单层工业厂房工程施工组织设计方案设计(1)
单层工业厂房施工组织设计
单层工业厂房施工组织设计一、工程概况该工程为装配式单层工业厂房，建造面积为24000 平方米，有厂房和生活间两部份组成。
厂房为预制排架结构，共有10 跨，其中8 跨是总成车间(组装)，跨度18 米；两跨是恒温车间，跨度12 米。
生活间为混合结构，三层，层高为 2.9 米。
厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。
二、工程特点本工程规模大，工期长，作业面广。
结构工程方面：厂房部份为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。
维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。
设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。
装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺(群青和氧化铁黄按 1 ：4 配制)。
三、施工部署厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。
其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。
各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不迟延工期，同时为以后工作做好准备。
生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部份同期完成。
基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。
主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。
混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。
不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。
装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。
为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。
单层钢结构工业厂房施工组织设计
单层钢结构工业厂房施工组织设计一、概述单层钢结构工业厂房是一种常见的建筑类型，其施工组织设计是确保施工过程顺利进行的关键。
本文将介绍单层钢结构工业厂房的施工组织设计，包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施等方面的内容。
二、施工准备1、技术准备：进行图纸会审，确认施工图纸的正确性；编制施工组织设计，明确施工方案、技术要求和安全措施；进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
2、物资准备：根据施工需要，采购合格的钢材、焊接材料、涂料等原材料；准备施工机具、检测仪器等设备。
3、劳动力准备：选择具有丰富经验的施工队伍，并进行安全培训和技术交底；合理安排劳动力，确保施工进度。
4、现场准备：进行现场勘查，确定施工场地和临时设施的位置；进行现场清理和整平，确保施工条件符合要求。
三、施工方案1、钢结构制作：按照图纸要求，制作钢结构构件；进行构件检验和校正，确保符合规范要求；进行防腐处理，提高构件的使用寿命。
2、钢结构安装：根据施工图纸，进行钢结构安装定位；按照安装顺序，逐一安装钢结构构件；进行安装检验和校正，确保钢结构安装精度符合要求。
3、焊接与防腐：按照焊接规范进行焊接作业；进行焊缝质量检验，确保焊接质量符合要求；进行防腐处理，提高厂房的使用寿命。
四、施工进度计划1、制定施工进度计划表：根据施工合同和施工方案，制定详细的施工进度计划表；明确各阶段的任务、时间节点和完成标准。
2、进度监控与调整：对施工进度进行实时监控，及时发现并解决问题；根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保按时完成施工任务。
五、施工质量保证措施1、建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法；制定质量管理计划，指导施工过程中的质量控制。
2、原材料质量控制：对原材料进行严格把关，确保进场的原材料符合规范要求；进行原材料检验和试验，确保原材料质量稳定可靠。
3、施工过程质量控制：对施工过程进行全面质量控制，包括焊接、防腐处理等关键环节；进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
单层工业厂房设计
单层钢结构厂房施工方案一、设计目标1.1项目概述本项目为单层钢结构厂房，位于XX市工业园区，用途为生产车间和仓库。
总建筑面积为XXX平方米，建筑高度为X米。
1.2设计要求（1）满足工厂的功能需求，包括生产车间、仓库和辅助设施；（2）保证结构的稳定性和安全性；（3）考虑节能和环保要求。
