011地下室混凝土工程技术安全交底
地下室底板混凝土工程技术交底
（5）、砼的搅拌时刻应随时检查。
6、成品爱护措施
（1）、浇筑砼时，不得污染周围环境。
（2）、振捣砼时，不得碰动钢筋、预埋件。
（3）、钢筋如有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
（4）、散落底板的砼应及时清理洁净。
（5）、不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外型尺寸准确。
1、严加操纵，防止显现以下情形：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋、表面麻面、掉皮、起砂、沾污水等。
2、砼拌和物搅拌不同，颜色不一致：要紧缘故是搅拌时刻不足。
3、和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，集料上浮离析，或拌合物干结成团不宜浇筑。应认真克服，保证砼合物的良好和易性。
(2)、浇筑混凝土应连续进行,在砼浇筑过程中,应经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情形,当发生有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
(3)、浇筑砼时,应连续将结构整体浇筑完成。应按图纸要求预留地下室加大带（后浇带）,后浇带砼施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以爱护，严防落入杂物和损害外贴式止水带。加大带（后浇带）砼在其两侧砼浇注完成后7（60）天后浇注，浇注前将两侧砼表面凿毛，清除浮浆并冲洗洁净，设置止水带，用强度等级高于两侧砼一级的补偿收缩砼浇注，养护时刻许多于14天。浇注时施工缝表面应充分潮湿且不得积水。
(4)、砼的振捣
每一振点的振捣连续时刻,应使砼表面出现浮浆和不再沉落。当采纳插入式振捣器时,捣实砼的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,并应幸免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。一样每点振捣时刻为20-30s,应使砼表面成水平不再明显下沉,不再显现气泡,表面泛出灰浆为准。采纳表面振动器时,在每一位置上应连续振动一定时刻,正常情形下在25-40s,但以砼面平均显现液体浆液为准,移动时应成排依次振动前进,前后位置和排与排间相互搭接应有30-50mm,防止漏振。振动倾斜砼表面时,应由低处逐步向高处移动,以保证砼振实。表面振动器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中为200mm,在双筋平板中约为120mm。
地下室混凝土施工技术交底
地下室混凝土施工技术交底一、工程概述本工程地下室为具体面积，混凝土强度等级为具体等级，抗渗等级为具体抗渗等级。
地下室混凝土施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用功能，因此必须严格按照施工技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位等要求。
（2）编制混凝土施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握混凝土施工的技术要求和操作要点。
2、材料准备（1）水泥：选用具体品牌水泥，其质量应符合国家现行标准。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：选用具体规格石子，含泥量不大于 1%。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
（5）水：采用饮用水。
3、机具准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量，选用合适的搅拌机。
（2）混凝土输送泵：选用性能良好的输送泵，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。
（3）振捣器：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量应满足施工要求。
（4）其他工具：如铁锹、抹子、刮杠等。
4、作业条件准备（1）模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
（2）预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
（3）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量要准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于 90 秒。
3、搅拌过程中，要随时检查混凝土的坍落度，如不符合要求，应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输应采用专用的运输车辆，保持运输过程中的均匀性，避免产生离析现象。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌站到浇筑地点的时间不宜超过 90 分钟。
3、当气温较高或运输距离较远时，应采取相应的保温或降温措施。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）先浇筑基础底板，再浇筑墙柱，最后浇筑顶板。
地下室地坪砼浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工时间：[预计施工日期]二、安全技术交底1. 人员安全- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
- 禁止酒后作业，确保人员精神状态良好。
- 进入施工现场禁止穿拖鞋、赤脚，必须穿防滑鞋。
2. 操作规程- 作业人员必须身体健康，并持有有效操作证。
- 操作前应检查所有工具设备是否完好，确保安全使用。
3. 脚手架与平台- 脚手架、工作平台和斜道必须绑扎牢固，如有探头板应及时绑扎搭好。
- 脚手架上的钉子等障碍物应清除干净，确保作业安全。
- 高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
4. 照明与用电- 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
- 在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
- 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁非电工操作。
5. 泵送设备- 泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
- 在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
- 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
