化工过程安全管理
化工企业过程安全管理
化工企业过程安全管理化工企业过程安全管理是指在化工生产过程中，通过对生产过程中可能出现的危险因素进行评估和控制，从而保障生产过程的安全性和稳定性。
化工企业过程安全管理的重要性不言而喻，因为化工生产过程中存在着很多危险因素，一旦出现事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重污染，甚至影响整个社会的稳定。
化工企业过程安全管理的核心是风险评估和控制。
风险评估是指对生产过程中可能出现的危险因素进行全面、系统的分析和评估，确定可能发生的事故类型、频率和后果，从而为制定安全措施提供依据。
风险控制是指通过采取各种措施，降低事故发生的可能性和后果，从而保障生产过程的安全性和稳定性。
化工企业过程安全管理的具体措施包括以下几个方面：1.建立完善的安全管理体系。
化工企业应该建立完善的安全管理体系，包括安全管理制度、安全管理规程、安全管理手册等，明确各级管理人员和员工的职责和义务，确保安全管理工作的有效开展。
2.加强安全教育和培训。
化工企业应该加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，使员工能够正确处理突发事件，有效应对事故。
3.加强设备维护和管理。
化工企业应该加强设备维护和管理，定期检查设备的安全性能，及时发现和排除隐患，确保设备的正常运行。
4.加强现场管理。
化工企业应该加强现场管理，制定现场管理规程，规范现场作业流程，确保现场作业的安全性和稳定性。
5.加强应急管理。
化工企业应该加强应急管理，制定应急预案，建立应急机制，提高应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
总之，化工企业过程安全管理是化工企业必须重视的重要工作，只有通过全面、系统的风险评估和控制，加强安全管理体系建设，加强安全教育和培训，加强设备维护和管理，加强现场管理和应急管理，才能确保化工生产过程的安全性和稳定性，保障人民群众的生命财产安全和社会的稳定。
化工过程安全管理（4篇）
化工过程安全管理概述化工行业是一个高风险、高危险性的行业，化工过程中存在着一系列的危险源和安全风险。
因此，化工过程安全管理是保障化工企业员工生命财产安全的关键。
本文将介绍化工过程安全管理的重要性、原则、流程和方法，并着重讨论应急管理和事故后处理。
一、化工过程安全管理的重要性化工行业涉及众多的危险物质和危险过程，在操作过程中的一丝不慎都可能导致严重的事故和后果。
因此，强化化工过程安全管理对于保障员工和环境安全至关重要。
1. 保护员工安全：化工企业中，员工面临着化学品接触、高温高压、有毒有害物质等危险，化工过程安全管理能够规范员工行为、提供安全操作指导，有效降低事故风险，保护员工的生命安全。
2. 防止事故发生：通过科学的化工过程安全管理，可以识别和管理危险源，避免事故发生。
合理的设备设计、安全设施的建立、作业流程管控等措施都能够减少事故概率。
3. 保障环境安全：事故发生后，化工过程中释放的有害物质可能对环境造成严重污染。
通过化工过程安全管理，可以降低事故发生几率，减少对环境的影响，保障环境安全。
二、化工过程安全管理的原则化工过程安全管理的原则应该是预防为主、综合治理、全员参与、科学管理、持续改进。
1. 预防为主：预防事故比事故发生后的后果处理更为重要。
化工过程安全管理应注重事前的风险评估、危险源识别，并针对风险进行控制和管理。
2. 综合治理：化工过程安全管理需要涵盖设备设施安全、作业管理安全、人员安全培训等方面。
只有全面治理，才能有效预防事故的发生。
3. 全员参与：化工过程安全管理不仅仅是管理层的责任，每个员工都应参与到安全管理中来。
员工应接受必要的安全培训，遵守操作规程和安全制度，发现隐患及时报告。
4. 科学管理：化工过程安全管理应基于科学的原理和方法，进行风险评估、设备设施检修，制定操作规程和应急预案等。
5. 持续改进：化工过程安全管理需要不断改进，包括新的技术引入、操作经验总结、事故隐患排查等。
化工过程安全管理导则3034
化工过程安全管理导则3034【实用版】目录一、化工过程安全管理的重要性二、化工过程安全管理的基本原则三、化工过程安全管理的主要内容四、化工过程安全管理的实施与监督五、化工过程安全管理的效果评估与持续改进正文化工过程安全管理导则 3034 旨在为化工企业提供一套完善的安全管理体系，以确保化工过程的安全性和稳定性。
本文将从化工过程安全管理的重要性、基本原则、主要内容、实施与监督以及效果评估与持续改进等方面进行详细阐述。
一、化工过程安全管理的重要性化工过程安全管理对于保障企业生产安全、防止事故发生具有重要意义。
化工行业具有高温、高压、易燃易爆等危险特性，因此，加强化工过程的安全管理对于降低安全风险、确保生产顺利进行至关重要。
