底部生产操作规程-鞋厂生产流程
生产鞋子流程
生产鞋子流程
鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而鞋子的生产流程也是一个复杂而精细的过程。
下面就让我们来了解一下生产鞋子的流程。
首先，鞋子的生产从设计开始。
设计师根据市场需求和潮流趋势进行设计，确定鞋子的款式、颜色、材质等。
设计师需要考虑到鞋子的舒适度、耐穿度以及美观度，因此设计过程需要经过多次修改和完善。
接下来是材料采购。
鞋子的生产需要各种各样的原材料，如皮革、橡胶、布料等。
这些材料的质量直接影响到鞋子的品质，因此供应商的选择非常重要。
生产商需要与供应商进行充分的沟通，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
然后是鞋子的裁剪和缝制。
根据设计图纸，工人们将原材料进行裁剪，然后进行缝制。
这个过程需要工人们有非常高的技术水平和经验，以确保每一双鞋子都能符合设计要求。
接着是鞋子的组装。
在这个阶段，各个部件被组装在一起，包
括鞋底、鞋面、鞋垫等。
组装过程需要工人们精准的操作，确保每
一双鞋子都能完美无瑕。
最后是质量检验和包装。
每一双鞋子在出厂之前都需要经过严
格的质量检验，确保没有任何瑕疵。
通过合格的鞋子将会进行包装，然后送往仓库等待发货。
以上就是生产鞋子的整个流程。
从设计到生产再到包装，每一
个环节都需要精益求精，确保每一双鞋子都能符合消费者的需求。
希望通过这篇文章，您对生产鞋子的流程有了更深入的了解。
底部生产操作规程-鞋厂生产流程
底部生产操作规程-鞋厂生产流程底部流程重点要点:1 主管在新款上线前,必须做好全面的准备工作,认真查对,楦头、鞋面、中底、大底相关的辅料是否到位,核对确认样、指令单、制造说明书无误,进行排单生产。
主管对底部生产的品质、产量任务完成、安全生产与六S管理工作、员工培训教育与稳定负责。
各段组长协助主管管理好相关每一段的具体工作,保质保量完成生产任务。
2 中转仓发料时,要根据楦头的配码、配件进行周期性的发料,避免出现断码不配件的现象。
3 生产流程的速度由主管根据生产的排产计划设定生产转数。
保证每时段的产量与楦头的转数相对应。
4 前段钉中底要注意对齐楦头后跟,如果中底过长必须是修前掌。
放前后港宝时要注意位置放正,前港宝不能移边,后港宝对中、不高不低。
中底、鞋面擦水胶到位。
内里要拉平顺。
5 前帮操作要注意爪子要抓到位,对中,内外对称,扫帮要不发角,起角平顺。
特别注意内里是否内缩。
腰帮要注意控制后跟的高度,内外腰贴楦平整。
后帮要扫平顺不发角为准。
6 手攀鞋,全部打满钉做法,原则上规定每一只鞋用50-65个钉子为准。
不能超出此钉数量。
注意贴楦、对中、内外对称,港宝到位。
7 清洁时特别注意银笔线、胶水要清干净。
8 吹烫过锤时,要表面除皱,平整帮脚,锤平港宝痕迹,前后帮发角等。
9 上加硫,注意控制加硫柜的温度在100---120之间,不能过高过低。
10 拔钉注意钉子要彻底干净。
11 收帮时注意修剪不能把内里修过多,以免造成内里掉脚。
原则上以内里拉到中底为标准。
收帮擦黄胶注意不以擦到内里里面造成内里留胶。
收帮平顺贴楦。
12 品检员对攀帮好的一对鞋子进行全面的检验,鞋头大小,前后对中、左右对称、不发角。
不松帮、不打皱,帮脚不不波浪、贴楦、清洁干净,无严重的破损。
13 打鞋乳注意鞋乳的浓度调适中,打均匀不堆积。
抛填充注意要到位抛开。
14 划线时注意前后高低要配对,内外腰要到位。
15 砂青时注意要彻底把皮青砂干净。
不得打超划线与不到线位。
鞋厂生产流程(3篇)
第1篇一、引言鞋作为日常生活中不可或缺的用品，其市场需求量巨大。
一个高效、规范的鞋厂生产流程对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍鞋厂的生产流程，包括原料采购、生产准备、生产加工、成品检验、包装及物流等环节。
二、原料采购1. 原料选择：鞋厂在采购原料时，首先要根据产品设计和市场需求选择合适的原材料。
主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋跟材料等。
2. 供应商选择：在选择供应商时，要综合考虑供应商的生产能力、产品质量、价格、交货期等因素，确保原材料的质量和供应稳定。
