(完整版)模具加工工艺知识
《模具加工工艺了解》课件
模具加工应用
汽车工业
模具加工在汽车制造中广泛应用，包括外壳、 零部件等。
包装行业
模具加工用于制造包装盒、容器等。
电子产品制造
电子产品中的外壳和组件需要模具加工。
其他行业
模具加工在各个工业领域都有应用，例如航空、 家电等。
结语
• 要重视模具加工工艺，它是生产过程中重要的环节。 • 要不断提高加工技术，紧跟行业的发展和技术的进步。 • 要合理利用先进设备来提高效率，提升产品质量。
模具加工根据不同工艺和技术可分为传统加工和先进加工技术。
模具加工过程
1
图纸制作
制作产品的设计图纸，包括模具结构和
材料选择
2
尺寸。
选择合适的材料，根据产品需求和加工
要求进行取舍。
3
设计模具结构
根据图纸和产品要求设计模具的结构，
加工模具
4
考虑材料使用和加工过程。
使用传统或先进加工技术将设计好的模
具进行加工。
3 加工周期长
加强员工培训和技术更新， 提供合适的工艺和设备。
优化加工流程，提高设备 效率和操作技能。
模具加工管理
1 设立标准化流程
建立规范的加工流程，提 高生产效率和一致性。
2 完善质量管理体系
建立严格的质检标准和流 程，确保产品质量。
3 建立模具加工文件管
理系统
记录和管理模具加工文 件和信息，方便追溯和改 进。
《模具加工工艺了解》 PPT课件
# 模具加工工艺了解
简介
模具加工是制造模具的过程，模具在工业生产中起到关键作用。了解模具加工的分类和作用。
模具加工的定义
模具加工是指制造模具的过程，通过加工和形成特定形状的零件或产品。
模具加工工艺知识培训课件
根据产品生产要求，对组装好的模具进行调整和调试，使模具达到最佳工作 状态。
模具维护与保养
模具维护
定期对模具进行检查、润滑、清洁和维护，保证模具的正常使用。
模具保养
采用合理的保养措施，如定期涂覆防锈油、清洁模具表面等，对模具进行长期有 效的保养。
04
模具加工工艺的优化与改进
模具加工工艺的精度控制
其他模具加工工艺
总结词
特种、多功能
特种
除了上述三种模具加工工艺，还 有其他特种模具加工工艺，如真 空吸塑成型、热压成型等。
多功能
这些特种模具加工工艺能够实现多 种功能，满足不同产品的生产需求 。
03
模具加工工艺的详细知识
模具材料的选用和处理
模具材料的选用
根据模具的用途、使用性能要求以及加工制造工艺特点，选用合适的模具材料。
详细描述
在选用模具材料时，需要考虑材料的硬度、耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性等 多种因素。同时，还需要考虑材料的价格和加工成本。常见的模具材料包括 钢材、铝合金、铜合金等。
模具制造和加工误差
总结词
模具制造和加工误差可能导致模具配合不准确、表面粗糙、结构不合理等问题， 影响模具的使用效果和寿命。
详细描述
应用范围
模具加工工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电、化工等领域，对推 动国民经济的发展具有积极的作用。
02
模具加工工艺的类型与选择
冲压模具加工工艺
总结词
高效、环保
高效生产
冲压模具加工工艺是一种 高效的生产工艺，能够实 现大批量、连续性生产。
环保特点
冲压模具加工工艺具有低 噪音、低能耗、低污染等 特点，符合环保生产要求 。
精度控制技术
模具加工工艺
模具表面的涂层技术
• 模具表面的涂层技术是指通过喷涂、镀层等方法在模具表面覆盖 一层保护膜，提高模具的使用寿命。 • 模具表面涂层技术的方法包括：
• 喷涂涂层：通过喷涂方法在模具表面覆盖一层金属或非
金属保护膜。 • 激光涂层：通过激光束在模具表面覆盖一层保护膜。
• 加工复杂形状和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
激光加工技术在模具加工中的
应用
• 激光加工技术是指通过激光束对材料进行熔化、气化等加工的技 术，具有高精度、高效率等优点。 • 激光加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 加工高质量和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
05 模具表面处理与修饰技术
模具表面的抛光技术
• 模具表面的抛光技术是指通过机械或化学方法对模具表面进行处 理，提高模具的表面质量。 • 模具表面抛光技术的方法包括：
• 机械抛光：通过磨削、研磨等机械方法进行抛光。 • 化学抛光：通过化学试剂对模具表面进行腐蚀和抛光。 • 电化学抛光：通过电化学方法对模具表面进行抛光。
冷却与加热系统设计的原则包括：
• 根据制品的成型工艺和模具材料选择合适的冷却和加热 方式。 • 保证冷却和加热系统的安全可靠，防止泄漏和过热。 • 考虑冷却和加热系统的能耗和效率，降低成本。
04 模具加工中的精密技术
数控加工技术在模具加工中的
应用
• 数控加工技术是指通过数字控制机床进行加工的技术，具有高精 度、高效率等优点。 • 数控加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 数控车削：用于加工模具的外圆、内孔、螺纹等。 • 数控铣削：用于加工模具的平面、曲面等。 • 数控电火花加工：用于加工模具的复杂形状和高精度部分。
模具加工工艺知识点
