模具制造工艺知识点总结
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具工序知识点总结
模具工序知识点总结一、模具工序概述模具是指用于生产一定形状的工件的工具，具有一定的结构，是机械制造领域中一种重要的工具。
模具工序是指制作模具的全过程，包括模具设计、模具加工、模具装配、模具调试等环节。
模具工序是模具制造的核心内容，对模具质量和生产效率有着直接影响。
二、模具材料选择在模具制造中，材料的选择是一个至关重要的环节。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、工具铝、工具铜等。
不同的材料具有不同的特性，需根据模具的使用场景、工件材料、生产批量等因素进行选取。
一般来讲，要求模具材料具有高硬度、高强度、耐磨性好、维护方便等特点。
三、模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响着模具的加工制造成本、生产效率和模具的使用寿命等。
模具设计需要根据具体的工件形状、加工工艺、生产批量等因素进行合理设计。
一般来说，模具设计需要考虑模具的结构、冷却系统、脱模系统、排屑系统等内容。
四、模具加工模具加工是模具制造的重要环节，模具加工的精度和表面质量直接影响着模具的使用效果。
常见的模具加工方式有数控加工、线切割加工、放电加工等。
在模具加工过程中，需要保证加工精度和表面光洁度，并且要选择合适的加工工艺、刀具、冷却液等。
五、模具装配模具装配是模具制造的重要环节之一，通过将各部件组装起来形成一个完整的模具，然后进行调试。
模具装配需要注意部件之间的配合精度、尺寸偏差、结构牢固度等问题。
并且需要合理安排各部件的组装顺序，以及对模具进行检查和调整。
六、模具调试模具调试是对已装配完成的模具进行试验，以验证模具的使用效果。
在模具调试过程中，需要考虑工件的加工质量、生产效率、模具的稳定性等因素。
需要不断的调整模具的工艺参数、冷却系统、脱模系统等内容，以获得最佳的使用效果。
七、模具维护模具的维护是模具使用过程中的重要环节，它直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
模具维护需要定期进行，并且需要注意模具在使用过程中的磨损情况。
同时，还需要定期检查模具的结构，以确保模具的安全可靠。
模具制造工艺学知识点总结
1、模具技术的特殊要求表现在：选材要求高、制造精度高、制造周期短、间隙要求高。
2、影响制造周期的因素:模具企业的专门化程度；模具技术和生产的标准化程度；模具制造技术手段的现代化程度；经营和管理的水平。
3、模具制造过程是指通过一定的加工工艺和工艺管理队模具进行加工、装配的过程。
4、模具制造的过程包括:技术准备、材料准备、模具零组件加工、装配调试和试模鉴定。
5、模具制造的特点：模具属于非定型产品；任务来源随机性强，计划性差；模具零件加工属于单间小批生产；模具形状复杂、加工精度高；模具零件加工过程复杂，周期长；模具零件需反复修配和调整；在加工中常有意识控制模具零件取值方向。
6、模具制造的工艺内容:编制工艺文件；二类工具的设计和工艺编程；处理加工现场技术问题；参加试模鉴定工作。
7、模具制造工艺规程编制的过程:分析模具的工艺性；确定毛坯形式；进行二类工具的设计和工艺编制；填写工艺规程内容。
8、模具常用的毛坯种类:铸件、锻件、各种型材及焊接件。
9、毛坯种类的选择（考虑因素）:模具图纸的规定；模具零件的结构形状和几何尺寸；生产批量; 对材料组织和力学性能的要求。
10、试模鉴定的内容包括:产品成形工艺是否合理，模具结构设计是否合理，模具制造质量的高低，模具是否能顺利地成形出产品，成形产品的质量是否复合要求。
11、模具设计时应考虑的问题:模具设计必须满足使用要求，结构尽可能简单；合理设计模具的精度；综合考虑模具的结构工艺性，分清主次；考虑生产条件。
12、减少加工困难的方法:钻头切入或切出的表面应与孔轴线垂直；避免采用角部是直角的封闭型腔；变型腔内行加工为外形加工；采用共用安装沉孔。
13、模具采用镶拼结构可以简化模具结构形状以及改善加工条件。
14、车削加工（普通车削、成型车削），普通车削可加工回转体表面15、普通车削装夹装置有：三爪卡盘、花盘、四爪卡盘16、仿形车削：是采用仿形装置使车刀在纵向走刀的同时，又按照预定的横向轨迹走刀，通过纵向走刀和横向走刀的复合运动，完成模具零件的复杂旋转曲面的内、外形加工。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
《模具制造工艺》期末知识点总结
《模具制造工艺》期末知识点总结《模具制造工艺》期末知识点总结1〃工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称之为工艺过程。
2〃工序：工序是工艺过程的基本单元。
