塑胶眼镜架工序作业指导书-01啤机-01打肶
眼镜架作业指导书：02抽样计划(5页)
东莞市 ABC 眼镜有限公司 QMS 作业指导书
文件名称：抽样计划 文件编号：WI-QC-002 制定部门：QC 部 制定人： 第 3 页 共 4 页 生效期：2017-11-30 审批人： 版次：A
依检《抽样计划表》随机抽取样品卷数， 剪出/抽出样品规格 0.5 码（18 英寸） ， 检查规格和外观，并从中抽 18 英寸做脱色、拉力等测试。 8.1.3 容易区分非连续性物品（镜框、镜脚、五金配件、纸箱、彩盒、彩咭等） 依检验批数量，依照《抽样计划表》值随机抽取样品，进行外观、规格检查。若按 来料检验规范上进行拉力、叻色等测试时，测试样品数为 3 个。 8.2 半成品、成品检验： 8.2.1 按送验批数量依据《抽样计划表》随机抽起样品数，进行外观、规格和功能检查。 8.2.2 测试样品数随机抽起 3 个单位个数进行试验或测试。
东莞市 ABC 眼镜有限公司 QMS 作业指导书
文件名称：抽样计划 文件编号：WI-QC-002 制定部门：QC 部 一、目的 为减低检验费用，保证产品品质，对来料、制造工序和成品包装等之抽样检验。本抽样 计划参考 MIL-STD-105E 单次抽验计划予以规定。 制定人： 第 1 页 共 4 页 生效期：2017-11-30 审批人： 版次：A
附表一：抽样计划表 验收水准－AQL Lot Size Sample Size 1.0 Ac Re 2－25 26－50 51－90 91－150 151－280 281－500 501－1200 1201－3200 3201－10000 10001－35000 35001－150000 150001 以上 备注： 1、上表为本公司参考 MIL-STD-105E 正常单次检查水平Ⅱ所定抽样计划。 2、Ac：接受数，Re：拒收数。 3、AQL 值为 0%时，无论抽样数是多少，均为 Ac=0，Re=1。 4、本公司采用 AQL 值：极严重 0，严重 1.5，轻微 4.0。 5、针对 Target 产品，工厂执行的 AQL 标准是：CRI-0，MA-2.5，MI-2.5。 全检 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 0 0 0 0 1 2 3 5 7 1 1 1 1 2 3 4 6 8 0 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 1 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 0 0 1 2 3 5 7 10 14 21 21 1 1 2 3 4 6 8 11 15 22 22 0 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 1 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 21 2 3 4 6 8 11 15 22 22 22 22 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 4.0 Ac Re 6.5 Ac Re
胶架眼镜工艺
胶架外发产品加工流程及注意事项TN类：作业流程及注意事项：开料：是指为方便冲床操作或镜架款式需要而将整条板材切割成短块材料的过程使用设备：开料机功率：1・5kw刀片厚度：1mm左右轴承转速：3200r/min （为方便冲床冲腿参照腿形宽度计算将长条板材分割成约140mm每块，条纹料需留意是否要求斜开）冲腿形：根据腿形需要在冲床上安装相应冲模使板材切断成理想形状的定义使用设备：冲床功率：0.75kw动力：6.3T（将已开料板材放至约50C水中预热后，操作时正反交替进行冲断，一般使用 3.15T或6.3T冲床加工）刨腿：是为使板材表面平整、光滑或为满足腿形厚度尺寸要求而将表面使用相尖设备修整的经过（根据图纸厚度要求使用手动刨脾机或数控刨脾机将腿厚度刨至期望尺寸，皮子料需考虑刨正面或反面是否会对打腿芯造成影响、导致腿芯串色等问题，皮子层不可过薄，否则滚桶后露出第二层）使用设备：自动横刨机功率：0.55kw轴承转速:2800r/min锣腿：锣盘机将腿边缘棱角打圆使用设备：高速锣（车）盘机功率：0.55kw轴承转速:2800r/min打腿芯：将铜芯射入加热后腿料内的过程（有夹模和放电模加工两种）（头部开槽：保证胶量少及钱链位的品质，腿料加温不可太高，防止腿形起泡、变形，TC尾针为扁针时特别留意腿芯不可歪扭）使用设备：双轴铜芯机功率：2.0kw参数设置：腿料温度：140C -150C ;铜芯机主机温度：340E ~350C；单个加工总时间：16sec ；过渡时间:2sec顶针时间:14sec ；加压时间:3sec ；退压时间: 