眼镜片制造工艺
第十二章镜片材料及表面处理
减反射膜
减反射膜和抗磨损膜的关系 镜片表面的减反射膜层是一种非常薄的无机金属氧化物 材料（厚度低于1微米），硬且脆。当镀于玻璃镜片上 时，由于片基比较硬，砂砾在其上面划过，膜层相对不 容易产生划痕；但是减反射膜镀于有机镜片上时，由于 片基较软，砂砾在膜层上划过，膜层很容易产生划痕。 因此有机镜片在镀减反射膜前必须要镀抗磨损膜，而且 两种膜层的硬度必须相匹配。
树脂片的制造
具体的制造步骤如下： 1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入
压力机； 2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温
度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到 3000C）; 3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子； 4）冷却：通过模子传导使材料固化；
5）开模：打开压力和模子，取出镜片。
减反射膜
镀减反射膜层的目的是要减少光线的反射，但并不可能 做到没有反射光线。镜片的表面也总会有残留的颜色， 但残留颜色哪种是最好的，其实并没有标准，目前主要 是以个人对颜色的喜好为主，较多为绿色色系。
我们也会发现残留颜色在镜片凸面与凹面会有差异，曲 率不同使镀膜的速度不同，因此在镜片中央部分呈绿色， 而在边缘部分则为淡紫红色或其它颜色。
抗污膜（顶膜）
对于有机镜片而言，理想的表面系统处理应该是包括 抗磨损膜、多层减反射膜和顶膜抗污膜的复合膜。通 常抗磨损膜镀层最厚，约为3－5um，多层减反射膜 的厚度约为0.3um，顶层抗污 膜最薄，约为0.005－ 0.01um。
透膜 膜
憎水膜 多层减反射膜、增 磨损膜、辐射膜
磨损膜 多层减反射膜、增透 憎水膜、辐射膜
减反射膜
"鬼影" 眼镜光学理论认为眼镜片屈光力会使所视物体在戴镜 者的远点形成一个清晰的像，也可以解释为所视物体 的光线通过镜片发生偏折并聚集于视网膜上，形成像 点。 但是由于屈光镜片的前后表面的曲率不同，并且存在 一定量的反射光，它们之间会产生内反射。内反射光 会在远点球面附近产生虚像，也就是在视网膜的像点 附近产生虚像点。这些虚像点会影响视物的清晰度和 舒适性。
镜架镜片知识
镜架镜片知识镜架知识一、镜架的制作过程：铸型——剪线——卷线——焊接——抛光——IP电镀二、镜框的构造1、名称：镜圈、中梁、桩头、单叶铰链、双叶铰链、镜腿、脚套、鼻托、鼻须、鼻托盒。
2、焊点：三、镜框的表尺码：方框法和基准线法。
四、电镀1、定义：在镜架的表面镀上一层极薄的金属膜层，一次延长镜架的寿命，并起到装饰作用，使之耐腐蚀、耐磨。
2、表层电镀和底层电镀3、影响电镀的质量因素：电镀工艺、镀层材料、镀层厚度4、电镀方法：a、一般性电镀——电脉涂；b、钛电镀——含镍钛电镀、不含镍钛电镀、负离子真空电镀。
5、电镀工艺：真空离子电镀（IP电镀）——利用物体分子吸附离子的原理，将电镀材料用强电流击穿至游离状态，然后通过电流的方向，让电镀材料吸附在物体表面上，从而形成牢硬的表层。
6、电镀着色：环氧树脂法、干式电镀法、电镀塑胶膜法。
7、电镀材料：A、铬：灰白色、抗腐蚀性号B、钛：银灰色、抗腐蚀性优异C、铑：白色金属、附着性能好D、金：黄色、耐腐蚀性、耐酸性、耐热性好不易褪色五、镜架的分类1、按材质分：金属架、非金属、天然材质架（1）金属架A、不锈钢：耐腐蚀性、耐热、弹性B、蒙耐尔合金：中低档C、纯钛a：纯钛（TIP 、TITAN）——是一种银白色金属，非常轻，硬度高，耐腐蚀性比较强，焊接好（12900度下焊接），不会过敏、不易褪色。
但是，造价高、修改困难、设备要求高、制作工艺复杂。