工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
3〃工步与走刀：在一个工序内，当加工表面、切削工具盒切削用量中的转速与进给量均不变时，完成的那部分工序称为工步。
每进行一次切削，就是一次走刀。
4〃工艺规程：工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件，它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。
因此，工艺规程具有指导生产和组织公益准备的作用，是生产中必不可少的技术文件。
5〃制订工艺规程的原则：在一定生产条件下，所编制的工艺规程能以最简便的生产方法、最快的速度、最少的的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。
6〃零件结构工艺性：所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
7〃判断零件结构工艺性优劣标准：零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。
8〃模具零件毛坯形式：原型材、锻造件、铸造件和半成品。
9〃基准可分为设计基准和工艺基准。
设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。
工艺基准分为定位基准（在装夹时，使工件的被加工面相对于机床或夹具具有正确位置（即定位）所采用的基准。
）测量基准（加工中或加工后，用于测量的基准。
）和装配基准（装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
）10〃粗基准的选用原则：1、为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，选择不加工表面作为粗基准；2、如果工件要求首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准；3、保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；4、作为粗基准的表面应当平整；5、一般情况下粗基准不重复使用。
模具行业生产知识点总结
模具行业生产知识点总结1. 模具设计模具设计是模具行业的第一道工序，它的质量直接关系到模具生产的质量和效率。
模具设计需要考虑产品的结构、形状、尺寸、材料等因素，还需要考虑模具的工艺性、可制造性和经济性。
模具设计需要运用CAD/CAM技术，可以利用数字化设计来优化模具结构，提高模具的生产效率和质量。
2. 模具制造工艺模具制造工艺包括铣削、钻削、车削、磨削、电火花加工、线切割、抛光等工艺。
模具的精度和表面质量是模具制造的关键，需要运用多种精密加工设备和工艺来实现。
模具制造还需要选择适当的刀具、刀具路径、切削参数等，以保证模具的精度和表面质量。
3. 模具材料选择模具材料选择是模具制造的关键环节，需要考虑模具的工作条件、使用寿命、成本等因素。
常见的模具材料有冷作模具钢、热作模具钢、耐磨合金钢等，它们的热处理、硬度、强度、韧性等性能对模具的使用寿命和成本有很大影响。
4. 模具表面处理模具的表面处理对模具的使用寿命、质量和外观有重要影响。
常见的模具表面处理方法有镀硬铬、氮化、渗碳、表面氧化、陶瓷涂层等。
这些表面处理方法可以提高模具的硬度、抗磨性、耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
5. 模具试模模具试模是模具生产的最后一道工序，它可以验证模具的设计和制造是否达到要求，找出模具存在的问题，并进行调整和改进。
模具试模需要进行成型工艺试验、成型件检测、模具调试等工作，以保证模具的正常使用。
6. 模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证产品的质量。
模具维护与保养包括清洁模具表面、涂抹防锈油、检查模具零部件、修复模具损坏等工作，需要运用专业的模具维护设备和工具。
7. 模具管理模具管理是模具生产的重要环节，它包括模具的标识、入库、出库、使用记录、维修记录、更换记录、报废处理等工作。
模具管理需要建立完善的管理制度和信息化管理系统，以便于对模具的状态、使用情况和管理成本进行有效监控和管理。
模具设计知识总结
模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。
二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
6.脱模斜度是否合理。
7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。
(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。
