眼镜得生产工艺流程(金属架)
眼镜架的生产工艺—金属镜架的生产工艺
夹口种类：普通夹口，立式夹口，子 母夹口，特殊夹口
夹口
圈丝
酒杯
铰链 1.对口铰链
2.弹弓铰链
2.弹弓铰链
28%~31%、少量铁、 性、耐腐蚀性和焊接抗拉性均
锰等
很好、中档镜架、镜圈
镍84%、铬12.5%、铜 密度8.67、比蒙耐尔合金的强
1%、其他元微量元素 度、弹性和耐腐蚀性更好、进
等
口国产高档镜架
铁 70% 、 铬 18% 、 镍 8% 、 其 他 元 素 0.1%~0.3%左右
弹性，耐腐蚀性很好，但强度 差、焊接加工困难、镜腿、螺 丝、包金镜架基体材料还含 1%~11.5%的铅元素
眼镜架材料 金属圈丝类型 夹口类型介绍 酒杯类型介绍 铰链类型介绍
金属镜架材料
金属镜架材料的主要特性 1.优点
（1）强度高（抗压强度、抗折强度、抗拉强度）
； （2）耐高温、耐腐蚀性能好； （3）尺寸小，精致，视野宽； （4）金属光泽好，美观。 2.缺点 （1）重量大； （2）工艺复杂，难制作； （3）维修较难； （4）价格贵。
1、铜合金
一般铜及铜合金的耐腐蚀性较差，易生锈。但成本较 低、易加工。经表面加工处理后，常用于低档镜架 。常用的铜合金的性能特点及用途如下表所示。
名称
成分
性能特点及用途
白铜（普通白铜、锰 白铜、锌白铜、铝白 铜、铁白铜）
黄铜(铜锌合金)
铜镍锌锡台金
铜64％、镍18％、锰、锌、铝、 铁
铜63％--65％、锌35%
2、镍合金： 又称蒙耐尔合金，是一种用来制造高档眼镜 架的材料之一
特点： ①有优良的冷、热加工性能 ②很好的耐腐蚀性能 ③良好的机械性能 ④很好的电镀性能 ⑤焊接性能也很好
眼镜设计与工艺专业精品课程金属眼镜架加工工艺共32页
• 4、宝利莱镜片切割 • （1）宝利莱镜片均为成捆出售，使用时根据镜框
大小、形状、弯度进行裁切和烘弯。 • （2）根据样架镜框的大小，先将宝利莱镜片裁切
成长条状。（如下图所示宝利莱镜片） • （3）然后经长条状镜片送入裁切机，再裁切成矩
形。右手持长条状镜片，送入裁切机工作台，脚 踩启动按钮，将镜片裁下，左手同时经已裁切好 的镜片取走并码好。通常30-50片码成一捆，用橡 皮筋捆好待烘弯。
短，脚套是否有断裂、破损现象。 • 5、弯好脚后，合好整个脚，整齐的摆放在泡沫盒
中。
眼镜设计与工艺专业精品课程—属架在安装完所有的配件和装饰件之后，在出
厂之前，需要进行整形和校架。因为金属架在加 工的过程中，尤其是抛光工序，容易造成金属架 变形。 • 2、整形阶段 • （1）割边完毕时 • （2）出厂前 • （3）镜架展示一段时间之后
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
• （4）将裁切好的宝利莱镜片放入烘弯机中预热。 烘弯机有两圈工作圈，外侧工作圈为预热圈。将 镜片放入第一圈的圆形凹盘中，送入机器内部预 热，预热后的镜片容易变形。
• （5）将已经预热的镜片放入内侧工作圈。内侧工 作圈凹盘是橡胶材质的，凹盘与气泵相连。气泵 先抽气，然后凹盘下陷，将镜片放入凹盘，并用 手将已经预热易变形的镜片压在凹盘上，使其能 和凹盘紧密贴合。然后送入机器内部，受热定形。 （如下图所示烘弯工作场景）
• 3、割片注意事项 • （1）由于镜框有U、V型槽，镜片边缘需要根据
镜框卡槽的形状进行加工。因此在一批镜片的前 几片切割开始后，要试切一刀或几刀，以便了解 镜片边缘的切割情况，然后再进行正式切割。 • （2）其他镜片如柱面片、双曲面片等，也是采用 真空吸附式切割。采用真空吸附式适用于切割镜 片连体或者纵向和横向曲率不相同的镜片，但真 空吸附式需要根据镜片形状、曲率的不同而制作 相应的模型，成本较高。
眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1） PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116876565眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程眼镜是现代人日常生活中常见的用品之一，它的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：第一步：设计和开发。
在设计和开发阶段，设计师会根据市场调研和消费者需求来确定眼镜的外观设计和功能需求。