二、化工过程安全管理的基本原则化工过程安全管理应遵循以下基本原则：1.预防为主：通过采取预防措施，降低事故发生的可能性；2.全员参与：强化员工的安全意识，提高全员安全素质，使每个员工都参与到安全管理中；3.系统管理：将安全管理纳入企业整体管理体系，实现安全与生产的有机结合；4.持续改进：根据安全管理实际运行情况，不断进行改进和完善，提高安全管理水平。
三、化工过程安全管理的主要内容化工过程安全管理主要包括以下几个方面：1.设备设施管理：确保设备设施安全可靠，定期进行检查、维修和更换；2.生产过程管理：加强生产过程中的安全监控，确保生产工艺和操作方法符合安全要求；3.危险化学品管理：严格危险化学品的采购、储存、使用和处置等环节的管理；4.应急管理：制定应急预案，组织定期演练，提高应对突发事故的能力；5.人员培训：定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能。
四、化工过程安全管理的实施与监督1.制定安全管理制度和操作规程，明确各级管理人员和员工的职责；2.建立安全管理体系，确保各个环节的安全管理得到有效实施；3.定期开展安全检查，对存在的问题及时进行整改；4.组织安全例会，分析安全形势，研究解决安全问题的措施；5.建立安全奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。
化工过程安全管理
化工过程安全管理化工过程安全管理是指在化工生产过程中，通过科学的管理方法和技术手段，保障生产设施和人员的安全，预防和减少事故的发生，保护环境，确保生产的顺利进行。
化工过程安全管理是化工企业生产经营的重要环节，对于保障工人的生命安全和健康，保护环境，维护企业的正常生产经营具有重要的意义。
本文将从化工过程安全管理的重要性、管理措施和应对措施等方面进行探讨。
首先，化工过程安全管理的重要性不言而喻。
化工生产过程中涉及到的化学物质种类繁多，其中不乏对人体和环境具有潜在危害的物质。
一旦发生泄漏、爆炸等意外情况，将会对生产设施、人员和环境造成严重危害。
因此，加强化工过程安全管理，对于预防和减少事故的发生具有重要意义。
其次，化工过程安全管理需要采取一系列的管理措施。
首先是加强设备设施的维护和管理，定期对生产设施进行检查和维护，确保设施的正常运转和安全性。
其次是加强对生产人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
同时，建立健全的安全管理制度和规范操作流程，加强对生产过程的监控和管理，及时发现和排除安全隐患。
此外，还需要加强对化学品的储存和使用管理，确保化学品的安全使用和储存。
最后，化工过程安全管理需要做好应对措施。
一旦发生事故，需要迅速采取应对措施，最大限度地减少事故造成的损失。
在事故发生后，需要立即启动应急预案，组织人员进行紧急处置，防止事故扩大。
同时，需要及时向有关部门和社会公众通报事故情况，做好舆情引导和危机公关工作。
事后，还需要进行事故的调查和分析，找出事故原因，总结经验教训，加强安全管理工作，防止类似事故再次发生。
综上所述，化工过程安全管理是化工企业生产经营中的重要环节，对于保障生产设施和人员的安全，保护环境具有重要意义。
加强化工过程安全管理，需要采取一系列的管理措施，做好应对措施，确保生产过程的安全稳定。
希望各化工企业能够高度重视化工过程安全管理工作，不断加强安全管理，确保生产的安全稳定进行。
化工过程安全管理
化工过程安全管理是指通过采取多种措施和方法，保障化工过程的安全运行，防止事故发生并减少事故对人员和环境造成的损害。
化工过程安全管理包括安全风险评估、设备安全管理、操作人员培训、应急预案制定等方面。
下面将对化工过程安全管理的重要性、主要措施和应用领域进行详细介绍。
化工过程安全管理的重要性：化工过程安全管理的重要性在于保障人员安全、环境安全和企业利益。
化工事故可能导致人员伤亡、环境污染以及财产损失，严重影响企业的可持续发展。
化工过程安全管理能够有效识别和管理安全风险，提高事故预防和应急处置能力，保护人员和环境的安全。
主要措施：1. 安全风险评估：对化工过程进行全面的安全风险评估，确定可能导致事故的主要因素和潜在风险。
通过评估结果，制定相应的安全管理措施，降低事故发生的概率。
2. 设备安全管理：对化工设备进行定期检修、维护和更新，确保设备的正常运行和安全性。
通过应用安全工艺设备和自动控制系统，降低设备故障和操作失误的风险。
3. 操作人员培训：对化工操作人员进行系统的培训，提高其安全意识和操作技能。
包括化工知识培训、危险化学品安全操作培训、紧急救援培训等，使其具备应对突发事件的能力。
4. 应急预案制定：制定化工过程事故应急预案，明确应急响应组织架构和责任分工，并进行定期演练和检查。