6. 浇筑操作- 浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
- 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。
- 布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
7. 泵送作业- 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。
- 若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。
- 泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
8. 质量要求- 严格按砼的浇注验收标准执行。
- 质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。
混凝土工程安全技术交底
混凝土工程安全技术交底引言概述：混凝土工程是建造工程中常见的一种结构形式，其安全性关乎整个建造的稳定性和耐久性。
在进行混凝土工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工过程中安全可控。
本文将详细介绍混凝土工程安全技术交底的重要性及具体内容。
一、施工现场安全措施1.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂物堆积，保持通道畅通，减少意外伤害的发生。
1.2 安排专人负责施工现场安全管理，定期检查施工现场安全设施的完好情况，及时处理安全隐患。
1.3 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全带等，确保施工人员的人身安全。
二、混凝土浇筑安全技术2.1 确保混凝土浇筑前已完成相关检查，包括模板安装、钢筋绑扎等工作，避免施工过程中浮现问题。
2.2 混凝土浇筑时应注意浇筑速度和浇筑高度，避免因浇筑速度过快或者高度过高导致混凝土分层或者渗漏。
2.3 严格控制混凝土浇筑的质量和厚度，避免因浇筑不均匀或者质量不达标导致结构强度不足。
三、混凝土养护安全技术3.1 养护混凝土时应根据气候条件合理安排养护时间和方法，避免因养护不当导致混凝土龟裂或者强度不足。
3.2 定期检查混凝土养护情况，及时补充养护水，确保混凝土养护效果良好。
3.3 避免在混凝土未彻底养护结束前进行其他施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土工程质量验收4.1 在混凝土工程完成后，应进行质量验收，检查混凝土的强度、密实性等指标是否符合要求。
4.2 确保混凝土工程的质量验收过程严格按照像关标准和规范进行，避免因验收不严谨导致质量问题。
4.3 对于质量不达标的混凝土工程，应及时整改并重新进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术交底记录5.1 在混凝土工程安全技术交底过程中，应做好相关记录，包括交底时间、内容、参预人员等信息。
5.2 交底记录应保存完整，作为工程质量和安全管理的重要依据，以备日后查证和追溯。
5.3 定期对安全技术交底记录进行检查和整理，及时更新和补充，确保记录的准确性和完整性。
地下室混凝土技术交底
4、混凝土表面要平整顺直、不得有凹凸不平、裂纹、起泡、脱皮等现象。
七、安全注意事项：
1、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度。
2、进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。
3、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
7. 3、4、5、6#楼及地下车库地下室墙柱砼强度等级为C40，梁板砼强度等级为C35，酒店地下室墙柱砼强度等级为C50，梁板砼强度等级为C35，地下室顶板、外墙、水池及出口抗渗等级为P6。由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。坍落度：180±20mm
二、工作内容：
模板、钢筋验收完毕→布料杆安装→检查泵管的密封性是否良好→签发混凝土浇筑令→开始浇筑→混凝土振捣→混凝土抹面（顶板）→混凝土养护
（二）施工要点：
1、为杜绝混凝土表面出现麻面，模板表面必须干净，涂刷隔离剂必须认真不得漏刷。
2、由于地下室墙体高，截面面积大，因此本次砼浇筑顺序采取:先浇筑外墙抗渗砼，分三次浇筑至梁底，再浇筑内墙和暗柱，也分三次浇筑至梁底。
3、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护。
五、操作方法：
一、墙柱砼浇筑
3、振捣点要求分布均匀，一般应≤50㎝，，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，振捣器应插入混凝土底部。振捣时注意钢筋密集部位。
4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振动棒距洞边≥30㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5、在钢筋密集处或墙体交叉接点处，要加强振捣，保证密实。
6、振捣时要有专人看模，发现胀模、位移等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观符合要求。
地下室混凝土技术交底
地下室混凝土技术交底一、工程概述本工程地下室为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级和抗渗等级根据设计要求确定。
地下室混凝土施工质量的好坏直接关系到整个建筑物的结构安全和使用功能，因此必须严格按照施工规范和技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位和浇筑方式等要求。
（2）编制混凝土施工方案，确定混凝土的配合比、运输方式、浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解混凝土施工的技术要求和质量标准。
2、材料准备（1）水泥：选用符合设计要求和国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和检验报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1%。
（3）石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 05%。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、抗渗剂等，外加剂应有出厂合格证和检验报告。
（5）水：使用饮用水或符合国家标准的其他水源。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：根据混凝土的浇筑量和施工进度，选用合适的混凝土搅拌设备，如搅拌机、搅拌站等。
（2）混凝土运输设备：选用混凝土搅拌运输车或泵送设备，确保混凝土能够及时、连续地运输到施工现场。
