金属工艺学总结
金工实训实训报告总结(9篇)
金工实训实训报告总结(9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金属工艺学实训总结
金属工艺学实训总结1. 引言金属工艺学是一门涵盖了金属加工、制造工艺以及金属材料性能等方面的学科。
通过实验实训，我们可以更好地掌握金属工艺的基本原理和操作技巧。
本文将对金属工艺学实训进行总结和分析。
2. 实训内容本次金属工艺学实训包括以下内容：2.1 金属材料的分类与性能测定在实训中，我们学习了金属材料的分类方法，如常见的钢、铝合金、铜等。
同时，我们还学习了如何进行金属材料的性能测定，如拉伸试验、硬度测试等。
2.2 金属的切削加工我们学习了金属的切削加工过程，包括铣削、钻孔、车削等。
通过实际操作，我们了解了不同切削工艺对于金属材料表面的影响以及工艺参数的选择。
2.3 金属的锻造与成形金属的锻造与成形是金属加工的重要方式之一。
我们通过实验实训学习了热锻、冷锻等基本工艺，掌握了金属的塑性变形规律及其影响因素。
2.4 金属焊接与接合焊接是金属加工中常用的连接方式之一。
我们学习了不同类型的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等。
通过实验实训，我们了解了焊接过程中的工艺要点及焊接接头的质量评定方法。
3. 实训经验总结通过本次金属工艺学实训，我积累了一些宝贵的经验和教训。
首先，对于不同金属材料的性能特点要有充分的了解。
在实际操作过程中，我们需要根据金属的特性选择合适的加工工艺和工艺参数，以确保最终产品的质量。
其次，在操作切削工艺时，注意安全操作。
切削过程中会产生大量金属屑和切屑，必须做好防护工作，避免造成伤害。
另外，焊接过程中的焊接电流和电压要进行合理调整，保证焊接接头的质量。
同时，注意焊接电弧的稳定性，避免因为焊接电弧不稳定导致焊接接头质量不合格。
最后，实践是提高技能的关键。
通过实际操作，我们可以更好地掌握金属工艺学的理论知识，提高我们的技能水平。
因此，在实训过程中要积极参与，并多次进行实操练习，以提高自己的实际操作能力。
4. 结论通过金属工艺学实训，我们对金属加工的基本原理、工艺以及金属材料的性能有了更深入的了解。
金属工艺学总结
1、铸造的优点：可制成形状复杂毛坯、适应范围广、铸造成本低。
2、合金的充型：是指液的合金填充铸型的过程。
合金流动性是旗重要指标之一）3、铸件的凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。
收缩方式：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
4、造型方法有：手工造型、机器造型。
5、特种铸造：熔模铸造、压力铸造、离心铸造、金属型铸造、消失模铸造。
6、焊接的方法有：电弧焊、埋弧焊、电阻焊、摩擦焊、钎焊、真空电子束焊、激光焊、高频焊。
7、焊接的接头由什么组成：焊缝区、熔合区、热影响区。
8、焊接变形的基本形式：横向和纵向收缩变形、角变形，弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。
9、分型的选择原则：应尽量使分型面平直，数量少；应尽量使避免不必要的型芯和活块儿，以简化造型工艺；应尽量使铸件的全部或大部分置于下箱。
10、加工细长轴时容易产生腰鼓形，试分析原因及采取措施。
答：在加工细长轴时，由于工件的径向刚性较差，在切削受力的过程中，引起较大的径向变形，使中间部位的切削深度较两端小，从而产生腰鼓型的变形，为了减小腰鼓型的变形，可采用较大的主偏角，减小切削深度，采用中心架和跟刀架。
11、车削加工的工艺特点：易于保证各加工表面之间的位置精度、切削过程平稳、应用于切削有色金属零件的加工、刀具简单。
12、磨削加工的工艺特点：加工的表面粗糙度小，加工的表面质量高，砂轮有自锐性，径向分力大，磨削的温度高。
13、铣削加工的工艺特点：生产效率高、刀齿的散热条件好、容易产生震动。