1：模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
2：生产过程是（劳动过程），工艺过程是（非生产过程）3：模具加工工艺过程是由安装、工位、工步和走刀。
工序是工艺过程的基本单元。
4：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位；工件定位后再予以夹紧的过程称为装夹；工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装；工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。
5：工艺规程的作用：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。
具有指导生产和组织工艺准备的作用。
6：制定工艺规程的原则：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条件7：工艺过程综合卡片：（包括毛坯、机械加工和热处理等）适用单件小批生产；工艺卡片：（工序内容、顺序、工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。
）适用成批生产；工序卡片：如定位基准、安装方法、机床、工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等；适用中小批生产。
8：零件结构的工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
9：按照零件结构和加工工艺过程的相似性将各种零件分为：轴类零件、套类零件、板类零件和腔类零件。
10:零件的技术要求包括：主要加工表面的尺寸精度；主要加工表面的几何形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；零件表面质量；零件材料、热处理要求及其他要求11：模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件。
12：基准按其作用不同分为（设计基准）和（工艺基准）。
设计基准：在零件图上用以确定其他点线面的基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。
工艺基准按用途不同分为：定位基准、测量基准和装配基准。
13：在各种不同的机床上安装方法分为：直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等三种。
14：粗基准的选择考虑的原则：1）对于具有不加工表面的工件，一般选择不加工表面为粗基准，如有几个不加工的表面，粗基准应选位置精度要求较高者2）对于具有较多加工表面的工件：粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面；对于某些重要的表面，应尽可能使其加工余量均匀对滑道的加工余量尽可能小；使工件上各加工表面金属切除余量最小3）粗基准的表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。
典型模具模具制造工艺知识讲解
▪ 冷冲模结构的工艺性
▪ 冲裁件的精度等级 ▪ 一般可达IT10~12，冲孔比落料的精度约高一级。
▪ 冷冲模结构的工艺性 ▪ 冲裁件的形状尽量简单，最好由规则的几何形状构成，避免
过长的悬臂与凹槽，其宽度大于厚度的1.5~2倍
▪ 冲裁件的外形和内孔应避免尖角 ▪ 冲孔时，受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小，例如，对硬
1 圆形型孔的加工
▪ （2）圆孔孔系的加工
在多孔冲裁模或级进模中，凹模往往带有一 系列型孔，各孔的尺寸及其相对位置都有一定的 精度要求，这些孔称为孔系。当凹模上的圆孔形 成孔系时，可在立式铣床上加工，也可在坐标健 床或坐标磨床上加工。
2 非圆形型孔的加工
▪ （1）样板锉削加工法
锉削前，先根据凹模图样制作一块凹模的型 孔样板，并按照样板在凹模表面划线，然后用各 种形状的锉刀加工型孔，并随时用凹模型孔样板 检验，反复修锉至样板刚好能放入型孔内为止。 然后用透光法观察样板周围的间隙，判断间隙是 否均匀一致，锉削完毕后用各种形状的油石研磨 型孔，使之达到图样要求。
模座的加工工艺
冷冲模 模座
模座的加工工艺
▪ 加工模座的工艺路线
备料（铸坯）→时效退火→刨平面 →钻孔→磨 平面→ 镗孔→
二、导柱、导柱加工
▪ 导柱，导柱安装在下模座上，导套安装在
上模座上，导柱与导套滑动配合，以保证 凸模、凹模工作时具有正确位置。
▪ 为了保证良好的导向作用，导柱与导套的
配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。 导柱与导套的间隙一般采用H7/h6,精度要 求很高时为H6/h5。导套与上模座采用 H7/r6过盈配合，导柱与下模座也采用 H7/r6过盈配合。
1 凸模的加工方法
▪ 选择基准和制定磨削程序时应考虑如下几点：
模具设计知识总结
模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。
二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
