眼镜的加工流程
眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1）PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4) 绕圈组流程:做眼核(蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工［铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)］→完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）(7) 烧焊组流程：A）烧夹口(全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁(60％)→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗划切口线等电极烧焊模(8) 胶配件组流程:（包括做脚套，胶比,胶饰料)跟单→开料(155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数(A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图(架弯角度）84°78°72°66°60°俯视（镜片弧度、架弯弧度）11687656565眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架,儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）.注:每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料;2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性;3．钛金属架分为纯钛，合金架。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程
眼镜是现代人们日常生活中常用的配饰品，也是一种视力矫正工具。
眼镜的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经非常成熟和标准化。
下面我们将详细介绍眼镜的生产工艺流程。
1. 设计与原材料准备
眼镜的生产首先需要进行设计，设计师根据市场需求和流行趋势设计出款式各异的眼镜图纸。
然后根据设计图纸准备原材料，眼镜的原材料主要包括镜片、镜架、鼻托、螺丝等。
镜片通常采用树脂或玻璃材质，镜架则有金属、塑料等不同材质。
2. 切割与打磨
镜片的切割是眼镜生产的第一道工序，工人根据设计图纸将镜片进行精确的切割。
然后进行打磨，使镜片表面光滑，没有毛刺和划痕。
3. 焊接与组装
镜架的生产需要进行焊接工艺，将镜架的各个部件进行精密的
焊接，确保镜架的牢固和稳定。
然后进行组装，将镜片和镜架进行
组装，同时安装鼻托和螺丝。
4. 清洗与质检
组装完成的眼镜需要进行清洗，去除生产过程中的油污和灰尘。
然后进行质检，检查眼镜的各个部位是否完好，镜片是否有瑕疵，
确保眼镜的质量符合标准。
5. 包装与配送
最后将质检合格的眼镜进行包装，通常采用塑料袋、盒子或者
包装盒进行包装。
然后进行配送，将眼镜运往各个销售点或者直接
邮寄给顾客。
以上就是眼镜的生产工艺流程，每一个环节都需要经过严格的
操作和质检，确保眼镜的质量和外观都符合标准。
随着科技的发展
和工艺的改进，眼镜的生产工艺也在不断提高，以满足人们对眼镜
的不断追求和需求。
镜片加工流程
镜片加工流程镜片加工是指将原材料制造成适合用于眼镜的镜片的过程。
下面将为您介绍一般的镜片加工流程。
首先，镜片加工的第一步是切割。
在切割之前，需要先根据设计要求将原材料进行标记，以便于识别。
然后，将原材料放置在切割机上，通过控制切割机的切割头来实现切割。
这个切割头通常是由金刚石或其他硬材料制成的，可以通过高速旋转来切割光学材料，以得到所需的形状和尺寸。
接下来，是磨边。
磨边是为了将切割后的镜片边缘进行修整，使其光滑，不易伤人。
首先，将镜片放入砂轮机中，通过砂轮机旋转产生的高速摩擦来磨去不规则的边缘，直到边缘光滑平整。
然后，用水冲洗镜片，去除磨削过程中产生的砂粒和碎玻璃。
然后，是抛光。
抛光是为了进一步提高镜片的光滑度和透明度。
将磨边后的镜片放入抛光机中，通过旋转的抛光头和研磨液来进行抛光。
这一过程可以去除镜片表面的微小划痕和瑕疵，使其更加光滑。
接下来，是浸镀。
浸镀是为了在镜片表面形成一层特殊的反射膜，以改善镜片的光学性能。
将抛光后的镜片浸入特殊的液体中，通过化学反应将液体中的材料沉积到镜片表面上，形成一层薄膜。
这层薄膜可以改善镜片的反射性能、抗划伤性能和防水性能等。
最后，还要对镜片进行质量检验。
将加工好的镜片放置在专用的仪器上，通过测量镜片的光学性能、表面平整度、透光率等指标，来判断镜片是否符合标准要求。
如果检测不合格，需要重新加工，直到达到要求为止。
综上所述，镜片加工流程主要包括切割、磨边、抛光、浸镀和质量检验等步骤。
这些步骤的完成需要严格的操作和控制，以确保镜片的质量和性能达到要求，从而为人们提供更好的视觉体验。
板材眼镜工艺流程
板材眼镜工艺流程板材眼镜是一种通过将镜片固定在板材上制成的眼镜，其工艺流程主要包括材料准备、制作镜片、制作框架、装配等步骤。
首先，材料准备是整个板材眼镜工艺流程的关键环节。
我们需要准备镜片、板材、调节螺丝等所需的材料。
镜片可以根据用户的不同视力情况进行定制，板材一般选用轻薄耐用的复合材料，而调节螺丝则是用于调整镜片与框架之间的间距和角度。
其次，制作镜片是下一步的工艺环节。
我们需要根据用户的视力情况进行镜片加工和研磨。
首先，将定制的镜片加工成所需的尺寸和形状。
然后，使用研磨机器对镜片进行研磨，使其达到光滑亮度和透明度的要求。
最后，对镜片进行抛光和清洗，以确保其质量和使用寿命。
接下来，制作框架是制作板材眼镜的重要步骤。
我们需要根据用户的面部特征和个人喜好来设计和制作框架。
首先，使用铝合金、塑料等材料，制作出所需的框架形状。
然后，根据用户的面部特征，采用热塑性调节技术对框架进行调整和弯曲，以确保舒适度和合适的穿戴。
最后，对框架进行打磨和喷漆，以提高其质量和外观效果。
