眼镜工艺流程
板材眼镜详细工艺流程
板材眼镜详细工艺流程1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 .2 按图纸要求出手板,看图做眼核,再开料,车内外圈。
花式，后QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨,再钉胶,QC，包装磨镜架弯度有450弯,６0０弯，8０0弯，1000弯,比例系数，9／A位，12/A位，１6/A位,20／A位，24/A位,俯视图（架弯角度)84°78°72°66°６0°俯视(镜片弧度、架弯弧度)1１6 ８7 ６5 65３CNＣ加工→雕刻→按图纸要求去做。
弧度半径，R1１６,Ｒ87，R65,4 眼镜中的分类，可分:男装架,女装架,中性架,老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。
ﻫ５中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,80０弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至１000弯,(一般适用于欧美市场)６按材料可分：白铜架,不锈钢架，钛合金架,铝架,蒙乃尔架，注塑架(一般是PC材料），胶板材架(材质特性成酸性)。
ﻫ7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性;３.钛金属架分为纯钛,合金架。
钛属于贵重金属。
难加工且烧焊过程中,且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。
三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架(三件头)，吸架（双层架)。
ﻫ吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。
在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。
其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。
ﻫ四按结构可分:角花架，弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架)等。
此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种：A弓铰链架和普通铰链架; ﻫB有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈;C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。
隐形眼镜生产工艺
隐形眼镜生产工艺
隐形眼镜的生产工艺主要包括准备原材料、镜片成型、涂层处理、组装、包装等环节。
首先，准备原材料。
隐形眼镜的主要原材料是高分子材料，如硅水凝胶、氟碳酸酯等。
这些材料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量达到生产要求。
其次，进行镜片成型。
首先，将准备好的高分子材料注入到模具中，经过高温和高压的作用，使材料成型为隐形眼镜的镜片。
成型过程中需要控制温度、压力和时间，确保镜片的质量和规格达到标准要求。
然后，进行涂层处理。
隐形眼镜的镜片需要经过涂层处理，以提高其防紫外线和防刮性能。
涂层可以通过物理或化学方法进行，常见的涂层有硬质涂层、抗反射涂层等。
涂层需要经过一系列的工艺处理，如清洗、打磨、上涂、干燥等。
接着，进行组装。
隐形眼镜的组装包括将镜片与镜架进行连接，并进行调整和测试。
在组装过程中，需要注意镜片的定位和调整，确保隐形眼镜的舒适度和视觉效果达到要求。
组装完成后，还需要对隐形眼镜进行质量检测和调整，以确保其质量合格。
最后，进行包装。
隐形眼镜生产完成后，需要进行包装，以保护隐形眼镜的完好无损。
常见的包装方式有盒装、袋装、瓶装等。
包装过程中需要注意标识和记录相关信息，方便管理和使用。
总之，隐形眼镜的生产工艺涉及到原材料准备、镜片成型、涂层处理、组装和包装等环节。
通过严格的生产工艺流程和质量控制，可以生产出高质量的隐形眼镜产品。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程