6.脱模斜度是否合理。
7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。
(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。
模具加工工艺
模具加工工艺模具加工工艺介绍模具加工工艺是制造行业中的重要工艺之一，是制作各种零部件、工件和成型体的重要工具。
模具加工工艺的主要任务是利用成形工艺制造出所需的模具，以便后续的生产加工过程中使用。
一、模具加工的设备和工艺模具加工设备的种类和数目与模具加工的类型有关。
其中比较典型的设备有数控加工机床、数控激光切割机、线切割机、车床、钻床、铣床、磨床、牙轮加工机等。
对于模具加工过程，主要的工艺包含数控编程、抛光、电火花加工、线切割、投影仪、测量工具等。
其中，数控编程是通过CAD和CAE软件完善数控加工机床程序，精确控制整个加工过程。
二、模具加工的流程为了获得最佳的效果和生产效率，模具加工需要按照一定的流程来进行。
一般而言，模具加工的流程应包括：设计、制造、调试和安装四个步骤。
设计工作需要根据客户的要求和相关的技术标准来完成。
如果是高难度的模具产品，可能需要多次交流、反复修改和优化设计方案。
制造主要完成模具的铣削、钻孔、车削和抛光等工作。
这些工序是模具加工中最重要的部分，需要高度关注质量、尺寸等各个方面的要求。
调试过程则主要涉及数控编程、退火和尺寸调整等。
通过换用不同的刀头、改变刀具路径和加工参数，不断调整模具的尺寸，使其达到满足设计和生产要求。
安装工作则完成模具安装、调试和测试等工作。
安装完毕后，需要经过多次测试才能确保模具的精度，以满足客户生产的需要。
三、模具加工的应用领域模具加工工艺的应用领域非常广泛，几乎涵盖所有制造行业，包括机械制造、汽车制造、航空制造、模具制造等等。
模具加工产品的品质和精度对于这些领域的生产过程和成本控制都起着重要作用。
在机械制造和汽车制造领域，模具加工常常用于制作发动机零件、传动系统、连接器和多级离合器等关键零件。
在航空制造领域，模具加工则常用于制作飞机整体构造、机翼和机身等关键部件，有着至关重要的作用。
在模具制造领域，模具加工被广泛应用于各种模具生产，包括注塑模具、压铸模具、挤压模具、塑料挤出模具等等。
模具加工工艺知识65页PPT
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
Hale Waihona Puke 46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
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丝
络阳阳 极极
R M L H S S G T M P EP W W E S D P H B W B Q
G
TT G
GC G
E E SBKL CAAKC
12
为厂内加工代码
为委外加工代码
加工精度
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
单位毫米=MM
± 0.5MM ± 0.1MM ± 0.01MM-0.1MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.1MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.01MM
机加工机台行程
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
职责：节约加工成开粗与成型，加工零件的 材质多为素材，加工的精度一般为正负0.1MM。 加工精度最高的为电极与铰孔，精度正负0.01MM。 通常情况，图面上标注有含1MM以上的段差和槽 （大于6MM）必须开粗，但视情况保留工艺台， 最好保证零件5面都有大面接触，方便六面体加工。 （如果六面体都难加工，那加工其它部位更是难 上加难，所以要注重工艺台的重要性，直接决定 零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺台！）
PG
PG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R， 斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内。 还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会 采用PG加工到位。
机加各工段之工段代码
备铣车热深 大 塑冲 加 光穿 快 慢 放喷雕抛镀黑白染品
料床床处冷 理处 理
水 磨
磨磨 工 学 中 磨孔 心
丝 电砂刻光硬色色黑管
EP
细孔放电EP：WE2/WE1必须配带的机器， 以为要加工型腔孔径小于3.0MM话，通常要 用EP穿孔，常见的铜管有黄色和红色，钨 钢穿孔需用到红铜管，直径有0.2-2.5不等。
MC
加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的 加工，模座一般采用MC加工，因为其加工 效率，精度，成功率较高。
TG
钨钢加工 TG:前期的钨钢精密加工，主要加 工零件的外形，高度，段差的到位及开粗。 精度一般为正负0.002MM.
