化工安全管理的现状及应对方式探讨
化工企业安全管理现状及管理方法
化工企业安全管理现状及管理方法
化工企业安全管理现状可以从以下几个方面来观察：
1. 安全意识不足：部分化工企业在安全管理方面存在安全意识不足的情况，对安全问
题看得较为轻视，存在安全隐患的意识不强。
2. 安全设备不完善：部分化工企业在安全设备方面存在不足，缺乏先进的安全装备和
设备，以及缺乏定期的设备检查和维护。
3. 安全培训不到位：部分化工企业在安全培训方面存在问题，对员工的安全培训不够
全面、系统，对于急救、逃生等关键技能培训不够重视。
4. 安全管理体系不完善：部分化工企业缺乏健全的安全管理体系，没有完整的安全管
理规章制度，缺乏安全管理人员的专业性和责任感。
为了提高化工企业的安全管理水平，可以采取以下管理方法：
1. 提升安全意识：加强安全培训，定期组织员工进行安全知识和技能培训，增强员工
的安全意识和责任心。
2. 完善安全设备：加强对安全设备的投入，更新和维护安全设备，确保设备的功能正常，随时准备应对紧急情况。
3. 健全安全管理体系：建立完善的安全管理体系，制定科学合理的安全管理规章制度，建立安全责任制，明确相关部门和个人的安全职责。
4. 强化安全监督和巡查：加强对安全工作的监督和巡查，定期组织安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患。
5. 加强危险源管理：通过合理的危险源辨识和评估，制定相应的控制措施，确保危险源的有效控制和消除。
6. 建立健全应急预案：制定全面的应急预案，明确各种突发情况的应对程序和措施，加强应急演练和培训。
7. 加强与相关部门的沟通与协作：与相关政府部门、行业协会等建立有效的沟通渠道和合作机制，共同推动化工企业安全管理工作。
化工安全管理中存在的问题及解决对策
化工安全管理中存在的问题及解决对策化工行业是一个重要的基础产业，但由于化工生产过程中的特殊性，安全问题一直是一个备受关注的焦点。
化工企业在安全管理中存在着诸多问题，这些问题不仅对企业的稳定运营构成风险，也给社会带来了严重的安全隐患。
加强化工安全管理具有极其重要的意义。
本文将分析化工安全管理中存在的问题，并提出相应的解决对策。
1. 安全意识不强化工生产中存在着多种危险因素，员工的安全意识如果不够强烈，容易导致事故的发生。
在一些化工企业中，员工对安全生产的重要性认识不足，存在侥幸心理，忽视安全操作规程，因而导致了一些安全事故的发生。
2. 安全设施不完善一些化工企业由于成本考虑，对安全设施建设投入不足，或者安全设施维护不到位，导致了安全隐患。
一些企业在储存危险化学品时没有进行足够的安全隔离，或者安全检测设备失效，都会增加事故的风险。
3. 缺乏专业人才化工企业在安全管理方面需要专业人才来进行安全评估、安全监控和安全培训等工作。
在一些地区和企业中，由于种种原因，缺乏专业的安全管理人员，导致了安全管理水平的不足。
4. 法规意识薄弱在化工企业中，由于一些管理人员对相关法规的不重视，导致了对法规的理解和执行不到位，进而导致了一些违规操作的发生。
5. 突发事件应急处理不及时化工生产中，有时会发生一些意外的突发事件，如果企业对此缺乏相应的应急处理预案和演练，就难以有效应对，容易造成事故损失扩大。
二、解决对策1. 加强安全教育培训企业可以通过加强员工的安全意识培训，普及安全生产知识，提高员工的自我保护意识，从而降低事故的发生几率。
企业也可以通过组织员工进行安全演练，增强员工在突发事件中的应急反应能力。
2. 完善安全设施企业应当充分重视安全设施的建设与维护，在生产过程中注意对危险因素进行隔离，并且对安全设施进行定期检测维护，确保其正常运行。
3. 加强安全管理人才队伍建设企业应当积极引进和培养专业的安全管理人才，借助外部专业机构，加强对企业内部安全管理体系的建设和完善，提高企业的安全管理水平。
化工安全管理中存在的问题及解决对策