应急预案应包括事故预防、事故应急处置和事故后续处理等方面。
应用领域：化工过程安全管理广泛应用于石油化工、化学工程、制药等行业。
这些行业往往有大规模、高风险和复杂的化工过程，如果缺乏有效的安全管理措施，可能会发生严重的事故。
化工过程安全管理能够帮助这些行业识别和管理潜在的安全风险，保障生产过程的安全稳定运行，同时减少了潜在的人员伤亡和环境损害。
此外，化工过程安全管理也适用于其他行业和领域，例如电力、交通运输、建筑等。
无论何种领域，保障化工过程的安全管理都是企业和社会的共同责任。
总结：化工过程安全管理是确保化工过程安全稳定运行和保障人员和环境安全的重要手段。
化工过程安全管理-安全操作精选全文
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吉林某石化公司双苯厂爆炸事故
2005年11月13日，吉林某石化公司双苯厂 硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60 人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松 花江水污染事件。事故及事件调查组认定， 该公司双苯厂"11.13"爆炸事故和松花江水污 染事件是一起特大生产安全责任事故和特别 重大水污染责任事件。
PSM对安全操作的要求
4.9.2 正常操作
4.9.2.5 企业应制定并有效执行交接班管理制度 ， 交接内容至少包括异常工况、现场作业、需接续 的 工作以及其他需特别提醒事项。
山东东营某化学公司火灾事故-交接班相关
事故经过 2006年4月22日上午，山东东营某化学公司双氧水车间两名操作员向往常一样，在完成交 接
工艺操作过程中所有与安全相关的要求是否已经加入 到操作规程中？
（略）
备注
6．工艺/设备变更
序号 6.1 6.2 6.3
项目
装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚 记录（如清单）？ 所有工艺/设备变更是否得到批准？
检查人
是 (N)
否 (N)
不适用 (N/A)
是否所有变更都按照程序作了PHA或危害识别分析？
2012山西省某化工厂苯胺泄漏事件-巡检相关
当班人员未按规程操作和检测，导致进料管道上存在质量问题的金属软管破裂，致使苯胺 泄漏到围堰内。
从30日13时45分苯胺开始泄漏，至31日８时15分停止送料，苯胺总泄漏时间为18.5个小时。 经调查测算，苯胺泄漏总量为319.87吨；流出厂区134.29吨，其中，流入浊漳河8.76吨。
化工过程安全管理
化工过程安全管理
目录
一、化工过程安全管理概述 二、安全生产信息管理 三、风险管理 四、装置运行安全管理 五、岗位安全教育和操作技能培训 六、试生产安全管理 七、设备完好性（完整性） 八、作业安全管理
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九、承包商管理 十、变更管理 十一、应急管理 十二、事故和事件管理 十三、持续改进化工过程安全管理工作
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四、装置运行安全管理
企业要落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签 字确认制度。开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有效的安全 措施；引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认； 引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是 否正确。要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等 异常现象。
得上岗资格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的
仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥
的协调人员已经确定。引入燃料或窒息性气体后，企业必须建立并执行每日安全调
度例会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作。
投料安全管理。投料前，要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应
