化工过程安全管理与典型案例分析
化工典型事故分析及其防范措施
02
化工典型事故类型及原因分析
泄漏事故
管道、阀门等设备老化、损坏
01
长时间使用或维护不当可能导致设备老化、损坏，进而引发泄
漏事故。
操作失误
02
操作人员未按照规定程序进行操作，如开关阀门不当、管道连
接不紧密等，可能导致泄漏事故。
监控失效
03
对化工设备的监控失效，无法及时发现泄漏事故，进而导致事
故扩大。
员工培训与安全意识提升
员工培训
定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识 和操作技能。
安全意识教育
加强员工的安全意识教育，使员工充分认识到安 全的重要性，自觉遵守安全规定。
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能 力。
应急预案与演练
应急预案制定
根据化工企业的特点和可能发生的事故，制定相应的应急预案。
防范措施效果
针对这些原因，提出了 相应的防范措施，并在 实际应用中取得了显著 的效果，有效降低了化 工事故的发生率。
对行业的影响
本次研究结果对化工行 业安全生产具有指导意 义，为行业提供了可借 鉴的事故防范经验和解 决方案。
对未来化工行业安全生产的展望
加强设备维护与管理
提升员工安全意识
未来化工行业应加强对设备的维护和管理 ，定期进行检查和维修，确保设备的正常 运行，减少因设备故障引发的事故。
安全性和可靠性。
设备安全检测
对设备进行定期的安全检测，及 时发现和消除潜在的安全隐患。
工艺控制与操作规程
严格遵守工艺流程
严格按照工艺流程进行操作，避免因操作不当导致的事故。
工艺参数监控
对关键工艺参数进行实时监控，确保工艺稳定、安全运行。
化工生产事故典型案例分析(完整版)
1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （1）化工生产中有许多副反应发生，有些机理尚不完全清楚。
而有些则是在危险边缘（如爆炸极限）附近进行生产的，生产 条件稍一波动就会发生严重事故。 案例：1997年7月初，山东省某炼油厂与某市东风化工厂就硝酸 异辛酯中试进行了洽谈。此后的一个月中，东风化工厂小试和 扩大试验都比较成功。1998年10月27日，该产品正式投料试 车。11月6日22时46分发生了硝酸异辛酯化釜爆炸，釜盖飞出， 釜体坠落到一楼地面，3层的主厂房中第2层、3层坍塌了3/4。 当班的5名工人中，重伤1人，4人不治身亡，直接经济损失 47.5万元。
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
事故是由于客观某种不安全因素的存在，随时间进程产生 某些意外情况而显现出的一种现象。因它或多或少地含有偶然 的本质，故不易决定它所有的规律。但在一定范畴内，用一定 的科学仪器或手段，却可以找出近似的规律，从外部和表面上 的联系，找出内部的决定性的主要关系。 案例：1997年7月1日，山东某化工研究所实验车间原料工段1号 环氧乙烷储罐因氮气中混有氨，发生了剧烈的化学反应，严重 超温超压。幸亏该研究所所长经过目视和触摸，根据经验及时 发现了危险，处理比较及时，才避免了储罐爆炸，但储罐已完 全报废，直接经济损失数万元。
事故的起因乃是它和其他事务相联系的一种形式。事故是 相互联系的诸原因的结果，它和其他现象有着直接或间接的联 系。
给人造成直接伤害的原因（或物体）是比较容易掌握的。 然而，要寻找出究竟为何种原因，又是经过何种过程而造成这 样的结果，却非易事。因此，在制定预防措施时，应尽最大努 力掌握造成事故的直接和间接的原因，深入剖析其根源，防止 同类事故重演。
安全管理体系在化工行业中的应用案例有哪些
安全管理体系在化工行业中的应用案例有哪些在化工行业，由于其生产过程中涉及到众多危险化学品和复杂的工艺流程，安全管理体系的建立和有效应用至关重要。
以下将介绍一些化工行业中成功应用安全管理体系的案例，展示其在保障生产安全、预防事故发生方面所发挥的重要作用。
案例一：某大型石化企业这家石化企业是国内知名的化工生产企业之一，拥有多个大型生产装置和复杂的工艺流程。
为了确保安全生产，他们建立了一套完善的安全管理体系。
首先，在风险管理方面，该企业采用了先进的风险评估技术，对生产过程中的各种危险因素进行全面识别和评估。
例如，对于高温高压的反应装置，通过详细的工艺分析和模拟计算，确定可能出现的故障模式和风险后果，并制定相应的预防和控制措施。
在人员培训方面，企业制定了严格的培训计划和考核制度。