化工安全管理中存在的问题及解决对策化工行业是一个高风险的领域，一旦发生事故可能对环境和人员造成严重损害。
化工安全管理至关重要。
在实际操作中，我们也不可否认存在一些问题，这些问题可能会威胁到化工安全。
本文将就化工安全管理中存在的问题进行分析，并提出对策，以期提高化工安全管理的水平。
一、问题分析1. 安全管理意识不足在一些化工企业中，由于员工的安全管理意识不够强烈，他们可能会忽视工作中的安全隐患，造成事故的发生。
一些企业在安全管理上的投入也可能不足，导致安全管理措施不够完善。
2. 设备老化在一些化工企业中，由于设备老化严重，可能存在着一定的安全隐患。
这些老化设备可能存在泄漏、腐蚀等问题，一旦发生事故，后果不堪设想。
3. 人为失误在化工生产中，由于操作人员的失误，可能会导致事故的发生。
这些人为失误可能是因为疏忽大意、工作疲劳等原因导致的。
4. 应急预案不完善一些化工企业的应急预案可能存在不完善的问题，一旦发生事故，可能无法有效地进行应急处理。
二、解决对策1. 加强安全教育针对安全管理意识不足的问题，化工企业可以加强安全教育，提高员工对安全管理的重视程度。
可以通过举办安全培训、制定安全管理制度等方式，提高员工的安全意识。
2. 更新设备化工企业应及时更新老化设备，对设备进行定期维护和检修，确保设备的安全性能。
如果设备存在严重安全隐患，及时停止使用，并进行更新或更换。
3. 强化监管化工企业应加强对操作人员的监管，确保操作人员严格按照操作规程进行操作。
企业也应建立健全的安全管理体系和监督机制，确保安全管理措施的有效执行。
4. 完善应急预案企业应对应急预案进行全面的评估和修订，确保应急预案的完善性和可行性。
还应进行应急演练，提高员工对应急预案的熟悉程度，以便在发生事故时能够迅速有效地进行应急处理。
5. 利用先进技术化工企业可以利用先进的技术手段，如物联网、大数据分析等技术，对生产过程进行实时监测和预警。
一旦发现异常情况，能够及时采取措施，避免事故的发生。
浅析化工安全管理中存在的问题及对策
浅析化工安全管理中存在的问题及对策化工安全是保障人民生命财产安全的重要组成部分，而化工安全管理则是实现化工安全的关键手段。
然而，在化工企业的实践中，仍存在一些化工安全管理中的问题，如缺乏安全防范意识、缺乏安全管理人员的能力和质量、缺少规范的安全管理程序等。
解决这些问题需要采取一系列对策与措施，包括加强安全教育和培训、加强安全管理人员的选拔和培养、完善安全管理体系等。
1.缺乏安全防范意识化工行业的复杂性和危险性决定了必须加强安全意识建设。
许多化工企业工作中都缺乏安全防范意识，不重视安全方面的问题。
对策：加大安全教育力度，让员工充分了解化工行业的危险性，提高工作安全意识，时刻警醒风险。
2.缺乏安全管理人员的能力和质量化工企业需要专业的安全管理人员来管理复杂的设备和环境。
然而，由于缺乏专业化招聘和培训，一些企业的安全管理人员不具备足够的能力和素质，无法有效管理和应对突发事件。
对策：化工企业应该在招聘安全管理人员时，注重岗位要求，严格筛选，并重视人才的培养和技能提升，让他们掌握专业知识，提高应对突发事件的能力。
3.缺少规范的安全管理程序一些化工企业需要管控的安全问题繁多且复杂，但是缺少有效的安全管理程序来约束和规范工作，导致实践中存在一些缺乏标准化和条理性的管理做法。
对策：建立系统化、标准化的安全管理程序和机制，确保工作有条不紊地进行，所有的安全工作都可以达到标准或规范的要求。
4.安全管理难以落实化工企业安全问题全面重要，涉及到企业的经营管理和人员的安全。
但是，由于安全管理不是硬性指标，不容易检测和核算，一些企业对安全问题的重视并不高，整个安全工作难以落实。
对策：制定可量化指标，例如：安全事故数、安全培训数等，计入企业绩效考核，同时，加强对安全事件的处理和发生原因的分析，发现问题及时纠正。
5.缺乏依法依规的监管和处罚化工企业是中国的高风险行业之一。
