激光焊接机焦距的调节方法
激光切割机焦点调试口诀
激光切割机焦点调试口诀
在激光切割机的操作过程中，焦点调试是至关重要的一步。
一个合适的焦点可
以确保激光切割的精准性和效率。
以下口诀可以帮助您快速而准确地完成焦点调试：第一步：距离定位
距离要测焦点靠近准确瞄准首次处理
第二步：模糊法则
焦点调远焊缝宽材料飞焦点向近割缝窄
第三步：焦点调试
焦点远近正负0.1 坐标原点微调治
第四步：监控调校
切割起点不准位灯光微弱优先请
第五步：质量检验
焦点位置激光亮材料焦割形好
结语
遵循以上口诀，您可以轻松掌握激光切割机焦点调试的技巧和要点。
记住，焦
点调试是激光切割工艺中不可或缺的重要步骤，只有正确调试出优质焦点，才能确保切割质量和效率的达到最佳状态。
激光焊接机使用方法说明书
激光焊接机使用方法说明书一、前言激光焊接机是一种高精密度的焊接设备，具有高效、安全、精准等特点。
本说明书旨在向用户提供激光焊接机的正确使用方法，确保用户在操作时能够准确无误地使用该设备。
二、设备介绍1. 设备外观和结构：激光焊接机外观采用优质金属材料制作，坚固耐用。
主要结构包括控制面板、焊接台面、激光头等组成。
2. 设备功能：激光焊接机主要用于金属材料的焊接，其焊接效果精密度高、速度快，并可实现对焊接能量和焊接速度的调节。
三、使用准备1. 设备接线：确保设备正确接通电源，并将激光焊接机与焊接电源线连接稳固。
2. 设备校准：开启激光焊接机，并进行校准操作，确保焊接台面平整并与激光头对齐。
四、操作指南1. 开机与关机a. 激光焊接机开机前，请确保周围环境干燥通风，并打开设备电源开关。
b. 激光焊接机关机时，首先关闭焊接电源，然后再关闭设备电源开关。
2. 调节焊接参数a. 在控制面板上选择适当的焊接模式，并设置焊接能量和焊接速度。
b. 注意不要将焊接能量设置过高，以免损坏焊接材料。
3. 安全操作a. 使用激光焊接机时，请戴上防护眼镜，以避免激光对眼睛造成伤害。
b. 避免手部或其他身体部位接触激光束，以免受伤。
4. 维护保养a. 定期清理焊接台面和激光头，确保激光焊接机的正常工作。
b. 定期检查设备电源线，如有损坏或老化，请及时更换以避免安全隐患。
五、故障排除1. 如果设备无法启动，请检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。
2. 如果焊接效果不佳，请检查焊接能量和焊接速度设置是否合适。
六、注意事项1. 激光焊接机在操作过程中会产生高热，因此请勿将易燃物品放置在机器附近。
2. 请勿随意改动设备内部零部件，以免影响正常操作。
3. 请务必遵守设备使用规范，以确保操作安全。
本说明书旨在向用户提供激光焊接机的使用方法，希望用户能仔细阅读并按照正确方式操作设备。
如遇到问题，请及时联系售后服务人员，我们将竭诚为您解决。
激光焊接聚焦光斑整形方法
激光焊接聚焦光斑整形方法
激光焊接聚焦光斑的整形方法主要包括以下步骤：
1. 准备工作：在调节光斑之前，需要先准备好焊接工件和激光焊接机。
将焊接工件放置在焊接台上，并将激光焊接机连接好电源和气源。
2. 调节镜片：将激光焊接机打开，将光斑聚焦在一个点上。
然后，打开激光焊接机的镜片调节模块，逐个调节各个镜片的位置，使得光斑聚焦在一个点上，并且大小适合焊接工件的要求。
3. 调节焦距：如果焊接工件的高度不同，需要调节焦距。
在调节焦距之前，需要先将焊接工件放置在焊接台上，并且测量出焊接工件的高度。
然后，调节激光焊接机的焦距，使得光斑聚焦在焊接工件的表面上。
4. 焊接质量：调节完光斑之后，需要进行焊接质量检测。
可以在焊接工件上焊接一段试验段，然后进行检测。
如果焊接质量符合要求，则可以进行正式的焊接工作。
以上步骤仅供参考，具体操作可能因设备型号和需求而有所不同。
在进行激光焊接聚焦光斑整形时，应由经过专门培训的人员进行操作，以确保操作的安全性和准确性。
激光焊接机操作规程
激光焊接机操作规程1. 引言本操作规程旨在确保操作人员正确、安全地使用激光焊接机，提高激光焊接的效率和品质。
操作人员应严格遵守以下规程，确保操作安全。
2. 操作准备在操作激光焊接机之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确认激光焊接机的正常工作状态，检查设备是否完好。
- 穿戴个人防护设备，包括护目镜和防护手套等。
- 了解激光焊接机的使用说明书和安全警示标志。
3. 操作步骤3.1 打开激光焊接机电源，确保激光发射器处于准备就绪状态。
3.2 根据焊接要求，调节激光功率和焦距。
3.3 将要焊接的材料放置在焊接台上，并对焊接接口进行清洁和预处理。
3.4 调整激光焊接机的焊点位置和焊接速度，并确认焊点对齐。
3.5 开始焊接，保持焊接点的稳定和均匀。
3.6 焊接完成后，关闭激光焊接机电源。
4. 安全注意事项- 操作人员应严禁直视激光束，以免眼睛受伤。
- 在操作过程中，应保持焊接区域的清洁和干燥，避免杂质和水分对焊点造成影响。
- 操作人员应定期检查激光焊接机的电源线和连接线，确保无损伤和泄露。
- 激光焊接机应放置在稳定的工作台上，避免倾斜和摇晃。
5. 维护保养- 定期清洁激光焊接机的镜头和光路，保持其良好的工作状态。