档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备操作、维修人员要进行 专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。
建立装置泄漏监（检）测管理制度。企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、 物料种类和最大量。定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。定 期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。要加强防腐蚀管理，确定检查部位， 定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管 道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并 更新更换存在安全隐患的设备。
化工过程安全管理的主要内容和任务
化工过程安全管理的主要内容和任务化工过程安全管理是指在化工生产过程中，通过制定和实施一系列的管理措施和控制措施，以确保化工生产过程中的安全性和可靠性，预防和控制事故的发生，保护人员、设备和环境的安全。
化工过程安全管理的主要内容包括：风险评估与管理、安全操作规程、事故应急预案、培训与教育、安全检查与监督。
风险评估与管理是化工过程安全管理的核心内容之一。
通过对化工生产过程中的各个环节进行全面的风险评估，识别和评估潜在的危险因素和风险源。
在评估的基础上，制定相应的风险管理措施，采取各种控制措施，降低风险发生的可能性和后果，确保生产过程的安全可靠。
安全操作规程是化工过程安全管理的重要组成部分。
通过制定和完善安全操作规程，规范和约束从事化工生产过程的人员的行为，明确各个环节的操作要求和注意事项，提高操作人员的安全意识和技能，减少操作人员的操作失误和事故的发生。
事故应急预案也是化工过程安全管理的重要内容之一。
通过制定和实施事故应急预案，明确各种突发事件的应急处理措施和责任分工，提前演练应急预案，提高应对突发事件的能力和效率，最大程度地减少事故损失和影响。
培训与教育也是化工过程安全管理的重要环节。
通过对从事化工生产过程的人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能，使其能够正确理解和执行安全操作规程，正确应对突发事件，提高事故预防和应急处理的能力。
安全检查与监督是化工过程安全管理的重要手段。
通过定期的安全检查和监督，发现和纠正化工生产过程中存在的安全隐患和风险，确保各项安全措施的有效实施，及时发现和排除事故隐患，确保化工生产过程的安全可靠。
化工过程安全管理的主要内容包括风险评估与管理、安全操作规程、事故应急预案、培训与教育、安全检查与监督。
通过制定和实施一系列的管理措施和控制措施，可以预防和控制化工生产过程中的事故，保障人员、设备和环境的安全。
化工企业应高度重视化工过程安全管理，加强风险评估与管理，完善安全操作规程，健全事故应急预案，加强培训与教育，强化安全检查与监督，不断提升化工过程安全管理的水平，确保化工生产过程的安全可靠。
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4.6 试生产前安全审查
• 基本目标: 设施的安装符合设计与安全要求和设备制造商建 议的安装要求 满足工艺安全管理的要求 满足行为安全及健康环保 通过评估来确定试车安全性
4.6 试生产前安全审查 项目中PSSR的各个阶段
施工开始 设备安装
单机试车前
PSSR
通电
水联运
开车
通电前
PSSR
A 类检查项目整改完毕 后，通电送能
竣工验收
4.6 试生产前安全审查
1．编制试生产方案 试生产前由建设单位组织生产、技术部门和设计、施工单位及技术转让方共同编制试 生产各阶段的试车方案，经建设单位负责人审批后执行。化工投料阶段试车方案报当 地安全生产监督管理部门备案。 试车方案应包括的内容： 试车目的； 试车组织、试车负责人及参加试车的人员； 试车必须具备的条件； 试车所需准备工作及检查内容的目录； 试车所需外部协作条件及临时设施的方案； 试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单； 试车工艺条件及控制指标； 试车程序和进度表； 开、停车及紧急事故处理的程序与要求； 试车过程中的事故应急救援预案。
检维修作业 生产操作 其他操作
化验或检定相关
操作规程
4.3 操作规程
从安全的角度审视目前的操作规程，确保重要作 业任务的操作规程准确、适宜、可操作，并持续 改进。
通过评估标准工作程序，观察工作过程，辨识危险因素，
制定改善措施，优化工作程序，并强化培训。
检查员工对工作程序理解的充分性及遵循程度。
4.1工艺安全信息