虽然国家相关法律法规规范了企业的安全工作，但是在实践中，很多企业还是偏离安全标准进行生产和管理。
化工安全管理中存在的问题及解决对策
化工安全管理中存在的问题及解决对策随着工业化进程的加速和化工行业的快速发展，化工安全管理成为了一个备受关注的问题。
化工生产过程中，由于涉及到诸多危险因素，一旦发生安全事故，可能会带来极大的财产损失和人员伤亡。
化工安全管理的重要性不言而喻。
当前化工安全管理中仍存在一些问题，需要及时解决。
本文将围绕化工安全管理中存在的问题及解决对策展开讨论。
化工安全管理存在的问题1. 安全意识不强在一些化工企业中，员工对安全意识的重视程度不高。
他们对于安全事故的隐患和可能造成的后果认识不足，导致在操作和生产过程中容易发生疏忽和失误。
缺乏安全意识的员工容易忽视安全规定和操作规程，增加了安全事故的风险。
2. 安全设施不到位一些化工企业在安全设施建设方面存在着一定的疏漏。
防火设施、通风设备、泄漏报警系统等安全设施不到位，无法有效地预防和控制事故的发生。
一些企业对于安全设施的维护和检修不到位，影响了安全设施的使用效果。
3. 安全管理不严格在一些化工企业中，安全管理制度不够严格，执行不到位。
相关的安全规章制度没有得到有效落实，监管不力。
一些企业在安全投入上缺乏持续性，随意性较大，导致了一些安全设施的使用效果大打折扣。
4. 应急预案不完善化工企业往往处于高风险的生产环境，一旦发生安全事故，若没有完善的应急预案，将难以进行有效的救援和处理。
一些企业在应急预案的编制和演练方面存在不足，降低了事故应对的能力。
解决对策1. 加强安全教育培训化工企业需要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全素养。
通过安全知识的宣传教育，增强员工对安全事故的预防意识，减少疏忽和失误的发生。
还可以通过举办安全技能比赛、开展安全知识竞赛等形式，加强员工对相关知识的学习和掌握。
2. 完善安全设施化工企业应该加强对安全设施的建设和完善。
对于已有的安全设施，需要加强维护和检修，保证设施的良好使用效果。
对于一些缺失的安全设施，需要及时进行补充和改进，确保安全设施的全面覆盖。
化工安全管理中存在的问题及对策
化工安全管理中存在的问题及对策化工产业是国家经济发展的重要支柱，但随着其规模的不断扩大，安全管理问题也日益凸显。
本文将主要探讨化工安全管理中存在的问题及对策，从以下几个方面进行阐述：一、安全管理制度不健全化工产业的安全管理制度不健全，是导致安全事故频发的主要原因之一。
一些企业过于注重经济效益，忽略了安全管理的重要性，导致安全管理制度不完善，执行力度不够。
对策：加强安全管理制度的完善与执行。
首先，企业应建立完善的安委会，落实各级人员的安全职责；其次，制定并执行严格的安全管理制度和操作规程，确保员工在工作过程中遵守规定；最后，定期开展安全检查和隐患排查，及时发现并解决问题。
二、人员素质不高化工行业对从业人员的专业素质和技能水平要求较高，但目前一些企业的人员素质与要求存在较大差距，导致在生产过程中出现操作不当、误判等问题，增加了事故风险。
对策：提高从业人员的安全素质和意识。
企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的专业技能和安全意识；同时，开展事故案例分析，让员工了解事故的危害性和预防措施，提高员工的安全觉悟。
三、设备管理不善化工设备是生产过程中的重要组成部分，但一些企业对设备的维护和改造重视不够，导致设备老化、带病运转等问题，极易引发安全事故。
对策：加强设备的维护和改造。
企业应建立设备维护和检修制度，定期对设备进行检查和维修；同时，积极引进先进的设备和技术，提高设备的自动化和智能化水平，降低人工操作的风险。
四、安全意识淡薄一些企业的员工对安全问题认识不足，缺乏自我保护意识，容易在生产过程中出现违规操作和违章指挥等问题。
对策：加强安全教育宣传。