然后，他们会进行设计绘图，并制作样品进行测试和修改，直到满足预期的要求。
第二步：原材料准备。
在生产眼镜之前，需要准备各种原材料，包括镜片、镜框和镜腿等。
镜片通常由光学玻璃或塑料制成，而镜框和镜腿则可以使用金属、塑料或其他材料制造。
第三步：镜片制造。
制造镜片的工艺通常包括切割、抛光、镀膜和贴膜等步骤。
首先，需要根据设计要求将镜片切割成相应的大小。
然后，将镜片放入机器中进行抛光，使其表面更加光滑。
接下来，会对镜片进行镀膜处理，以增加耐磨性和防紫外线等功能。
最后，可以根据需要在镜片上贴上助听器或防蓝光膜等。
第四步：镜框制造。
制造镜框的工艺通常包括注塑成型、车削、焊接和喷漆等步骤。
首先，根据设计要求将塑料颗粒或金属材料加热融化，然后注入模具中进行成型。
然后是车削工艺，将镜框的形状和尺寸进行加工。
接下来，根据需要，可以使用焊接技术将镜腿和镜框连接在一起。
最后，可以进行镜框的喷漆和装饰等处理。
第五步：装配和调试。
在装配和调试阶段，将制造好的镜片和镜框进行组装。
首先，需要将镜片放入镜框的中心位置，并将它们固定在一起。
然后，检查镜片和镜框的配合是否紧密，并进行必要的调整，以确保佩戴舒适度和镜片的视觉效果。
第六步：质量检验和包装。
在生产过程的最后阶段，眼镜会经过质量检验，确保每个产品的质量符合标准要求。
检查的内容包括镜片的清晰度、准确度和防蓝光等性能，以及镜框的强度和外观等。
通过合格的产品会进行包装，并标记相关的信息，如品牌、规格、生产日期等。
以上是眼镜生产的主要工艺流程，每个步骤都需要精确的操作和质量控制，以确保最终产品的品质和性能。
眼镜的制造不仅需要高质量的原材料和先进的生产设备，还需要专业的技术人员和严格的品质管理体系。
镜架生产工艺
加工方法
主要由零件加工、装配、抛光和表面处理四道工序组成。一 副眼镜架通常由二、三十种零件组成，主要有镜圈、镜脚、 鼻托、铰链、锁紧块和螺丝等等。 零件材料的性能及尺寸精度直接决定了后道工序的加工工艺 及最终产品质量，因而零件加工工序至关重要。对构成眼镜 零件金属材料的选择主要以材料指标优劣为依据，即：机械 性能(包括强度、弹性、塑性)、工艺性(包括冷、热加工成型 性)、耐腐蚀性、焊接性、切削加工性、耐磨性、电镀性、色 度等。眼镜金属材料的不断发展都是围绕以上性能进行研究、 提高来加以实现的。
①由刻印的标记来判断 ②由经验用接触和测量的方法来判断 ③在包金表面滴一滴稀硝酸，擦拭小气泡产生棕烟，接着 变成蓝色，便可知金膜厚度在10um以下。高档10um以上； 中档10~8um；低档8um以下铂：
2、镍合金：
又称蒙耐尔合金，是一种用来制造高档眼镜架的材料之一 特点：①有优良的冷、热加工性能
锌白铜（洋白或洋银） 黄铜(铜锌合金)
铜64%、镍18%、锌18%
密度8.8,耐酸性,弹性妻子, 成本低,易加工,易生锈呈铜 绿色\低档镜架
铜63%~65%、锌35%~37%
呈黄色，易切削加工，易 变色低档镜架，鼻托芯子
铜镍锌锡合金
铜62%、镍23%锌13%、锡 2%
弹性好、鼻梁、镜腿
青铜（铜锡合金）
金属镜架制造工艺
表面处理
金属镜架的制造一般都是以某种金属为底材，然后对其表面进 行处理，表面处理方法基本如下：
1、 包金:
又称贴金，即在底材上包上（贴上）金合金（开金）的薄片， 厚约10~ 5Oum。
包金的表示方法有两种，一是所包开金占镜架重量的比 例 ，比如1/10 l2K，这表明镜架重量的十分之一为12开金; 二是用纯金重量占镜架重量的比例表示，比如50/1000，这 表明纯金上镜架重量的5% 。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程
《眼镜生产工艺流程》
眼镜是人们日常生活中常用的光学产品，其生产工艺流程经过多道工序完成。
下面将介绍一般的眼镜生产工艺流程。
1. 材料准备：
眼镜的制作需要用到各种材料，包括镜片、镜框和配件等。
镜片通常是以光学玻璃或塑料为原料加工而成。
而镜框和配件则是以金属、塑料等材料制成。
在生产之前需要进行材料的采购和准备工作。
2. 镜片加工：
镜片的加工是眼镜生产中的重要环节。
首先，需要根据客户的处方要求选择合适的镜片，并进行切割、打磨和抛光等工序，以确保镜片的光学性能和外观质量达到要求。
3. 镜框生产：
镜框的生产通常包括模具制作、注塑成型、喷漆和装配等环节。