二、施工工艺流程2.1地基处理与基础施工（1）进行地质勘察和地基处理；（2）根据实际地基情况选择适当的基础形式，如浅基础或深基础；（3）基础施工，包括地基回填、地下排水系统的安装，基础的浇筑和养护等。
2.2钢结构制造与安装（1）根据设计图纸制造钢结构构件；（2）将制造好的构件运输至现场，并根据施工图纸进行组装和安装；（3）借助吊车、起重机等设备进行吊装，保证安装质量和进度。
2.3墙体和屋面施工（1）根据设计要求搭建脚手架；（2）进行墙体施工，包括砌筑和抹灰；（3）进行屋面施工，包括龙骨安装、防水处理和屋面材料的安装。
2.4框架与楼板施工（1）安装框架结构的立柱、梁和檩条；（2）进行楼板施工，包括搭设脚手架、铺设钢筋和浇筑混凝土。
2.5安装门窗和辅助设施（1）安装门窗，包括厂房入口门、紧急出口门和车间窗户等；（2）安装辅助设施，如照明设备、通风设备和消防设备等。
2.6道路与排水系统施工（1）进行场地平整与填土；（2）进行道路施工，包括路面铺设和标线划定；（3）安装排水系统，包括雨水管道和雨水口等。
2.7室内装修与设备安装（1）进行室内装修工作，包括墙面涂料、地面铺装和天花板安装等；（2）安装生产设备和仓储设备，保证设备的正常运行。
三、质量控制措施3.1材料质量控制（1）选用符合国家标准的优质材料；（2）对进场材料进行严格的检查和验收。
3.2结构质量控制（1）制定详细的施工工艺流程和施工方案；（2）加强施工现场的管理，保证施工质量；（3）进行钢结构与地基、墙体的连接强度检测。
3.3安全质量控制（1）制定施工安全规范和操作规程，保证施工人员的安全；（2）加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查；（3）安装必要的安全设施，如安全防护网、安全通道等。
单层厂房施工组织设计
一、工程概况本工程为普通门式刚架厂房，地处河北省张家口市。
本工程厂房轴线总长度为60米的工业厂房。
建筑物平面形状为矩形，结构跨度为18米，柱距为6 米，檐高9.3米,牛腿标高为+6.1米。
室内地面标高：土0.0M，室外地坪标高：-0.3M ，柱底标高：-0.5M。
设计使用年限50年，结构重要性等级为二级，耐火等级为二级，生产类别为戊类。
本地区抗震设防基本烈度为6度，地震分组为第二组，设计基本加速度为0.05g度，抗震设防类别为丙类。
基本雪压：0.35KN/卅；基本风压：0.3KN/ m2。
二、施工方案的选择(一)施工平面图的设计：见附加图。
(二)钢结构深化设计管理1.主要现行设计规范、规程、标准。
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001 )《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002 )《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91 )《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002 )《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002)《工程测量规范》(GB50026-2007)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)《建筑工程现场供用电安全规范》(GB50194-93)《钢结构制作工艺规程》(DG/TJ 08-216-2007 )《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001 ) 2006年版《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001 )《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88 )《钢结构设计规范》(GB50017-2003 )《建筑结构可靠度设计统一标准》(GBJ50068-2001 )《碳素结构钢》(GB700-2006 )《冷弯型钢技术条件》(GB6725-92 )《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975-1998 )《自钻自攻螺钉》(GB/T15856.1-1586.4-1995 )《紧固件机械性能、螺钉和螺栓》(GB/T3098.1-2000 )《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999 )《碳钢焊条》(GB/T5117-95 )《结构用高频焊接薄壁H型钢》(JB/T137-2001 )《门式刚架轻型房屋钢构件》(JG144-2002 )《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95 )《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》(GB11345-89)《熔化焊接钢丝》(GB/T14957-94)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑结构设计术语和符号标准》(GB/T50083-97)2.项目组织框架工程安排的主导思想：组成一个强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把该工程建设成为一流工程，使业主满意。