模具制造知识点总结大全
模具制造知识点总结大全一、模具的基本概念模具是用来制造特定形状的产品的工具。
它通常包括两个部分，一是模具本体，它是用来制造产品形状的部分；二是模具座，它是用来安装和固定模具本体的部分。
模具的制造可以分为设计、加工和装配三个阶段。
二、模具的主要分类根据模具的用途和制造工艺的不同，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具等多种类型。
1. 塑料模具塑料模具主要用于生产塑料制品，包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
2. 压铸模具压铸模具主要用于生产金属制品，包括铝合金压铸模具、锌合金压铸模具、镁合金压铸模具等。
3. 冲压模具冲压模具主要用于生产金属板材制品，包括冲压拉伸模具、冲裁模具、弯曲模具等。
4. 橡胶模具橡胶模具主要用于生产橡胶制品，包括硅胶模具、橡胶压模具、橡胶注塑模具等。
5. 玻璃模具玻璃模具主要用于制造玻璃制品，包括玻璃成型模具、玻璃切割模具、玻璃磨削模具等。
三、模具的设计与制造模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要集成材料、结构、工艺、热流等多学科知识，下面是几个重要的知识点：1. 材料选择模具材料的选择对模具的寿命、精度和成本都有很大影响。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金、特殊合金钢等。
2. 结构设计模具的结构设计要考虑产品的形状、尺寸、材料、生产工艺等因素，设计出合理的结构，保证产品的精度和质量。
3. 工艺设计模具的工艺设计要考虑加工工艺和装配工艺，确定合适的加工方法和工艺流程，保证模具能够满足产品的要求。
4. 热流分析对于热流模具，要进行热流分析，确定冷却系统和加热系统的布局，保证产品的成型质量。
5. 制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割加工、磨削加工等多种工艺，要根据模具的材料和结构设计合理的制定制造工艺。
6. 装配与调试模具制造完成后需要进行装配和调试，保证模具的正常使用。
以上是模具的设计与制造的一般知识点，不同类型的模具还有各自特定的知识点，需要根据实际情况进行具体研究。
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一、填空题：1、生产过程中为改变生产对象的（形状）、（尺寸）、（相对位置）和（性质）等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、模具制造业的生产类型主要可分为（单件生产）、（成批生产）两种。
3、工艺基准按用途不同可分为（定位基准）、（测量基准）、（装配基准）等。
4、在加工时，为了保证工件相对于（机床）和（刀具）之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。
5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的（设计）基准与（工艺）基准重合。
6、夹具成形磨削法常使用的夹具有（正弦精密平口钳）、（正弦磁力夹具）、（正弦分中夹具）、（万能夹具）。
7、超声波抛光是利用（超声振动）的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。
8、电化学抛光是将工件作为（阳极），抛光工具作为（阴极），在电解液中发生（阳极溶解）作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。
9、成形磨削的方法有（成形砂轮磨削法）和（夹具成形磨削法）等。
10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。
它由（十字滑板）、（回转部分）、（分度部分）和（工件的装夹部分）组成。
11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的（平行度）、上下模座的导柱、导套的（孔间距离）一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的（垂直度）。
12、坐标磨床的运动有（砂轮自转）、（砂轮的行星运动）和（砂轮直线往复）运动。
13、电火花在型腔加工中的常用方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。
14、线切割加工中工件的装夹方法有（悬臂式装夹）（两端支撑装夹）（桥式支撑装夹）、（板式支撑装夹）。
15、电规准分为（粗）、（中）、（精）三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。