- 定期检查激光焊接机的电路和零部件，及时更换损坏的部件。
- 激光焊接机长时间不使用时，应切断电源并进行定期维护保养。
该操作规程旨在为操作人员提供正确使用激光焊接机的指导，确保操作的安全和高效。
操作人员务必严格遵守该规程，按照操作步骤操作激光焊接机，同时注意安全事项和维护保养工作，以保证焊接质量和设备的长久使用。
激光焊接机参数怎么调【详解】
激光焊接机参数调整方法如下：激光脉冲宽度：激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数，激光脉宽，决定着焊接物的焊接宽度和深度，激光脉宽的设置影响着焊接的效果；脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。
其实对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。
激光功率密度：激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高；因此功率密度越高，工件表层加热至沸点越快，采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
激光脉冲波形：激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。
当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大，是以，不合的金属对于激光的反射率和激光的应用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不合波形的激光，如许焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。
在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性，灵活调整脉冲波形。
如对于易脆材料可以采用能量缓慢降低的脉冲波形，减慢冷淬速度。
激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度，激光功率密度，激光脉冲波形的设置调整，对应不同的焊接材料，激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。
激光焊接机的参数设置调整主要是这三大要点，用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。
扩展资料：激光焊缝漏水有很多因素导致，一般的处理方式是：焊接的部件之间不平整，自身的缝隙就较大，这种情况需要重新对部件进行打磨加工。
焊接时激光能量过小或者过大所致，太小了焊接不牢，太大了直接烧穿了或者导致部件变形，这时就要调整到正确的能量，用样品多实验几次。
详述手持式激光焊接机的操作方法
详述手持式激光焊接机的操作方法
手持式激光焊接机操作方法如下：
一、开机准备
1. 检查电源是否正常，确保电源插头插入插座且电源开关处于关闭状态。
2. 检查冷却水路是否畅通，确保冷却水流动顺畅，以防止激光器过热。
3. 检查焊枪和反射镜是否清洁，如有污垢需用无尘布擦拭干净。
4. 检查工作台和工件是否固定，防止在焊接过程中工件移动。
二、参数设置
1. 根据需要焊接的材料类型、厚度等参数，调整激光功率、焊接速度等参数。
2. 在控制面板上设定好要设置的激光参数。
三、焊接操作
1. 打开气源开关，确保气流量充足。
2. 打开激光电源，调整激光输出功率。
3. 将焊枪对准焊接部位，调整焦距，使激光光束聚焦在焊点上。
4. 按下焊接按钮，开始焊接。
在焊接过程中，需要保持焊枪稳定，避免抖动或移动。
5. 观察焊接效果，如有需要，可适当调整激光功率或焊接速度。
6. 完成焊接后，关闭激光电源，并关闭气源开关。
四、关机操作
1. 先关闭激光电源，然后依次关闭系统电源以及机器电源。
2. 将焊枪盘在设备上。
3. 清洁工作台和工件，保持工作区域整洁。
4. 检查设备是否有异常情况，如有需要，及时处理。
以上是手持式激光焊接机的操作方法，供您参考。
需要注意的是，在操作过程中要严格遵守安全规范，避免发生意外事故。
同时，建议定期对设备进行维护和保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
激光焊接机操作指导书
激光焊接机
操作指导书
版次
A/0
页次
1/1
分发号
编写：
审核：
批准：
一目的
提高效率，降低物耗，使员工更能熟悉激光焊接机的操作。
二、适用范围
激光焊接机的操作人员。
三、操作步骤:
3.1打开总电源、打开制冷机电源、激光焊接机电源及氮气气阀；
3.2打开“激光焊接机锁”，将开机按钮按下；在机器屏幕的调试屏上按“选项”键，调到“ON”后，按确定键；
3.8关掉激光焊接机电源及制冷机电源；
四、注意事项
4.1操作时，戴好手套、防护眼镜、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK后方可正式焊接；
4.2参数由专人调试，其他人不得调试；
4.3焊接时手不可接触焊缝和经过激光发射头下方，谨防烧伤；