（3）混凝土振捣设备：选用插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的数量应根据混凝土的浇筑量和浇筑面积确定。
4、现场准备（1）清理地下室施工现场，保证场地平整、干净，无杂物和积水。
（2）安装好模板和钢筋，并进行验收，确保模板的尺寸、平整度和垂直度符合要求，钢筋的规格、数量和位置符合设计要求。
（3）在地下室设置好混凝土浇筑的通道和卸料平台，确保混凝土能够顺利运输和卸料。
（4）在混凝土浇筑部位设置好标高控制点和水平控制线，以便控制混凝土的浇筑高度和表面平整度。
三、混凝土配合比设计1、混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、抗渗等级、施工条件和原材料的性能等因素进行设计，并通过试验确定。
混凝土工程安全技术交底
混凝土工程安全技术交底混凝土工程安全技术交底一、总则1.1 本文档的编制目的是为了确保混凝土工程施工过程中的安全性，保障工人和设备的安全；提醒施工人员在工作中遵守安全操作规程，预防事故的发生，降低安全风险。
1.2 本文档适用于混凝土工程的施工过程，包括基础施工、模板搭设、钢筋绑扎、浇筑、养护等各个环节。
二、施工人员要求2.1 施工人员必须持有相应的证书，且具备相应的技术能力，能够熟练操作施工设备。
2.2 施工人员必须参加相关的安全培训，并通过相关考试，合格后才能上岗。
2.3 施工人员必须遵守安全规范，严格执行施工方案和作业指导书中的安全要求。
三、施工现场安全要求3.1 施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括警示标语、安全标识等。
3.2 施工现场必须确保通风良好，避免有毒气体的积聚。
3.3 施工现场必须保持整洁，无杂物堆放，避免有滑倒、绊倒的隐患。
3.4 施工现场必须设置安全围栏或者警戒线，防止无关人员进入施工区域。
3.5 施工现场必须配备充足的灭火器材，定期进行检查和维护。
四、施工设备安全要求4.1 施工设备必须经过严格的检查和维护，确保其正常运行。
4.2 施工设备操作人员必须穿戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
4.3 施工设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，遵守操作要求，严禁违章操作。
4.4 施工设备的停机和启动必须符合相应的操作规范，必要时需设置警示标识，避免事故发生。
五、混凝土浇筑安全要求5.1 混凝土浇筑前必须检查模板搭设情况，确保模板的安全稳定。
5.2 混凝土浇筑时必须设置合适的观察点，定期进行观察，避免施工过程中的安全事故。
5.3 混凝土浇筑时必须采取防止混凝土坍落的措施，如设置坍落度限制、加固挡板等。
5.4 混凝土浇筑时必须遵守浇筑顺序和浇筑速度的要求，避免积压和堆积。
5.5 混凝土浇筑结束后，必须对施工现场进行清理，清除混凝土残渣和杂物。
六、混凝土养护安全要求6.1 混凝土养护期间必须遵守养护要求，严禁违规操作。
地下室混凝土施工技术安全交底
现象
严重缺陷
一般缺陷
构件内钢筋未被混凝 土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少量 露筋
混凝土表面缺少水泥 构件主要受力部位有 其他部位有少量
砂浆而形成石子外露
蜂窝
蜂窝
混凝土中孔穴深度和 长度均超过保护层厚
度
构件主要受力部位有 孔洞
其他部位有少量 孔洞
混凝土中夹有杂物且 构件主要受力部位有 其他部位有少量
混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、
露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。
表4.20 现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检验方法
轴线 位置
垂直 度
标高
项目 基础
独立基础 墙、柱、梁
剪力墙
层高
≤50m >5m
全高H 层高 全高
截面尺寸
允许偏差(mm)
抽验方法
15
10 钢尺检查
8
5
8
经纬仪或吊线、钢尺检 查
与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm， 以保证接缝的质量。
浇筑过程中，施工缝应仔细捣实，使其新旧砼紧密结合。
(3) 混凝土的浇筑方法
先浇集水坑底板混凝土，芯模底部必须留振动孔。浇好
集水坑底板后可暂浇筑其他地梁部位。在坑底板混凝土 初凝前浇筑坑壁混凝土。（初凝时间为45分钟左右）
10
经纬仪或吊线、钢尺检 查
H/1000且≤30 ±10 ±30
经纬仪、钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检 查
+8
钢尺检查
-5
项目
允许偏差(mm)
抽验方法
电 梯 井筒长、宽对定
+25
井 位中心线
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技术安全交底记录
编号011
表C2-1
工程名称滨河海马公园交底日期年月日
施工单位河南科建建设工程有限公司分项工程名称
交底提要地下室混凝土工程
交底内容：
1作业条件：
1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计
要求，并办完隐检手续。
排烟井位置符合设计要求。
1.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
1.3本工程使用搅拌站商砼浇筑混凝土。
1.4砼地泵及振捣(棒)经检验试运转合格。
1.5砼强度等级：地下车库人防部分墙、框架柱为C35；非人防主楼范围内为C45，主楼范围外C30，地下室顶板、梁及楼梯为C30，抗渗等级外墙均为P6。
2操作工艺：
作业准备→墙柱砼→梁、板、楼梯混凝土浇筑→养护
2.1作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾木楔等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋的垫块是否垫好。
柱子模板的扫除口应在清理杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
2.2混凝土浇筑与振捣的一般要求。
详见下表
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间min
混凝土强度
气温（℃）低于25
≤30 120
>30 90
2.2.1浇筑混凝土时应以后浇带为界分段连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
2.2.2插入式振捣器应快插慢拔，且振捣棒略微上下抽动，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不小于振捣作用半径的1．5倍(一般为30-40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm。
振捣时间不要过长，以20-30秒为宜，一般控制在表面出浮浆且不下沉为止。