眼镜是现代人们日常生活中常用的配饰品，也是一种视力矫正工具。
眼镜的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经非常成熟和标准化。
下面我们将详细介绍眼镜的生产工艺流程。
1. 设计与原材料准备
眼镜的生产首先需要进行设计，设计师根据市场需求和流行趋势设计出款式各异的眼镜图纸。
然后根据设计图纸准备原材料，眼镜的原材料主要包括镜片、镜架、鼻托、螺丝等。
镜片通常采用树脂或玻璃材质，镜架则有金属、塑料等不同材质。
2. 切割与打磨
镜片的切割是眼镜生产的第一道工序，工人根据设计图纸将镜片进行精确的切割。
然后进行打磨，使镜片表面光滑，没有毛刺和划痕。
3. 焊接与组装
镜架的生产需要进行焊接工艺，将镜架的各个部件进行精密的
焊接，确保镜架的牢固和稳定。
然后进行组装，将镜片和镜架进行
组装，同时安装鼻托和螺丝。
4. 清洗与质检
组装完成的眼镜需要进行清洗，去除生产过程中的油污和灰尘。
然后进行质检，检查眼镜的各个部位是否完好，镜片是否有瑕疵，
确保眼镜的质量符合标准。
5. 包装与配送
最后将质检合格的眼镜进行包装，通常采用塑料袋、盒子或者
包装盒进行包装。
然后进行配送，将眼镜运往各个销售点或者直接
邮寄给顾客。
以上就是眼镜的生产工艺流程，每一个环节都需要经过严格的
操作和质检，确保眼镜的质量和外观都符合标准。
随着科技的发展
和工艺的改进，眼镜的生产工艺也在不断提高，以满足人们对眼镜
的不断追求和需求。
眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1） PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116876565眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
金属眼镜架加工工艺
金属眼镜架加工工艺一、引言金属眼镜架是一种常见的眼镜配件，其制作过程需要经过多道工序，包括设计、切割、弯曲、焊接、抛光等。
本文将详细介绍金属眼镜架的加工工艺流程。
二、设计阶段金属眼镜架的设计是整个加工过程的起点。
设计师需要根据眼镜的使用需求和审美要求，绘制出眼镜架的草图。
设计师要考虑到眼镜的舒适度、结构稳定性和材料的选择。
设计完成后，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型的建立。
三、切割材料在金属眼镜架加工过程中，常用的材料有钢、铝、钛等。
首先，需要根据设计图纸的要求，将金属材料切割成适当的尺寸。
切割可以使用激光切割机、电火花切割机等设备进行。
四、弯曲成型切割好的金属片需要进行弯曲成型，以便制作出眼镜架的形状。
弯曲可以使用数控弯曲机、液压机等设备进行。
在弯曲过程中，需要根据设计要求和实际情况，调整设备的参数，以获得理想的弯曲角度和弯曲半径。
五、焊接连接经过弯曲成型后，需要将眼镜架的各个部件进行焊接连接。
焊接可以使用电弧焊、激光焊等方法进行。
在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量和连接强度。
六、抛光处理焊接完成后，金属眼镜架的表面会出现焊接痕迹和毛刺。
为了提高眼镜架的外观质量，需要进行抛光处理。
抛光可以使用砂轮或磨光机进行，通过磨削、打磨和抛光等工艺，使眼镜架表面光滑、亮丽。
七、表面处理金属眼镜架可以进行表面处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。
电镀可以使用镀银、镀金、镀铬等方法进行，可以增加眼镜架的金属质感和耐用性。
喷涂可以使用喷涂设备将保护漆喷涂在金属表面，以提高其耐腐蚀性。
八、质量检验金属眼镜架加工完成后，需要进行质量检验。
质量检验可以通过外观检查、尺寸测量、强度测试等方式进行。
检查眼镜架的焊接点是否牢固，尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑等。
只有通过严格的质量检验，才能保证眼镜架的品质。
九、包装发货经过质量检验合格的金属眼镜架，可以进行包装发货。
板材眼镜生产工艺
板材眼镜生产工艺
板材眼镜是利用特殊的板材制作的一种眼镜。
下面将介绍板材眼镜的生产工艺。
首先，制作板材眼镜的第一步是选择合适的板材。
板材需要具有一定的柔韧性和耐磨性，常用的板材有TR90材料和钛合金