b：贝塔钛——弹性比较好c：Z钛——（2）非金属材料：树脂为材料（热塑性、热固性）常见的材料主要有：醋酸纤维、丙酸纤维、环氧树脂、碳素纤维、尼龙、亚克力A、醋酸纤维：不易褪色、透明性、光泽性、尺寸稳定性、耐冲击、不易燃烧B、丙酸纤维：不易燃烧、耐高温、耐冲击、不易变色、比较柔软。
C、环氧树脂{OPTYL}：硬度高、密度小、比较轻、光泽度好、比以上轻30%，加工方法——真空特殊成型法。
D、热塑性（注塑和板材）注塑：对皮肤不过敏、舒适度好、不需金属芯固定、耐高温、颜色多样化、不易褪色、质感好、不易折断。
眼镜片材料的发展史
眼镜片材料的发展史
眼镜片材料的发展历程是一个漫长而复杂的过程。
在13世纪，由于缺乏高质量的均质性光学玻璃，眼镜被发明仅限于矫正老视。
直到1608年，伽利略发明了望远镜，对光学玻璃的质量提出了极高的要求，从而推动了镜片材料制造工艺的突破性发展。
随着历史的发展，人们对高温技艺和制作技术的了解愈发深刻，玻璃材料慢慢取代水晶成为镜片的主要材料。
原因主要有：水晶相当稀有，而玻璃相对易得；水晶杂质偏多，密度、折射率等光学性质不稳定，而玻璃相对纯净。
20世纪中期以后，随着材料学的发展不断更新。
硬质透明塑料出现之后，1937年首先用路塞特（Lucite）或己丁烯树脂（Plexiglas）作素材制出塑胶眼镜。
从石油中提取成分制成的树脂材料，因其更好的光学性能、安全加工性和轻薄的物理特性取代了玻璃，在20世纪60到80年代间快速超过玻璃成为眼镜镜片的主要材料。
总之，眼镜片材料的发展历程是一个不断创新和发展的过程。
从最初的水晶镜片到现在的树脂镜片，每一次材料革新都伴随着科技的进步和社会需求的变化。
制作眼镜的技巧
制作眼镜的技巧
1. 配镜：首先，眼镜制造师需要进行配镜，即测量客户的眼镜度数和眼睛间距等信息，以确定所需的透镜度数和框架尺寸。
2. 透镜加工：根据客户的度数，眼镜制造师将透镜切割成所需形状和尺寸。
对于某些特殊度数的透镜，它们可能需要特殊的加工工艺，例如高度近视度数的透镜可能需要进行薄片加工。
3. 框架装配：眼镜制造师将透镜安装在选定的框架上，并利用螺钉或其他装配工具进行固定。
4. 边缘抛光：为了给眼镜透镜和框架赋予光滑的表面，眼镜制造师会利用边缘抛光机进行一些最细微的修整和打磨。
5. 合格检测：最后，眼镜制造师会进行视力测试和质量检查，以确保眼镜符合客户的需求和行业标准，例如是否符合ISO标准和欧盟的CE标准等。
树脂眼镜片生产流程(下)
８ ８ １ ０ ４ 法 ， 借 助 光 学 放 大 装 置 ， 明 视 场 、 ９ ０ ２ ０ 方 不 在 暗 背 景 中进 行 镜 片 的 检 验 。 ｌ 所 示 为 推 荐 的 检 验 系 图 ４ 统 。 验 室 周 围 光 照 度 约 为 ２ ０ｘ。 验 灯 的 光 通 量 至 检 ０１ 检
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（ 上期 ） 续
３． ． 研 磨 和 抛 光 １４ 这里 的研磨 是在 第 一类 粗切 情 况下 。 果磨 边 机 如
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只 是 粗 切 ，镜 片 在 抛 光 之 前 必 须 经 过 研 磨 工 序 。一 般
实 际上 ， 变与 球 面像 差有 着密 切联 系 。 此 ， 畸 因 为 了 消 除 畸 变 ，通 常 在 镜 片 设 计 中 采 用 非 球 面 设 计 。畸
变 的 大 小 与 两 个 因 素 有 关 离 光 学 中心 距 离 相 同 位 置
时 ， 光 度 越 高 ， 变 就 会 越 明 显 ；屈 光 度 相 同 时 ， 屈 畸 离
３． ． 清 洗 和 检 测 １５
和 其他杂 质 。
・