13sce花式一手工一过光一盖胶（批胶时保证钱链位四周的品质，不允许有刀伤）使用设备：花式机功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min盖胶机功率：0.005kw盖胶机参数设置：加压时间：3sec温度：150E滚桶：是指为使腿表面伤痕、刀痕、刮痕处理整洁而将其放入加有相笑材料的桶中时行反复滚动使之磨擦光亮的过程（盖胶前钱链位保证无伤、变形，盖胶要牢固；粗滚时间一般在12H左右，需加入沙粉、滚油傑油；中滚时间一般为18H左右，加入研磨剂矣可加少量滚油；精滚时间为16H左右，加研磨膏，滚粒大小按滚桶类型大、中、小加入，材质通常是竹块或木块，沙粉可用打磨使用后的半干沙粉，腿形车斜面的款式需在粗滚后车削再进行中滚，硬模压出斜面的款式需适当控制粗滚时间）使用设备：二段滚桶机功率：1・5kw滚桶转速：27-30r/min出桶（拔胶后再转打磨）打磨：为保证表面平整、光洁将其与打磨机转动布轮进行摩擦的过程（打磨分为：打砂、磨黄蜡及抛光三道工序，打砂处理表面粗糙伤痕、刀纹，需在布轮上添加湿砂粉，磨黄蜡处理细小伤痕及增加表面光泽度，需在布轮上打上黄蜡，抛光继续增加表面光亮切合组装前切削以保证镜架开放及倾斜度等（注意合口斜度及与装头配合角度）使用设备: 厚度置及表面内斜面的款式注意子口边的厚度，考虑是否影响安装镜片弯装头及需加白蜡，保证竖向打磨）使用设备：打磨机功率：1・5kw轴承转速:4200r/min双头切脾机功率：0.55kw轴承转速:2800r/min组装一锂EL・合口位打砂一打黄蜡一抛光FF类：作业流程及注意事项：刨料：是为使板材表面平整、光滑或为满足厚度尺寸要求而将表面使用相尖设备修整的经过（先放至约50 °C 水中预热后进行）使用设备：刨料机功率：0.55kw开料：是指为方便车削定位操作而将整条板材切割成短块材料的过程（除去开料机刀片厚度外，圈料根据圈形尺寸单边放大2mm即可，开料后需在55C烤箱中放置约24小时缩水处理或50C微波炉真空缩水1.5小时）使用设备：开料机功率：1・5kw刀片厚度：1mm轴承转速:3200r/min车内圈：将已开料板材用内圈机/花式机车削出指定眼形的操作（参照图纸选择内圈刀，确认内圈模尺寸、外形，圈表面有内斜面的款式留意子口位置，拼装头类一般先粗车内圈拼料后再精车内圈，弯装头类先打定位孔，车削过程中操作力度及速度要均匀，板材放置方向不可反，特别留意渐进色类型，内圈阔尺寸一般加大0.2-0.3mm余量弯架，可根据镜弯值适当调整，鼻幅加大约0.2mm余量压鼻梁）使用设备：花式机功率：0.55kw轴承转速：2800r/min车外圈：将已车内圈板材用外圈机/花式机车削出初步外圈形状的操作1mm作为花式修理余量，具体可视情况而定，气温较低板材过硬时需对板材进行适当预热，防止车削中板材爆裂）使用设备：花式机功率：0.55kw轴承转速：2800r/min拼料：将两块板材使用特制的拼料溶剂粘合在一起（料块需在拼料水中浸泡，一般在3分钟左右，拼料时用力按下料块至目标件上并稍作移动确保接触面无气泡，然后停在正确位置用夹子夹紧；留意拼料方向、颜色，珠光料特别注意不能损伤珠光层）车花式、叶子：参照样板或图纸制作相矢刀具使用花式机车削出指定花式斜面、装头/鼻高装头类型需重点确认开放位、斜度、拍位；拼装头类车削前装头位应缩水处理）使用设备：花式机功率：0.55kw轴承转速:2800r/min压鼻梁：将镜架中梁平直的部份加热后用顶杆压弯的过程（镜架需用铝模定位于打鼻梁设备底座，一般为旋转烤炉加温，重点确认对称性、明暗线及高度，线条不可有凹陷感）形垂头机 功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 使用设备：压鼻梁机、旋转烤炉/高频机（5kw ） 参数设置：旋转炉温度：1509高频机加温时间：7sec修鼻梁、叶子：花式机将压鼻梁部位形状修整顺畅（确保鼻梁尺寸、高低，叶子形状、斜度、厚度、高 度）使用设备：花式机 功率：0.55kw 轴承转速：2800r/min手工、过光：处理镜架各部位棱角，用容器盛放过光水加热使其蒸气附着在镜架表面，达到腐蚀作用以 便更易处理表面粗糙现象滚桶：是指为使腿表面伤痕、刀痕、刮痕处理整洁而将其放入加有相尖材料的桶中时行反复滚动使之磨 擦光亮的过程（粗滚时间一般在13H 左右，需加入沙粉、滚油/柴油；中滚 时间一般为20H 左 右，加入研磨剂矣可加少量滚油；精滚时间为18H 左右，加研磨膏，滚粒大小按滚桶类型 大、中、小加入，材质通常是竹块或木块，沙粉可用打磨使用后的半干沙粉，每个桶内一般可 放入200枚，镜架较大需适当减少数量，车斜面的款式需在粗滚后车削再进行中滚） 使用设备：二段滚桶机功率：1・5kw 滚桶转速：27-30r/min打磨：为保证表面平整、光洁将其与打磨机转动布轮进行摩擦的过程（打磨分为：打砂、磨黄蜡及抛光 三道工序，打砂处理表面粗糙伤痕、刀纹，需在布轮上添加湿砂粉，磨黄蜡处理细小伤痕及增加表面光 