新员工入职时，必须接受全面的安全培训，包括化工安全基础知识、操作规程、应急处理等内容。
对于老员工，定期进行复训和技能提升培训，确保他们始终保持高度的安全意识和熟练的操作技能。
此外，该企业还建立了完善的应急管理体系。
制定了详细的应急预案，定期组织演练，并不断优化和改进。
在一次突发的火灾事故中，由于员工熟悉应急流程，能够迅速采取有效的灭火和疏散措施，避免了事故的扩大和人员伤亡。
通过这套安全管理体系的有效运行，该企业多年来保持了良好的安全生产记录，不仅保障了员工的生命安全和身体健康，也为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
案例二：某精细化工企业这是一家专注于精细化学品生产的企业，产品种类繁多，生产工艺复杂。
在安全管理体系中，他们特别注重安全文化的建设。
通过开展各种形式的安全宣传活动，如安全月活动、安全知识竞赛等，营造了浓厚的安全文化氛围。
员工们逐渐从“要我安全”转变为“我要安全”，形成了人人关注安全、人人参与安全管理的良好局面。
同时，该企业引入了先进的安全管理工具，如本质安全设计。
在新生产线的设计阶段，就充分考虑了安全因素，采用了更加安全可靠的工艺和设备，从源头上降低了安全风险。
化工厂事故案例分析(经典)
化工厂事故案例分析
• 2009年11月23日8时左右，菏泽海润化工有限公司刘喜林 给安全员郭凤田打电话说找到了运输粗苯的车辆，10时30 分左右刘喜林、郭凤田、穆勇敢三人在东明县石油公司油 库集合后，由穆勇敢驾驶运输粗苯的车（鲁R82660）一 起去菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库。11时30分 左右到达。他们到达1个多小时以后，运输车辆司机就把 车停到了存储罐前，连接好泵开始从储存罐往罐车里充装 粗苯，装有十五分钟的时候，穆勇敢上到罐车上查看前面 的罐口（罐的前后各有一个开启口），看装满没有。然后 又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近对 刘喜林说装的太慢了，也就是在他们说话的同时，大概13 时17分时左右 • 发生了爆燃。然后罐车冒出浓烟。刘喜林从开始装车一直 在罐车上(后罐口附近)，郭凤田在控制电泵的闸刀前，看 闸刀。郭凤田见此情况，就立即拉下闸刀，然后跑到储罐 前关掉储罐的阀门。郭凤田立即拨打119、120急救电话， 消防队来后把火扑灭。此次事故造成穆勇敢死亡，刘喜林 受伤。
• 3．防范措施 • （1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格 按照"三同时"要求，落实各项规范要求，设计、 施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。 • （2）严格按照规范、标准要求开展日常设备的 监督检验工作，及时发现设备腐蚀等隐患。 • （3）严格按照技术规范进行操作，严禁超过工 艺规程允许范围运行。 • （4）进一步规范评价单位的评价工作，提高安 全评价报告质量，切实为企业提供安全保障。
化工过程安全管理（4篇）
化工过程安全管理概述化工行业是一个高风险、高危险性的行业，化工过程中存在着一系列的危险源和安全风险。
因此，化工过程安全管理是保障化工企业员工生命财产安全的关键。
本文将介绍化工过程安全管理的重要性、原则、流程和方法，并着重讨论应急管理和事故后处理。
一、化工过程安全管理的重要性化工行业涉及众多的危险物质和危险过程，在操作过程中的一丝不慎都可能导致严重的事故和后果。
因此，强化化工过程安全管理对于保障员工和环境安全至关重要。
1. 保护员工安全：化工企业中，员工面临着化学品接触、高温高压、有毒有害物质等危险，化工过程安全管理能够规范员工行为、提供安全操作指导，有效降低事故风险，保护员工的生命安全。
2. 防止事故发生：通过科学的化工过程安全管理，可以识别和管理危险源，避免事故发生。
合理的设备设计、安全设施的建立、作业流程管控等措施都能够减少事故概率。
3. 保障环境安全：事故发生后，化工过程中释放的有害物质可能对环境造成严重污染。
通过化工过程安全管理，可以降低事故发生几率，减少对环境的影响，保障环境安全。
二、化工过程安全管理的原则化工过程安全管理的原则应该是预防为主、综合治理、全员参与、科学管理、持续改进。
1. 预防为主：预防事故比事故发生后的后果处理更为重要。
化工过程安全管理应注重事前的风险评估、危险源识别，并针对风险进行控制和管理。