最后，装配是整个板材眼镜工艺流程的最后一步。
我们需要将制作好的镜片和框架进行合理的装配。
首先，使用专用工具将镜片安装在框架上，并使用调节螺丝调整镜片与框架之间的间距和角度。
然后，检查眼镜的合适性和舒适度，对需要进行微调并进行测试。
最后，对装配好的眼镜进行整体清洁和抛光，最终得到高质量的板材眼镜。
总结起来，板材眼镜的工艺流程包括材料准备、制作镜片、制作框架和装配等步骤。
这一工艺流程不仅需要具备一定的眼镜加工和技术经验，还需要根据用户的个人需求和喜好，进行合理的设计和调整，以制作出适合用户使用的高质量眼镜。
无框眼镜的加工流程
无框眼镜的加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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眼镜加工规范流程
眼镜加工规范流程1.调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计，开模定位仪，电脑磨边机等）。
2.检查镜架:检查镜架型号，尺寸，颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库。
3.检查镜片：检查镜镜片色泽，表面质量，度膜颜色等是否一致，检查是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库。
4.检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度，散光轴向，顶焦度，轴向必须与配镜单顶焦度相一致。
分清左右眼的顶焦度，标上记号。
5.制作模版：把眼镜框放到扫描区内，并让其固定，扫描按键，电脑自动将镜圈扫描一圈。
如果半边架或无边架，则需取镜框上的模版，用吸胶黏住模版，使吸胶的上水平线与模版的水平线相一致，在进行扫描。
后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模版。
6.中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。
并对准镜片的中心点和轴位与图像重合。
根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。
7.设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移近键将镜片夹紧）。
按照配镜单数据设定数据，在按一下磨边机上的模式输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。
8.电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。
9.镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止配镜师先左手拿着镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。
把眼睛圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。
如为无边架再用钻孔机进行钻孔，磨好的镜片装入镜框不能太紧也不能太松，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易爆裂。
10.调整眼睛：按照装配眼睛的国家标准进行调整眼睛，同时根据顾客的特殊需求进行特殊的调整，使顾客佩戴舒适。
眼镜加工标准
眼镜加工标准眼镜是一种常见的视力矫正工具，它不仅可以帮助人们看清世界，还可以起到美观的作用。
而眼镜的质量，很大程度上取决于眼镜的加工标准。
下面我们将详细介绍眼镜加工的标准流程和要求。
首先，眼镜加工的第一步是对眼镜镜片进行加工。
在这一步骤中，需要根据眼镜的度数和配镜师的要求，将镜片进行切割和修边。
切割时需要保证切口的平整和精准，修边则需要保证边缘的光滑和无毛刺。
这些都是保证眼镜镜片质量的重要环节。
接下来是眼镜镜框的加工。
眼镜镜框的加工需要根据配镜师的要求进行调整，包括鼻托的加工、镜腿的调整等。
在这一步骤中，需要保证镜框的舒适性和稳固性，避免因镜框不合适而导致佩戴者的不适。
除此之外，眼镜的组装也是眼镜加工的重要环节。
在组装时，需要保证镜片和镜框的完美结合，避免出现松动或者不稳定的情况。
同时，还需要对眼镜进行整体的质量检查，确保眼镜的质量符合标准要求。
在眼镜加工的过程中，还需要严格遵守卫生标准和操作规程。
保持加工环境的清洁和整洁，避免灰尘和杂质对眼镜质量的影响。
操作人员需要穿戴干净的工作服和手套，避免污染眼镜。
总的来说，眼镜加工的标准流程包括眼镜镜片的加工、眼镜镜框的加工、眼镜的组装和质量检查，同时需要严格遵守卫生标准和操作规程。
只有在每一个环节都严格按照标准要求进行操作，才能保证眼镜的质量和舒适度。
在选择眼镜加工厂时，消费者也应该关注眼镜加工的标准和质量管理体系。
只有选择具有完善标准流程和严格质量管理的眼镜加工厂，才能保证所购买的眼镜质量有保障。
综上所述，眼镜加工标准对于眼镜的质量和舒适度至关重要。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证眼镜的质量和使用效果。
消费者在选择眼镜时，也应该关注眼镜加工的标准和质量管理体系，以确保所购买的眼镜质量有保障。
vr眼镜生产流程及方法
vr眼镜生产流程及方法【实用版3篇】《vr眼镜生产流程及方法》篇1VR 眼镜的生产流程和方法可以概括为以下几个步骤:1. 设计：设计VR 眼镜的外观、结构和功能，包括光学系统、传感器、显示器、控制器等。
2. 原型制作：制作VR 眼镜的原型，进行测试和验证，确保设计符合预期。
原型制作可以使用3D 打印、手工制作等方式。
3. 模具制作：制作VR 眼镜的模具，用于量产。
模具制作通常需要使用CAD 软件进行设计，然后使用CNC 机器进行加工。
4. 注塑：使用模具将VR 眼镜的各个组件注塑成型。
注塑材料通常是ABS、PC 等塑料。
5. 组装：将VR 眼镜的各个组件组装起来，包括光学系统、传感器、显示器、控制器等。
6. 调试：对VR 眼镜进行调试，确保各项功能正常。