材料。
接下来，将选定的板材切割成合适的尺寸。
一般情况下，根据眼镜的设计尺寸，通过机器或手工切割板材成适当的大小和形状。
然后，通过热塑技术，将板材弯曲成眼镜框的形状。
这个过程需要借助专用的热塑机，将板材加热并采用合适的模具进行塑形。
在塑形过程中，需要控制好温度和时间，使得板材形成良好的弯曲角度。
接下来，对板材眼镜进行打磨和抛光。
这个过程主要是利用研磨机和抛光机，对眼镜的边缘进行修整和抛光，使得眼镜的表面光滑细腻。
之后，将眼镜镜片安装到眼镜框上。
根据眼镜设计的要求，将镜片固定到眼镜框上，常用的固定方式有螺丝固定和热熔固定。
最后，对板材眼镜进行质量检查和调整。
通过专业的眼镜检测设备，对眼镜的度数、磨损、尺寸等进行严格检测，确保眼镜的质量符合标准。
若有需要，还可以对眼镜的弹性进行调整，
以适应不同的面型与舒适度。
综上所述，板材眼镜的生产工艺主要包括材料选择、切割、热塑、打磨、安装和质量检查等环节。
通过精细的工艺流程，制作出优质的板材眼镜，满足用户的需求。
眼镜注塑工艺流程
眼镜注塑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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眼镜电镀流程
眼镜电镀流程眼镜电镀是一种常见的表面处理工艺，通过电化学方法将金属或合金沉积在眼镜表面，以增加眼镜的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
下面将介绍眼镜电镀的流程及相关注意事项。
首先，眼镜电镀的准备工作非常重要。
在进行电镀之前，需要对眼镜进行仔细的清洁和去油处理，以确保表面干净、光滑。
同时，还需要对眼镜进行适当的打磨处理，去除表面的氧化层和杂质，以便于电镀涂层的附着。
接下来是电镀工艺的具体步骤。
首先是预处理，将眼镜浸泡在预处理液中，去除表面的氧化物和杂质，增加电镀层与基材的附着力。
然后是电镀，将眼镜放入含有金属离子的镀液中，通过电流作用使金属离子在眼镜表面沉积，形成金属镀层。
最后是后处理，对电镀好的眼镜进行清洗、干燥和包装，以便于后续的使用和销售。
在进行眼镜电镀过程中，需要注意一些关键点。
首先是控制电镀液的温度和PH值，这对于电镀层的质量和均匀度至关重要。
其次是控制电镀时间和电流密度，过长或过短的电镀时间都会影响镀层的厚度和质量，而过高或过低的电流密度也会导致镀层的不均匀。
此外，还需要定期检测电镀液的成分和浓度，保持电镀液的稳定性和一致性。
总的来说，眼镜电镀是一项复杂的工艺，需要严格控制各个环节，才能获得高质量的电镀产品。
通过对眼镜的精心处理和科学控制，可以生产出外观精美、耐磨耐腐蚀的电镀眼镜产品，满足消费者的需求。
在实际生产中，还需要根据不同的眼镜材质和要求，选择合适的电镀工艺和参数，以获得最佳的电镀效果。
同时，还需要加强对电镀设备和环境的管理，确保生产过程安全、稳定、环保。
希望以上内容能够对眼镜电镀工艺有所帮助，谢谢阅读！。
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眼镜的生产工艺流程(金属架)总流程:接单→做配件→半成品→成品包装(1) PC组流程:开单→跟单→发单(2) 设计组流程:设计开发→绘图→复色(3) 手板组流程: CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板(4) 绕圈组流程:做眼核(蓝片)→绕圈→出货(5) 配件油压组流程:热处理油压模(不锈钢、油生变热、不易变软)→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶(6) 配件小冲组流程:锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC(相当于控制检查部)(7) 烧焊组流程:A)烧夹口(全框架)→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银(有利于烧焊)→烧架B)烧鼻梁组流程:车眼核→锣鼻梁(60%)→烧鼻梁→磨粗(上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗划切口线等电极烧焊模(8) 