金属锻造相关知识
锻造基础知识介绍
锻造基础知识介绍锻造是一种通过加热金属至其塑性温度，然后进一步以力量和压力形成所需形状的金属加工工艺。
在工业领域，锻造被广泛应用于制造各种产品，如汽车零部件、航空航天零件、建筑材料等。
了解锻造的基础知识是从事这一行业的关键。
首先，让我们了解一些常用的锻造工艺。
1. 锻造类型锻造可以分为以下几种类型：- 手工锻造：这是最古老的锻造方法之一，通过人工使用锤子、锻挤器等工具对金属进行锤击、压制和拉伸来改变其形状。
- 机械压力锻造：这种锻造方法使用机械力量来施加压力和变形金属，常见的机械压力锻造设备包括液压机、螺旋压力机、冲床等。
- 热锻造：通过加热金属至其塑性温度，然后利用机械力量施加压力和变形金属。
热锻造可以进一步分为自由锻造和闭模锻造。
2. 锻造材料锻造可用于加工的材料包括：- 钢：钢是最常用的锻造材料之一，因其具有良好的塑性和高强度，在锻造过程中容易改变形状。
- 铝：铝具有较低的熔点和良好的导热性，常用于制造航空航天零件和汽车零部件等。
- 铜：铜具有良好的导电性和导热性，在锻造过程中容易改变形状，被广泛应用于电子和电气工业。
3. 锻造工艺在进行锻造操作之前，需要进行以下准备工作：- 选择合适的锻造材料和工艺。
- 准备模具和设备。
锻造工艺的基本步骤包括：- 加热：将金属材料加热至其塑性温度，以使其易于塑性变形。
- 锻打：使用锤子、压力机或锻压机等设备施加压力和力量，使金属材料变形成所需形状。
- 冷却：在锻造完成后，将金属材料冷却以增加其硬度和强度。
4. 锻造的优点和缺点锻造作为一种金属加工工艺，具有以下优点：- 提高材料的力学性能和物理性能。
- 可以生产具有复杂形状的零部件。
- 提高材料的密度和致密性。
然而，锻造也有一些缺点：- 锻造设备和工艺复杂，需要专门的设备和技术。
- 锻造成本较高，特别是对于小批量生产。
- 锻造过程中可能会出现金属材料内部缺陷和变形。
在锻造基础知识介绍中，我们了解了锻造的不同类型、应用材料、基本工艺和优缺点。
锻造基本知识
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
1.变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。
用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。
2.锻造类别上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。
根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
1）自由锻。
指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。
自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
自由锻采取的都是热锻方式。
2）模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。
模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。
温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。
按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。
顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。
挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。
闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。
锻造知识及问题汇总
（4）氢的影响 钢中的氢是由锈蚀含水的炉料或从含有水蒸气的炉气中吸入的。此外在含氢的还原性气
氛中加热钢材、酸洗及电镀等，氢均可被钢件吸收，并通过扩散进入钢内。 氢对钢的危害是很大的。一是引起氢脆，即在低于钢材强度极限的应力任用下，经一定