2. 综合治理：化工过程安全管理需要涵盖设备设施安全、作业管理安全、人员安全培训等方面。
只有全面治理，才能有效预防事故的发生。
3. 全员参与：化工过程安全管理不仅仅是管理层的责任，每个员工都应参与到安全管理中来。
员工应接受必要的安全培训，遵守操作规程和安全制度，发现隐患及时报告。
4. 科学管理：化工过程安全管理应基于科学的原理和方法，进行风险评估、设备设施检修，制定操作规程和应急预案等。
5. 持续改进：化工过程安全管理需要不断改进，包括新的技术引入、操作经验总结、事故隐患排查等。
化工企业安全生产事故案例分析汇总
3、妥善管理叉车，务必注意不要忘记拔下钥匙。
事故举例二：
人站在叉车上以平衡重量，摔落。 事故状况 叉车叉起堆有货物的托
二、事故原因分析
苯胺生产分两部分：硝基苯加氢气还原，粗苯胺精制及苯胺水回收 处理。苯胺生产装置中的氢气柜、氢压机、硝基苯气化器、流化床 反应器、氢气换热器等均处于正压操作。
造成此次爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位操作人员违反操 作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预 热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程， 先打开预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进 入预热器的物料突然沸腾并突然发生振动，使预热器及管线的法兰 松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝 基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
第二章 重大典型事故案例
一、违反操作规程事故案例： 吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸
•2005年11月13日 •吉林双苯厂硝基苯精馏塔 发生爆炸 •影响：造成8人死亡，60人 受伤，直接经济损失6908万 元，并引发松花江水污染事 件。
一、事故经过和危害
2005年11月13日13时45分，中国石油天然气股份有限
事故原因 1.自认为工作场地内没人，在视野被挡住的 情况下仍向前行驶 2.未通知相关人员在正式作业前有临时作业， 此属管理上的问题。 事故对策 1.装载货物导致不能确认前方视野时应倒退 行驶。 2.不得不在视野被遮挡的情况下行驶时，应 安排引导员等，建立万全的监视体制。 3.即使是临时作业，也应制定作业计划，并 将作业内容详细通知相关人员。
化工典型事故分析及其防范措施
泄漏事故案例
事故经过
某化工厂发生有毒物质泄漏，造成环境污染和人员中毒。
原因分析
事故原因为设备老化、维护不当导致泄漏。
防范措施
加强设备维护管理，定期检查更换老化设备；完善应急处理措施 ，确保泄漏得到及时处理。
中毒和窒息事故案例
事故经过
未按照操作规程进行操作，如未 佩戴防护用具、未进行设备检查 等。预防措施包括加强员工安全 培训，确保员工熟悉操作规程，
并定期进行考核。
误操作
由于知识不足或注意力不集中导 致的错误操作。预防措施包括提 高员工操作技能，实施双人复核 制度，确保重要操作得到确认。
疲劳作业
长时间连续作业导致疲劳，影响 操作准确性。预防措施包括合理 安排作息时间，实施定期休息制
国外现状
国外化工行业发展较早，安全生产管理体系相对完善，但重 大化工事故也时有发生，对全球化工安全生产形势造成一定 影响。
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典型化工事故案例分析
爆炸事故案例
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事故经过
某化工厂发生爆炸，导致 多人伤亡，设备严重损坏 。
原因分析
事故原因为生产过程中操 作不当，导致反应失控引 发爆炸。
防范措施
对生产设备的安全附件及联锁装置进行定期检查和维护，确保其工作正常可靠，防止因安全附件失效或 联锁装置失灵引发事故。
生产过程安全管理与监控
生产工艺控制
严格控制生产工艺参数，确保其在安全范围内，防止因工艺参数失 控引发事故。
操作规程执行
督促操作人员严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作，确保生 产过程的安全。
业安全水平。
企业内部管理制度要求
