树脂眼镜镜片的生产工艺流程
树脂镜片生产异与处理方法
• 8、二次固化
• 树脂镜片清洗干净后，还要进行热固化，通常称为二次固化，二次固 化的目的主要有两个:一是消除内应力，二是进行表面修整(早期脱模 较轻的树脂镜片，二次固化后表面凹痕可以“流平”)。
• 9、基片检验
• 将二次固化后的镜片，按企业执行的基片检验标准进行质量检查分类。
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• 10、镜片擦片
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超声波的清洗原理是什么？
1、空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的 压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。 在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压 缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被 清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。 2、直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直 进流。通过直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗 液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污 物的搬运起着很大的作用。 3、加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机， 空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速 度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
• 2、装配
• 装配是指按生产计划和组立表，将清洗合格的模具以不同方式组合起 来。组合方法有两种，一是胶带法，二是胶圈法。
• 3、充填
• 充填是将按一定配方(单体、引发剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、添加 剂)经过预聚合达到一定粘度，并经过真空脱气之后的预聚体，采用 手工或机械的方法，将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具 中，并以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封塞。如 果是胶带密封模具，则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙，注满预 聚体后重新密封好胶带即可。
树脂镜片生产工艺培训教材
【培训课件】树脂镜片生产异与处理方法
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树脂镜片的主要参数(续)
◆阿贝数：是用来表示透明物质色散能力的反比例指数，可用来参考 镜片对可见光的干涉及色泽的分辨能力。其值在32—60之间，镜片 的阿贝数越高，失真越少。
◆ 抗冲击性：指镜片承受冲击力的机械强度。树脂镜片的抗冲击性 比玻璃镜片强，甚至有些树脂镜片是敲不碎的。
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树脂镜片的主要参数(续)
◆比重：表示材料的密度。材料比重越小，就能制造出越轻的镜片。 如今，轻的镜片越来越受到顾客的青睐。 ◆ 偏光：偏光镜片可以保护人们不受反射光线的伤害，可以加强室 外的视觉对比，尤其是开车时，偏光镜片能够减弱刺眼的强光。我 们可以看到大多数染色太阳镜上都是使用了偏光镜片。 ◆其他物理指标：阻燃性、黄色指数、抗凹陷、变色等。 ◆树脂镜片的质量主要由表面（含表面可见的内在瑕疵）、光学、几 何及物理四个方面决定。