主要体现在以下组织和性能： 1）打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度
和应力条件下，焊合内部空隙，提高材料的致密度。 2）铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模具锻造，使锻件
得到合理的纤维方向分布。
3）控制晶粒度的大小和均匀度。 4）是组织得到形变强化或形变---相变强化等。 通过上述组织的改变，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度、 和持久强度也随之得到了改善。之后通过锻后热处理就可以得到零件所要求的 硬度、强度、塑性等良好的综合性能。
D、但是不是所有的缩孔都可以焊合，在金属结晶时，在金属的冒口附近形成 的集中缩孔以及二次缩孔，由于其表面被氧化，故不能在压力加工时焊合。此外， 分散缩孔（即缩松），和等轴晶区的显微组织相似，杂质较少，且表面未被氧化， 也是可以在压力加工时焊合的。
（二）、钢中杂质元素的影响
（1）锰和硅的影响 锰和硅是炼钢过程中必须加入的脱氧剂，用以去除溶于钢液中的氧。锰除了
二、锻造的基本知识
（一） 锻造的含义
锻造就是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
二、锻造的基本知识
（二）锻造的分类
（1）按照工具模具安置情况分类
自由锻造（固定的平砧或者型砧成型）
胎模锻（锻造模具为可移动式）
锻造的原理
锻造的原理锻造是一种通过加热金属至其可塑状态，然后将其置于模具中进行压制或冲击以改变其形状和结构的工艺。
这种工艺在金属加工中占据着重要的地位，它不仅可以提高金属的强度和硬度，还可以改善金属的内部组织，使其具有更好的性能。
在锻造的过程中，金属会发生塑性变形和晶粒细化，从而使得金属的性能得到提升。
首先，锻造的原理是基于金属的塑性变形。
金属在加热至一定温度后，晶粒开始发生滑移，使得金属具有了塑性，可以在外力的作用下发生形变。
在锻造过程中，金属被置于模具中，受到压力或冲击作用，从而使得金属发生塑性变形，最终得到所需的形状和尺寸。
这种塑性变形使得金属的晶粒重新排列，内部组织得到改善，从而提高了金属的性能。
其次，锻造的原理还涉及到金属的晶粒细化。
在锻造过程中，金属受到外力作用，晶粒会发生变形和细化。
通过锻造，金属的晶粒可以得到重新排列和细化，使得金属的晶界面积增大，晶粒尺寸减小，从而提高了金属的强度和硬度。
晶粒细化还可以减小金属的晶间空隙，提高了金属的密实性和韧性，使得金属具有更好的抗拉伸性能和抗冲击性能。
最后，锻造的原理还包括了金属的内应力消除。
在金属加工过程中，由于金属受到外力的作用，内部会产生应力。
通过锻造，金属的内应力可以得到消除，使得金属的内部结构得到了松弛和改善。
消除内应力可以提高金属的稳定性和耐腐蚀性，使得金属具有更好的使用性能。
总之，锻造是一种重要的金属加工工艺，其原理涉及金属的塑性变形、晶粒细化和内应力消除。
通过锻造，金属可以得到改善和提升，使得其具有更好的性能和应用价值。
因此，锻造在航空航天、汽车制造、机械制造等领域具有广泛的应用前景，对于提高产品质量和使用性能具有重要意义。
锻铸造面试知识
锻铸造面试知识1. 简介锻铸是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件和构件。
在锻铸行业中，面试官通常会考察面试者的锻铸知识。
本文将介绍一些常见的锻铸问题和答案，帮助面试者更好地准备面试。
2. 锻铸工艺锻铸是一种通过将金属材料加热至高温后，施加压力使其变形成所需形状的工艺。
主要分为冷锻和热锻两种方式。
•冷锻：在室温下对金属材料施加压力，使其塑性变形，常用于制造小型零件和高强度零件。
•热锻：将金属材料加热至高温后进行锻造，可以改善材料的塑性，常用于制造大型零件和复杂形状的零件。
3. 锻铸设备在锻铸过程中，需要使用各种设备来完成金属的加热和加工。
以下是一些常见的锻铸设备：•锻压机：用于施加压力实现金属材料的变形，常见的有冷冲压机、热冲压机、液压锻压机等。