2.2.3浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土
凝结
条件确定，一般不超过2小时。
2.2.4浇筑混凝土时应经观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形
或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2.3柱的混凝土浇筑：
2.3.1柱浇筑前底部应先填以5～1 0cm厚与混凝土配合经相同砂浆，柱混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.3.2标高在3 m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2.3.3柱子混凝土应一次浇筑至主梁下面。
柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板砼。
2.3.4浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2.4梁、板混凝土浇筑：
2.4.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法"即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随时阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.4.2梁柱节点钢较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝士浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
2.4.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.4.4梁、板砼浇筑至标高振捣密实后，用长刮杠刮平，木抹子搓压，拍实，在砼终凝前用木抹子进行二次抹压，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料薄膜，防止砼脱水龟裂。
2.4.5临时施工缝位置：梁板砼浇筑以后浇带为界，尽量不留施工缝，需留施工缝时，临时施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用钢丝网档牢。
2.4.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝十表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲浇干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧窜结合。
2.5剪力墙混凝土浇筑
2.5.1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5 cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
2.5.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应过2h，每层浇筑厚度控制在60cm 左右，预先安排好混凝士。
下料点位置和振捣器操作人员数量。
2.5.3振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也应大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
2.5.4混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
2.6楼梯混凝十浇筑：
2.6.1楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时及用抹子将踏步上表面抹平。
2.6.2施工缝位置：楼梯混凝士宜连续浇筑完，多层楼梯的工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
2.7混凝土养护
混凝土浇筑12小时且初凝后，设专人浇水养护，每天至少三次，根据温度变化增减浇水次数，保持砼表面湿润且不积水为止，抗渗砼养护时间 不少于14天。
3质量标准：
3.1保证项目：
3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否质量要求。
3.1.2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ107-87)的规定。
3.2基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.3允许偏差项目见下页表：
4成品保护
4.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
5应注意的质量问题
5.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，摸班有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣。
项次
项目 允许偏差（mm ） 检验方法 1
轴线位移 柱、墙、梁 8 尺量检查 2 标高 层高 ±10
用水准仪或尺量检查 全高 ±30
3 柱、墙、梁截面尺寸 ±8、-5
尺量检查 4 柱、墙垂直度 每层 5
用经纬仪或吊线和尺量检查 全高 H/1000且不大
于20
5 表面平整度 8
用2米靠尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10
尺量检查
项次 项目 允许偏差（mm ）
检验方法 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5
尺量检查 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5
尺量检查 9 预留洞中心位置偏移 15 尺量检查
项次项目允许偏差（mm）检验方法
7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 尺量检查
8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 尺量检查
9 预留洞中心位置偏移15 尺量检查
5.3麻面：拆模过早或模板不实也可能出现漏筋。
5.4孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就浇筑上层混凝土。
5.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
5.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面
没用抹子认真抹平。
特别强调：竖向剪力墙框柱结构，分层浇筑，分三次浇筑，第一次不得高于1.5m,第二次第三次不得高于2m。
第一次浇筑完停息不小于1小时。
楼层特别注意降板，踏步，阳台，外墙边缘，墙柱根部收面，二次收面审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。