企业应定期开展安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力；同时，建立奖惩制度，对安全生产表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违规操作和违章指挥的员工进行惩罚。
五、紧急救援能力不足在发生事故时，紧急救援能力的强弱直接关系到事故的损失程度。
然而，一些企业的紧急救援能力不足，导致在事故发生时无法及时有效地进行救援和处理。
化工行业重大危险源安全管理现状及对策研究
化工行业重大危险源安全管理现状及对策研究
化工行业重大危险源安全管理是保障企业生产安全、维护社会稳定的关键因素。
研究化工行业重大危险源安全管理的现状及对策，有助于提高化工企业的安全管理水平，减少事故发生的概率。
目前，化工行业重大危险源安全管理存在以下问题：
1.管理体系不健全：部分企业缺乏完善的安全管理体系，存在安全责任不明确、安全管理制度不完善等问题。
2.安全设施落后：部分企业安全设施老化，不能满足安全生产的需求，容易造成事故。
3.人员安全意识薄弱：部分企业员工对安全意识不够重视，存在违章操作、忽视安全防护等问题。
在此基础上，提出以下对策：
1.加强安全管理体系建设：完善安全管理制度，明确安全责任，建立健全的安全管理机构和工作流程。
2.提升安全设施水平：加大对安全设施的投入，在设备更新、技术改造中充分考虑安全因素，确保设施的安全可靠性。
3.加强培训与教育：通过加强员工安全培训，提高员工的安全意识和技能水平，增强他们的安全防范意识和能力。
4.加强监督与执法：加强对化工企业的监督检查力度，严格执法，对违反安全规定的企业和个人进行惩罚，形成严厉的安全管理氛围。
5.加强信息共享与交流：建立化工行业安全事故信息共享机制，加强企业间的安全经验交流，借鉴他人的成功经验，改进自己的安全管理。
通过以上对策的实施，可以提高化工行业重大危险源安全管理水平，预防事故的发生，确保企业生产安全和社会稳定。
浅谈化工企业存在的安全问题及解决的策略
浅谈化工企业存在的安全问题及解决的策略化工企业作为重要的生产企业，承担着化学品生产和加工的重要任务，但同时也面临着严峻的安全风险。
化工企业存在的安全问题对人员和环境造成的危害不可小觑，因此必须重视安全管理工作，建立有效的安全管理体系，从根本上预防和控制安全事故的发生。
本文将从化工企业存在的安全问题入手，结合实际情况提出解决的策略，以期为化工企业的安全管理工作提供一些有益的参考。
一、化工企业存在的安全问题1.危险化学品泄漏化工企业生产过程中使用大量的危险化学品，一旦发生泄漏，可能导致爆炸、火灾，严重时还会引发中毒事件，造成人员伤亡和环境污染。
2.设备运行不安全化工企业的设备运行状态直接关系到生产过程中的安全，设备老化、无法正常运转、不合格的设备维护等问题容易导致设备事故的发生。
3.人为疏忽工人在操作过程中的疏忽大意、不遵守操作规程、违反安全操作流程等行为也是化工企业安全问题的一个重要原因。
4.环境污染化工企业生产活动中产生大量的废气、废水和废固体，如果不能得到有效处理和管理，很容易对周边环境造成污染。
5.安全管理不到位缺乏有效的安全管理和应急预案、缺少安全技术培训、管理人员安全责任心不强等也是化工企业安全问题的原因之一。
以上列举了化工企业存在的一些常见安全问题，这些安全问题如果不得到有效的治理，将对企业生产和人员、环境造成重大损失。
二、解决安全问题的策略1.建立健全的安全管理体系化工企业应当建立健全的安全管理体系，包括制定并贯彻实施安全生产方针，加强安全工作组织，实行安全生产责任制，建立健全的安全管理制度和操作规程。
通过从制度上加强管理，明确各岗位的安全责任，形成全员参与的安全生产氛围，提高安全管理的针对性和有效性。