化工生产过程中的安全风险管理与控制
化工生产过程中的安全风险管理与控制化工生产是现代工业的重要组成部分，为我们的生活提供了各种各样的产品，从塑料、橡胶到化肥、农药，从药品到燃料等等。
然而，化工生产过程中涉及到众多危险物质和复杂的工艺操作，存在着各种各样的安全风险。
一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成严重的污染和破坏。
因此，加强化工生产过程中的安全风险管理与控制至关重要。
一、化工生产过程中的安全风险化工生产过程中的安全风险主要包括以下几个方面：1、危险化学品化工生产中使用的原材料、中间产物和产品大多属于危险化学品，如易燃易爆物质、有毒有害物质、腐蚀性物质等。
这些危险化学品在储存、运输、使用过程中，如果操作不当或发生泄漏，极易引发火灾、爆炸、中毒等事故。
2、工艺过程化工生产工艺复杂，涉及到高温、高压、低温、真空等极端条件，以及化学反应、分离、提纯等多个环节。
工艺过程中的参数控制不当、设备故障、操作失误等都可能导致事故的发生。
3、设备设施化工生产需要使用大量的设备设施，如反应釜、储罐、管道、泵、压缩机等。
这些设备设施长期运行在恶劣的工况下，容易出现腐蚀、磨损、疲劳等问题，从而引发泄漏、爆炸等事故。
4、人为因素人的不安全行为是导致化工事故的重要原因之一。
操作人员缺乏安全意识、违规操作、疏忽大意、经验不足等都可能引发事故。
5、环境因素化工生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物，如果处理不当，会对环境造成污染，同时也可能影响周边居民的健康和安全。
二、安全风险管理与控制的重要性有效的安全风险管理与控制对于化工生产具有重要意义：1、保障人员生命安全通过识别和控制安全风险，可以减少事故的发生，保护员工的生命安全，避免家庭的破碎和社会的不稳定。
2、保护财产安全降低事故造成的设备损坏、原材料损失、产品损失等，减少企业的经济损失，保障企业的可持续发展。
3、维护社会稳定化工事故往往会引起社会的广泛关注，如果事故频繁发生，会影响社会的稳定和公众对化工行业的信任。
化工企业人的不安全行为造成的事故案例
山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 (3)2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故 (4)3、操作非自己分管的设备造成安全事故 (6)4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故 (7)5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故 (9)6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故 (11)7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故 (12)8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故 (13)9、升降机违规载人造成的安全事故 (14)10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故 (15)11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故 (16)12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足 (17)13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故 (19)15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故 (22)16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故 (24)17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故 (26)18、物料腐蚀引起的火灾 (27)1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过： 2009 年 11 月 12 日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。
