直螺纹套筒施工工艺方案
直螺纹套筒连接施工工艺
直螺纹套筒连接施工工艺一、引言直螺纹套筒连接作为一种常用的管道连接方式，在建筑工程、水利工程、石油化工等领域都得到广泛应用。
本文将介绍直螺纹套筒连接施工工艺的基本步骤、注意事项和施工要点，以帮助施工人员更好地理解和掌握该连接工艺。
二、直螺纹套筒连接的基本步骤1. 准备工作在进行直螺纹套筒连接之前，首先需要准备好所需材料和工具。
材料包括直螺纹套筒、法兰和密封垫片等，工具包括扳手、锉刀、螺丝刀等。
2. 表面处理为了保证连接的牢固性和密封性，连接部位的表面需要进行处理。
首先，清洗连接部位，确保表面干净。
然后，使用锉刀修整连接部位的边缘，确保其平整。
最后，涂抹一层防锈漆，防止连接部位生锈。
3. 安装直螺纹套筒将直螺纹套筒插入法兰孔中，并用扳手旋紧直螺纹套筒，直至与法兰紧密连接。
使用螺丝刀加固直螺纹套筒和法兰之间的螺纹，确保连接的稳固。
4. 防漏处理为了保证连接的密封性，需要在直螺纹套筒和法兰之间加入密封垫片。
将密封垫片放置在直螺纹套筒和法兰之间，并用扳手旋紧法兰螺栓，使其均匀受力，确保连接的密封性。
5. 检查连接质量连接完成后，需要对连接部位进行检查，确保连接的质量。
首先，检查直螺纹套筒和法兰之间的螺纹是否紧密，不存在松动现象。
然后，检查连接部位是否有漏水现象，确保连接的密封性。
最后，使用力学设备对连接部位进行拉力测试，确保连接的牢固性。
三、直螺纹套筒连接施工的注意事项1. 材料的选择在进行直螺纹套筒连接时，需要选择质量可靠的直螺纹套筒和法兰。
材料应符合相关的国家标准，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
2. 施工环境直螺纹套筒连接的施工应在干燥、通风的环境中进行，避免因潮湿或尘埃对连接造成不良影响。
同时，施工区域应保持整洁，确保施工人员的安全。
3. 操作要规范施工人员在进行直螺纹套筒连接时，应严格按照操作规程进行，避免随意更改步骤或操作方式。
同时，施工人员应熟悉工具的使用方法，并保持工具的良好状态，避免因工具损坏而影响施工进度。
直螺纹套筒连接施工工艺
直螺纹套筒施工工艺
一、施工准备
1。
机具设备
压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。
2。
适用范围
钢筋d≥20mm采用直螺纹钢筋连接。
二、施工工艺
1.直螺纹加工
2.直螺纹连接
三、操作要点
(1）、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让
两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
（2)、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加
工的钢筋规格,使用方法如图：
标记
钢筋 挡铁
剥肋机构
（2）连接套筒
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型,这些连接套的形式及使用要求如下图
套筒接头形式示意图
接头外型尺寸示意图：
普通连接套筒外形尺寸示意图 异径接头套筒外形尺寸示意图
A1：标准型接头 A2：正反丝扣型接头
C A
d
B
C C1
d 1
d
A
套筒连接方法
≤3P
表4 力矩扳手检查标准值
注：
1.钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差控制,外螺纹的基本尺寸应符合要求，牙完好率应≥95％。
2.安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1-1.5牙。
3.应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
现场钢筋丝头加工质量检查记录表
质检员: 施工员：检验日期:。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺13.1材料要求13.1.1 原材钢筋应符合下列规定：1 应有出厂合格证和出厂检验报告；2 钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、老锈及油污；3 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
13.1.2 直螺纹连接套筒应采用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材制作。
套筒表面应有规格标记及产品合格证。
13.1.3 连接套筒应符合以下规定：1 有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；2 连接套筒进场时应有产品合格证；3 标准型连接套筒的外形尺寸应符合表13.1.3的规定；4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规应能全部旋入；5 连接套应分类包装存放，不应混淆和锈蚀；6 螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。
13.2主要机具13.2.1 机械设备可采用直螺纹套筒生产厂家配套的直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、工作扳手、丝头保护帽、冷却液等。
13.2.2 主要测量工具可采用量规、牙形规、卡规、直螺纹塞规等。
13.3作业条件13.3.1 技术提供单位应提供有效的型式检验报告，钢筋原材已复验合格。
13.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维护试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
13.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