16、模具常用的表面加工方法有（电镀）、（热扩渗技术）、（气相沉积技术）和（表面纹饰技术）。
17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了（微切削作用）、（挤压塑性变形）、（化学作用）等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。
18、型腔电解加工常用的方法有两种，即（非混气电解加工）和（混气电解加工）。
19、模具装配精度可以概括为（模架）、（主要工作零件）以及（其他工作零件）的装配精度。
20、一般情况下，工序尺寸的公差按（入体）原则标注。
21、外(内)圆磨削常用的方法有（纵向）和（横向）磨削法两种。
22、基准按其作用不同，可分为（设计）和（工艺）基准两大类。
23、对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行预加工，最后在（坐标磨床）上进行精加工。
24、型腔电火花加工应用最广的电极材料是（紫铜）和（石墨）。
25、磨淬火钢时，在工作表面层产生磨削烧伤有三种，即（淬火）、（回火）和（退火）烧伤。
26、模具加工工艺过程一般分为四个阶段，即（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工阶段）。
27、模具机械加工精度包含三方面的内容:（尺寸）、（形状）和（位置）精度。
28、模具经济技术指标可归纳为四个基本方面，即（模具的精度和刚度）、（生产周期）、（生产成本）和（模具寿命）。
29、用于直接制造模具的快速成型方法有三种，即（选择性激光烧结法）、（物体叠层）和（熔丝沉积）制造法。
30、为保证冲裁模凸、凹模配合间隙，电火花加工的方法主要有（凸模修配法）、（直接配合法）、（混合法）、（二次电极法）、（阶梯电极法）五种。
131、机械加工的表面质量，包含（表面的几何特征）和（表面层的力学物理性能）两方面内容。
32、机械加工表面的几何特征由（表面粗糙度）、（表面波度）、（表面加工纹理）、（伤痕）组成。
二、选择题：1、凹模与凹模固定板的配合要求为（B ）。
A. H7/h6 B. H7/m6 C. H7/r62、电铸加工是根据（B）的原理进行加工的。
A.阴极溶解 B. 阴极沉积 C. 阳极溶解3、电火花成型加工型腔常用的电极是（A）。
A. 紫铜 B.铸铁 C.钼丝4、快走丝线切割加工常用的工作液是（A）。
A．乳化液B．煤油C．蒸馏水5、电火花加工时，工件接脉冲电源的负极，称为（C）加工。
A．放电 B.正极性 C.负极性6、研磨抛光中，磨料的运动轨迹可以（B）。
A.重复、交叉B.往复、交叉 C.重复、往复、交叉7、可以对铸铁模具零件进行光整加工的方法是（B）。
A.刨削 B.超声波抛光 C.电化学抛光8、现要用照相腐蚀的方法在塑料型腔上加工文字，该模具不宜采用（C）材料。
A.T8 B.P20 C.Cr129、对有色金属件进行精加工采用的方法是（C）。
A.珩磨 B.磨削 C.高速精车或高速镗10、拉深凹模机械加工前的毛坯形式应为（B）。
A.原型材 B.锻件 C.铸件11、冲孔凸模机械加工前的毛坯形式应为（C）。
A.原型材 B. 铸件 C.锻件12、电解加工是根据（C）的原理进行加工的。
A.阴极溶解 B. 阴极沉积 C. 阳极溶解13、快走丝线切割加工常用的电极是（C）。
A. 铜丝 B.钨丝 C.钼丝14、电火花成型加工常用的工作液是（B）A．乳化液B．煤油C．蒸馏水15、对有色金属件进行精加工不能采用的方法是（A）。
A.磨削 B.高速镗 C. 高速精车16、在平面磨床上，对凸模上共轴线的不同圆弧面进行成型磨削加工，应选用的夹具是（C）。
A.正弦精密平口钳B. 正弦磁力台C.正弦分中夹具17、采用划线法加工单件孔系时，孔的位置精度一般在（B）范围内。
A.0.005—0.01mmB.0.25—0.5mmC.0.06—0.08mm三、简答题：1、试述选择精基准的原则。
答：选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度，使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。
应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。
2、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。
修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。
3、安排模具机械加工顺序时应考虑哪些原则？答：先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔。
