26011上付巷打钻措施
打钻施工安全措施
钻孔施工安全措施
(1)所有下井人员都必须严格按照《煤矿安全规程》进行操作，严格遵守公司、矿方、项目部规章管理制度，熟悉避水灾、避火、瓦斯灾害路线。
(2)入井前必须参加班前会，认真听取值班领导的工作安排，了解工作地点的安全生产情况。
(3)严禁酒后和穿化纤衣服入井。
(4)进入施工地点前首先检查支护情况及瓦斯等有害气体含量，支护不合格或有害气体出现超标，严禁进入。
(5)钻机移到位后，严格按照设计调整好钻孔间距、角度等参数，确定好开孔位置。
(6)施工人员必须现场交接班，做到交安全、交进度、交措施、交设备、交工具，交接班要交清交明，使接班者心中有数;
(7)正常钻进时若出现排粉不畅现象，必须立即停止供风，开始退杆，边退边接上凤管排粉，观察排粉、返风情况，直到返风、排粉正常时方可继续接杆钻进，如若压力仍然不减必须向通风调度及调度室汇报，经同意后方可拔杆:
(8)钻孔内温度较高出现烟雾、有刺鼻气味、钻场内悬挂的一氧便携或钻场外悬挂的一氧化碳传感器有浓度(或升高)或发出报警信号等高温发火征兆时，必须立即停止钻进并迅速关闭供风阀门，打开供水阀门进行灭火并关闭电源，确认孔内无燃烧消除一氧后，方可停水，退出钻杆，然后再用黄土将钻孔口封堵，封孔长度不少于2米。
(9)发现钻孔明火时要用灭火器灭火，施工人员及时佩戴自救器，并汇报调度室及通风调度；火势较大时，及时按避火灾路线撤退。
(10)施工过程中出现顶钻、夹钻、喷孔等异常现象时，必须立即停止施工，切断电源撤至新鲜风流中，并向通风调度及调度室汇报。
机巷本煤层打钻安全技术措施
机巷本煤层打钻安全技术措施一、采面概况：该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段，东靠己一采区三条下山，西至采区边界，南面为己15.17-11041采面，以北尚未开采。
对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。
该工作面长度1235m，施工方位为318°59′34″，采高3.5m。
为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯特别，特制定施工本煤层抽放钻孔，特编制此安全技术措施：二、钻积及钻孔布置1、采纳ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机，钻杆Φ73mm，钻头Φ110mm.2、开孔高度距底板1.2m～1.5m平行于煤层顶板，按倾角10°﹢2°，孔深不小于50m〔如果达不到制定要求必须说明状况〕，孔间距不大于5m布置。
3、严格按钻孔布置参数进行施工〔假设碰到层间距变化可适当调整〕。
4、钻孔如果达不到50m，应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。
三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
四、安全技术措施〔一〕入井前1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;3、开好班前会，要将打钻工作纳进班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;4、打钻人员配备好各种工具及个人防尘用具。
〔二〕入井后：1、检查打钻地点的通讯是否完好；2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，假设打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机移动，直至达到上述要求；3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常马上处理；5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水，风水阀门是否灵敏可靠，否则由当班负责人安排专人完善；6、稳钻前必须对钻孔前后10范围内的顶板状况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；7、当班打钻负责人在送电开机前要先检查电器设备的完好状况，严禁失爆；8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口四周的瓦斯状况；9、在开钻前在孔口安装好除尘装置。