胶配件组流程:(包括做脚套,胶比,胶饰料)跟单→开料(155mi)→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶(上铰链时)→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配(即锣切脚套、胶比、胶饰料)→打磨→QC包装X轴相关比例系数(A位圈形尺码)镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图(架弯角度)84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度)11687656565眼镜中的分类一按用途可分:男装架,女装架,中性架,老花架,儿童架,记忆金属架,太阳架。
1)中性架:中性即为男、女都有适应的款式;2)太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,800弯(一般适用于国内及东南亚);有的弯度更大至1000弯,1200弯(一般适用于欧美市场)二按材料可分:白铜架,不锈钢架,钛合金架,铝架,蒙乃尔架,注塑架(一般就是PC材料),胶板材架(材质特性成酸性)。
注:每种类别的架形,以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔就是眼镜最常见的材料;2.不锈钢分为不锈钢线与不锈钢线片两种,特点就是轻巧;整体有较强的弹性;3.钛金属架分为纯钛,合金架。
钛属于贵重金属。
难加工且烧焊过程中,且有不可重复性,所以设计时要充分考虑工艺难度的加工与生产的可行性。
三按形状可分:全框架,半框架(渔丝架),无框架(三件头),吸架(双层架)。
吸架即为双层架,把光学架及太阳架通过磁石与钩子结合在一起。
在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。
其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸与鼻梁吸两种。
四按结构可分:角花架,弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架,胶匙架,横梁架(横眉架)等。
此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种:A弓铰链架与普通铰链架;B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈;C比与庄头的不同,有的比与庄头就是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。
有的就是一个独立的角花与一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。
连体片架的画法不同弯度连体片的镜片半径:镜片弯度:500弯600弯700弯弧度半径:R120 R90-92 R76-79连休片架的正视图分为展开图与曲面图,如果就是瞧样板画较好的方法就是用软纸巾在镜子片上,画出圈形的轮廓扫描出样板的图形(即圈形的展开图),将该圈形建为块→在俯视图中用List命令求出弧长→插入该块(X轴比例系数为:镜片实际长度/弧长)即为该架的曲面图,反之,要求该图的展开图即为:弧长÷镜片实际长度。
关于庄头与鼻梁的高度1. 男装架的庄头与鼻梁相对要高一些(距中线与高度),女装架次之,中性架则更低。
2. 单独就某种类别(男/女/中性)的架来说,庄头与鼻梁的高度与圈形紧密相关,圈形B位越大,则庄头与鼻梁越高,反之则低(男/女/中性架的定义:圈形B位在32位以上,架上镶有字母与印有一些动物等其它饰物的架形,而且架子感觉较粗糙、夸张等的架形一般定义为男装架;圈形B位为25的定义为中性架;圈形B 位在25-30之间,且金比与镜片上镶有一些钻石、水晶石等,还据有花纹较流畅,比形较窄等特点的架形定义为女装架。
)3. 同一款的大小码,尺码每放大或缩小2mm,庄头与鼻梁则相高水平的升高或降低约0、5mm。
4. 庄头与鼻梁的高度要保持协调,讲究同高同低的原则,庄头与鼻梁的焊接点其本在同一水平面上。
5. 烟斗的高度就是计量烟斗螺丝中心孔到中线的距离,光学架一般在2、5mm左右,B位很大的圈形与太阳架可稍低一些。
6. 有些特殊的眼镜如高庄头与低庄头架,庄头高度视具体情况而定,讲究配件与圈形的吻合,就市场来说,美国市场的眼镜庄头一般较低一些。