14、什么是加工硬化：冷变形时，晶粒破碎为碎晶块，出现晶格扭曲，位错密度增加；随着金属冷变形程度的增加，金属材料的强度指标都会逐渐提高，但塑形韧性逐渐下降的现象称为加工硬化。
15、积屑瘤的形成以及影响：是由于切削前刀面在切削的过程中与工件产生剧烈的摩擦而形成的。
（1）影响：○1保护刀具：因为积屑瘤的产生，剧烈引起强化，其硬度远远大于工件硬度，可代替工具切削，减小刀具磨损。
○2增大前角：积屑瘤的存在增加了刀具的实际前角，使切削变形和切削力减小，使切削轻快，对粗加工有利。
金属工艺学实习报告总结
一、实习背景金属工艺学是工科院校中一门重要的专业课程，旨在培养学生的金属加工工艺知识，提高学生的实践操作能力。
为了使同学们更好地将理论知识与实际操作相结合，我们学院组织了一次为期两周的金属工艺学实习。
本次实习主要在陕西工贸学院的实习工厂进行，实习内容涵盖了钳工、车工、焊工等多个工种。
二、实习目的1. 熟悉金属加工工艺的基本流程，了解各种金属加工设备的使用方法；2. 提高动手操作能力，培养团队协作精神；3. 巩固所学理论知识，为后续课程学习打下坚实基础；4. 增强对金属加工行业的认识，为未来就业提供参考。
三、实习内容1. 参观工厂生产车间：实习期间，我们参观了钳工、车工、焊工等生产车间，了解了各车间的主要设备和工艺流程。
2. 钳工实习：在钳工实习中，我们学习了使用各种钳工工具，如台虎钳、手锯、锉刀等，并亲手进行了正六边形螺母的加工。
3. 车工实习：车工实习主要学习了普通车床的操作，包括装夹工件、划线、钻孔、镗孔、车螺纹等工艺。
4. 焊工实习：焊工实习分为气焊和电焊两种，我们学习了焊接的基本原理和操作方法，并亲手进行了焊接实践。
5. 数控机床实习：数控机床实习让我们了解了数控机床的加工范围、加工特点、发展史以及在工业生产中的重要地位。
四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我们深刻体会到理论知识在实践操作中的重要性，同时也提高了自己的动手能力。
2. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我们分工合作，共同完成任务，培养了良好的团队协作精神。
3. 增强了对金属加工行业的认识：实习让我们对金属加工行业有了更深入的了解，为未来就业提供了有益的参考。
4. 锻炼了意志品质：实习过程中，我们克服了种种困难，锻炼了意志品质，为今后的人生道路奠定了基础。
五、实习体会1. 安全意识：在实习过程中，我们时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2. 责任心：实习过程中，我们对待每一项任务都认真负责，力求做到最好。
大一金属工艺学知识点总结
大一金属工艺学知识点总结金属工艺学是工程学中的一门重要学科，主要研究金属材料在工艺加工过程中的表面组织和性能变化规律。
作为材料科学与工程专业的一部分，金属工艺学的学习对于培养学生的实践能力和专业知识至关重要。
本文将总结大一学生在金属工艺学方面需要掌握的一些基本知识点。
一、金属材料的性质和分类金属材料是金属元素构成的一类材料，具有导电、导热、延展性和塑性等特点。
根据其结晶形态和成分，金属材料可以分为纯金属和合金两大类。
纯金属指的是成分只包含一种金属元素的材料，如铜、铁等；而合金则是由两种或多种金属元素混合而成的材料，如钢、铝合金等。
二、金属工艺学的主要内容金属工艺学的研究内容非常广泛，主要包括金属材料的组织和性能变化、金属材料的加热和冷却过程、金属材料的热处理和表面处理等。
在这些内容中，我们重点介绍金属材料的组织和性能变化。
1. 金属材料的晶体结构金属材料的晶体结构是由金属原子的排列方式所决定的。
常见的金属晶体结构有面心立方结构、体心立方结构和简单立方结构。
不同的晶体结构会影响金属材料的性能。
2. 金属材料的常见变形方式金属在加工过程中主要通过塑性变形、断裂和破坏等方式来改变形状。
常见的金属变形方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切和滚压等。