通过模具制作和注塑成型，将金属或塑料材料加工成合适的形状和尺寸。
接下来进行喷漆和装配，使镜框外观漂亮并且能够装配镜片和配件。
4. 组装和调试：
在镜框和镜片制作完成后，需要进行组装和调试工序。
将镜片安装在镜框上，并根据客户的处方进行调试，以确保眼镜的光学性能满足要求。
5. 质量检验：
最后，需要进行质量检验工序，检查眼镜的外观和光学性能是否符合标准，确保产品质量达到要求。
以上是一般的眼镜生产工艺流程，生产厂家也会根据不同的要求和条件进行一定的调整。
总的来说，眼镜生产需要经过严格的工艺流程和质量控制，以确保生产出的眼镜符合客户的需求和标准。
镜架生产工艺
常用铜合金的性能特点及用途表
名称
成分
性能特点及用途
锌白铜（பைடு நூலகம்白或洋银） 黄铜(铜锌合金)
铜64%、镍18%、锌18%
密度8.8,耐酸性,弹性妻子, 成本低,易加工,易生锈呈铜 绿色\低档镜架
铜63%~65%、锌35%~37%
呈黄色，易切削加工，易 变色低档镜架，鼻托芯子
铜镍锌锡合金
铜62%、镍23%锌13%、锡 2%
是指在一定温度下施以外力，使其变形，待外 力除去后不需要加热即可恢复原来形状的性能。
镜架生产工艺
镜架生产工艺
纯钛或钛合金制成的眼镜架，不能用普 通的焊接方法修复，需在氩气环境中进行。 日常钛架维修中的焊接则需先实现焊点的 合金状态。
镜架生产工艺
镜架生产工艺
Titan-P、Ti-P或PURE TITANIUM：表示除鼻托支架、 铰链和螺丝外，其他部分由纯钛制作
镜架生产工艺
镜架生产工艺
①由刻印的标记来判断 ②由经验用接触和测量的方法来判断 ③在包金表面滴一滴稀硝酸，擦拭小气泡产生棕烟，接 着变成蓝色，便可知金膜厚度在10um以下。高档10um以 上；中档10~8um；低档8um以下铂：
镜架生产工艺
镜架生产工艺
镜架生产工艺
镜架生产工艺
2、镍合金：
又称蒙耐尔合金，是一种用来制造高档眼镜架的材料之一 特点：①有优良的冷、热加工性能
5、 尼龙: (聚酰胺)
镜架生产工艺
镜架生产工艺
塑料架制造工艺
根据生产工艺
A、注塑镜架
镜架生产工艺
眼镜架材料
B 板才（车铣）架
镜架生产工艺
加工方法
1、在塑料板材上把镜框和镜脚切割出来，用铰链连 起来。 这种加工方法产品质量好，但成本高，适合少批量 生产。
眼镜架工序操作规程
眼镜架工序操作规程一、安全操作1.穿戴劳动防护用品，如工作服、安全鞋等。
2.熟悉紧急情况应急措施，了解灭火器材的使用方法。
3.使用工具时要注意安全，确保设备稳定，避免误伤。
4.在操作过程中，不得使用带有横批的纸张，防止小铁屑进入眼镜架零件中。
5.熟悉急救常识，如出现意外伤害，应立即停止操作，寻求帮助。
二、材料准备1.准备所需的眼镜框架零件，如镜腿、镜架、鼻托等。
2.确保所选材料符合质量要求，无明显瑕疵。
3.对材料进行分类、编号，便于后续操作。
三、零件加工步骤1.将所需零件放置在工作台上，分类整理。
2.根据要求的尺寸和设计图纸，采用适当的加工工具进行切割、修整等操作。
3.在零件加工过程中，应注意保护工作台面免受划伤和损坏。
四、零件组装步骤1.将所加工好的零件按照设计图纸上的要求进行组装。
2.在组装过程中，要确保零件间的连接紧密，不得有松动现象。
3.在组装完成后，对眼镜架进行质量检查，确保外观无瑕疵。
五、质量控制1.严格按照要求进行产品质量检测，确保产品符合国家标准。
2.各工序的质量责任人应对自己工序所产生的产品质量负责。
3.在发现产品质量不符合要求时，应及时停止生产，及时采取纠正措施。
六、设备维护1.定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运转。
2.使用过的工具要进行清洁和保养，避免生锈和损坏。
3.发现设备故障，应及时上报维修部门进行处理。
七、工作环境整洁1.工作台面要保持整洁，减少堆放杂物。
2.工作区域要保持通风良好，确保操作人员的身体健康。
3.工作区的走道和通道要保持畅通，减少安全隐患。
八、文明生产1.遵守工作纪律，准时上下班，不迟到、早退、旷工。
2.着装整洁，不穿拖鞋、短裤等不符合工作要求的服装。
3.文明礼貌待人，与同事和谐相处，共同营造良好的工作氛围。
以上所述即为眼镜架工序操作规程，通过严格遵守以上操作规程，可以保证生产过程的安全和产品的质量，同时也可以提高工作效率和生产效益。