调试包括光学调整、软件优化等。
7. 测试：对VR 眼镜进行测试，确保产品质量符合标准。
测试包括性能测试、安全测试等。
8. 包装：对VR 眼镜进行包装，以便于存储和运输。
包装通常包括纸盒、塑料袋等。
《vr眼镜生产流程及方法》篇2VR 眼镜的生产流程和方法可以概括为以下几个步骤:1. 设计：设计VR 眼镜的外观、结构和功能，包括光学系统、传感器、显示器、控制器等。
2. 原型制作：制作VR 眼镜的原型，进行测试和验证，确保设计符合预期。
原型制作可以使用3D 打印、手工制作等方式。
3. 模具制作：制作VR 眼镜的模具，以便进行大规模生产。
模具可以是金属或硅胶等材料制成。
4. 生产零部件：根据设计图纸和模具，生产VR 眼镜的各个零部件，如光学镜片、传感器、显示器、控制器等。
5. 组装：将生产好的零部件组装成完整的VR 眼镜。
这需要精密的工艺和设备，以确保产品的质量和可靠性。
6. 测试和校准：对组装好的VR 眼镜进行测试和校准，确保其性能符合设计要求。
测试包括光学性能、传感器精度、显示器质量、控制器功能等。
7. 包装：对VR 眼镜进行包装，以便储存、运输和销售。
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眼镜的加工流程
1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）；
2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库；
3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库；
4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。
分清左右眼的顶焦度，标上记号。
5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。
如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。
后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。
6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。
并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。
根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。
7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜
片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。
按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。
8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。
9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。
配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。
把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。
如为无边架再用钻孔机进行钻孔。
磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。
10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。
11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。
如有不符合则进行返工重做。
配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。
眼镜加工流程
1.检查资料卡上的镜框型号及镜片种类与三联单、吊牌及实物是否一致。
以上内容若有不符合者请与承件人确认。
2.检查镜架镜片是否有变形、刮伤、裂痕、瑕疵等，若有瑕疵则重新更换。
3.若自带架无法装配或破损严重请与承件人协商处理。
4.先调整镜架，再打模板、量下高、划水平线、点瞳距，检查模板的松紧度及框架有无变形、缝隙。
（注意：做模板时不要划伤镜架，模板的标志“R”放在右眼的颞侧。
制模板时将镜框几何中心置于模板正中心）
5.检查镜片：让验镜仪先归零，调整目镜。
检查镜片的品牌、度数、颜色、标志是否正确。
6.打光心：打出镜片的光心，划出标志并标示左右片。
7.上吸盘：红点朝上，点对点，线对线（瞳距点与镜片光心对齐，模板水平线于镜片水平线对齐），把镜片的标记尽量放在颞侧。
如镜片是加工过的则要加垫圈。
8. 机器磨片：上模板、冲洗机器、上镜片、调整机器的状态。
（注意：模板及镜片的左右不要弄错，高度数镜片配合强制山形，正度数镜片的山形）
9.高度数镜片、低度超薄片、镜框太小、太扁、太窄要特别注意用手轻扶机器把头。
10. 机器磨完取下镜片、冲洗镜片、倒角、再冲洗、试框、调弧度、装框。
11. 装框完成，把镜框调整平衡，再检查一下有无棱镜产生，瞳距差，是否在允许范围内，镜片有无划伤。
并把眼镜清洗干净。
12. 剪下条码装订在资料卡上，在资料卡、服务卡上签名，并在镜片出库登记本上确定登记。
13. 用镜布包好眼镜，送品管处。
注意事项：1.每日加工前先按取件时间顺序安排，若为无边框、半边框或其它特殊片集中处理，以确保取件时间前交予客人。
2.打模板时如遇较大镜框时应于回收利用。
3.常用型号模板应于保留以利于重新利用，节约能源，减少作业时间。
4.正度数镜片应尽量将山形磨在中央以确保美观。
5.抛光、车沟或打孔时镜片必须贴上胶布，防止镜片脱膜、刮伤。
6.零订片到货时应立即检查镜片是否正确、有无瑕疵、并于当日制作。
7.当加工室确认无法准时交件时应立即通知承件人联络顾客。
8.加工室仪器用完随手关闭电源，车沟机及验镜仪之弹簧保持松弛状态，且每日必须清洗保养仪器。
9.若有损片时，每日下班之前必须填写报残表并请店长签名。