G
精密成型研磨加工 G:主要加工精密塑模类 镶件和配合件，如段差，槽，R，精度一般 为正负0.002MM.
SG
大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高， 保证工件无太大变形，对于后工段开粗量 比较大的工段，为预防变形影响，六面需 先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由 于加工范围比较大，对于同等或相近的厚 度零件可一起加工，大大减少了磨床加工 平面的时间，提高了效率，降低了成本 （COSDOWN）。
L
车床加工：主要加工一些圆件，攻牙，滚 花等，精度大约0.05MM。
HT/ST/委外加工工艺
热处理 HT：零件硬度的强化，增加零件使 用寿命，即模具的寿命，所以达到一定的 硬度很重要，千万不要遗漏，一般都外发 给专门做热处理厂的加工。热处理也分为 很多种类：普通，深冷+，超深冷+等等， 还有一些类似如热处理的特殊处理，如： 镀硬络，喷砂，染黑，阳极，雕刻，抛光 等等。。。。。。
首先要熟记各机加工工段的代码和精度。 根据零件合理安排零件该如何下料，或
RG,WE2,WE1,M. 对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。 在编辑工艺前需认真审查图面，发现图纸设计问题
需及时修正，坚决不把有问题的图面流入到加工段， 避免异常。 需了解模具的结构，知道加工零件的重要部位在哪， 在编辑工艺时需做到该准的一定要做准，不需要准 的可以不用加工精度精密的机器加工，造成模具加 工成本的浪费。 熟练运用三角函数。
150*350*270 300*550*300 %%c300*1500 800*400*300 150*350*270 150*350*270 500*1000*500 120*150*100 300*400*250 300*350*250 300*600*250 200*400*300
机加工工艺理论知识
各工段讲解：RG
前加工备料RG:负责模具零件的材料的申购； 追踪；下料。下料的材质有如下：SKD11, ASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XW 41,S45C,S50C,S55C,SKH9,SUS440,CU,CRCU,A6061,电木，压克力，等 等。。。。。。其中 SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9均 需要热处理，如没安排热处理工艺，全部用硬 料加工，反之则用素材，特殊情况除外。千万 不要把素材当硬料，硬料当素材！需要锯床备 料加工的材质有CRCU,电木，压克力等 等。。。。。。包括一些零件的开粗，切断， 粗加工等等。。。。。。
模具加工工艺知识
目录
工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台，及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例
工艺工程师执掌和职责
目前就是接收厂内各单位如（冲压，成型， 自动化，生技）的发包图档，经审图，打 印后，再把零件制定合理的加工方法（工 艺流程），并预估工时，协助课长处理异 常，跟踪加工进度。
WE2/WE1
慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差， 槽，斜度等成型到位，精度正负 0.005MM。开粗量较大的零件，为了预 防变形量，选择粗割，最后精割到位。
快丝 WE1：加工内容同上，精度正负 0.01MM.
ES
放电 ES：以上工艺都无法加工的情况下才 选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工 精度为正负0.01MM，茗亚机加工避位每小 时可加工10MM深度。