镜 片 清 洗 的 目的 是 为 了 去 除镜 片 表 面 抛 光 残 留 物
根 据车 房 需要 （ 产 规模 和成 本考 虑 ）清洗 一般 生 ， 分 为 自动 清 洗 和 人 工 清 洗 。 洗 所 需 的 清 洗 液 由一 般 清 的洗洁精 到丙酮 或酒精 各异 。 镜片 经过 清洗 环节 后 ， 要进 行表 面 外观 和度 数 需 检 查 ， 而确 定 镜 片的质 量情 况 。 从
microled生产工艺流程
microled生产工艺流程MicroLED是一种新型的显示技术，具有极高的像素密度、色彩饱和度和对比度，被广泛应用于VR眼镜、智能手表、大屏幕电视等领域。
MicroLED的制造过程需要一系列复杂的工艺流程，下面我们将从多个方面来介绍MicroLED的生产工艺流程。
1.基础工艺：MicroLED技术是在晶片制造技术基础上发展而来的，因此，首先需要生产出MicroLED的基础材料——微米级LED颗粒。
这个过程一般是采用半导体芯片制造工艺来进行，包括晶体生长、材料制备、晶圆切割等步骤。
2.表面处理：制造MicroLED的颗粒后，需要进行表面处理，该步骤需要采用化学腐蚀以及化学气相沉积技术，以提高颗粒的电性能和耐久性，同时降低发光时的反射。
3.拾取与分选：制造MicroLED屏幕需要较大数量的MicroLED颗粒，因此需要进行拾取、筛选、分选等步骤，从而寻找出颗粒最均匀、最亮度高的颗粒用于生产。
4.封装背板：MicroLED颗粒的生产完成后，需要将其封装进背板中，这个过程主要是使用涂布或者印刷技术等工艺来添加墨水和化学物品，以确保颗粒贴到背板上。
5.电路铜线固定：MicroLED点阵的封装需要使用金属导线，因此需要在MicroLED背板上添加金属线来连接相邻的颗粒，从而完成整个面板的电路拼接与连通。
6.前灯板加工：MicroLED显示面板完成后，需要进行前灯板加工，这个步骤需要采用铝、玻璃等材料进行切割、压合、打孔等工艺来制造出前灯板，并在其中添加透光材料和滤光片，从而达到抑制光滞后影响和增加亮度的目的。
7.封装：MicroLED显示面板最后一步是封装，通常采用晶圆绑定封装和微总线封装两种技术，也可以采用注塑成型技术、射出成型技术等工艺来进行封装，最终将显示器组件安装在设备上完成整个MicroLED产品的生产流程。
综上所述，MicroLED作为新一代高值显示技术，从生产制造的角度来说，其工艺流程是相当复杂的，需要高精度的制造工艺和先进的设备支持。
塑料镜片注塑技术要求_概述及解释说明
塑料镜片注塑技术要求概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对塑料镜片注塑技术的要求进行概述和解释说明。
随着塑料材料在各个领域的应用越来越广泛，塑料镜片注塑技术作为一种重要的制造工艺，对于保证产品质量和降低生产成本起着至关重要的作用。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、塑料镜片注塑技术要求概述、塑料镜片注塑技术要求解释说明、实际应用与案例分析以及结论与展望。
每个部分都有进一步细分的内容，以便全面探讨该主题。
1.3 目的本文旨在全面介绍和解释塑料镜片注塑技术的要求，并通过实际案例分析探讨其在眼镜制造中的应用。
文章还将展望未来发展方向，为相关行业提供参考和指导。
以上是“1. 引言”部分的详细内容，希望能够满足您的需求。
如果有任何问题或需要进一步协助，请随时告诉我。
2. 塑料镜片注塑技术要求概述：2.1 注塑技术的定义：注塑技术是一种常用的加工方法，通过将熔化的塑料材料注入到模具中，经过冷却固化后形成所需产品的加工过程。
该技术广泛应用于塑料制品的生产中。
2.2 塑料镜片注塑技术的重要性：塑料镜片注塑技术在眼镜制造行业中扮演着重要角色。
由于它可以实现高效、精准以及大规模生产，因此广受制造商青睐。