3. 订购与验收：与供应商签订采购合同，明确原料规格、数量、价格、交货期等条款。
在原料到货后，进行验收，确保原料符合合同要求。
三、生产准备1. 设备调试：在生产前，对生产设备进行调试，确保设备运行正常，为生产提供有力保障。
2. 工艺准备：根据产品设计和生产要求，制定相应的生产工艺，包括裁剪、缝制、粘合、热压等。
3. 人员培训：对生产人员进行技术培训，提高生产技能，确保生产顺利进行。
四、生产加工1. 裁剪：将原材料按照设计要求裁剪成相应的部件，如鞋面、鞋底、鞋跟等。
2. 缝制：将裁剪好的部件进行缝合，确保缝合牢固、美观。
3. 粘合：将缝合好的部件进行粘合，确保粘合牢固，防止脱胶。
4. 热压：对粘合好的部件进行热压，使其定型，提高鞋子的耐久性。
5. 组装：将热压好的部件进行组装，形成完整的鞋子。
6. 后处理：对组装好的鞋子进行后处理，如涂饰、磨砂、打蜡等，提高鞋子的外观和手感。
五、成品检验1. 外观检验：对鞋子的外观进行检查，确保无瑕疵、变形等问题。
2. 功能检验：对鞋子的功能进行检查，如耐磨性、防水性、透气性等。
3. 安全性检验：对鞋子的安全性进行检查，如鞋跟高度、鞋底硬度等。
4. 质量评定：根据检验结果，对鞋子进行质量评定，合格的产品进入下一环节，不合格的产品进行返工或淘汰。
六、包装及物流1. 包装：根据市场需求和产品特点，选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
鞋类生产作业安全操作程序
鞋类生产作业安全操作程序鞋类生产是一个涉及多个环节和多种工艺的复杂过程，为了确保生产作业的安全，保护员工的身体健康和生命安全，提高生产效率和产品质量，特制定本安全操作程序。
一、原材料储存与搬运安全1、原材料入库前，必须进行严格的质量检验和安全检查，确保无变质、损坏、易燃、易爆等危险物品。
2、原材料应按照种类、规格、批次等分类存放，并做好标识和记录，便于管理和查找。
3、储存原材料的仓库应保持通风良好、干燥清洁，温度和湿度应符合原材料的储存要求。
4、搬运原材料时，应使用合适的搬运工具和设备，如叉车、手推车等，并确保其处于良好的工作状态。
5、搬运人员应经过培训，掌握正确的搬运方法和技巧，避免因操作不当造成人身伤害和原材料损坏。
6、对于重量较大或体积较大的原材料，应多人协同搬运，确保安全。
二、裁剪与切割安全1、裁剪和切割设备（如裁断机、切割机等）应定期进行维护和保养，确保其性能良好、安全可靠。
2、操作人员在使用裁剪和切割设备前，应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套等。
3、调整设备参数时，必须先停机，严禁在设备运行过程中进行调整。
4、裁剪和切割过程中，应保持注意力集中，严禁与他人交谈或分心，避免发生意外。
5、更换刀具或模具时，应先切断电源，并使用专用工具进行操作，严禁徒手操作。
6、工作结束后，应及时清理设备周围的废料和杂物，保持工作环境整洁。
三、缝制与胶合安全1、缝制设备（如缝纫机、绣花机等）应定期进行清洁和加油保养，确保其运转灵活、无故障。
2、操作人员在使用缝制设备前，应检查设备的线迹、针距等参数是否符合要求，并调整好座椅和工作台的高度，保持舒适的工作姿势。
3、操作过程中，严禁将手指伸入机针下方或触碰运转中的部件，避免受伤。
4、胶合工序应在通风良好的环境中进行，操作人员应佩戴口罩和手套，避免接触胶水引起过敏或中毒。
5、胶水应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和热源，并按照规定的使用期限使用。
鞋部机器操作规程(鞋厂)
针车安全操作规程1．在开机前，先把机器打好衣车油，检查各部份零件、皮带、衣车针是否变形、衣车台面清洁干净后才能生产。
2．车货时，要坐端正，思想要集中，两手离衣车针2公分，以免扎伤手。
如发现机器有什么异响，应立即切断电源，通知班组长处理。
3．检修针车时，尽可能把电源切断，检修电气部分要找合格电工进行。
4．换衣车针时，要先关电源待针车停止转动才能动手。
换针要认清针孔位方向，要放正，把针头顶到最上位置把螺丝拧紧。
5．中途要离开岗位时必需先关电源，做到人离机关。