配件图片眉架:600弯与800弯架形的中梁一般要加长0、3-0、5mm;450弯架形的圈身一般加长0、3-0、5mm,如果壮大头宽度超过4mm,则要做前倾角度一般为3°-5°之间(一般就是中梁,圈身的弧度面来加长。
除铝,白铜材料以外)比套:成品图一般只标注数据,开模对不同厚度则要做剖视图(2:1),视图上的数据则就是1:1,开模数据,一般比套加长155mm(不论就是长比套还就是短比套),就是留有一定作量或有时为了＿生产长比套)注意:俯视图的开模要加宽0、2mm,上下分别0、1 mm。
中梁:通常长度要在样板上实际中梁的长度上加长约2mm(两端各1mm),因为鼻梁在配合不同圈形中,会有若干长度被锣切掉,且当中梁下次用在同一种款式中,中梁尺码要求做大一些时,就是否够长？这就就是中梁加长的原因。
剖视图:用以表达物体不同的厚度立体形状,宽度。
金比:金比要比实际长度长5mm:分别前面另长1mm,就是被锣切掉的:后面另长4mm。
配件图(直身□)1、直身□(一般油压□)的与产过程为:设计(绘图) →线切割割靠模→雕刻→复模→油压→(材料要律线或打弯) →剪边→滚桶等、2、直身□的切口位一般就是脚套接口处向前计为70mm(□全长135mm)或75mm(□全长140mm)(备注:太阳架与童装架可能更些,因为太阳架比长为125mm-115mm不等,童装架的比长为115mm),切口位到□前端18mm-20mm(其中1mm的余量,因为在□烧焊上架时, □的前端为配合圈形的形状而需要锣切),但有的□前端就是一个完整的花纹与形状,锣切的话,会破坏它的美观,这样的□的前端就不要加余量,那么这样的□就稍短一些,长度也要计算得更精准些,另外切口时用的锣刀一般为0、3mm厚,设计或画配件时要注意此0、3mm长度对□的整体结构与花纹就是否造成破坏、3、□(或其它配件)一般为若干个不同几何形状连接组成的,绘图时从某个基准点一个个的完成,每一个连接之间不能有死角(或未剪切的线头)线切割机所有走丝的最小半径为0、2mm,对于要穿孔的配件,最小半径一般不小于0、5mm、4、剖视图:为了能准确的表达配件不同位置的立体形状,必须剖视,这也就是雕刻依图作业的重要依据、画剖视图的原则就是甩有不同立体形状的位置都需要表达,并且在剖视图的中标注尺寸(注:铜公一般比实物大0、2mm),画好配件与正视图后,如果剖视图能表达出配件的所有信息,则无需画其她的视图。
剖视图的比例依据实际情况可大可小,但一定要注明。
5、标注的原则:每个几何形状的长度/宽度/厚度(对于渐进的形状变化只须标至大或至小的数据),以及角度/弧度等(对于□来说,套脚套的部位的长度一般不限定,不锈钢□及有扁位的位置则标注),只标注圆身位直径(一般为#1、35配#1、4内径脚套)、6、对于一些繁杂的结构与特别的要求,也可以用文字备注的形式加以说明:直身□示意图70比身65卜身位配件图(片圈与片眉)此类圈或眉主要就是不锈钢(常用的厚度就是0、8mm,1、0mm,其次有1、2mm,1、6mm)与锰料/白铜板材(主要烧渔丝圈线或车坑的做法)。
架子的实际A位,镜距,脚步长要比移印尺码分别A 位小1mm,镜距大1mm,脚长不变此规定针对全框架,片眉、片圈烧全圈的架子,图纸上一般为移印尺码)。
圈或眉的展开图一般比打弯的实物要稍长一些,主要体现在两个位置,鼻梁位与圈身,鼻梁:随鼻梁处打弯弧度R的大小而加长约0、2mm-0、5mm不等;圈身:光学架一般不加长,600弯与800弯一般加长0、5mm-0、8mm,450弯一般加长0、3mm-0、5mm、圈或眉的庄头有的需要打弯,打弯后要形成前倾角度,所以在画展开图时庄头要向下倾斜,一定的角度假如此架的前倾角度为6°那么一般向下倾斜此角度的一半(另可通过庄头打弯获得一般的角度)。
关于前倾角度前倾角度就是架身与比之间的锐角,习惯把直角90°减去这个锐角的度数定义为前倾角度,原则:1)男装架一般要大些(8°-9°),女装架次之(7°-8°),中性架小(6°-7°);2)庄头越高,前倾角度越大,反之则小;3)圈形B位越大时,庄头一般会更高,角度也随之加大;4)胶架的前倾角度一般比金属架小些(5°-7°);5)儿童架的前倾角度一般更小(4°-5°),不同类型的眼镜前倾角度就是不一样的,(前倾角度就是否合适,决定眼镜佩戴就是否舒服及有益于眼睛)。
前倾角度一般由烧焊部对庄头与比(整支比)打弯时确定,但对于较大的角花与比却不能,此时角花与比在工模时就要确定好角度,在设计不锈钢片架,较大的角花与宽度较大的比时,要首先考虑镜架的前倾角度。
胶脾镭射可达1、0mm,金属0、3mm。