13.3.4 技术准备应满足下列要求：1 钢筋应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不应用气割下料；2 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐；3 批量加工前，先按钢筋不同厂家、不同规格分别制作接头试件进行工艺检验，试验合格并取得试验报告后方可开始批量加工。
13.3.5 接头位置应符合设计要求及施工规范的规定。
直螺纹套筒连接施工工艺
引言概述直螺纹套筒连接施工工艺是一种广泛应用于工程施工中的连接方式。
在前文中，我们已经介绍了直螺纹套筒连接的基本原理和施工要点。
在本文中，我们将继续探讨直螺纹套筒连接施工工艺的相关内容。
本文将从五个大的方面进行详细阐述，包括材料准备、工具和设备准备、连接步骤、质量控制以及施工注意事项。
正文内容一、材料准备1.选择合适的直螺纹套筒材料：直螺纹套筒通常由碳素钢、合金钢和不锈钢制成。
根据实际工程需要选择合适的材料。
2.材料检验：对直螺纹套筒进行严格的材料检验，包括外观检查、尺寸检查和化学成分分析等。
二、工具和设备准备1.手动工具：包括扳手、扳手套筒、螺纹卡等。
2.机械设备：包括螺纹接合机、螺纹切割机、焊机等。
3.油脂：选择适当的润滑油脂，以确保连接时的顺畅度。
三、连接步骤1.\t套筒准备：清洁套筒表面，确保表面光洁度，防止连接时出现杂质或异物。
2.\t螺纹处理：对连接部位进行螺纹处理，包括切割、加工等。
3.\t涂油脂：在螺纹表面均匀涂抹润滑油脂，以提高连接部位的润滑性。
4.\t插入操作：将套筒插入螺纹母材中，确保插入深度和角度正确。
5.\t固定操作：使用工具将套筒和螺纹母材进行固定，可采用扳手或焊接等方式。
四、质量控制1.\t外观检查：对连接部位进行外观检查，检查是否出现裂纹、疏松和变形等情况。
2.\t尺寸检查：对连接部位进行尺寸检查，确保连接的准确性和稳定性。
3.\t拉伸试验：进行拉伸试验以评估连接的强度和可靠性。
五、施工注意事项1.\t施工环境：保持施工环境干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入连接部位。
2.\t安全措施：施工过程中，要注意安全措施，戴好防护装备，避免发生意外。
3.\t连接力矩：在连接过程中，要控制好连接力矩，避免过紧或过松造成连接失效。
4.\t施工顺序：按照先插入再固定的顺序进行施工，确保连接的稳定性。
5.\t记录维护：施工完成后，要及时记录连接的相关信息，并进行定期维护和检查。
总结直螺纹套筒连接施工工艺是一种常见且重要的连接方式，本文从材料准备、工具和设备准备、连接步骤、质量控制以及施工注意事项等方面进行了详细阐述。
关于滚轧直螺纹套筒连接施工工艺及作用
关于滚轧直螺纹套筒连接施工工艺及作用滚轧直螺纹套筒连接是一种常用的管道连接方式，广泛应用于建筑、石油、化工、供热、供气等行业中。
滚轧直螺纹套筒连接可提供可靠的连接性能，同时具有安装简便、操作方便、耐高压、密封性好等优点。
下面将详细介绍滚轧直螺纹套筒连接的施工工艺及作用。
滚轧直螺纹套筒连接的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.材料准备：首先需要准备好连接所需的管道、套筒和密封材料。
管道和套筒材质应该符合施工设计要求，并进行外观检查，确保表面无明显缺陷。
同时，要选择合适的密封材料，如石棉垫片、橡胶圈等。
2.清洁表面：管道和套筒的连接面应清洁干净，确保无杂质和污垢。
可以使用刷子、油布等工具进行清洁，确保表面光亮。
3.定位套筒：将套筒放置在管道连接口的位置，并进行一定程度的调整，确保套筒与管道连接口垂直，且套筒两端的长度均一致。
4.滚轧螺纹：使用滚轧机对套筒进行滚轧加工，使其表面形成螺纹。
滚轧机可根据需要选择合适的规格和参数，进行加工。
滚轧螺纹的目的是为了提供连接的可靠性和密封性。
5.清理筛掉杂质以及锋利边缘，确保螺纹完整，无毛刺，表面平滑。
6.安装密封材料：在套筒连接口的螺纹上涂抹一层密封材料，确保连接处的密封性。
密封材料的选择应根据实际需求进行，一般情况下可选用石棉垫片、橡胶圈等。
7.连接管道：将管道插入套筒内，根据设计要求确定插入的深度。
使用工具将管道与套筒连接，保持连接处的垂直度。
8.螺母紧固：使用扳手等工具，将螺母紧固在连接处。
螺母的紧固应适度，不要过紧或过松。
滚轧直螺纹套筒连接的作用主要有以下几点：1.提供可靠的连接性能：滚轧直螺纹套筒连接具有良好的承载能力和密封性能，可以承受较大的压力和冲击力，确保管道连接处的稳定和可靠。
2.便于安装和操作：滚轧直螺纹套筒连接相对于其他连接方式而言，安装较为简便，操作方便。
工人只需进行简单的操作即可完成连接。
3.耐高压性能：滚轧直螺纹套筒连接可承受较大的压力，具有较好的耐高压性能。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒施工工艺1 适用范围本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。
2 施工准备材料准备钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。
钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
主要机具钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
作业条件参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。
套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
3、工艺流程钢筋丝头加工：加工前机械检查，就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验4、操作要点夹持钢筋。
利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。