4、模具的装配精度包含哪些内容？答：相关零件的位置精度、相关零件的运动精度、相关零件的配合精度、相关零件的接触精度、标准件互换、模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求。
5、简述电火花加工一次脉冲放电的四个阶段？答：极间介质电离、击穿及放电通道的形成；介质热分解、电极（工件）材料熔化、汽化热膨胀；电极（工件）材料抛出；极间介质消电离。
6、简述影响线切割加工工艺指标的因素？答：脉冲宽度；脉冲间隔；加工电压幅值；加工电流幅值；放电波形；极性；工作台进给速度；电极丝材料的种类、名称和规格；工件厚度及材质；工作液。
7、模具零件常用的连接与固定的方法有哪些？答：紧固件法、压入法、挤紧法、焊接法、热套法、冷胀法、无机粘结法、环氧树脂粘结法。
238、模具装配时，控制凸凹模间隙均匀性常用方法有哪些？答：测量法、透光法、试切法、垫片法、镀铜（锌）法、涂层法、酸蚀法、利用工艺定位器调整间隙、利用工艺尺寸调整间隙。
9、手工研磨抛光的常用工具有哪些？答：砂纸、普通油石、研磨平板、外圆研磨环、内圆研磨芯棒、机械研磨抛光工具。
10、简述模具装配的工艺流程？答：装配前分析、组件装配、确定装配基准、总装、试冲、打标记、包装入库。
四、编程题：2、试编制下图零件内孔线切割加工的3B 程序，已知电极丝直径0.1mm,单面放电间隙0.01mm,穿丝孔中心为O 点,切割顺序:o-a-b-c-d-e-f-g-h-a 。
解：以O 点为坐标原点建立计算用的直角坐标系 电极丝向内偏移量f=0.01+0.1/2=0.06mm 计算电极丝中心轨迹各对应点坐标：a ˊ(14.94，0)b ˊ(-14.94，0)c ˊ(-14.94，-19.94)d ˊ(-6.06，-19.94)e ˊ(-6.06，-15.94)f ˊ(6.06，-15.94)g ˊ(6.06，-19.94)h ˊ(14.94，-19.94) 编制程序： BBB14940GxL1B14940BB29880GyNR1BBB19940GyL4BBB8880GxL1 BBB4000GyL2 BBB12120GxL1 BBB4000GyL4 BBB8880GxL1 BBB19940GyL2 D11．编程题 （每小题10分）OA=5mm ，加工顺序O →A →B →C →D →A →O ，选用钼丝直径为φ0.12 mm ，编制如图所示凸模线切割程序，采用3B 代码，切割起点为O ，引入段长度单边放电间隙δ=0.01 mm （尖角处不需加过渡圆弧）解：3B 格式（1）如图所示，以O 点为坐标原点建立坐标系（2）确定补偿距离。
ΔR=r+δ=0.06 mm+0.01mm=0.07mm(3) 确定各交点坐标。
作辅助线CE 、CF 如图所示。
其中，CE=30mm ，CF=50mm ，则在直角三角形CEF 中，EF=40mm 。
各交点坐标如下： A （4.93，0），B （45，0），C （55.，90）D （-5，90） E （25，90）F （25，50）图4-24（4）选择切割起点及切割顺序。
切割起点为O 点。
切割顺序为：O →A →B →C →D →A →O（5）编写程序五、工艺题：1、采用平动法加工下图型腔，粗加工双面放电间隙取0.6mm ，精加工双面放电间隙取0.2mm ，粗加工后对电极修整一次，修整余量为双面0.15mm ，试确定电极截面尺寸及精加工单面平动量。
解：（1）先画出电极截面形状与型腔截面形状的关系图（2）从分析电极基本尺寸与型腔截面实际差值入手，确定电极基本尺寸 （3）电极制造公差按图样尺寸公差1/3取值，按入体原则标注。
（4）单面平动量Δ=δ粗-δ精+δ修=（0.6+0.15-0.2）/2 =0.275mm 2、试述下图模柄的加工工艺过程，材料40。
图5-1 图5-25答：模柄的加工工艺过程: （1）备料φ43×82；（2）粗车端面、打中心孔；（3）粗车φ30、φ32外圆，留0.3-0.4mm 余量,粗车φ42至尺寸,切槽、倒角至尺寸； （4）磨φ30、φ32外圆至尺寸；（5）磨φ42台肩与模座平（装配时磨）。
7、如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行除？ 答：1)修磨固定板平面A 修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。
2)修磨型腔上平面B 修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。
3)修磨型芯(或固定板)台肩 C ，采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D 磨平。
8、已知A1=25 0-0.52，A2=5 0-0.3，A3=23 0-0.52，A4=7 0-0.15，为了保证顺利卸料，须使A0=0.3-0.5，根据已知条件对A0的数值进行验证。