2.加强安全设备和技术管理化工企业在生产中应当加强安全设备和技术管理，包括定期对设备进行检测和维护，确保设备运行的安全可靠，及时更新和改进生产工艺和技术，采用先进、安全的生产设备和技术，提高企业的自动化和智能化水平，减少人为因素对安全生产的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工安全管理的现状及应对方式探讨
摘要：随着我国经济和文化的极大发展和国民生活水平的提高，化工企业也得
到了快速地发展；但在急速发展的过程中，也出现了越来越多的安全管理问题。
所以本文就以化工企业现存的安全问题进行分析并提出了对化工企业安全生产的
应对方式。
关键词：化工；安全管理；中小型企业
近年来，越来越多有关化工安全问题的新闻频频发生，但是也未能引起化工
企业家和大众的重视，大多数人认为化工安全问题的出现只是小概率的事件。
化
工行业是一个门类较多，品种复杂，与我们生产、生活密切联系的领域。
无论是
哪种类的化工产品，如果在生产的过程中处理不当，都会造成沿着环境污染和人
员伤亡。
因此，对化工企业要求加强各项化工安全管理制度是非常有必要的。
1、化工安全管理的重要性
1.1化工生产的特性
化工生产是一个具有毒性、腐蚀性和连续性的过程。
在化工生产的过程中，
很多原料和半成品都具有毒性，这些特殊的物质一旦外漏就会对人体产生危害；
除了有毒性之外，化工产品生产的过程中也伴随着腐蚀性的问题。
因为在生产的
过程中，有些原料本身就具有很强的腐蚀性，如硫化氢、氮氧化物、氯化氢等等，这些腐蚀性物质就会腐蚀生产设备，可能会发生泄露。
再者化工生产是一个连续
性的过程，程序复杂，作业持续时间长。
所以，企业对于化工生产的安全就需要
高度的重视和正确的管理。
1.2安全化管理能促进企业更好的发展
对化工生产进行安全合理化的管理能为企业降低生产的风险，控制企业风险
成本，提高工作效率从而提高企业的竞争力。
俗话说：“磨刀不误砍柴工”。
中小
型化工企业要想更好的发展就必须将最基本的安全措施落实好，只要安全措施做
好了，企业才能确保作业人员的人身安全和设备财产的安全，从而促进企业更好
的发展。
1.3安全化管理是现代化化工生产的要求
现代化化工生产的原则是“以人为本”，也就是说化工企业需要更加重视员工
的生命安全，需要在高强度的生产过程中确保员工的生命安全和制定科学化的作
业方案。
同时，现代化化工生产对化工操作人员的技术水平要求也较高，所以这
也需要操作人员加强知识的储备和安全防范意识，通过自身的学习适应现代化化
工生产的需求。
2、化工企业安全管理存在的问题
2.1安全管理措施不到位
很多中小型的化工企业领导的安全意识都不高，唯利是图。
首先没有设置专
门的安全生产管理人员，没有成立专门的安全生产标准化小组，从而使得一些员
工没有严格遵守化工生产的流程，从而增加在生产中出现故障的概率，酿成事故。
其次国家已经出台了一系列的化工企业安全管理条例和监督体制，但是监督部门
的主题监管作业还未充分发挥出来，一些中小型化工企业还是在制定生产规范流
程时钻空子，偷工减料，未能完全落实安全管理制度。
例如部分作业员在没有证
件的情况下就直接进行高空作业，这完全就是对员工和对广大市民的生命安全置
之度外。
对于原料选用生产的规格也没有按照国家的标准来进行投放和使用。
2.2生产技术和生产设备不达标
化工产品生产本身就具有巨大的危险性，是一种严肃的工种。
工业生产都是
长期处于高温高压、连续反应的状态，所使用的原料和制成的成品都是具有一定
的腐蚀性和有害性的。
长期的工业生产就会导致一些设备陈旧不堪，安全保障能
力降低。
可是很多中小型企业为了能降低生产的成本从而削减生产设备维修的经费，导致安全投入不足。
其次，作业人员水平有限，化工企业对员工操作设备的
技能培训不重视，这样也很有可能因操作人员操作失误从而酿成事故。
2.3操作人员安全意识薄弱
由不完全统计，很多化工事故都是由于人员的不安全行为所引起的。
有些企
业为了能降低劳动力的成本，聘用一些临时工，而这些并不是专业的作业人员，
安全意识薄弱，在操作的过程中就很难发现设备及技术上存在的问题，致使发生
严重的安全事故。