打钻安全技术措施
一、技术措施：
(一)三条下山、6201上下顺
1、采用 YZ-750型矿用钻机(150钻机)。
2、钻杆：φ50mm
3、孔深：
100m
4、孔径：
75mm
二、技术要求 1、钻孔均应呈扇形施工于煤层布置。 2、封孔深度：不小于8m
3、打钻人员要携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣，要穿戴整 齐，扎紧袖口(严禁用绳捆扎),不准戴手套。
4、打钻负责人要携带便携仪，打钻时将便携仪悬挂在钻孔下风流5米范围内。瓦斯达到 1%时必须停止打钻。
5、打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。 6、钻进时采用水力排渣，不返水时，严禁钻进，撤钻杆至返水后方可继续钻进。 7、打钻时，钻孔时熟悉钻机操作步骤。
13、未用的钻杆要整齐地放到钻杆架上，不准乱扔乱放。 14、严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆。
15、发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明 原因消除危险后，方可继续工作。 16、打钻组长要记录清接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置以及喷孔、见矸等情 况。上井后及时填写台帐。 17、避灾路线：
8、打钻地点要设灭火器和备用黄土，孔口有火情时，要迅速用灭火器灭火；孔内有冒烟 等火情时，要迅速关闭压风管路，用黄土封堵孔口灭火；或将消防管路接到水辨上，将水
引入孔内灭火。 9、严禁将压柱、钻杆等物件放入槽内。 10、掐取钻杆时，要在钻机停稳后再用板叉卡紧钻杆，板叉卡紧后方可掐取钻杆，防止将 钻杆脱落孔内。钻机钻进前要确保对接钻杆上的板叉、牙钳已取离，防止牙钳打人或损坏 设备。 11、打钻人员要听从班长统一指挥，协调工作。开关铵钮应由专人操作。 12、打钻后要将打钻地点的钻屑清理干净。
12103上下付巷打钻安全技术措施
12103上、下付巷打钻安全技术措施为确保12103上、下付巷打钻时的施工安全,经研究特制定如下措施,望有关单位认真遵照执行。
1、抽放队要严格按通风部制定的钻孔方位、角度进行施工。
2、在打钻时钻场附近必须风流畅通。
3、通风队要在钻场附近安装瓦斯传感器，并保证灵敏可靠，正常工作，瓦斯传感器报警点1.0％，断电点1.5％。
4、抽放队在打钻前要把钻机稳牢、稳平，以防钻倒伤人。
5、打钻人员要衣帽整齐，开钻与拔钻人员要密切配合，以免钻杆及其它工具伤人。
6、抽放队班组长或跟班队长要班班携带瓦斯便携仪，悬挂在钻孔开口处0.5m范围内，随时检查打钻地点风流中的瓦斯情况，如有超限（1.0%），立即停止工作，待瓦斯降到0.5%以下时方能恢复施工。
7、在钻进过程中要随时检查钻杆是否松动，若出现松动要停止钻进，待安牢钻杆后方可重新钻进。
8、打钻时，必须使用捕尘器，并且用移动式喷雾在钻孔附近进行喷雾洒水，防止煤尘飞扬。
9、打钻人员必须把本班钻进的深度及孔内的瓦斯情况详细记录，并汇报通风部和调度室，通风部要把瓦斯记录资料存档。
10、打钻期间，安监员现场负责监督，检查打钻地点的瓦斯及其它有害气体情况，发现瓦斯浓度超限（1.0%），立即停止工作，进行处理。
11、在施工过程中，若发现顶钻、夹钻、喷孔等异常情况要立即停止打钻，退出部分钻杆，并及时向调度室汇报。
12、在打钻施工过程中，若出现连续煤炮声、瓦斯忽高忽低等、瓦斯超限或其它异常情况时，抽放队跟班班组长和安全检查员要立即将现场所有人员撤至进风流安全地点，并及时向调度室汇报。
13、机电部每天要派专人对该区的所有机电设备进行专项防爆检查，保证台台电气设备完好，坚决杜绝电气失爆现象，若发现问题要及时处理，并对有关区队进行通报罚款（一处失爆罚款500元、一处不完好罚款300元）；14、抽放队每班必须有一名班组长现场跟班落实，并严格执行现场交接班制度；15、调度室当班值班员及安全调度要建立专调记录，每班反调该区打钻、瓦斯及执行措施情况不少于3次，并严格监督措施落实情况，发现问题要及时汇报处理。
打眼工煤巷电钻岩巷风钻安全操作规程
打眼工煤巷电钻岩巷风钻安全操作规程前言打眼工作是煤矿中常见的作业之一，经过长期的工作实践和不断总结提高，本规程旨在规范打眼作业，保障工人的安全生产。
一、安全准备1.1 检查设备进行打眼作业前，要检查使用的电钻或风钻的电源线是否有裂缝或损坏，设备是否能正常工作。