单层工业厂房施工组织设计案例(钢筋混凝土结构)
某单层工业厂房施工组织设计默认分类2008-01-18 09:36:31 阅读1807 评论5 字号：大中小`（一）工程概况新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦，现场平面布置见图1，拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用，附近有水电可供使用。
（1）此新建装配车间为装配式钢筋砼，二跨单层工业厂房，横向54m，纵长为6.0Ⅹ17=102.0m，车间围护结构为预制钢筋砼基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和砼散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，层面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面分格浇注的混凝土地坪。
（2）水文气候条件：基础土方挖土为二级土（或称混凝土），设计标高以下可见坚硬土层，该厂地址在武汉地区，4.5月份为雨季，12月5日到3月2日共计87天连续5天室外平均气温低于+50C，故在期间应考虑冬季施工，地下水位离地表3m以下。
(3)物资供应相关条件：钢材，木材和水泥和地方材料均为按工程需要组织供应，钢筋及模板门窗制作等均在预制厂制作，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制均制作完成，大型屋面板、天沟板梁由公司预制厂预制供应，柱屋架在现场就地预制，现场设临时工棚和钢筋棚，施工单位现场有W1---200型履带式起重机，起重机性能符合施工要求，起重机外型有关尺寸，起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5m，起重臂下端剿支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配重离地面高度D=1.9m，履带两外侧距离H=4.05m。
4.基础工程：开挖深度2m，基坑采用0.25立方米斗容量的反产挖土机开挖，坑底及边角采用人工进行修整，人工开挖量约占总量的10%左右。
二．施工方案及方法总装配车间计划于9月1日开工，历时八个月，次年五月份竣工，该事件分配基础施工工程约占20%，预制工程约占30%，吊装工程约占30%，其他工程约占20%，根据施工条件，将土建施工分为四个阶段：第一阶段：基础施工，因地下水位较低，要求速度快，流水施工。
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计一、前言随着工业化进程的不断加速，工业厂房的建设需求日益增加。
在工业厂房建设过程中，结构安装工程的施工方案设计是至关重要的环节。
本文旨在探讨单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计，为相关工程实践提供指导和参考。
二、项目概况2.1 项目背景本项目位于XX市工业区，总建筑面积约XXX平方米，为单层工业厂房结构安装工程。
2.2 工程要求1.结构稳固，安全可靠；2.施工周期尽可能缩短；3.节约成本，提高效益。
三、施工方案设计3.1 技术方案选取根据项目具体情况，选择适宜的结构安装方案，包括梁柱连接方式、墙体结构设计等，确保结构稳固。
3.2 施工组织设计合理规划施工流程，确定施工队伍组织结构、各岗位职责，建立有效的施工管理体系，保证施工进度和质量。
3.3 安全管理措施制定详细的安全管理方案，加强现场作业人员安全意识培训，配备必要的安全设施，确保施工过程安全。
3.4 质量控制计划建立完善的质量控制体系，制定检验标准和流程，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量达标。
四、施工实施4.1 施工准备组织相关人员进行施工前的准备工作，包括材料准备、施工设备调试等。
4.2 施工过程管理实施施工方案设计中确定的具体施工工艺，严格按照施工计划推进各项工作。
4.3 施工验收在工程完成后进行全面的验收，检查工程质量是否符合要求，合格后交付使用。
五、总结与展望本文围绕单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计展开讨论，探讨了技术方案选取、施工组织设计、安全管理措施和质量控制计划等方面内容。
通过合理的施工方案设计和严格的施工实施，可有效提高工程质量，缩短施工周期，降低成本，为工业工程的发展提供有力的支持。
希望未来在工业工程领域的发展中能够不断提升技术水平，推动工业化进程。
以上是本文的全部内容，希望对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
单层工业厂房施工方案设计 (1)
单层工业厂房施工方案设计 (1)一、背景介绍工业厂房作为生产制造的重要场所，其施工方案设计至关重要。