于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。
法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。
化工安全事故案例介绍及分析讨论
化工安全事故案例介绍及分析讨论化工安全事故是指在化工生产过程中突发的、意外的、造成人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果的事件。
化工行业的安全事故往往具有严重性、复杂性和多样性。
下面将介绍一起典型的化工安全事故案例，并进行分析和讨论。
案例：美国蒙塔纳州安那科达化工厂爆炸事故安那科达化工厂是美国最大的液化石油气生产厂家之一，2024年夜晚，该工厂发生了一次重大爆炸事故。
这起事故造成了8人死亡，数十人受伤，工厂设备损毁严重，导致巨额财产损失。
分析：1.原因分析：经过调查发现，该次爆炸事故是由于工厂压力容器内积存的液化石油气泄漏引起的。
事故发生前，工厂在检修、维护和管理等方面存在一系列问题，如设备老化、维护不到位、员工培训不到位等。
2.安全管理不到位：该化工厂事故的发生暴露了安全管理不到位的问题。
工厂在检修维护过程中，没有及时发现设备的存在问题并采取相应措施，导致液化石油气泄漏。
此外，工厂员工的安全意识和应急响应能力也存在缺陷，无法及时有效地应对事故。
3.环境污染问题：事故发生后，大量的液化石油气在厂区周围泄漏，引发了严重的环境污染。
该地区的空气和水源受到污染，给当地居民的健康造成了威胁。
讨论：该案例中的化工安全事故具有以下几个值得注意的问题：1.安全管理：化工企业在日常生产中应该加强安全管理，对设备进行定期检修和维护，并进行员工培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
此外，还应建立完善的安全管理制度和监督机制，确保安全管理工作的有效性。
2.风险评估：化工企业应在生产过程中进行全面的风险评估和控制，充分了解和掌握各个环节的风险点，并采取相应的防范措施。
在备份设备、应急措施、防范措施等方面进行科学规划和布局，以减少事故的发生和扩大。
3.环境保护：化工企业在生产过程中要严格遵守环境保护相关法律法规，使用环保技术和设备，控制污染物的排放，减少对环境的影响。
当事故发生时，应立即采取紧急措施，包括封锁泄漏源、清理污染物等，以避免进一步扩大事故影响。
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2、腾龙芳烃（漳州）有限公司“4.6”着火爆炸事故
事故经过： 2015 年 4 月 6 日 18 时 56 分，腾龙芳烃 ( 漳州 ) 有限 公司二甲苯装置在停产检修后开车时，二甲苯装置加 热炉区域发生爆炸着火事故，导致二甲苯装置西侧约 67.5米外的607号、608号重石脑油储罐和 609、610 号轻重整液储罐爆裂燃烧。在扑救过程中发生多次复 燃，最终在 4 月 9 日 2 时57 分大火被完全扑灭。事故造 成6人受伤，直接经济损失9457万元。
＠
变 亘筐理不到位
① 来 树 新 型 ”脱 硫 化氢剂 ” 开 展 风 险辨 识 ； ② 未对加剂方式进行风险 · 辨识 ．
唱
原油倒流
（ 变更设 计 ， 未经讨论 ， 由埋 地改 为 架空 ）
＇ ＇
① 电缆 烧 断
咽
仓 储 规模 与安 全
涌防环 保不适应
① 规模大 ， 介 质 多 ② 业主多 ， 多头管理 ① 储 罐 区 阶 棉布 局
事故原因
直接原因 输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原 油泄漏，流入排水暗渠及反冲到路面。原油泄漏后，现场处置 人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花， 引发暗渠内油气爆炸。 间接原因 • 中石化集团公司及下属企业安全生产主体责任不落实，隐患 排查治理不彻底，现场应急处置措施不当。 • 青岛市人民政府及开发区管委会贯彻落实国家安全生产法律 法规不力。 • 管道保护工作主管部门履行职责不力，安全隐患排查治理不 深入。 • 开发区规划、市政部门履行职责不到位，事故发生地段规划 建设混乱。 • 青岛市及开发区管委会相关部门对事故风险研判失误，导致 应急响应不力。
唱
② 阀门断 电无法 关闭 ③ 罐无紧急切 断阀
输 油筐道爆炸