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眼镜得生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1）PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度)11687656565眼镜中得分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应得款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度得不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有得弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般就是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
注：每种类别得架形，以该架子得主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔就是眼镜最常见得材料；2．不锈钢分为不锈钢线与不锈钢线片两种，特点就是轻巧；整体有较强得弹性；3．钛金属架分为纯钛，合金架。
钛属于贵重金属。
难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度得加工与生产得可行性。
三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。
吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石与钩子结合在一起。
在室内使用时可随意摘下外层得太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。
其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸与鼻梁吸两种。
四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。
此项按眼阄得结构特征来区分主要分为三种：A弓铰链架与普通铰链架；B有些架子没有严格意义上得鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈；C比与庄头得不同，有得比与庄头就是作为一个整体，烧上铰链以后切开得。
有得就是一个独立得角花与一只独立得比通过铰链烧焊连接在一起。
连体片架得画法不同弯度连体片得镜片半径：镜片弯度：500弯600弯700弯弧度半径：R120 R90-92 R76-79连休片架得正视图分为展开图与曲面图，如果就是瞧样板画较好得方法就是用软纸巾在镜子片上，画出圈形得轮廓扫描出样板得图形（即圈形得展开图），将该圈形建为块→在俯视图中用List 命令求出弧长→插入该块（X轴比例系数为：镜片实际长度/弧长）即为该架得曲面图，反之，要求该图得展开图即为：弧长÷镜片实际长度。
关于庄头与鼻梁得高度1．男装架得庄头与鼻梁相对要高一些（距中线与高度），女装架次之，中性架则更低。
2．单独就某种类别（男/女/中性）得架来说，庄头与鼻梁得高度与圈形紧密相关，圈形B位越大，则庄头与鼻梁越高，反之则低（男/女/中性架得定义：圈形B位在32位以上，架上镶有字母与印有一些动物等其它饰物得架形，而且架子感觉较粗糙、夸张等得架形一般定义为男装架；圈形B位为25得定义为中性架；圈形B位在25-30之间，且金比与镜片上镶有一些钻石、水晶石等，还据有花纹较流畅，比形较窄等特点得架形定义为女装架。
）3．同一款得大小码，尺码每放大或缩小2mm，庄头与鼻梁则相高水平得升高或降低约0、5mm。
4．庄头与鼻梁得高度要保持协调，讲究同高同低得原则，庄头与鼻梁得焊接点其本在同一水平面上。
5．烟斗得高度就是计量烟斗螺丝中心孔到中线得距离，光学架一般在2、5mm左右，B位很大得圈形与太阳架可稍低一些。
6．有些特殊得眼镜如高庄头与低庄头架，庄头高度视具体情况而定，讲究配件与圈形得吻合，就市场来说，美国市场得眼镜庄头一般较低一些。
配件图片眉架：600弯与800弯架形得中梁一般要加长0、3-0、5mm；450弯架形得圈身一般加长0、3-0、5mm，如果壮大头宽度超过4mm，则要做前倾角度一般为3°-5°之间（一般就是中梁，圈身得弧度面来加长。