台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
钢筋(直接或剥肋)滚丝加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。
可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。
刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。
灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法
灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法灌注桩钢筋笼直螺纹连接施工工法随着中国桥梁施工技术的飞速发展，桥梁的跨度越来越大，灌注桩的直径也随之增大，灌注桩钢筋笼所采用的钢筋直径和数量也随之增加。
在一些地质不良或地震多发地带，甚至需要配置双层钢筋笼才能满足受力要求。
这就对灌注桩成孔质量和钢筋笼加工质量、孔口连接速度提出了更高的要求。
针对以上特点，我公司承建的太原市学府景观桥工程采用剥肋直螺纹连接工艺施工。
同时使用钢筋笼加工模具，在保证施工质量和提高施工速度方面有了很大的进步，希望今后对于类似的工程施工能提供一定的经验。
本工法的主要特点是可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并可以很好的满足施工质量要求，在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。
本工法适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。
尤其适用于工期紧、施工在冬季气温低、钢筋笼主筋间距较小、主筋为双层主筋布置、液化砂层地质成孔后孔口接笼时间不易过长的施工环境下，效果十分显著！本工法主要是提出一种灌注桩钢筋笼剥肋直螺纹连接施工的模具。
该模具主要由作业平台、挡板、标准套筒杆、钢圈、立柱、横杆和卡具组成。
其主要作用是在理想的灌注桩钢筋笼空间模型中，将各钢筋关键位置均设置了约束点。
在灌注桩钢筋笼加工过程中，只要操作者按照工艺流程的步骤依次在各约束点装入相应的钢筋，然后焊接固定即可，而此过程却不需要任何测量工具就确保了钢筋的位置。
将繁琐的施工过程转变成了标准化的流程，降低了操作的难度。
施工工艺流程及操作要点：1.钢筋笼加工流程：钢筋笼托架制作、安装下方3根主筋、钢筋下料、焊接加劲箍安装立柱和横杆。
2.操作要点：2.1 施工准备2.1.1 制作钢筋笼模具本工法的优点在于可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并且可以满足施工质量要求，在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。
适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图1）。
31-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。
图1钢筋直螺纹套筒连接这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
一、机具设备1.钢筋液压冷傲机，是钢筋端头傲粗用的一种专用设备。
其型号有：HJC2 型（虫18~40）、HJC250 型（企20~40）、GZD40、CDJ-50 型等。
2.钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。
其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。
3.扭力扳手、量规（通规、止规）等。
二、镦粗直螺纹套筒1.材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB4级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB4钢筋性能的其他钢种。
2.规格型号及尺寸：（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图2）,其尺寸见表1和表2。
图2同径连接套筒(a)右旋；(b)左右旋同径右旋连接筒表1同径左右旋连接套筒表2(2)异径连接套筒，见表3。
(3)可调节连接套筒，见表4。
3. 质量要求(1) 连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
(2) 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
钢筋加工与检验1. 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切的端面应与轴线垂直，不得有马 蹄形或挠曲。
2. 钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。
不同规格的钢筋冷徽后的 尺寸，见表5。
根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定 适当的镦粗压力。
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南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段
直螺纹套筒施工工艺方案
编制：
审核：
批准：
中国水利水电第十三工程局有限公司
南水北调南阳段一标项目部
二〇一五年四月十五日
目录
1、编制依据 (2)
2、施工准备 (2)
2.1材料准备 (2)
2.2技术准备 (2)
2.3人员准备 (3)
2.4主要机具 (3)
3、主要施工方法 (3)
3.1工艺流程 (3)
3.2接头施工 (3)
4、质量控制 (4)
5、安全措施 (4)
6、环保措施 (5)