① 加 剂 过 程原 油 停 输 ② 未 对 加 剂 装 备 ，方 式 进 行 把 关 ， 对 第三万 （ 承 包 商） 作 业 监 督 不 力 ③ 中 石油 国 际 储 运公 司 作 为 安 全 管 理 主体 ， 对 加 剂 作 业缺 乏 统一 指挥
T420 T430残留段 塔釜再沸器
T430塔顶段
T430中间段（部分）
安全阀
原因分析
直接原因：
由于环氧乙烷精制系统中醛类发生自聚，回流罐D-
430仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判断失误、
处置不当，导致环氧乙烷精制塔T-430超压，塔釜再沸 器E-430上封头法兰密封发生泄漏；由泄漏的环氧乙烷
化工过程安全管理及 典型事故案例分析
主 要 内 容
一
典型化工（危化品）事故的反思
二 、 重大事故共性问题剖析 三
从事故管理到风险管理、过程管理 全面加强化工过程安全管理
三
一、典型化工（危化品）事故的反思
2013.11.22青岛黄岛 输油管道着火爆炸
2014.6.9 江苏南京 酸性水罐闪爆
盘点“11.22”事故以来的重大事故
原油大量泄漏
j肖 荫 泵 房起 火
救 援过程 险象环生
① 石油库最 大库窑和竖向布置限制 ② 罐 罐 、罐 区 间 、库 区 间 的 间 距 不合理
断开的管线
断开的焊口
断开口焊接缺陷
3、南京扬子石化“4.21”环氧乙烷精制塔着火爆炸事故
事故经过： 2015年4月21日5时，扬子石化环氧乙烷装置岗位人 员听到现场有异常放空声，立即对该塔进行紧急处理， 采取切断进料、切断加热蒸汽等措施，并赶到现场进行 检查确认，发现环氧乙烷精制塔 T-430 塔顶安全阀起跳。 5:37，塔釜再沸器上封头附近有白烟冒出。6:01,再沸器 上封头附近起火。现场人员立即通知车间领导，车间立 即启动现场应急预案，组织人员进行灭火，并于 6:03报 火警。6:04,精制塔发生爆炸。
2015.4.6 漳州古雷腾龙芳烃 着火爆炸
¥9457
62
¥4 4
芳烃联合装发生爆炸
2015.7.16 山东日照着火爆炸
1 km
2015.8.22 山东桓台润兴化工 分离器着火爆炸
¥47
2015.4.21 南京扬子石化 着火爆炸
环氧乙烷精制塔发生爆炸着火 2015.8.31 山东滨源化学公司混二硝基 苯装置着火爆炸
控制室
在E-430保温层中自聚放热形成高温热点或环氧乙烷泄
漏产生的静电火花引起着火，造成塔内环氧乙烷蒸汽分 解、爆炸。
再沸器 T420 T430
原因分析
间接原因：
岗位人员责任不落实，导致误判断、误操作、异常工 况 处置不当。 仪表引压管设计存在缺陷。T-430塔的压力联锁与压力 控制变送器、现场压力表共用一个引压管。 工艺技术管理不到位。对环氧乙烷精制塔异常工况时 的 危险性认识不足。 生产运行管理不到位。车间未严格执行公司管理制度 ， 未对异常工况进行记录交接，异常工况运行车间未 向厂 调度和厂领导报告。 隐患排查治理不力。虽然本装置内新增的同类 T-410 塔 已采用独立取源点，但未对T-430塔取源点的设置 进行 危害识别和风险评估，设计隐患未及时发现并整改 。 人员培训不到位，异常工况判断处置能力不高。
环氧乙烷自聚放热引爆
4、大连中石油国际储运公司 “7.16”事故
2010年7月16日，位于大连市保税区的大连中石油国际储运有限公 司原油库 输油管道发生爆炸，引发大火并造成大量原油泄漏，部分原 油、管道和设备 烧损，另有部分泄漏原油流入附近海域造成污染。事 故造成作业人员1人轻伤 、1人失踪；在灭火过程中，消防战士1人牺 牲、1人重伤。据统计，事故造成 的直接财产损失为22330.19万元， 其中原油泄漏总量63315.72吨、价值为 14977.71万元，设备设施等 固定资产损失价值7352.48万元。
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建国以来致消防员死伤最惨 烈，经济损失最大
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2015.8.12天津港瑞海公司 危 险品仓库特别重大火灾爆炸事故
1、“11.22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故 2013 年 11 月 22 日 10 时 25 分，位于山东省青岛经济 技术开发区的中石化管道储 运分公司东黄输油管道泄漏 原油进入市政排水暗渠，在 形成密闭空间的暗渠内油气 积聚遇火花发生爆炸，造成 62 人死亡、 136 人受伤 ， 直 接经济损失75172万元。