1.2 工作场地打眼作业场所必须干燥通风，不能有明火或易燃物品；面板下方需加盖防尘布，保持随时通风透气。
1.3 个人防护进行打眼作业时，必须穿上防护服、安全鞋、硬帽、口罩等必要的安全装备。
不得穿戴松散的衣服。
二、使用电钻或风钻2.1 电钻操作1.电钻应使用符合国家标准的电源线，注意电源线的接头牢固，不能有折断、磨损、老化等情况。
2.启动电钻并将其插入要打眼的孔中，注意切勿使用太大力气，并保持平衡稳定。
3.在电钻进行工作时，应注意周围是否有松动的煤矸石，随时清理打眼区域的积尘。
4.在进行打眼作业时，不得把电钻插在矿石中留下，避免使电钻卡在孔中引发危险。
2.2 风钻操作1.确认风钻的接地管是否可靠，风钻的方向应向着孔口。
2.启动风钻并将其插入要打眼的孔中，由于风钻产生高速旋转，所以感觉到高速振动时应赶紧将风钻移出孔。
3.制动风钻后，应等其完全停止后再插入。
4.在进行打眼作业时，在孔口部位必须带有罩子，避免冒出的灰尘落入眼中和鼻腔中。
三、安全警示1.打眼作业应安排有经验的操作人员，不得让未经过培训的人员进行操作。
2.打眼作业时一定要固定好支撑一边，并亲自看管设备，不得离开。
3.若出现异响或其他问题时，应立即停机进行排除故障，切勿强行操作。
4.发现局部表面有裂纹时，要及时停机并更换设备，切勿坚持使用。
四、安全检查进行打眼作业后，要及时进行安全检查，确认设备是否正常、操作场地是否干燥通风、打眼孔是否满足设计标准要求等，确保安全生产。
五、总结打眼作业是常见的煤矿作业，但却存在一定的安全风险。
为保障工作人员的安全和生命健康，必须加强培训和管理，保证安全生产。
煤矿打钻作业安全措施
煤矿打钻作业安全措施根据工作面瓦斯治理要求，现需在*****（综）回风巷、运输巷及辅助巷道内进行措施钻孔施工，为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔施工工艺及要求打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。
钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采用压风排粉，岩孔采用水力排粉，“两堵一注”封孔工艺封孔。
二、施工安全措施1、跨轨道、皮带打钻安全措施：①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。
②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随意跨越钢丝绳，并注意来往运输车辆，发现车辆运行至钻场附近时，注意躲避车辆。
③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必须通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。
④、皮带运行期间，打钻人员应保持精力集中，并注意皮带运输情况，防止矸石或煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落在皮带上，造成人员伤害或设备损坏。
2、斜坡巷道打钻安全措施：①、钻机安装前，先进行底板平整，钻机底部加垫方木，确保钻机安装稳固。
②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻机翻倒、滑动伤人。
3、施工前，打钻人员要首先对现场进行安全检查，确保支护牢固，篦子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位，发现问题，立即汇报处理。
4、钻场内必须悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，现场配备坡度规、卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误差不得超过±1°。
5、打钻时必须采取防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾装置。
6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调整至合适位置，开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报，确保对打钻施工全过程进行实时视频监控。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施一、CO治理概况2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm回风顺槽浓度为260ppm上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppn。