泽度，需在布轮上打上黄蜡，抛光继续增加表面光亮需加白蜡，保证竖向打磨）使用设备：打磨机功率：1.5kw 轴承转速:4200r/min弯架：是指将平直圈形的镜架通过一定温度后用模具弯曲固定冷却的操作（镜架加热后放入铝制模具 中与模具曲面吻合，手动固定6~7秒稍作冷却，重点确认镜弯、面弯及机，无高频机需包住叶子用旋转烤炉加温，防止叶子拼料部位缩水） 使用设备：弯架模及高频机（5kw ）高频机加温时间：7sec钻孔/钉较：将钱链放进钉较机铜嘴夹紧加热后压入塑胶装头的过程（胶不可过多，打孔时使用二级钻找 出合适的孔径，尽量不批胶，重点需与塑胶腿组装确认倾斜度、开放角度及拍位等参数）使用设备：钻床 功率：0.55kw 轴承转速:2800r/min 钻头转速：1400/2800/5600 r/min 钉钱机 功率：2.0kw 钉钱加温：65C~75C批胶、泡天那水（用棉花棒轻擦，不要用力过重，保证钉钱位光滑无变形凹陷）打磨钉钱位（不可打磨到钉较）切装头：组装前切削以保证镜架开放及倾斜度等（注意合口斜度及与腿配合角度）使用设备：双头切装组装一锂EL ・合口位打砂一打黄蜡一抛光（宽腿且板材较硬的打砂后需拆腿打磨）NC加工1・定义：使用特定的数控设备，针对一些普通机械无法加工或难以达到精度的凹槽、花纹等物件，进行电脑编程、安装刀具、夹具固定后走刀路车削的一种加工方式。
技术篇-塑胶眼镜架加工工艺
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塑胶眼镜架加工工艺
将板材架出滚桶后，经历后续加工时，表面会产生刮痕，部分表面还存在的麻点，抛光能将板材架周围刮手的地方、不够平滑的地方进行打磨抛光，并能最大程度提高板材的亮度。
抛光的分类：
1.粗抛：转速较慢
2.精抛：转速较快
粗抛和精抛是可以同时使用一个传动装置的，只需变化抛磨用的轮子即可，如换麻轮或布轮均可实现粗抛或精抛。
板材眼镜抛光流程
镜架和镜腿分别干抛和湿抛。
组成成架后再进行湿抛。
1.干抛选用布轮，材料为普通的透明胶带。
将透明胶带粘成矩形块状，使布轮打上胶质，对板材架进行抛光。
2.干抛后进行振动。
振动完后湿抛。
湿抛选用的磨料为沙粉。
镜架、镜腿分别进行上述程序后，再送检、钉铰、手工修整，组成成架。
3.最后进行全架的湿抛。
眼镜工艺流程
眼镜工艺流程眼镜生产工艺流程一、设计开单1、设计开发2、绘图3、开单4、跟单5、发单 .二、车间生产1.板材架（1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。
（2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M （3）车外圈：表面要光泽。
（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。
（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。
（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。
（7）飞底厚度：一般4.2 到3.8之间。
（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。
（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。
（10）车叶子斜位。
（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。
（12）进滚桶：10小时后再拿出来。
（13）打磨：磨胶链位。
（14）钉胶：钉好后过丙酮。
15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。
（16）磨挫庄头。
（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。
（18）打光蜡，打白蜡。
（19）车片，装片。
（20）移印：印好后。
（21）执架：照图纸执架。
（22）抛光：抛光后洗一次。
包装好再检验出货。
2、金属架（1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈（2）配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（3）配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（4）烧焊组：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗（5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光（6）电镀：电镀→喷色→滴油（7）包装：装配→QC→包装出货。
塑胶制造作业指导书