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基 片 生 产 工 艺 流 程 图
10
擦片
加
预处理
硬加清洗膜 Nhomakorabea生
加硬
产
检验
工
艺
固化
流
程
镀膜
图
成品检验
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• 1、模具清洗
• 清洗的重点和难点是清洗库存旧模具和流程中的模具中已固化和尚末
完全固化的单体。一般需使用15槽以上的超声波清洗机。 • 2、装配
• 装配是指按生产计划和组立表，将清洗合格的模具以不同方式组合起 来。组合方法有两种，一是胶带法，二是胶圈法。
• 8、二次固化
• 树脂镜片清洗干净后，还要进行热固化，通常称为二次固化，二次固 化的目的主要有两个:一是消除内应力，二是进行表面修整(早期脱模
镜片的生产工艺
镜片的生产工艺
镜片的生产工艺是指将原材料加工而成镜片的过程。
常见的镜片生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、球磨、抛光、打磨、涂膜和品检。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
第一步，原料准备：选择合适的原材料，通常是光学玻璃或塑料材料。
原料要经过切割和去毛刺处理，确保尺寸和表面质量的符合要求。
第二步，球磨：使用球磨机将原料加工成球状，通过在球磨机中不断摩擦研磨，使镜片的表面变得光滑平整。
这一步骤是为了去除原料表面的凹凸不平和微小缺陷。
第三步，抛光：将球磨后的镜片放入抛光机中，通过高速旋转的抛光盘对其进行抛光。
抛光盘上涂有研磨剂，能够有效去除球磨过程中留下的划痕和瑕疵。
第四步，打磨：经过抛光后的镜片表面仍然存在微小的凹凸和粗糙度，需要进一步的打磨。
打磨机通常使用不同颗粒大小的研磨液体和研磨工具，逐渐去除表面的瑕疵，使其更加平整和光滑。
第五步，涂膜：镜片经过打磨后，需要进行涂膜处理以增加其光学性能。
涂膜可以使镜片具有更高的透光率、抗反射、防水、防紫外线等特性。
涂膜的工艺主要包括真空镀膜和溶液浸渍两种方式。
最后一步，品检：经过以上工艺的镜片需要进行严格的品质检验，确保其符合光学要求和外观要求。
品检包括光学性能测试、外观检查、硬度测试等。
合格的镜片会被进行包装和封装，然后出厂销售。
总结起来，镜片的生产工艺包括原料准备、球磨、抛光、打磨、涂膜和品检。
这些工艺的目的是使镜片表面平整光滑，具有良好的光学性能和外观。
通过严格的品质检验，确保生产出合格的镜片，并提供给消费者使用。
树脂镜片生产工艺
树脂镜片生产工艺树脂镜片是一种常见的眼镜镜片材料，具有轻巧、耐磨、透光性好等优点，广泛用于眼镜制造中。
下面将介绍树脂镜片的生产工艺。
1. 原材料准备：树脂镜片的主要原材料是有机树脂颗粒，通常采用聚碳酸酯（PC）或聚醚（PE）等材料。
在生产前，需要对原材料进行筛选、清洗和烘干等处理，确保其质量符合要求。
2. 配方调配：根据产品的要求，将不同种类的有机树脂颗粒按照一定比例混合在一起，以制定合适的配方。
同时，在配方中添加一些辅助剂，如稳定剂、增塑剂等，以增强树脂镜片的性能。
3. 熔融挤出：将混合好的颗粒放入挤出机中，经过加热和压力作用，使颗粒熔化成为熔体，并通过机器内的挤出口挤出。
挤出机通常由螺杆、加热器、外筒等部分组成。
挤出机内的螺杆搅拌和推动熔体，使其均匀流动，并通过模具形成镜片的形状。
4. 冷却固化：挤出的熔体进入模具后，通过冷却装置进行降温固化。
冷却装置可以是水冷却或气冷却，以确保镜片的形状和质量。
5. 检验修整：固化后的树脂镜片需要进行检验，如检查镜片的表面平整度、透光性、抗冲击性等指标是否符合标准。
如有不合格品，需要进行修整或替换。
6. 涂膜加工：树脂镜片通常需要进行涂膜加工，增加其耐划伤性、耐反射性和防紫外线功能等。
涂膜加工可以采用真空蒸镀、离子镀等技术，将金属或无机物质蒸发到镜片表面，形成一层薄膜。
7. 清洗和包装：经过涂膜加工的树脂镜片需要进行清洗和包装，以去除尘埃和污染物，并防止镜片受潮或损坏。