除铝，白铜材料以外）比套：成品图一般只标注数据，开模对不同厚度则要做剖视图（2：1），视图上得数据则就是1：1，开模数据，一般比套加长155mm（不论就是长比套还就是短比套），就是留有一定作量或有时为了＿生产长比套）注意：俯视图得开模要加宽0、2mm，上下分别0、1 mm。
中梁：通常长度要在样板上实际中梁得长度上加长约2mm（两端各1mm），因为鼻梁在配合不同圈形中，会有若干长度被锣切掉，且当中梁下次用在同一种款式中，中梁尺码要求做大一些时，就是否够长？这就就是中梁加长得原因。
剖视图：用以表达物体不同得厚度立体形状，宽度。
金比：金比要比实际长度长5mm：分别前面另长1mm，就是被锣切掉得：后面另长4mm。
配件图（直身□）1、直身□(一般油压□)得与产过程为:设计(绘图) →线切割割靠模→雕刻→复模→油压→(材料要律线或打弯) →剪边→滚桶等、2、直身□得切口位一般就是脚套接口处向前计为70mm(□全长135mm)或75mm(□全长140mm)(备注:太阳架与童装架可能更些,因为太阳架比长为125mm-115mm不等,童装架得比长为115mm),切口位到□前端18mm-20mm(其中1mm得余量,因为在□烧焊上架时, □得前端为配合圈形得形状而需要锣切),但有得□前端就是一个完整得花纹与形状,锣切得话,会破坏它得美观,这样得□得前端就不要加余量,那么这样得□就稍短一些,长度也要计算得更精准些,另外切口时用得锣刀一般为0、3mm厚,设计或画配件时要注意此0、3mm长度对□得整体结构与花纹就是否造成破坏、3、□(或其它配件)一般为若干个不同几何形状连接组成得,绘图时从某个基准点一个个得完成,每一个连接之间不能有死角(或未剪切得线头)线切割机所有走丝得最小半径为0、2mm,对于要穿孔得配件,最小半径一般不小于0、5mm、4、剖视图:为了能准确得表达配件不同位置得立体形状,必须剖视,这也就是雕刻依图作业得重要依据、画剖视图得原则就是甩有不同立体形状得位置都需要表达,并且在剖视图得中标注尺寸(注:铜公一般比实物大0、2mm),画好配件与正视图后,如果剖视图能表达出配件得所有信息,则无需画其她得视图。
剖视图得比例依据实际情况可大可小，但一定要注明。
5、标注得原则：每个几何形状得长度/宽度/厚度（对于渐进得形状变化只须标至大或至小得数据），以及角度/弧度等（对于□来说，套脚套得部位得长度一般不限定，不锈钢□及有扁位得位置则标注），只标注圆身位直径（一般为#1、35配#1、4内径脚套）、6、对于一些繁杂得结构与特别得要求,也可以用文字备注得形式加以说明:直身□示意图70比身65卜身位配件图(片圈与片眉)此类圈或眉主要就是不锈钢(常用得厚度就是0、8mm,1、0mm,其次有1、2mm,1、6mm)与锰料/白铜板材(主要烧渔丝圈线或车坑得做法)。
架子得实际A位,镜距,脚步长要比移印尺码分别A 位小1mm,镜距大1mm,脚长不变此规定针对全框架,片眉、片圈烧全圈得架子，图纸上一般为移印尺码）。
圈或眉得展开图一般比打弯得实物要稍长一些，主要体现在两个位置，鼻梁位与圈身，鼻梁：随鼻梁处打弯弧度R得大小而加长约0、2mm-0、5mm不等；圈身：光学架一般不加长，600弯与800弯一般加长0、5mm-0、8mm,450弯一般加长0、3mm-0、5mm、圈或眉得庄头有得需要打弯,打弯后要形成前倾角度,所以在画展开图时庄头要向下倾斜,一定得角度假如此架得前倾角度为6°那么一般向下倾斜此角度得一半(另可通过庄头打弯获得一般得角度)。
关于前倾角度前倾角度就是架身与比之间得锐角，习惯把直角90°减去这个锐角得度数定义为前倾角度，原则：1）男装架一般要大些（8°-9°），女装架次之（7°-8°），中性架小（6°-7°）；2）庄头越高，前倾角度越大，反之则小；3）圈形B位越大时，庄头一般会更高，角度也随之加大；4）胶架得前倾角度一般比金属架小些（5°-7°）；5）儿童架得前倾角度一般更小（4°-5°），不同类型得眼镜前倾角度就是不一样得，（前倾角度就是否合适，决定眼镜佩戴就是否舒服及有益于眼睛）。
前倾角度一般由烧焊部对庄头与比（整支比）打弯时确定，但对于较大得角花与比却不能，此时角花与比在工模时就要确定好角度，在设计不锈钢片架，较大得角花与宽度较大得比时，要首先考虑镜架得前倾角度。
胶脾镭射可达1、0mm,金属0、3mm。