本文旨在探讨单层工业厂房的施工方案设计，包括设计原则、施工流程、材料选择等方面的内容。
二、设计原则1.结构稳定性：工业厂房的结构设计应保证其稳定性，能够抵抗外部力量和自身荷载压力。
2.空间利用：充分利用工业厂房的空间，确保生产设备布局合理，通道畅通。
3.安全性：施工方案需符合相关安全标准，确保员工在工作期间的安全。
4.经济性：设计应考虑材料成本、施工工艺等因素，保证施工方案在经济上的合理性。
5.环保性：选择符合环保标准的材料和施工工艺，减少对环境的影响。
三、施工流程1.规划设计：根据工业厂房的用途和要求，制定详细的平面布局和结构设计方案。
2.基础施工：进行场地勘测，开挖土方，进行地基处理，浇筑混凝土基础。
3.主体结构：搭建钢结构框架、墙体、屋面等主体结构，确保结构的稳定性。
4.封顶收尾：完成屋面铺设，进行防水处理，进行墙面装饰和室内装修。
5.设备安装：安装生产设备、供电设备、排水系统等设备。
6.竣工验收：进行工程的验收和收尾工作，确保工业厂房的使用功能完善。
四、材料选择1.结构材料：常用钢材、混凝土等材料，具有较好的承重性和稳定性。
2.隔热材料：选用保温材料，提高工业厂房的隔热性能。
3.装修材料：选择环保、耐磨的地板材料、防水涂料等，确保工业厂房的装修质量。
五、总结单层工业厂房的施工方案设计涉及到多个方面，包括设计原则、施工流程、材料选择等。
设计方案的合理性直接关系到工业厂房的使用效果和安全性，因此在设计过程中应充分考虑各项因素，确保施工方案的科学性和可行性。
通过本文所述内容，可为单层工业厂房的施工方案设计提供一定的参考和指导。
厂房工程施工组织设计
厂房工程施工组织设计第一章编制说明第一节编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备与周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工与环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性与可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：1、xx工程有限公司颁发的“xx工业园x号厂房工程招标文件”。
2、xx设计研究院设计的xx工业园建筑、结构、给排水、电气施工图。
3、xx市建设局文件《xx市建设工程现场文明施工管理办法》。
4、地震出版社出版的《建筑安装工程施工组织设计集》。
5、现行国家有关规范、标准和规程。
6、xx省市有关文件与规定。
7、现场实际情况。
第二节适用范围本施工组织设计适用于以下范围：一、施工图纸内包括：xx设计研究院设计的“xx工业园x号厂房”静压预制管桩基础、土建、给排水、电气等全部项目（除铝合金门窗、电梯设备与安装、消防安装工程（含防火门）、防水工程、高低压变配电等）。
二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。
2、施工现场与周围建筑物、道路与地下管道的保护，安全和环保等措施。
3、施工期间防洪、防台风措施。
4、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整。
第二章工程概况第一节工程概况本工程位于xx市xx区中心城xx工业园内。
施工用水、用电接口由甲方提供，施工单位接至现场，施工场地已平整。
本工程用地面积5267.34平方米，建筑面积为23637.8平方米。
总投资约为2800万元。
本工程按7度设防抗震，抗震等级为３级。
本工程由xx工程有限公司投资兴建，xx设计研究院设计。
第二节建筑特征第三节结构特征二、主要建筑材料技术指标本工程地面以上五层（不包括局部突出），主体总高度25.60米，采用现浇钢混凝土多层框架结构。
基础采用静压预制管桩。
第四节电气设计设计说明：一、供电电源：穿管G100埋地引入至首层总计量配电箱（预埋管室外埋深0.7米，伸出散水外1.0米，室内埋深0.3米．）二、配电系统：一∽五层的电源干线均引自首层配电房，桥架在竖井敷设穿难燃塑料管在墙，天棚，地坪与柱内敷设。
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☆编制依据1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。
2 •现场考察所得资料3.国家、部颁和茂名市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。
4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。
☆编制原则1.根据工程实况•突出难点•重点。
2.科学合理.统筹安排•坚持以人为本的原则•合理配置生产要素•坚持以机械化施工为主.人工辅助的总体指导思想.投入足够的人员、精良的机械设备进场.提高机械化程度•降低施工人员的劳动强度。
3 •施工最大限度地减少对环境的影响。
遵照国家、北京市有关环境保护的规定.制定完善的环境保护等措施。
4.建立强有力的后勤保障系统.确保工程施工对人员、设备、物资等需要。