2.4化工园区管理不够规范
化工园区是现代化学工业顺应大型化、集约化、最优化、经营国际化和效益
最大化发展趋势的产物。
但是目前我国的化工园区的建设和管理上都存在着大大
小小的问题，良莠不齐的中小型化工企业赶入园区，而化工园区通常是没有一套
整齐划一的安全管理制度，从而给园区安全管理造成了很大的困难。
在园区中只
要一个化工企业发生事故，就会连累整片园区。
3、中小型化工企业生产安全管理的应对方式
3.1建立健全的安全管理制度
首先，政府必须贯彻落实好《安全生产法》的实施，严格把控化工企业安全
管理制度的建立。
坚决对有安全隐患的化工企业实行“零容忍”政策，树立和普及
化工企业安全生产的管理理念等等。
其次，各中小企化工企业必须做到“有法必依”，贯彻落实《安全生产法》，严格执行化学工业部颁布的安全生产禁令，建立健全化工安全管理制度，端正思想，坚持“安全第一”的原则。
同时也要预防安全
事故的发生，明确安全管理与安全生产的关系；严格执行各项工艺，通过各项安
全标准化工作，杜绝违章指挥、操作等，落实到每一个车间，每一个员工身上。
3.2加强设备的检查
中小企化工企业应需制定好检修设备的方案，加强对化工设备机械的检查，
定期检查和维修化工设备。
或者加强设备质量上精细的管理，完善好设备管理制度，定期淘汰掉陈旧作业时间长的机械设备。
再好的工匠也需要最好的工具来衬托，企业若想获得更高的利润，则更应该将在良好的设备上花更多的预算。
对于
陈旧不堪的设备，就应该立马丢弃，像电力、原料存储、存储设备、线路、生产
设备等工具的长期使用或使用不当都会造成消耗甚至破损和意外损伤。
总而言之，企业应该定期检查生产设备，及时发现并处理隐患。
3.3加强作业人员管理
贯彻落实化工安全管理制度，除了有赖政府、企业的支持，也需要作业人员
的支持。
首先作业人员需要在一定程度上重视并加强对工作安全的意识，熟知生
产作业的流程，不要玩忽职守。
其次，作业人员需要严格遵守企业制定下来化工
安全管理规章制度，在作业之前，要清楚各项设备的结构原理和使用方法；做好
个人防护等等。
再者，企业也应该开展一些安全讲座和组织安全生产技能的培训，或者制定一套奖惩制度，对于没有严格遵守安全管理规章制度的作业人员必须处
于严厉的惩罚等等。
作业人员需多通过学习来提升自己安全素质与安全生产的能力，结合安全管理与安全教育，切实保障化工生产中的安全。
3.4加强应急救援体系
若在生产过程中真的发生事故，企业得有应急救援措施。
虽然在落实好前期
的安全管理制度，严格把关生产的每一道工艺。
但无可避免有时候也会因为疏忽
而发生事故，所以企业除了预防事故的发生还需要对事故发生之后该如何让处理
做出一定的解决措施和救援体系。
例如，一旦有毒气体泄露，先设置三道阀门和
逃生渠道，如若有员工不慎吸入，就应该在作业就近放置急救包等等，如果是易
爆物品不幸被点燃，消防渠道就一定要贯彻落实好。
无论如何，企业在谋求更多
产业更多利润的同时，需谨记“安全第一”原则，一定要安排人员定期检查逃生通
道和消防设施。
结语：
化工企业是组成我国国民经济发展的一个重要组成部分，所以在大力发展化
工企业的同时，我们更应该做好化工安全管理工作，因为这不仅关系到企业员工
的安全，不仅关系到企业的发展，更是关系到社会的和谐稳定。
所以让我们一起
重视化工安全管理，一起遵守安全管理制度，一起推动中国化工行业的健康发展。
参考文献：
[1]谭成永.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].当代化工研究，2018（2）：31
[2]杜炜.浅论化工安全管理[J].祖国：建设版，2014（11）：283
[3]刘淼.对化工安全管理进行分析[J].中国科技投资，2014（8）：358
[4]王学科.浅析化工设备的安全管理[J].商情，2012（9）：213
[5]寻英杰.浅谈化工企业的安全管理[J].科技资讯，2010（34）：118。