3. 金属材料的冷加工和热加工冷加工和热加工是金属工艺学中常用的两种加工方式。
冷加工是在室温下进行的金属材料变形，如拉丝、轧制等；热加工则是在高温下进行的金属材料变形，如锻造、热轧等。
两种加工方式各有优缺点，需要根据具体情况选择。
4. 金属材料的热处理热处理是通过对金属材料进行加热和冷却的工艺，来改变金属材料的组织和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火和回火等。
不同的热处理方法可以使金属材料的硬度、强度、韧性等性能得到调节。
5. 金属材料的表面处理金属材料的表面处理可以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度等。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、化学处理等。
三、金属工艺学的应用金属工艺学的应用非常广泛，涉及到制造业的各个领域。
金工实习总结(10篇)
金工实习总结（10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了,相信你会领悟到不少东西,请好好写一份实习总结将它记录下来吧。
为了方便大家学习借鉴，下面作者精心准备了金工实习总结内容，欢迎使用学习！金工实习总结篇1实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
2024年金属工艺学心得通用
2024年金属工艺学心得通用近年来，随着科技的不断发展，金属工艺学作为一门重要的工程学科，在制造业中发挥越来越重要的作用。
作为一名学习金属工艺学的学生，我在这个领域内积累了一些心得与体会。
在这篇文章中，我将分享给大家2024年的金属工艺学心得，希望对大家有所帮助。
首先，我认为学习金属工艺学需要具备扎实的理论基础。
金属工艺学是一门深奥的学科，其中涉及到许多复杂的理论知识，例如金属材料的组织结构、力学性能、热处理等方面的知识。
只有具备了扎实的理论基础，才能够更好地理解和掌握金属工艺学的相关内容。
因此，在学习金属工艺学之前，我建议大家首先要对相关的科学基础进行系统地学习和掌握，例如材料学、力学、热学等相关学科。
这样一来，我们就能够更加深入地理解金属工艺学的原理和方法，为以后的实践工作打下坚实的基础。
其次，我认为实践是学习金属工艺学的关键。
尽管理论知识的学习很重要，但是只有将所学的知识应用到实践中，才能够真正掌握和理解金属工艺学的核心内容。
在实践中，我们可以通过亲自操作设备，制作工件，观察和分析材料的变化，从而更好地理解金属工艺学的原理和方法。
在实践中，我们也可以遇到各种各样的问题和挑战，例如金属加工过程中的工艺参数选择、材料的选择与适应性分析等等。
通过实践，我们能够更好地了解这些问题，并找到解决问题的方法和途径。
因此，我建议大家要多参与实践活动，通过动手实践，不断提高自己的技能和能力。
再次，我认为与他人的交流和合作对于学习金属工艺学非常重要。
金属工艺学是一门多学科的交叉学科，其中涉及到许多不同领域的知识和技术。
在学习金属工艺学的过程中，我们会和许多不同专业的人员进行交流和合作，例如材料工程师、机械工程师、模具工程师等等。
通过与他们的交流和合作，我们能够互相学习，共同解决困难和问题，提高自己的能力和水平。
因此，我建议大家要积极参加学校或社会组织的学术交流和技术研讨活动，与他人进行深入的交流和合作，不断提高自己的综合素质。
金属工艺知识点总结
金属工艺知识点总结一、金属加工的原理和方法金属材料的加工方式有很多种，主要包括切削加工、锻造、压铸、焊接、热处理等方法。
切削加工是指利用刀具将金属材料切削成所需形状的加工方法，它主要包括铣削、车削、镗削、钻孔、磨削等工艺。
锻造是指利用模具将金属材料加热至一定温度后，通过施加压力使其发生塑性变形的加工方法，它主要包括冷锻、暖锻、热锻等工艺。
压铸是指将金属材料加热至液态后，注入模具中进行压铸成型的加工方法，它主要包括压力铸造、重力铸造、低压铸造等工艺。