6．下班时，先把衣车电切断，把衣车头轻轻放在顶机头的顶柱上面，把衣车里面清理干净（注意衣车油保持干净），清好后把衣车头放回原位，放平，把衣车盖好，关好灯、风扇电源才能下班。
过胶机安全操作规程1．开机前先把机器内部清理干净，（如：机器里面胶水、残渣、死胶以及灰尘等）清理干净后装上一个清洗干净的胶水滚筒，插上电源，拧紧旁边的一螺柱，然后启动电源，观察滚筒转动是否正常、机器有没有异常声音。
2．调好胶水，把胶水道进胶水槽才可以开动机器上。
操作时注意：机器一经启动以后手不能碰到机器后侧的齿轮和旁边的电动机及电动机皮带，以免受到损伤。
工作时应按需过胶鞋类的厚度、大小调节相应的胶水，过胶时如发现机器有异响，应马上切断电源并通知班组长。
3．工作时身体要保持足够的安全距离须防备胶水飞出弄伤眼睛及防止手、头发压到滚筒上。
4．下班或停用过胶时，先切断电源，取下滚筒，用天拿水清洗干净待用，胶水机也要清洁干净，用东西盖好。
流水线安全操作规程1.工作前应先检查流水线的传动部件上有没有杂物，齿轮上是否缺油。
2.启动总电源，然后打开烤箱电源开关，必须先开里面的电源开关（注意手不能接到除开关外的任何部件），然后把小门关上并扣好以免触电，再开外面的风机开关和发热管电源开关。
然后听风机转动的声音是否正常、看发热管发热是否均匀。
3.按鞋材的所需温度调节好，让烤箱预热2-5分钟达到所需温度。
鞋业底部(成型)操作规程及工艺标准
抛光 • 在抛车棉布轮上打上黑蜡或灰蜡，蜡不宜过多，抛完 1~2对打一次蜡。黑色皮一般用黑蜡。其他皮面一般 用灰蜡，如遇特殊皮面按工艺操作要求操作。 • 来回均匀地把鞋面 各部位抛到位，毛孔 抛细腻，蜡不可堆积， 抛车转速在600~800转 /min。
钉中底、刷中底胶操作规程
• 确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 • 中底边缘与鞋楦支口对齐，沿中底中线钉3颗钉，前 段两个钉用4mm×10mm骑马钉，第一个离前头距离 25mm，第二个在半插腰接口位，后端用15mm单钉或骑 马钉打在钢条空中间，使中底固定在鞋楦上。 • 钉完后的中底要与鞋楦服贴，不折、不翘、不得有细 缝，然后用胶水在钉好后的中底面周圈20mm左右涂上 胶水，涂胶要均匀， 不得堆胶、溢胶或漏胶。
• 压合后拼缝有不平处用榔头敲平，退出鞋模后用胶水在帮脚周围 宽度12mm左右均匀刷上胶水，不得堆胶、溢胶及漏胶。
手工钳帮操作工艺规程
• • •
选择对应的鞋楦将帮面套于楦上。 钳帮第一钳应根据底部工艺书，钳帮规格表的头长，将帮面、港宝、 夹里一起夹住同中底粘合固定，必要时可钉上一颗骑马钉。 第二钳分别将港宝两边均匀钳上中底粘合固定，使帮面自然服楦、 前后及鞋盖端正。
划线起毛操作规程
• 按照款号用标准划线样对齐鞋底支口，调整划线机压 杆到适当位置压紧或用手按紧，周圈用水银笔划上线。
底部操作工艺规程
成品鞋检验标准（常规标准）
一、外观：参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 • 1、成双头型大小一致 2、成双头跷一致 • 3、成双长短一致 4、成双内外腮高低一致（腰） • 5、成双后身高低一致 6、成双口门长短一致 • 7、成双鞋跟进出一致 8、成双大底进出一致 • 9、成双大底平整一致 10、成双内里颜色一致 • 11、成双内里平整一致 12、成双膛底前后一致 • 13、成双膛底颜色一致 14、成双膛底皮纹粗细一致 • 15、成双膛底平整一致 16、成双外观皮纹粗细一致 17、成双 鞋无水银笔，无胶水痕迹，无前后港宝痕迹
鞋厂工艺流程
鞋厂工艺流程鞋厂工艺流程是指制鞋的整个生产过程，一般包括设计、裁剪、缝制、质量检验、打包等环节。
下面将详细介绍一下鞋厂的工艺流程。
首先，设计环节。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出新颖、独特的鞋款。
设计师还需要考虑到鞋的功能、材料以及生产工艺等因素，确保设计的鞋子符合市场需求并能够顺利生产。
接下来是裁剪。
在裁剪环节，工作人员根据设计师提供的鞋子图纸和材料，使用裁床将鞋面、鞋底等部件按照尺寸裁剪出来，并进行标记。
裁剪工作需要精确度高，以确保鞋子的尺寸准确，不会出现偏差。
然后是缝制。
