坍 塌、可克服地下障 碍、成桩尺寸易于 控制、可明确分清 土层、无泥浆污染 环境、需桩端嵌岩 时，可采用十字冲 锤进行冲击钻进。
4
与灌注桩施工方 法的优势： 可以避 免由于泥浆护壁造 成的泥皮和沉渣对 灌注桩承载力削弱 的影响、完全避免 了灌注桩可能发生 的缩颈、断桩、砼 离析等质量问题、 桩端夯击扩作业时， 桩的竖向承载力高。
目录
1
咬合桩施工工艺简介
2
全套管钻机施工工序
3
基坑开挖效果图
2.1全套管钻机施工工序
1.一般成桩工序为：
场地平整
施放桩位（导向槽）
磨桩机就位对中
抓斗取土、套管钻
放入导管（安装钢筋笼）
磨桩机移位
测定砼面
灌注砼、逐次拔管
2.1全套管钻机施工工序
全套管钻机的咬合桩施工流程为：
LOGO
目录
1
咬合桩施工工艺简介
2
全套管钻机施工工序图
3
基坑开挖效果图
1.1咬合桩施工工艺简介
❖ 咬合桩-相邻混凝土排桩间部分咬合（圆周相嵌），并于后序 次施工的桩内置入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整 体连续挡土支护结构。由于其特点为桩间的相互咬合，故称 为咬合桩。
❖ 全套管灌注桩机(又称磨桩机)是一种机械性能好、成孔深、 孔径大、振动小、噪音低、无需泥浆护壁，适应各种不同类 型土层、能够进行嵌岩作业，成桩质量稳定的现场灌注桩施 工机械。它所采用的成桩施工方法（全套管施工法），是跟 管取土钻进法，即用该机的液压摇动装置并辅以加压，使钢 套管反复边作圆周摇动边压入，从而较大幅度地减少钢套管 与土层间的摩阻力，同时锤式抓斗不间断取土，如此钻至设 计深度；续后测定孔深，放入钢筋笼，按适宜的工艺要求灌 注供即可成桩。
目录
1
咬合桩施工工艺简介
2
全套管钻机施工工序图
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基坑开挖效果图
3.1基坑开挖效果图（大连中合项目）
1.E区基坑开挖及垫层施工
3.1基坑开挖效果图（大连中合项目）
2. E区主楼开挖
3.1基坑开挖效果图（大连中合项目）
3. F区基坑开挖
3.1基坑开挖效果图（大连中合项目）
4. F区垫层施工