焊接是指利用焊接设备将金属材料焊接成所需形状的加工方法，它主要包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等工艺。
热处理是指利用加热和冷却的方式改变金属材料的内部组织和性能的加工方法，它主要包括退火、正火、回火、淬火、淬火回火等工艺。
在金属加工过程中，不同的加工方式可以相互结合，以满足不同的加工要求。
二、金属成型工艺金属成型工艺是将金属材料通过不同的成型方法，使其得到所需的形状和尺寸的过程。
金属成型工艺主要包括冷成型和热成型两种方法。
冷成型是指将金属材料在常温下进行成型的加工方法，它主要包括拉伸、压缩、弯曲等工艺。
热成型是指将金属材料在一定温度下进行成型的加工方法，它主要包括锻造、轧制、拉拔、挤压等工艺。
在金属成型工艺中，成型设备和模具的设计和制造是非常重要的，它直接关系到成型工艺的稳定性和成型产品的质量。
同时，金属成型工艺还涉及到金属材料的塑性变形规律、金属成型工艺参数的选择和控制等方面的知识。
三、金属表面处理工艺金属表面处理工艺是指通过改变金属表面的物理、化学和机械性能，以提高金属材料的使用性能和附加值的过程。
金属表面处理工艺主要包括防腐蚀、增韧、增硬、美化等方法。
防腐蚀是指在金属表面形成一层能够抵抗腐蚀介质侵蚀的保护层的加工方法，它主要包括电镀、镀锌、镀铬、喷涂等工艺。
增韧是指在金属表面形成一层能够提高金属材料韧性的加工方法，它主要包括表面强化、喷丸、碳氮渗透等工艺。
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一.铸造工艺图在零件图上表示出以下内容;1）浇注位置2）分型面；3）工艺参数：机加工余量、拔模斜度、铸造圆角和铸造收缩率等；4）型芯的设计及其他技术要求。
二. 浇注位置确定：1. 重要面置于下型或侧立；2. 大平面朝下，以免出现气孔和夹砂缺陷 3. 大面积薄壁置于下型或侧立，以利充型； 4. 厚大部位置于顶面或侧面，以利补缩5. 近可能减少砂芯数目，简化造型。
三.确定分型面原则：1. 重要加工和基准面位于同一个砂箱，以保尺寸精度；2. 减少分型面和活块数目，简化造型； 3. 减少砂芯数目； 4. 采用平直分型面。
四.工艺参数的确定：1. 机加工余量-----根据铸件结构、大小、材质和在铸型中位置及造型方法的不同而定，或查表或靠经验。
2. 拔模斜度------根据铸件垂直壁高矮、位置以及造型方法来定。
一般为（0.5~4）°，内壁、短壁取大值。
3. 铸造圆角(Fillet)：壁与壁连接应圆角过渡，以防缩孔和裂纹。
4. 铸造收缩率（线）灰铸铁收缩率（0.7~1.0）%；铸钢收缩率（1.5~2.0）%；有色金属收缩率（1.0~1.5）%。
五.型芯设计及其它技术要求1. 设计内容包括：型芯数量、形状、芯头结构、下芯顺序及型芯稳固、排气和清理等。
2. 芯头(Core Head)—定位和支撑型芯；排除型芯内气体；落砂时清理型腔内砂子。
其它技术要求：如铸件某部位不允许有气孔缺陷。
材料铸造性能: 金属材料接受铸造、获得优质铸件的难易程度，包括流动性和收缩一.流动性(Fluidity)1.概念：金属液体充满铸型、获得形状正确、轮廓清晰铸件的能力。
2.质量影响：流动性不好，易产生浇不足和冷隔、气孔、和夹渣、缩孔和热裂。
3.衡量：螺旋形试样长度4.影响因素（1）合金性质1)合金种类：灰铸铁的流动性比铸钢好，铝硅合金和硅黄铜其它合金好。
2）化学成分：纯金属和共晶成分合金的流动性最好。
如铸铁中的碳越接近共晶点，其流动性越好。
3）结晶特征：逐层凝固的（共晶点成分合金）流动性好；糊状凝固的流动性差。
4）其它物理特征：粘度大的流动性差。
（2）铸型：铸型导热力、蓄热能力越强，流动性越差。
（3）浇注条件1）浇注温度：太低，粘度大、流动性差；太高，由于吸气多、氧化严重，会降低流动性。
铸钢浇温：1520~1620℃铸铁浇温：1230~1450℃有色合金：680~780℃。
总之，薄件取高值，厚件取低值。
2）浇注压力：金属液压力越大，流动性越好。
3）浇注系统：结构越复杂，流动性越低。