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1 目的
对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试
验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。
2 范围
适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。
3 定义
3．1 验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
4、调好顶出长度、速度，检查模具行位、波子螺丝、
拉板等是否正常。
擦干净模具
5、选用手动合模、进炮、射胶、溶胶、冷却、开模，
再检查所啤胶件有无痴前模、有无离咯、行位是
否到位等。先手动调校，顶出首啤胶件看清有无 模具上的问题。再啤第二啤，把胶件啤满后模具
加润滑油
没有问题才可用半自动调校产品。
6、镜面模要加热模具再开啤，热模不易冲花。
5．4 塑胶部 QC 收到品管科 IQC 抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在 12
小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。
5．5 品管科 IQC 人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，
并将结果详细填写于《来料验证报告》中。
五、准备工作：
三、注意事项（保养项目）：
1、根据计划部门下达的生产单，弄清所需物料的详 1、避免超计划外领料。
细要求。
2、忌领错料。
2、计划用料数量。
3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。
3、开好领料清单。
六、操作步骤： 1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。 2、由本部物料员到物料部领取所需物料。 3、物料领齐后，交给下道工序人员。
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眼镜光学架制作工艺及流程
眼镜光学架制作工艺及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!揭秘眼镜光学架的精湛制作工艺与流程眼镜，作为我们日常生活中的重要辅助工具，其光学架的制作工艺和流程充满了科技与艺术的融合。
塑胶眼镜架工序作业指导书-03加色-01喷油
5 将喷好的产品放在板子上，并排好。
6
7
8
9
10
1 在喷油前，；
3 在喷油时，喷油枪一定要拿正，不能歪；
4 小心产品未干，造成产品损坏；
5 操作员在喷油时，必须佩戴口罩和胶手套；
6 喷油时，必须打开排气扇。
生产工序作业指导书
工序：加色—喷油 主要工具和设备：喷油枪、喷油槽
文件编号：WI-JS-001 作业图示
制定 批准
日期 日期
制定部门：板房
生 产 作 业 描 述
生 产 注 意 事 项
使 用 物 料
生效日期：
第1页共1页
1 打开电源，查看喷油枪是否干净；
2 把油漆倒进枪桶；
3 看好色板，拿好需要喷油的架子，开始喷油； 先喷一付，对色板；给师傅核对；再给 QC 确
7
8
物料名称及规格
用量
位置
1
天那水
适量
圈、架
2
蓝色油漆
3
红色油漆
适量 适量
圈、架 圈、架
4
绿色油漆
适量
圈、架
5
黑色油漆
适量
圈、架
6
镜架
按《生产单》
7
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眼镜塑胶半成品车间制作工艺流程
眼镜塑胶半成品车间制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制定 批准
生产工序作业指导书
文件编号：WI-PJ-001 作业图示
日期 日期5 描6 述7
8 9 10 1 生2 产3 注4 意5 事6 项7 8
1
2
使3
用 物
4
料5
6
7
8
生效日期：
第1页共1页
打开电源，检查机器运转是否正常，如有异常，马上通知
物料名称及规格 CP/PC 胶料 铜针（Φ1.4X148mm） 铜针（Φ1.2X148mm） 铜针（Φ1.4X130mm）
用量 按《生产单》 按《生产单》 按《生产单》 按《生产单》
位置
维修；
装好模具，调试好时间； 试啤，放铜针；给 QC 确认首件； 试啤 OK 后，开始生产； 一个人放铜针； 一个人打开安全门，将产品拿出，并摆放好； 生产过程中，必须对板生产。
放针时间要控制好（动作要快），如果控制不好，针会弯曲； 关门时间要控制好，不能太慢，以免影响产品稳定性； 所有产品摆放整齐； 当机器运作时，手不能超过安全门； 生产完毕后要及时关掉电源； 操作员要戴口罩和耳塞。