通常采用专用的清洗设备和包装机械进行处理，保证镜片的干净和完好。
以上是树脂镜片的生产工艺，该工艺流程简单、操作方便、生产效率高，同时可以根据需要进行调整和改良，以满足不同品种和规格的树脂镜片的生产需求。
眼镜制造工艺流程
眼镜制造工艺流程眼镜制造工艺流程可分为材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。
以下是一个典型的眼镜制造工艺流程的详细说明。
第一步，材料准备。
眼镜主要由镜片和框架两部分组成。
镜片通常是由玻璃或塑料制成，而框架则可以使用金属、塑料或合金制造。
在材料准备阶段，需要按照规格和要求切割和调整镜片和框架的尺寸和形状。
镜片需要经过打磨和抛光处理，以确保其表面光滑和透明度。
框架需要通过冲压、铸造、切割等工艺加工成所需的形状。
第二步，成型加工。
在成型加工阶段，需要将镜片和框架进行组合。
首先，需要将镜片放入框架中，并通过螺丝或焊接将两者固定在一起。
接着，需要根据不同的设计要求，对镜架进行进一步的加工和修饰，如雕刻、激光刻字等。
同时，为了增加镜片的功能和舒适度，还可以在镜片上加工各种特殊效果和镀膜。
第三步，涂层处理。
镜片在涂层处理阶段需要进行多道工序。
首先，需要将镜片放入清洗槽中，去除表面的污垢和杂质。
然后，需要将其浸入涂料溶液中，使得涂料均匀地附着在镜片表面。
接下来，金属膜熔化，将镀层镀在镜片上，这样可以增加镜片的防刮、防眩光和防紫外线效果。
最后，需要进行光学检测和质量控制，以确保镜片的质量符合要求。
第四步，装配。
在装配阶段，需要将镜片和框架进行最后的组合和调整。
首先，需要将镜片正确地安装到框架中，并进行调整，以确保合适的位置和视角。
同时，也需要根据用户的需求，对框架进行人体工程学设计和调整，以提供更好的舒适度和适配度。
最后，还需要进行最后的检查和包装，以确保成品的质量和保护，方便销售和运输。
总结起来，眼镜制造工艺流程包括材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。
每个环节都有特定的工艺和要求，需要经过监控和调整，以确保成品质量和用户满意度。
随着科技的发展和眼镜设计的创新，眼镜制造工艺也在不断进步和改进，争取提供更好的产品和服务。
眼镜制造工艺流程也在不断演变和改进，以适应不断变化的市场需求和消费者的个性化需求。
眼镜片的生产工艺—树脂镜片的成型工艺
树脂眼镜片的分类 树脂眼镜片有哪几种 树脂眼镜片材料的性能 树脂眼镜片的优缺点及改善措施
热固性树脂镜片的制造工艺
热塑性树脂镜片的制造工艺
镜片的二次加工工艺
所有的加工工艺过程都伴随着很多工序，过程复杂且 繁琐，所以要求同学们耐心细致，认真仔细。
热固性树脂镜片常用浇铸法来制造。
浇铸法的制造工艺可以制成成品， 也可以制成半成品，然后用与做光 学玻璃片同样的方法进行研磨抛光 完成
洁净厂房标准：0.5微米的异物 10000级以下/立方英尺
组立机内： 0.5微米的异物 100级以下/立方英尺
MOLD检查根据基准进行，但洁净厂房内一定要达到洁 净厂房的标准，确保组立的MOLD达到良品标准。
4.合模
1片CV模具
垫圈
模具
清洗后的模具经过组立员工的检查和
操作, 成功的把2片模具和胶带组合 在一起,送入注入室进行树脂灌注。
模具清洗检验
基
片
外
观
检
加
验
硬
镜
片
外
观
检
验
将镜片的单体材料和聚合催发剂（介质）一起，放入防止镜片劣化和 保护眼睛不受紫外线照射的紫外线吸收剂、添加剂进行调配。
CR39\7NG，单体，原材料 UV ，防紫外线 IPP，引发剂，用于单体聚合 颜料 衬圈 胶带
单体的检测 衬圈的检测 胶带的检测 IPP的检测 镜片透过率、抗UV能力检测 镜片落球试验
CC
注 入 树 脂
CV
CC
注入
5.镜片浇注
本工序控制点： 1.注入的树脂温度必须控制在22-25度，确保整个树脂在注入
前不能进行反应 ，配比人员每隔十分钟确认树脂罐的反应温 度，控制好温度的变化。 2.注入好树脂的mold，必须确认胶带是否密封良好，避免在 预反应的过程中，胶带收缩产生气泡。 3.重合炉的温度定期进行确认，确保按照我们设计的重合曲 线进行反应。 4.树脂的聚合的好坏直接决定我们的生产收率，各种不良在 树脂由液态-粘稠状-胶状-固态，这几个中间变化过程产生的 较多，所以重合程序的设计对我们来说至关重要。