•加热炉：用于将金属材料加热至锻造温度，常见的有电阻炉、火焰炉、感应加热设备等。
•模具：用于锻造金属材料成各种形状的零件，常见的有开模、闭模、半闭模等。
4. 锻铸工艺参数在进行锻铸过程中，需要控制一些工艺参数以确保产品质量和生产效率。
以下是一些常见的锻铸工艺参数：•温度：锻造温度是指金属材料加热至的温度，不同材料有不同的锻造温度范围。
•压力：施加在金属材料上的力，通常以吨为单位。
需要根据材料的塑性来确定施加的压力大小。
•时间：锻造时间是指金属材料在锻压机上施加压力的时间，需要根据零件的形状和尺寸来确定。
•速度：施加在金属材料上的压力的变化速度，通常以mm/s为单位。
需要根据材料的变形性能来确定施加压力的速度。
5. 锻铸常见问题在面试中，可能会遇到一些与锻铸相关的常见问题。
以下是一些常见问题及其答案：•Q：请介绍一下锻铸的工艺流程。
A：锻铸的工艺流程一般包括以下几个步骤：材料准备、加热、锻造、冷却、后处理等。
•Q：请说明冷锻和热锻的区别。
A：冷锻是在室温下进行的锻造过程，适用于制造小型零件和高强度零件；热锻是将材料加热至高温后进行锻造，适用于制造大型零件和复杂形状的零件。
锻造知识及问题汇总
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为KH=H0/ H1
(H0为变形前高度、H1为变形后高度)
3、连续拔长或镦粗时，总锻比为各分锻比之积。 反复镦粗拔长结合时，总锻比为各分锻比之和。
（六）自由锻造的工序 根据工序的变形性质和变形程度的不同，自由锻的工序可分为基本工序、辅助
SiO2等，此外钢中还存在FeS、MnS、硅酸盐、氮化物、磷化物等。这些非金属夹杂物破坏
了钢的基体的连续性，在静载荷和动载荷的作用下，往往在为裂纹的起点。因此 对非金属 夹杂物应严加控制。
(6)氮的有害影响： ①它与合金元素生成氮化物是非金属夹杂物，更重要的是降低了合金元素的作用。 ②含N 钢在退火过程中因氮化物析出而会显著降低它的塑性。但在钢中加入足够数 量的铝，铝能与氮结合成AlN，可以起到细化晶粒的作用，减弱或消除氮的危害。 (7）铜的不良影响是：
免形成发达的柱状晶区，从而避免压力加 工时开裂报废。
C、中心等轴晶区的晶粒在长大时，枝晶交叉，裂纹不易扩展，各个晶粒的取 向各不相同，性能没有方向性。这是其优点，但是，等轴晶区树枝状晶发达，纤 维缩孔较多，组织致密性差。 但是此处的显微缩孔未被氧化，经过热压力加工之后，一般可可以焊合。这 也是普通铸件力求得到柱状晶区的原因。
（4）氢的影响
钢中的氢是由锈蚀含水的炉料或从含有水蒸气的炉气中吸入的。此外在含氢的还原性气 氛中加热钢材、酸洗及电镀等，氢均可被钢件吸收，并通过扩散进入钢内。 氢对钢的危害是很大的。一是引起氢脆，即在低于钢材强度极限的应力任用下，经一定 时间后，在无任何预兆的情况下突然断裂，往往造成灾难性的后果。二是导致钢材内部产 生大量细微裂纹缺陷 —— 白点，白点使钢材的延伸率显著下降，尤其是断面收缩率和冲击 韧性降低得更多，有时可接近于零值，有白点的钢是不能使用的。 （5）氧及其它非金属夹杂物的影响 氧在钢中的溶解度非常小，几乎全部以氧化物夹杂的形式存在于钢中，如 FeO、 Al2O3 、
锻造工艺知识点总结
锻造工艺知识点总结1. 材料准备在锻造工艺中，材料的选择对成品的质量和性能有着直接的影响。
常见的锻造材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
在选择材料时，需要考虑其机械性能、化学成分、热处理性能等因素。
同时，还需要根据锻造零件的形状、尺寸和用途来确定材料的种类和规格。
在准备材料时，需要注意保持材料的表面清洁，并严格控制材料的质量。
2. 设备操作锻造设备是进行锻造工艺的关键设备，其操作技术和安全生产是非常重要的。
常见的锻造设备包括锻造机、冷镦机、液压机等。
在设备操作过程中，需要严格遵守操作规程，正确使用设备，保持设备的良好状态。
同时，还需要对设备进行定期检查和维护，及时发现和排除设备故障，确保设备的安全和稳定运行。
3. 工艺参数在进行锻造工艺时，需要控制一定的工艺参数，以确保锻造件的质量和形状。