其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17C。
经过前期治理, CO台理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。
二、CO治理钻孔施工方案的确定为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8 的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。
因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m 通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量 4 个，进行注氮、注浆。
达到消除采空区切眼1/6-1/8 的位置发火隐患。
一、成立方案实施领导小组:组长：郭保福副组长：闫立强、张再军、刘银喜成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生李海明、史启俊、温海龙、白太同4领导组长：负责打钻期间的全面工作。
1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的安全技术措施等。
2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装，日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。
3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作，及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。
4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。
二、钻机选型及钻孔参数（1）钻机选型、管路尺寸采用Z J-420/400型架柱式液压回转钻，钻头直径115mm钻杆50m 注氮、注浆管路管径为108mm泥浆泵1台，合金钻头2个。
2）钻场的规格及支护：钻场规格为：长X宽X高=4m K2.5m x2.5m，柱型号DZ14-30/100,木梁长度2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径16cm松木为梁，做棚架。
底板抽放巷打钻安全技术措施
底板抽放巷打钻安全技术措施底板抽放巷是煤矿采煤工作中的一个重要环节，其中打钻作为巷道支护的主要方式之一，具有重要的作用。
但是，在进行底板抽放巷打钻作业时，由于工作环境恶劣、操作复杂、风险较高，容易发生事故。
因此，在进行底板抽放巷打钻作业时，应该采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全。
提前制定合理的安全预案在进行底板抽放巷打钻作业前，应该提前制定一份合理的安全预案，包括必要的安全技术措施、应急处置措施和应急预案等。
首先，应该充分了解作业现场的情况，评估作业的风险，并采取相应的措施来减少安全风险。
其次，要告知作业人员作业的风险和安全注意事项，明确各自的职责和任务，并确保每个人都有足够的安全知识和技能。
选择适宜的钻具和钻杆在进行底板抽放巷打钻作业时，应该选择适宜的钻具和钻杆，以确保工作的安全和高效进行。
一般来说，钻具的质量和规格应该符合要求，而钻杆的长度和直径等应该与巷道的大小和形状相适应，以确保在操作过程中不会发生意外。
贯彻好现场管理制度在底板抽放巷打钻作业过程中，现场管理是非常重要的。
应该建立健全的现场管理制度，并确保其得到严格执行。
首先，应该对现场进行周密的安全检查，包括钻机和工作面的稳定性、电力设备的接地、瓦斯、积水、岩层等方面的安全隐患等。
其次，应该进行现场的规范管理，例如规范钻机、爆破装置和电力设备的摆放位置、作业人员的分工和职责、危险区域的设定等。
正确使用通风设备底板抽放巷打钻作业过程中，需要进行切割，并会产生大量的煤屑和粉尘，非常容易引起瓦斯爆炸和矿尘爆炸。