直螺纹套筒施工工艺方案
1、编制依据
1.1《南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项
目）南阳段第一施工标段招、投标文件》；
1.2《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；
1.3《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；
1.4南阳一标施工图纸。
2、施工准备
2.1材料准备
钢筋具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果均符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，套筒有保护盖，保护盖上注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求
套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度
≤50±0.5±0.56H/GB197-81
＞50 ±0.01D±0.56H/GB197-81
套筒出场质量检验要求见表2
表2：套筒出厂质量检验要求
序号检验项目量具名称检验要求
1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2 外型尺寸卡尺或专
用量规
长度及外径应满足图纸要求
3 螺纹尺寸通端螺纹
赛规
能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋
合，旋入量不应超过3P
2.2技术准备
2.2.1受力钢筋滚压直螺纹接头位置相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，
b、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
2.2.2根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断、抽验检验而切短了的钢筋。
2.3人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格。
2.4主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手、环通规、游标卡尺、通端塞规以及止端塞规等。
3、主要施工方法
3.1工艺流程
下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
3.2接头施工
1）切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其允许误差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求详见下表：
序号检验项目量具名称检验要求
1 螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
2 丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
3 螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5％。
钢筋直径（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40
拧紧力矩（N*m）100 200 250 280 320 350
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过P。
4、质量控制
4.1现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
4.2对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
4.3对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
4.4施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。
严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
5、安全措施
5.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程技术部、安全部检查验收合格后方可使用，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
5.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，机械必须接地以保证操作人员安全。
5.3钢筋加工机械要设专人维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
5.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
5.5打磨钢筋的砂轮机在使用前，严格检查砂轮片是否完好、旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
5.6操作人员必须站在砂轮片运转切线防线方向的旁侧。
6、环保措施
6.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度较好的平台上；并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
6.2钢筋原材、加工后的成平或半成品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋锈蚀。
6.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。