常见的工艺参数包括温度、压力、锻造速度、模具形状等。
在锻造过程中，需要根据不同的材料和锻造件的形状和尺寸来确定合适的工艺参数。
通过合理控制工艺参数，可以有效地提高锻造件的性能和表面质量。
4. 质量控制质量控制是锻造工艺的重要环节，对于保证锻造件的质量和性能至关重要。
在进行锻造过程中，需要对每一道工序进行质量检验和控制，确保每一个工艺环节的质量达标。
在锻造件成形后，还需要对其进行尺寸测量、力学性能测试、表面质量检查等多项质量检验，以验证其质量和性能是否满足要求。
总之，锻造工艺是一项复杂而又重要的金属加工工艺，需要掌握一定的知识和技能。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保锻造件的质量和性能。
希望通过本文的总结，能够对锻造工艺有更深入的了解和认识，为相关从业人员提供一定的参考和指导。
金属锻造工艺
金属锻造工艺.txt金属锻造工艺一、简介金属锻造是通过物理力量对金属材料进行塑性变形的一种加工方法。
它可以改变金属材料的形态和结构，以获得所需的机械性能和形状。
二、金属锻造的种类1.自由锻造：将金属坯料放置在锻造设备上，然后通过锤击或压力使其发生塑性变形。
2.模锻：使用金属模具对金属坯料进行变形，以得到所需的形状。
3.冷锻：在室温下进行的锻造过程，适用于某些金属材料，如铝、铜等。
4.热锻：在高温下进行的锻造过程，适用于某些高温金属材料，如钢、铁等。
三、金属锻造的优点1.改善金属材料的晶粒结构，提高其强度和硬度。
2.使金属材料具备较好的机械性能和耐磨性。
3.可以得到复杂形状的零件，满足不同工业领域的需求。
4.锻造过程中对环境的污染较小，相对绿色环保。
四、金属锻造的应用领域1.汽车制造业：用于制造引擎零件、曲轴、连杆等，提高汽车的性能和可靠性。
2.航空航天领域：用于制造飞机发动机零件、螺旋桨等，保证飞机的安全和性能。
3.石油化工行业：用于制造管道、阀门等设备，提高耐腐蚀性和耐高温性。
4.电力行业：用于制造发电设备、输电线路等，保证电力供应的稳定性。
五、金属锻造的工艺步骤1.选择合适的金属材料和锻造设备。
2.准备金属坯料，包括去除表面氧化物和污染物。
3.将金属坯料放置在锻造设备上。
4.通过施加力量使金属坯料发生塑性变形，可以使用锻锤、压力机等工具。
5.根据需要进行二次锻造或热处理，以改善材料的性能。
6.进行除锈和清洁处理，使得成品更加美观。
7.进行材料性能测试，确保产品质量。
六、金属锻造的注意事项1.注意选择合适的锻造温度和时间，避免材料过热或过冷导致不良效果。
2.锻造过程中要控制好力度和速度，避免过度变形或裂纹的产生。
3.注意锻造设备的维护保养，确保安全可靠运行。
4.关注锻造过程中的环保措施，减少对环境的影响。
以上是关于金属锻造工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
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金属锻造相关知识
经过锻造加热炉后加热后的金属件，利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁（锤面和砧面）之间或锻模中产生变形，从而得到所需要的形状及尺寸的锻件的加工方法称之为锻造。
分类：按使用设备不同，锻造工艺分为：自由锻和模锻
一、自由锻：利用锻锤的冲击力或压力机的压力，使经锻造加热炉后的金属坯料在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸的锻件。
自由锻特点
1、工艺灵活，工具简单，设备（锻锤或液压机）和工具的通用性强，成本低；
2、锻件重量几乎不受限制；
3、锻件的精度低，生产率低；适用于单件小批生产。
二、模锻：锻造加热炉出来的金属坯料在冲击力或压力的作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。
模锻具有如下特点：
1.锻造流线完整，锻件性能高；
2.模锻件尺寸精度高，加工余量小，节约材料；生产率高；
3.可锻造出形状比较复杂的锻件
4.模锻件不大于150kg，模具投资大只适合批量生产。