4、其它信息 标准或规范
装置启动信息
工艺危害分析信息 操作记录 工艺技术设备变更记录 设备日常维修、停工检维修记录
事故资料
4.2 工艺危害分析
• 工艺危害分析（PHA）是工艺管理的核心要素， 指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析
活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危
• 企业要建立并不断完善危险作业许可制度，规范 动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作 业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件 和审批程序。实施特殊作业前，必须办理审批手 续。
4.8 作业许可
作业许可管理范围
– – – – – – – 非计划性维修工作 承包商作业 偏离安全标准、规则、程序要求的工作 交叉作业 在承包商区域进行的工作 缺乏安全程序的工作 屏蔽报警、中断连锁和安全应急设备
3．联动试车 在试车范围内的机器，除必须留待投料试车阶段进行试车 的以外，单机试车已经全部合格并经中间交接后，进行联 动试车。 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收 规范的标准全部完成; 试车前，试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值 已确认并下达； 不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试 车，并应逐步投用自动控制系统； 联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；参加试车 人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
4.7 机械完整性
QA 新设备
维护程序
维护培训
基础
维护材料的 质量控制
修理及变更
可靠性
审计
测试及检验
4.7 机械完整性
• 把有限的资源、关注点和在工艺安全管理系统中 的努力，集中到会严重影响工艺安全的部件、设 备和系统中来，保证它们在工艺生产中能够正常 运转，避免工艺事故发生。
4.8 作业许可
4.5 承包商管理
习惯性违章之四： 选用工具不当，随意放置和丢弃工 具，忽视工具维护保养
4.5 承包商管理
习惯性违章之五： 随意扔、倒或排放易燃、易爆、有 毒、有害废弃物
4.5 承包商管理
习惯性违章之六：
进入易燃易爆环境未按规定做消除静电 处理、携带火种或接打手机
4.5 承包商管理
习惯性违章之七：
4.6 试生产前安全审查
2．单机试车 驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试 车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必 须经现场技术负责人批准后，留待投料试车时一 并进行。 单机试车时，必须设置盲板，使试车系统与其它 系统隔离； 单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置；
4.6 试生产前安全审查
– 正确的操作步骤 – 合适的操作顺序 – 安全操作条件
• 从而… …
– – – – – 避免或降低风险 保障产品品质 降低成本 最好的新员工培训资料 ……
4.3 操作规程
开车准备 正常开车 正常停车 正常操作 检修后开车 异常操作
紧急停车
4.3 操作规程
• 工作循环检查（JCC）是以专业技术人员/班组长 和操作人员合作的方式，对已经制定的操作规程 与操作人员实际操作行为进行检查和评价的一种 方法。
投料前PSSR 整体PSSR
整体PSSR， 回顾、签署 并确认开车
投料前（水联运）： 送能量前的 机电仪的设 备系统的静态 检查：
1，机械设备安装 2，电器设备安装 －使用低危害的物料(水或氮 气)进行系统测试，验证系统 的可操作性； 检验装置的设备、管道、阀 门、电气、仪表、计算机等 的性能和质量是否符合设计 与规范的要求； 一般应先从单系统开始，然 后扩大到几个系统或全装置 的联运。如可能，尽量使用 液体而非气体进行试运行。
化工过程安全管理
为什么会发生重大事故 不知： 没有意识到安全的重要性 没有意识到风险的存在
无为： 没有有效的工具管理风险 没有从经验中汲取教训
是 什 么 让 管 理 层 夜 不 能 寐
如何避免重大事故发生：让化学品留在管道中！
识别分析风险
准确、完整的工艺 安全信息 •设备、P&ID •危险化学品 •工艺知识 •人员培训
4.6 试生产前安全审查