5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率.严格要求.严格管理.争创一流的指导方针.确保优质、安全、高效地完成施工任务.创建优质精品工程。
6.科学合理的施工组织设计.遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则.认真阅读、研究招标文件.严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求.结合工程实际编制。
第一章工程概况一、工程简介该工程是位于XX市某开发工业区的两跨各18m的单层工业厂房.厂房长84m.柱距6m.共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房.分为高、低两跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如附图1所示。
二、施工准备施工前必须切实做好各项准备工作•准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。
1、场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实.运输方便；构件堆放场地是否平整坚实.起重机回转范围内无障碍物.电源是否接通等等。
2、基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础.且在施工现场就地浇注。
在浇注杯形基础时.应保持定位轴线及杯口尺寸准确。
在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线（如图 1.1、图1.2所示）.作为柱对位、校正的依据。
如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差.应进行纠正。
基础杯底标高. 在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸）.进行一次调整。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点.大柱测四个角点）.再量出柱的实际长度.结合柱脚底面制的误差情况.计算出标底标高调整值.并在杯口内标出.然后用1: 2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm将杯底垫平至标志处。
图1.1 基础的准线1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线3、构件准备连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。
4、人员和机具准备吊装施工期间•劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定•本工程结构采用履带式起重机•吊装主要构件工作参数为：一、柱A、吊装工艺柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。
（1）绑扎：一般13t以下的中小型柱绑扎一点.细长柱或重型柱应两点绑扎；常用的索具有吊索、卡环、柱销、横吊梁等。
①一点绑扎法：绑扎位置一般在牛腿下；工字形截面和双肢柱.绑扎点应选在实心处.否则.应在绑扎位置用方木垫平。
常用的绑扎法有：A、斜吊绑扎法：这种方法是将柱置于平卧状态下•不需翻身即可直接绑扎起吊。
柱起吊后呈倾斜状态.吊索在柱的宽面上.起重钩可低于柱顶。
当柱身长、平放时柱的抗弯刚度能满足要求.或起重杆长度不足时可采用此法进行绑扎。
柱的绑扎工具可用两端带环的绳索及卡环绑扎.也可用专用工具柱销绑扎。
如图 2.1所示：图2.1 柱的斜吊绑扎法1-吊索；2-活络卡环；3-柱；4-滑车；5-方木B、直吊绑扎法：经验算当柱平放起吊的抗弯强度不足时.需将柱翻身.然后起吊。
这种绑扎方法是用吊索绑穿柱身.从柱子宽面两侧分别扎住卡环.再与横吊梁相连。
它的优点是.柱翻身后刚度大.抗弯能力强.起吊后柱与基础杯底垂直.容易对位。
由于吊钩需在柱顶之上.所以需要较大的起吊高度。
如图 2.2所示。
②两点绑扎法：当柱较长、一点绑扎抗弯刚度不足时.可采用两点绑扎起吊。
在确定绑扎位置时.应使两根吊索的合力作用线高于柱子的重心处.即下吊点到柱重心的距离大于上吊点到柱重心的距离。
这样.柱在起吊过程中.柱身可以自行转为直 立状态。
另外•下吊点还应满足解除吊索的方便要求•所以下吊点位置必须大于柱 底部插入杯口的深度。
如图2.3所示：（a ） 柱翻身绑扎法；（b ）柱直吊绑扎法（a ）斜吊；（b ）直吊（2）起吊：柱的起吊方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场情况而 ^定。
①旋转法：采用旋转法吊装柱时.柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于 起重机的同一工作幅度的圆弧上。
起吊时.起重臂边升钩边回转.柱顶随起重钩的 运动.也边升起边回转.而柱脚的位置 在柱的旋转过程中是不移动的。
当柱由水平 转为直立后.起重机将柱吊离地面.旋转至基础上方.将柱插入杯口。
用旋转法吊装 时.柱在吊装过程中所受震动较小.生产率较高.但对起重机的机动性能要求较高。