（4）铸件结构(Structure of Casting)铸件壁越薄、壁厚变化急剧和大面积水平面等均降低流动性5.改善流动性措施（1）选用共晶点成分或窄结晶温度范围合金铸造；（2）尽可能提高金属液纯度；（3）适当提高浇注温度和压力；（4）合理设计浇注系统；（5）改善铸件结构（以后还会讲到）。
1.收缩概念：金属液在冷却过程中引起的体积缩减。
用体收缩率或线收缩率表示。
2.收缩的三个阶段：（1）液态收缩（2）凝固收缩（3）固态收缩注：液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的基本原因，固态收缩是产生铸造应力、变形和裂纹的基本原因。
V 以上三个阶段之和为合金总收缩。
三.缩孔和缩松缩孔——由于收缩而产生的大而集中孔洞。
缩松——也是由收缩引起、但是小而分散。
2.形成：A）原因——液态和凝固收缩得不到金属液补充而造成。
B）存在部位——缩孔：厚壁处、两壁相交处和内浇口附近,, 缩松：缩孔下方、冒口根部和壁的轴线处。
3.影响因素（1）合金成分——结晶温度范围窄的或恒温结晶合金易形成缩孔,结晶温度范围宽，倾向于形成缩松。
（2）浇注条件——提高浇温、放慢浇速，有利于补缩、减小缩孔倾向。
（3）铸型条件——增大铸型冷却能力，可减小凝固宽度，减小缩松倾向。
（4）铸件结构——避免厚大壁，消除热节。
4.防止缩孔和缩松工艺（1）采用顺序凝固原则。
（2）具体措施：A.在铸件厚大部位或经冒口开内浇口； B.合理使用冒口、冷铁和补贴等工艺措施； C.提高浇温和减缓浇速；（3）顺序凝固原则适用范围：A.收缩大合金，如：铸钢、可锻铸铁和高强度灰铸铁；B.壁厚相差大铸件。
（4）顺序凝固不足：铸件内应力大，易开裂或变形。
四.铸造应力、变形和裂纹1.铸造应力概念：固态收缩受阻而产生的应力。
2.分类：热应力和机械应力。
热应力——由于冷却速度不一致造成，属于残留应力，厚壁处受拉，薄壁处受压。
机械应力——由于受机械阻力造成，属于临时应力。
3.减小和消除应力方法1）采用同时凝固原则（1）具体措施；A.内浇口开铸件薄的部位；B.冷铁放在厚的部位。
（2）适用范围：A.收缩小的合金，如灰铸铁；B.结晶温度范围宽的合金，如锡青铜；C.壁厚均匀的铸件。
（3）不足之处——铸件致密性差。
2）改善铸型和砂芯退让性；3）合理设计铸件结构。
4）去应力退火。
4.变形和裂纹（1）变形A.产生原因——铸造应力大于铸件屈服强度所产生的变形。
B. 危害——因机加工余量不足而报废,C.防止措施：防止产生铸造应力；采用反变形工艺；加大机加工余量；采用早落砂和及时焖火工艺。
（2）裂纹 A.产生原因——铸造应力大于铸件抗拉强度就会产生裂纹。
B.裂纹分类——热裂和冷裂。
C.热裂：在凝固末期产生的1）特征——裂纹有氧化色，属于沿晶开裂，呈曲折状。
2）部位——应力集中处、热节处等部位。
3）防止——合理设计铸件结构；改善铸型和砂芯退让性；减小浇口、冒口对铸件收缩的阻碍，符合同时凝固原则；提高金属液熔炼质量，以提高高温抗拉强度。
D.冷裂：在完全凝固的弹性阶段产生的。
1）特征——裂纹有金属光泽、微氧化色，穿晶开裂，直而光滑；一、铸铁介绍1．铸铁概念和分类1)概念：C（2.4-4.0）% Fe-C合金。
2)分类：（1）灰口铸铁：G ，断口呈暗灰色（2）白口铸铁：Fe3C ，断口呈亮白色（3）麻口铸铁：G + Fe3C，断口黑白相间1）灰铸铁：牌号：HT###，###：最低σ b （MPa）如HT150性能特点：普通灰铸铁—（1）σb＜200MPa；δ≈0 （2）硬度、抗压强度与碳钢相近；（3）耐磨、减振及缺口敏感性小；应用：受力小、耐磨、减振件如：机座、支架等。
2）球墨铸铁：牌号：QT###-##，##：δ如QT450-10性能特点：（1）σb和硬度比灰铸铁高；（2）具有较高塑性；（3）与碳钢比，屈强比大，且更耐磨、减振；应用：代替碳钢制造汽车后桥壳、曲轴和连杆等。
3）蠕墨铸铁：牌号：RuT### 如RuT2604）可锻铸铁：Malleable Cast Iron 不能接受锻造牌号：KTH###-##，如KTH330-08KTZ###-##，如KTZ550-04注：能耗大、成本高，逐渐被球铁取代。