因此，在进行底板抽放巷打钻作业时，应该正确使用通风设备，以确保空气流通和瓦斯浓度的控制。
在使用钻机或其他设备时，应该确保其不会损坏通风管道，影响通风设备的正常运行。
做好安全防护措施在底板抽放巷打钻作业中，由于操作环境的限制，极易造成人员的受伤事故。
因此，在进行底板抽放巷打钻作业前，应该做好必要的安全防护措施。
例如，对工作台、钻机等进行加固，以确保工作台的平稳和钻机的稳定；为作业人员配备合适的工作服、安全帽、手套、防雨鞋等；对危险区域进行范围划分，并设置安全警示标志等。
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郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿
26011上付巷施工本煤层顺层抽放钻孔专项安全技术措施
编制：防突科
施工单位：抽探队
编制时间：2014年12月
26011上付巷施工本煤层顺层抽放钻孔
专项安全技术措施审批签字表
施工负责人：
技术科：
机电科：
通风科：
防突科：
安监科：
调度室：
通风副总：
地测副总：
安全副总：
机电矿长：
防突矿长：
生产矿长：
安全矿长：
总工程师：
26011工作面上付巷施工本煤层顺层抽放
钻孔安全技术措施
为保证26011工作面安全推采。
根据“应抽尽抽”的原则，安排抽探队在26011工作面上付巷下帮施工本煤层顺层瓦斯抽放钻孔，为保证施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、技术措施
1、抽探队在26011上付巷从下帮向工作面倾斜方向，施工本煤层抽放钻孔。
2、钻孔布置上、下2排；排间距0.4m，下排钻孔距巷道底0.4～0.6m，每排钻孔孔间距4m。
上排钻孔设计倾角-27°；下排钻孔设计倾角-29°，共设计施工50个钻孔。
孔深设计≥70m。
（附图：钻孔设计图）
3、为保证施工质量，施工第一个班必须由抽采队队长亲自跟班，以保证措施的落实和安全施工。
钻孔成孔后通知安检员对钻孔施工质量进行监督验收。
4、每个钻孔成孔后，由施工人负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，不得虚报钻孔尺寸。
5、钻孔施工完毕经验收后，及时封孔连接至抽采管路上，实现联网抽采。
要求抽采钻孔封孔段长度不小于20m。
6、钻孔施工质量保障措施。
I、钻孔施工人员必须严格按照“钻孔设计图”参数施工钻孔。
II、钻孔直径≥75mm，要求施工现场必须配备尺子、坡度规等测量工具，严格按照设计施工。
III、打钻过程中若出现地质变化等情况时，必须及时向调度室和防突科汇报，经防突科同意并修改设计后，方可改变钻孔施工参数。
7、钻孔施工的考核办法。
I、每个钻孔施工终孔后，由安检员在现场倒杆验孔并签字确认，施工完毕后由防突科组织人员进行竣工验收。
II、每个钻孔施工完毕后，把竣工钻场数据递交防突科进行绘制竣工图，防突科根据竣工图绘制对未施工到的区域绘制补孔设计图。
III、预抽钻孔必须严格按照设计的方位角、倾角进行施工，倾角、方位角误差不得超过±1°。
角度超过1°的，每孔罚款20元，角度误差大于3°或钻孔直径小于设计孔径的，按报废孔处理，矿上不予结算进尺。
二、安全措施
1、钻孔施工过程中若出现巷道内瓦斯浓度大于0.5%时，由班组长或钻机操作工负责。
必须立即停止作业并撤出回风区域内人员。
同时以最快速度汇报调度室和防突科。
2、通风科在施工前安排人员在钻机施工地点按规定安装瓦斯、一氧化碳传感器，并按规定调校设备断电范围，施钻人员在施工时必须在钻场内悬挂一氧化碳测定仪（便携仪）和便携式甲烷检测报警仪。
便携式甲烷检测报警仪和便携式一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。
3、施工地点由抽采队在钻孔上风侧5m范围内安装压风自救装置。
确保在出现瓦斯大量涌出等异常情况出现时，能方便、及时使用。
4、用压风排煤粉时，孔口必须安装除尘排渣装置，并能起到降尘排
粉作用。
5、严格执行钻机操作规程，施工过程中须时刻关注瓦斯涌出情况，若出现钻机异常声音和震动时，必须立即停止打钻，查找原因并及时处理。
6、钻机操作工在接钻杆时，钻杆连接处丝扣要连接紧密，严禁使用弯曲钻杆，不得将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用或钻杆之间间隙不匹配滑扣的。
7、施工地点50m范围内必须安装一部专用电话，确保在施工过程中出现异常现象时能够及时汇报。