在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清 单系统的进行检查确认，并将所有必改项整改完 成，确保操作，维修等生产活动能够安全的运行， 并批准启动的过程，简称PSSR（ 启用前安全检 查）。 应用于所有新、改、扩建项目、新设备（包括租 用设备）或修改后工艺设备有所变更的装置。
• • • • • • • • • • • • 收集和利用化工过程安全生产信息； 风险辨识和控制； 不断完善并严格执行操作规程； 通过规范管理，确保装置安全运行； 开展安全教育和操作技能培训； 严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性； 作业安全管理； 承包商安全管理； 变更管理； 应急管理； 事故和事件管理； 化工过程安全管理的持续改进等
《化工企业工艺安全管理实施导则》
• 4.1 工艺安全信息 • 4.2 工艺危害分析 • 4.3 操作规程 • 4.4 培训 • 4.5 承包商管理 • 4.7 机械完整性 • 4.8 作业许可 • 4.9 变更管理 • 4.10 应急管理 • 4.11 工艺事故/事件管理
• 4.6 试生产前安全审查 • 4.12 符合性审核
4.6 试生产前安全审查
4．投料试车 在生产装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试车。 投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等皆 已下发实施； 盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格； 投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位； 投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格； 投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格； 投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时， 不得进行下一道工序试车； 投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通， 做好测定数据的记录； 化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录； 化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试 车。
对不能确定是否需要办理许可证的其他工作，选择开许可证
4.8 作业许可
如果工作中包含下列工作，还应同时（！）办理专项作业许可证
进入受限空间 挖掘作业 高处作业 吊装作业 管线打开
临时用电 动火作业 放射性作业 爆破作业 潜水作业
4.7 机械完整性
作 业 许 可 管 理 流 程
4.9 变更管理
• 变更包括： 工艺技术变更 设备变更 人员变更
4.1工艺安全信息
• 工艺安全信息是关于物料的危害性、工艺设计基础和设备 设计基础的完整、准确的文件化信息资料。 • 工艺安全信息提供了工艺或操作的描述，提供了识别和了 解所包含危险的依据—是工艺安全管理工作的第一步，是 工艺安全管理系统其它要素的基础 。
4.1工艺安全信息
1、物料的危害信息 物料范围 数据的收集 化学反应性危害
• • • • • • 承包商预选 合同准备 授标 培训 现场管理与监督 合同评估
4.5 承包商管理 习惯性违章之一：
进入生产环境未按规定穿戴劳动保 护用品或操作时佩戴饰物
4.5 承包商管理
习惯性违章之二：
攀爬、登高作业未采取防护措施或 上下台阶不扶扶手
4.5 承包商管理
习惯性违章之三： 未执行监护监督制度单人进行操作
4.4 培训
持 续 性 安 全 培 训 及 改 进
1建立各个岗位的技能与培训需求（矩阵）
2评估各岗位员工现有的技能水平 3完善每位员工的培训计划，建立培训档案 4落实培训资源 5建立员工岗位技能评估机制 6定期对岗位员工进行能力评估 7通过实践持续完善和改进岗位技能与培训需求矩阵
4.5 承包商管理
使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场 地或用湿布擦拭带电电气设备
4.5 承包商管理
习惯性违章之八：
酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全 带或接打手机，超速，超载或客货混运
4.5 承包商管理
习惯违章之九： 气瓶暴晒
4.5 承包商管理
习惯性违章之十：