此外，注塑技术可以提供各种不同形状和尺寸的镜片，以适应不同款式和风格的眼镜设计。
2.3 注塑工艺参数的影响因素：在进行塑料镜片注塑时，有以下几个关键因素会对注塑工艺参数产生影响：- 温度控制：控制好熔融温度和模具温度是确保产品质量稳定性和一致性的关键。
- 压力控制：合理控制注射压力能够确保充型完整且无瑕疵。
- 保压时间：精确的保压时间能够使塑料材料充分填充模具腔体，防止产生缺陷。
- 冷却时间：适当的冷却时间可以确保产品完全凝固，以便顺利取出模具。
- 塑料材料选择：根据实际需要选择合适的塑料材料，并进行预处理以提高加工性能和产品质量。
通过合理控制以上影响因素，可以在注塑过程中获得高品质的塑料镜片产品。
这些技术要求不仅适用于眼镜制造业，也可以应用于其他领域的塑料注塑加工过程中。
眼镜打磨抛光知识点总结
眼镜打磨抛光知识点总结一、眼镜打磨抛光工艺概述眼镜片在加工过程中，常常会出现一些瑕疵，如砂眼、气泡、划痕等，这些瑕疵会严重影响眼镜的使用效果和外观。
因此，眼镜打磨抛光是为了去除这些瑕疵，提高眼镜片的光洁度和透光性。
眼镜打磨抛光工艺一般包括以下几个步骤：研磨、抛光和清洗。
1.研磨：研磨是将眼镜片表面的粗糙部分去除，使其表面变得光滑。
研磨过程中，通常会使用砂带或磨轮进行研磨，以去除瑕疵和提高表面光洁度。
2.抛光：抛光是将眼镜片表面进行最后的抛光处理，使其更加光亮。
抛光一般采用抛光机进行，通过不同的抛光材料和抛光液进行抛光处理，最终使眼镜片表面光滑如镜。
3.清洗：清洗是将抛光后的眼镜片进行清洗，去除抛光液和残留的细微颗粒，确保眼镜片表面干净无污染。
二、眼镜打磨抛光的关键技术眼镜打磨抛光工艺虽然看似简单，但其中却涉及了许多关键技术。
以下为眼镜打磨抛光的关键技术总结：1.选用合适的砂带和磨轮在进行研磨和抛光时，选用合适的砂带和磨轮是非常重要的。
不同的眼镜材料和表面瑕疵需要使用不同的砂带和磨轮，以保证研磨和抛光效果。
2.控制研磨和抛光时间在研磨和抛光过程中，控制好研磨和抛光时间是非常重要的。
过短或过长的时间都会影响研磨和抛光效果，因此需要根据实际情况进行精准控制。
3.抛光液的选用和配方抛光液是进行抛光过程中不可或缺的物质，不同的抛光液对于抛光效果有着不同的影响。
因此，好的抛光液的选用和合理的配方是保证抛光效果的重要因素。
4.清洗过程清洗过程也是眼镜打磨抛光过程中的关键环节。
清洗不彻底会导致眼镜片表面残留抛光液和颗粒，从而影响眼镜片的品质，因此需要重视清洗过程。
三、常见眼镜打磨抛光问题及处理方法在眼镜打磨抛光过程中，常常会遇到一些问题，如研磨过度、抛光不均匀等，以下为常见问题及处理方法的总结：1.研磨过度研磨过度会导致眼镜片表面出现过度磨损，降低眼镜片的光洁度。
处理方法是调整研磨时间和力度，避免过度研磨。
2.抛光不均匀抛光不均匀会导致眼镜片表面出现光泽不一致的情况，影响眼镜片的外观。
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一、眼镜片制造工艺 （一）玻璃镜片的研磨
1. 粘盘 2. 粗磨 3. 细磨 4. 精磨 5. 抛光 6. 拆胶
（二）光学树脂眼镜片的注射成型
光学树脂片采用注射成型，其工艺流程如下： 准备，注射成型，退火处理，表面硬化。
二、镜片表面加膜工艺
（一）耐磨损膜 硅原子 （二）减反射膜 减反射膜是以光的波动和干
涉为基础的。 （三）抗污膜 抗油污和抗水性能的顶膜
防水膜与复合膜系统
减反射膜
镜片光致变色工艺
（一）光致变色现象玻璃的银卤素。 2．变深/还原（或称色度变化） 3．变色速率 4．温度
（二）玻璃光致变色镜片 卤化银晶体
（三）树脂光致变色镜片 感光的混合物而获 得的，在特殊波段的紫外线辐射作用下，这 些感光物质的结构发生变化，改变了材料的 吸收能力。