8、施工地点必须设置瓦斯检查点。
9、通风科须保障钻孔施工地点的风量不小于规程规定。
三、防火措施
1、钻场内必须要有瓦检员（安检员），施工人员时刻观察瓦斯浓度和一氧化碳变化情况。
钻场内若出现一氧化碳时，钻机操作人员应立即关气开水，使高压水能够马上注入到钻孔内。
待高压水注入钻孔后，钻场内的所有人员必须听从瓦检员（安检员）的撤退指令。
2、在钻机附近3米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。
3、钻机必须安装风水转化开关，确保遇到钻孔内出现燃烧时能快速将风路断开，打开水路向孔内注入高压水。
4、钻机操作人员必须严格按照钻机操作要求施工，不允许钻杆、钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦，预防孔内起热着火，打钻时要使用孔口除尘装置。
5、钻孔产生一氧化碳时，在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时，使用灭火器、黄土等灭火。
要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消除后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不燃性材料封孔，封孔长度不得少于2m。
四、本煤层瓦斯抽放封孔方法及措施：
1、钻孔按施工措施要求成孔后，必须用直径113mm的钻头扩孔20m；同时用风排倒杆法把孔内的煤粉排放干净，利于提高瓦斯抽采量。
2、封孔工用直径50mm的双抗管封到底，其中前端4m用花眼双抗管，花眼双抗管用呢绒窗纱抱接严密。
3、孔口至孔内20m为封孔段，19～20m处用AB树脂胶封实，避免水泥沙浆串入抽采段，孔口用AB树脂胶封1m，并跟进6#的双抗管2根，一根注浆，一根排气。
4、封孔后必须在16小时内连抽，连抽中必须保证每个环节严密不漏气。
五、稳钻安全措施：
1、钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。
选择适当位置安设钻机。
2、钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。
3、钻机安设要平稳，固定可靠，防止压柱翻到伤人。
每班接班时，必须检查一次钻机是否牢靠。
5、工作人员进入作业地点，班长首先检查施工设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。
六、封连孔验收方法及措施：
1、每个钻孔施工终孔后，有安检员在现场监督倒杆验孔并确认签字；连孔后有跟班队长或防突科长组织进行验收，保证孔口负压不低于13Kpa，瓦斯浓度不小于30%。
2、每个钻孔施工完毕后，及时把竣工钻场数据递交防突科进行绘制竣工图，防突科根据绘制出的竣工图对未施工到的区域绘制补孔设计图。
3、预抽钻孔必须严格按设计要求施工，按封孔方法和措施进行封孔，有跟班安检员和跟班队长现场监督封孔全过程并确认签字，否则视为无效孔，矿上可不予结算进尺。
七、避灾路线
1、打钻地点出现火、瓦斯、一氧化碳等灾害时，避灾路线：
打钻地点→26011工作面上付巷→+88m西大巷→副井→地面。
2、打钻地点出现水灾时，避灾路线：
打钻地点→26011工作面上付巷→+88m西大巷→副井→地面。
八、附图
附图：钻孔设计图
26011工作面上付巷下帮瓦斯抽放钻孔布置示意图
设 计防突科技术科防突矿长总 工日 期安继鹏
李建伟
贺占杰
赵世伟
邱占宏
2014.3
0.4m 4m
断面示意图
剖面示意图
平面示意图
49号
50号
钻 孔 参 数
夹角倾角方位角钻场上排下排孔深≥70m ≥70m
12°-27°-29°0°16°4°备注： 1、本煤层抽放钻孔孔径：≥75mm； 2、钻孔倾角指钻孔与水平线的夹角；
3、上排钻孔与煤壁垂直夹角12°， 下排钻孔垂直与煤壁。
4、当煤层赋存条件、巷道层位或遇到 地质构造时，排放孔布置孔数等参 数，由防突科做相应调整，经总工 程师批准后执行。
1号2号
3号4号
5号6号7号8号9号
10号
11号12号13号14号2.8m
0.4m
27°
29°
45号46号43号
44号
1.8m
3.6m
0.4m
0.4m
26011工作面上巷
26011 工 作
面 切 巷1号2号
3号4号5号6号7号8号
9号10号11号12号13号14号15号16号17号18号19号20号≥70m
12°
25m
49号50号。