4.4切勿触摸刚刚焊接完的焊缝，防止烫伤；
4.5作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理；
3.3待听到“嘭”声后，屏幕右侧的预燃Ⅰ、预燃Ⅱ指示灯亮起，按选项键选择“DEL”选项，按编程键选焊接程序；
3.4将电芯固定在夹具上，将控制板上的“校正”按下，进行对光，调节工作台高度，使激光发射头距焊点10mm左右，调节工作台前后位置，使光点正对焊缝；将氮气喷嘴正对焊点；
3.5关掉控制板上的“校正”，按动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；
3.6按调试屏上的“选项”键，选择“DEL”选项，按“编程”键，选择保存的程序编号，按“确定”键后，按“选项”键设定电流及脉宽参数，按“确定”后，设置“频率”，最后连续按“确定”键，待听到“嘀”的一声后设置完成；开始焊接操作；
3.7按调试屏上的“选项”键，选择“OFF”选项，按“确定”键，按下控制板上的开机键，关掉开机锁；
激光焦距的几种确定方法
激光焦距的几种确定方法由于许多激光束是不可见光，所以依靠人眼观察使无法寻找到激光束焦点的。
在实际操作过程中，通常采用激光焦点位置的定位方法有：数控定位打点法、斜面焦点烧灼法以及直线烧灼法。
1、数控定位打点法：用一块平整光洁的白色硬纸板，平铺在工作台上面，激光切割头设定在其上方，聚焦镜距离纸板的高度比聚焦镜的焦距尺寸约偏小10mm左右的位置，比如聚焦镜的焦距是127mm，则将聚焦镜设定在距离纸板大约117mm。
数控系统设定切割头沿x轴或y轴每10mm移动一次，每次移动的同时z轴上升1mm,可以设定20次连续移动的距离。
每次移动到位时，用激光器发出1个激光脉冲，在纸板上打一个孔。
移动20次共打孔20个，z轴高度升高20mm。
观察这20个孔，可以发现孔的直径是从大到小，然后又从小到大逐渐变化的。
找到孔直径最小的位置就是焦点位置，把这一点记录下来。
测量在这个位置是纸板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
2、斜面焦点烧灼法：将平直的钢板斜放在工作台上面，斜度大约10度。
把切割头设定在A点，A点距离聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm,数控系统设定切割头沿x轴或y轴连续水平移动200mm，移动开始时激光器输出连续激光，切割头移动停止的同时激光也停止。
这是可看到钢板上有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束的烧灼痕迹。
取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的钢板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
3、直接烧灼法：手持一块表面平直足够厚度的亚克力板，将其平放在切割头下方，设定一定的打孔时间，在亚克力板上打孔，改变高度，先从离焦约10mm的高度打孔，再改变1mm更换一个位置打孔，使Z轴沿一个高度方向改变，约打20个孔后，可以从侧面观察每个孔的深度，寻找到孔径最小，深度最深的孔，记录下高度，并在减小每次步进的高度，即可确定激光焦距。
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激光焊接机焦距的调节方法
激光焊接机焦距不对了，怎么办？相信很多人都知道，调回去呗。
但说的容易，做起来难。
怎样调呢？通发激光小编一一道来。
我们以通发激光TFL-200III模具激光焊接机为例(下图)。
首先将工件移动到显微镜清晰的状态，将参数调节到：工作电流（25%）、脉宽（5.0ms）、频率(4.0Hz)，踩住脚踏开关，使激光焊机出激光。
将氩气的冲气嘴对准激光点，确保冲出的氩气能够保护
住焊接位置。
如果没有对准，焊接位置即会产生沙孔及氧化，会严重影响焊接质量。
此时激光正处于出光状态，旋动中间的焦距调节旋钮，我们可以听到激光击打在工件的面上所发出的“啪啪”响声并可以看到伴有熔化的铁水飞溅现象，此时，伴随着击打有反冲的火苗冒出，高度可达到10毫米以上，甚至更高。
当响声最大时，激光的焦距就处在工件的加工面上，此时，焦距调节装置的指针应该指向最下方，如果不在最下方，请记住此刻度位置即是焦距点，以方便以后调节时以此位置为参考位置。
逆时针焦距调节装置，此时，激光的焦距正在向上方移动，激光打在工件上的声音慢慢变小直到比较柔和，我们通俗的讲，开始声音大的时候，有一种“啪啪”的感觉，到了声音较小时，是一种“扑扑”声音。
同时，我们观察，反冲的火苗变得较低，我们将火苗控制在2毫米到8毫米之间的状态，这样的火苗高度就适合焊接使用了。
如上图所示，反冲的火苗的高度，冲气嘴冲出的氩气所保护的区域。
激光焦点处于模具的上方的位置，如果将金属材质先上移动靠近焦点时，将会出现火苗最高，声音变大的现象。
我们可以想象，调节焦距实际上是把靠近焦点的适合焊接的位置调节到显微镜清晰位置的过程。
以上就是通发激光焊接机焦距的调节方法，当然，我们想要调好，必须做到熟练，细心，耐心。