1.常用铸铁零件采用灰口铸铁制造，有灰铸铁、球铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。
2.铸铁中石墨主要形成于一次结晶过程；基体则在共析阶段形成。
铸铁成分和冷却速度是最关键的影响因素。
砂型铸件结构工艺性一.简化工艺的要求1.对外形要求1）避免外形有侧凹；2）使分型面为平面，去掉不必要外圆角；3）避免凸台、加强筋的设置妨碍起模；4）减少分型面数目；5）在铸件不加工面上设计结构斜度。
2.对内腔要求1）尽可能少用或不用芯子；2）需芯子时，考虑芯子稳固、排气和清理。
二.合金铸造性能对铸件结构要求1.对壁厚要求：1）壁厚应适当和均匀；2）内壁厚度应略小于外壁；3）壁厚相差大时，便于安放冒口补缩。
2.壁与壁连接：1）壁与壁的连接应设计结构圆角，以免产生缩孔、应力集中和掉砂；2）壁与壁斜交，避免锐角接头，以免产生应力集中。
3）避免壁与壁直接交叉，采用交错接头或圆环接头；4）壁厚从薄到厚应逐步过渡，以免产生应力集中。
3.避免产生变形和裂纹，应注意以下几点：1）细长类铸件，使其截面对称；2）大面积平板时，设计加强筋；3）轮类铸件应使轮辐数目为奇数或为弯曲轮辐。
锻压部分：锻压方法概述及金属塑性变形一、概念: 利用塑性变形规律，获得一定形状、尺寸和性能锻件的方法。
二、锻压特点 1.改善组织，提高机械性能：塑性和冲击韧性。
2.节约材料和加工工时。
3.有较高的生产率。
4.形状不能太复杂；设备投资大；劳动条差。
三、种类自由锻、模锻、轧制、拉拔、挤压、板料冲压。
一．塑性变形实质1．单晶变形实质：滑移和孪晶1）滑移：形状改变，但晶格、位向和体积不变。
2）孪晶：只改变位向，以利滑移。
2．多晶体变形实质：1）每个晶粒变形与单晶一致：滑移和孪晶。
2）晶界使变形阻力增大：位向差和杂质缠绕。
3）只有与外力方向成45°角的滑移面产生滑移，细晶粒较粗晶粒滑移面多。
二．塑性变形对组织和性能的影响1．加工硬化（冷作强化）1）概念：金属在低温下塑性变形时，表现出强度和硬度升高，塑性和韧性下降。
变形程度越大，加工硬化越严重。
2）组织：1）晶粒形状-------改变2）晶格------扭曲3）滑移面上-------出现细碎晶3）应用：冷轧、冷拔和冷挤低碳钢、纯铜和防锈铝1）回复概念：加工硬化是一种不稳定状态，只要温度许可，原子会自发回到正常位置，晶格畸变消失。
温度：T回=(0.25~0.30)T熔（K）组织：晶格扭曲消失，但细碎晶和变形晶依然存在。
性能：只是塑性略有提高。
应用：冷拔钢丝卷制弹簧后，在250~300℃下回火，降低其脆性。
再结晶概念: 原子自由扩散和重新排列形成新等轴晶代替变形晶、细碎晶。
温度:T再=（0.35~0.40）T熔（K）纯铁----450℃；钨----1200℃；铜----200℃；铝---- 100℃；锌----室温。
组织: 新的等轴晶，加工硬化全部消失。
性能: 恢复良好塑性。
速度:温度高、变形程度大，再结晶速度快。
应用:重获良好塑性，可继续变形；可细化晶粒；消除不均匀铸态组织。
3.区分冷变形与热变形冷变形：低于再结晶温度下变形；热变形：高于再结晶温度下变形。
4.锻造比与纤维组织（1）锻造比:衡量变形程度参数，均大于1，提高锻造比，可细化组织。
（2）纤维组织：1）概念：晶界杂质留下的痕迹。
如：塑性夹杂呈条状，脆性的杂呈链状。
热处理无法改变、消除纤维组织，只能通过变形改变分布方向。
2）对性能影响：表现出方向性：平行于纤维方向，材料塑性、韧性增加，垂直这个方向则降低；抗拉强度相差不大。
3）与锻造比关系: : 锻造比大，变形程度大，纤维组织明显。
4）设计零件应注意纤维分布合理：正应力与纤维平行；切应力与纤维垂直。
纤维分布与零件外形轮廓相符和不被切断。
三.金属的锻造性1.概念：金属接受锻压难易程度。
2.衡量指标：塑性和变形抗力。
3.影响因素：1）金属本质成分：纯金属锻造性最好，合金元素含量多，锻造性差。
组织：固溶体比机械混合物要好。
状态：铸态比轧态要差。