采用自行式起重机吊装时.宜采用此法。
柱的绑扎点、柱脚、柱基中心三者在同一图2.2 柱的翻身及直吊绑扎法两点绑扎法图2.3 柱的 I工作幅度圆弧上•称三点共弧。
当场地受限制时•也可采取两点共弧•即绑扎点与杯 基中心.或柱脚中心与杯基中心共弧。
如图 2.4、2.5所示:②滑行法：采用滑行法吊装时.柱的绑扎点宜靠近基础。
起吊时.起重臂不动. 仅起重钩上升.柱顶也随之上升.而柱脚则沿地面滑向基础.直至柱身转为直立状 态.起重钩将柱提离地面.对准基础中心.将柱脚插入杯口。
用滑行法吊装时.柱在 滑行过程中受到振动.对构件不利.但滑行法对起重机械的机动性要求较低.只需 要起重钩上升一个动作。
因此.当采用独立拔杆、人字拔杆吊装柱时.常采用此法。
另外对一些长而重的柱.为便于构件布置及吊升.也常采用此法。
如图2.6所示：图2.6滑行法图2.4旋转法吊柱的平面布置图2.5 旋转法③ 双机台吊：当柱重量较大.一台起重机吊不动时.可采用双机（或多机）台吊 这是用小机械吊大柱的一个有效的方法。
如图 2.7、2.8所示:图2.7双机抬吊旋转法（a ）柱的平面布置；（b ）双机同时提升吊钩；（c ）双机同时向杯口旋转 （a ）俯视图；（b ）立面图；1-基础；2-柱预制位置；3-柱翻身后位置；4-滚动支座（3）对位与临时固定：柱脚插入杯口后.并不立即降至杯底.而是停在离杯底30~50mn 处进行对位.对位的方法.使用八只木楔或刚楔从柱的四边放入杯口 .并用 撬棍撬动柱脚.使柱的安装中心线对准杯基口上的安装中心线.并使柱基本保持垂对位后将八只楔块略打紧•放松吊钩•让柱靠自重沉至杯底•再检查一下安装中心图2.8双机抬吊滑行法线对准的情况•若已符合要求•即将楔块打紧•将柱临时固定当柱较高.杯口深度与柱长之比小于1/20时.或柱有较大的牛腿时.除采用八只楔块临时固定外•必要时应增设缆风绳拉锚或用斜撑来加强临时固定。
如图 2.9 所示：（4）校正：柱的校正包括三方面的内容：即平面位置、标高及垂直度。
柱的标高校正在杯基杯底抄平时已经完成.而柱平面位置的校正则在柱对位时也已完成。
因此.在柱临时固定后.仅需对柱进行垂直度的校正。
对柱垂直偏差的检验方法.是用两架经纬仪从柱相邻的两边（视线应基本与柱面垂直）去检查柱吊装准线的垂直度.在没有经纬仪的情况下.也可用垂球进行检查。
如偏差超过规定值则应对柱的垂直度进行校正。
校正除常用的楔子配合钢纤校正法外.还可采用撑杆校正法和螺旋千斤顶校正法.如图2.10所示:图2.10柱的校正(a)螺旋千斤顶校正1-螺旋千斤顶；2-千斤顶支座(b)钢管撑杆斜顶法1-钢管；2-头部摩擦板；3-底板；4-转动手柄;5-钢丝6-卡环绳；(5)最后固定：柱校正后.应立即进行最后固定。
最后固定的方法•是在柱脚与杯口的空隙中灌注细石混凝土。
所用混凝土的强度等级可比原构件的混凝土强度等级提高一级。
混凝土的灌注分两次进行。
第一次：灌注混凝土至楔块下端。
第二次：当第一次灌注的混凝土达到设计强度等级的25%寸.即可拔除楔块.将杯口灌满混凝土。
第一次灌注后.柱可能出现新的偏差.其原因可能是捣混凝土时碰动了楔块.或木楔因受潮变形膨胀程度不同引起的•故在第二次灌注前•必须对柱的垂直度进行复B、柱的吊装参数:最长最重的柱子Z2.重6.4t.长13.10m要求起重量Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.2+2=10.5m现初选用WA100型履带式起重机.起重机臂长23m.当Q=6.6t时相应的起重半径R=14.5m起重高度H=19m>10.5m满足吊装柱子的要求。
由此选用W100型履带式起重机.起重机臂长23m.其中半径不大于12m处吊柱子。
二、梁A、梁的吊装工艺吊车梁的类型有T型、鱼腹型和组合型.长度一般为6~12m.重量约3~5t。
当杯口内二次浇筑的混凝土强度达要求强度的75%寸.即可进行吊车梁的安装.其安装内容包括绑扎、起吊、就位、校正和最后固定。
与其他构件比较.梁的吊装较简单。
（1）绑扎、起吊和就位：绑扎点可设在离两端约1/5梁跨处.绑扎两点对称位置.两根起重索应等长.这样吊车梁起吊后能基本保持水平。
对位时不宜用撬杠在纵轴方向撬动吊车梁.因柱在此方向刚度较差。
一般吊车梁不需采取临时固定措施。
但当梁高宽比大于4时.除用铁块垫平外.可用铁丝临时绑在柱上.以防倾倒。
（2）校正和最后固定：吊车梁的校正工作可在屋盖结构吊装前进行.但最好在屋盖吊装后进行.并应考虑屋架、支撑等构件安装时可能引起的柱的变位.而使吊车梁移动。
吊车梁的吊装是否准确.应从其平面位置、垂直度和标高进行检查。
吊车梁的标高主要取决牛腿面的标高.这在杯底抄平时已进行调整.如仍有误差.可在安装轨道时进行调整。
吊车梁的垂直度一般可用靠尺、线锤进行测量.如偏差超过规定值.可在支座处加铁片垫平。
吊车梁平面位置的校正.包括轴线和跨距两项.实际上就是对吊车梁吊装中心线的校正。
吊车梁吊装中心线的校正•首先应根据车间的定位轴线•定出吊车梁吊装中心线在地面上的位置.并检查两列吊车梁的跨距是否与设计相符。
其次.用经纬仪自车间两端将地面上的吊车梁吊装中心线投影到两端的柱上•据此检查、校正两端吊车梁的吊装偏差。
然后再在已校正的两端吊车梁上架设经纬仪或拉通线•逐根校正中间各根吊车梁的吊装中心线的偏差。