树脂镜片的生产工艺流程
树脂镜片的生产工艺流程树脂镜片可是咱们日常生活中很常见的东西呢，今天就来唠唠它的生产工艺流程。
一、原料准备。
树脂镜片的原料那可是很关键的。
一般会用到光学树脂，这就像是盖房子的砖头一样重要。
这些树脂原料得是高质量的，要经过严格的筛选。
就好比选演员，得挑那些有潜力、条件好的。
而且不同类型的树脂会有不同的特性，有的可能更耐磨，有的可能光学性能更好，所以得根据镜片的具体要求来选择合适的原料。
这一步要是没做好，后面的工序可就白搭啦。
二、镜片成型。
1. 注塑成型。
这是一种常见的方法哦。
把选好的树脂原料加热到一定的温度，让它变成那种软软的、可以流动的状态，就像融化的巧克力一样。
然后把这种液态的树脂注入到提前做好的模具里面。
模具的形状那就是镜片的形状啦。
这个过程可得小心翼翼的，就像给蛋糕裱花一样，稍微手抖一下，镜片的形状或者厚度可能就不对了。
而且注入的速度、压力都得控制好，不然做出来的镜片就会有瑕疵。
2. 铸模成型。
这个方法也挺有趣的。
先把树脂原料放到一个特殊的容器里面，然后通过旋转或者其他方式让树脂均匀地分布在容器的内壁上。
这就像是在做糖画，要把糖浆均匀地铺在板子上。
之后再经过加热、固化等一系列操作，把这个树脂的形状固定下来，就得到了镜片的毛坯。
三、镜片加工。
1. 研磨。
镜片毛坯出来了，但是表面还不够光滑呢。
这时候就需要研磨啦。
就像咱们磨豆腐一样，把镜片放在研磨机上，用专门的研磨工具和研磨液，一点一点地把镜片表面磨得平滑。
这个过程需要有耐心，因为稍微磨多一点或者少一点，镜片的度数就可能不准确了。
而且研磨的角度也很重要，就像给模特拍照，角度不对，拍出来的效果就不好。
2. 抛光。
研磨完了之后，镜片表面虽然平了，但是还不够亮。
抛光就像是给镜片穿上一件漂亮的衣服。
用抛光布和抛光剂，在镜片表面快速地摩擦，让镜片变得亮晶晶的。
这个过程有点像擦皮鞋，擦得好的话，皮鞋就会闪闪发亮。
四、镀膜。
这可是让镜片变得更厉害的一步哦。
镀膜就像是给镜片涂防晒霜一样。
树脂镜片制作
其他真空镀膜方法相比，
具有较高的沉积速率，可镀制
单质和不易热分解的化合物膜。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
六、加硬镀膜（3）
2.溅射镀膜：用高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的
粒子获得能量并逸出表面，沉积在基片上。溅射现象于1870 年开始用于镀膜技术。
3.离子镀：蒸发物质的分子被电子碰撞电离后以离子沉积在 固体表面，称为离子镀。
凡是加膜的树脂片必须先加硬。
加硬后的镜片边缘会呈现出三个
夹脚印。
目的.提高镜片的透光度、
抗辐射。
六、加硬镀膜（2）
镀膜：真空镀膜（PVD）有三种形式，即蒸发镀 膜、溅射镀膜和离子镀。
1.蒸发镀膜：通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，
称为蒸发镀膜现代已成为常用镀膜技术之一。
（1857年提出）蒸发镀膜与
将A和B与添加剂相混合，然后对MR™单体混合物进行脱气 处理
二.模具注入(1)
将单体混合物注入到模具中 树脂镜片的生产是按照两片模具的基 弯差组合出所需光度的，如-2.00D的镜片 可以由400D和2.00D的模具进行制造的。 也可以由5.00D和3.00D组合制造。 但两种方式所产生的镜片面弯就不不一样了。 小基弯组合的镜片比较平，而大基弯组合的镜片 就会显得比较弯。
根据市面上的镜架面弯都比较平，所以镜片大多为小基弯的。
二.模具注入(2)
面弯：太阳镜的面弯比较大，这时用光学镜片来装配外 表面就会产生较大的光心偏移，度数高的就会产生棱镜 过大。佩戴时出现头晕、视疲劳、眼底充血等不适症状。
光度与面弯和不超过1200弧；直径70mm-73mm-75mm-80mm； 中心厚度：1.8mm 1．9mm 2.0mm 2．2mm 2.8mm3.0mm； 弯度：400弯，600弯，800弯。