缝制环节是鞋厂工艺流程中的重要环节之一。
工人们使用缝纫机将鞋面、鞋底等部件进行缝合，同时进行一些加固处理，确保鞋子的结实度和耐用度。
在缝制过程中，还需要进行一些细节处理，例如剪线、烫线等。
缝制完成后，是质量检验环节。
质量检验是确保鞋子质量的重要环节。
质量检验人员对每一双鞋子进行严格的检查，包括外观、尺寸、缝制是否牢固、材料是否符合要求等等。
只有通过了质量检验的鞋子才能继续进行后续工艺流程。
最后是打包。
在打包环节，工人们将通过了质量检验的鞋子进行分类，按照订单要求进行包装，以便运输和销售。
在打包过程中，还需要对鞋子进行细致的整理和清洁，确保鞋子在运输和销售过程中不受到损坏。
以上就是一般鞋厂工艺流程的主要环节。
当然，不同鞋厂可能会有一些差异，例如在缝制环节中，可能还会有其他工艺步骤，例如鞋面喷漆或印花等。
此外，在每个环节都需要确保工艺技术的精湛，以确保产品质量，并尽可能提高工作效率和生产能力。
工艺流程的设计和执行对于鞋厂的生产效率和产品质量至关重要。
只有科学合理地制定并执行工艺流程，才能保障鞋子的质量和品牌形象，也能增强企业的竞争力和市场占有率。
因此，鞋厂需要不断优化工艺流程，引进先进工艺设备和工艺技术，以适应市场需求的变化，提高商品质量和竞争力，满足消费者的多样化需求。
鞋厂的安全生产规章制度和操作规程
晨鑫包装材料有限公司安全生产规章制度和操作规程总则第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展,根据国家安全生产法律、法规、政策,结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。
第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的，交由司法机关处理。
机构与职责第四条公司安全生产领导小组是公司安全生产的组织领导机构，由公司负责人和各部门负责人组成。
领导小组的日常事务由安全生产领导小组办公室负责处理。
第五条公司下属各单位都应根据实际情况，建立有主要领导参加的安全生产领导小组或管理小组，全面负责本单位的安全生产管理工作。
有条件的单位应根据行业管理部门的要求,设立专职或兼职安全员，负责本单位安全生产日常性管理工作。
第六条公司安全生产领导小组的职责:1、贯彻落实国家安全生产、劳动保护法律、法规以及“安全第一,预防为主”的方针。
2、做好安全管理的基础工作，完善公司安全生产管理制度，并带头自觉遵守。
督促下属单位和部门,建立并严格执行与其业务相应的各种安全生产规章制度。
３、落实安全目标管理工作。
按时制订公司年度安全生产工作目标和计划,通过分解目标,落实责任。
组织对各部门指标完成情况和开展工作情况进行考核。
4、组织搞好每年的“安全生产宣传月”活动，加强对下属单位负责人、职工的安全教育和培训工作，特别是对特种作业人员的教育和管理。
5、经常深入基层指导工作。
适时组织实施综合性的安全生产大检查和两次以上防汛、防火、防盗为重点的单项检查。
对下属单位、部门的抽查,根据需要随时决定,不作限制规定。
6、对检查中发现的安全生产问题，要有书面记录,一经发现事故隐患,应及时发出书面整改意见，要求限时整改，并对整改情况实行跟踪督促。
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底部生产操作规程-鞋厂生产流程
底部
流程重点要点:
1 主管在新款上线前,必须做好全面的准备工作,认真查对,楦头、鞋面、中底、大底相关的辅料是否到位,核对确认样、指令单、制造说明书无误,进行排单生产。
主管对底部生产的品质、产量任务完成、安全生产与六S管理工作、员工培训教育与稳定负责。
各段组长协助主管管理好相关每一段的具体工作,保质保量完成生产任务。
2 中转仓发料时,要根据楦头的配码、配件进行周期性的发料,避免出现断码不配件的现象。
3 生产流程的速度由主管根据生产的排产计划设定生产转数。
保证每时段的产量与楦头的转数相对应。
4 前段钉中底要注意对齐楦头后跟,如果中底过长必须是修前掌。
放前后港宝时要注意位置放正,前港宝不能移边,后港宝对中、不高不低。
中底、鞋面擦水胶到位。
内里要拉平顺。
5 前帮操作要注意爪子要抓到位,对中,内外对称,扫帮要不发角,起角平顺。
特别注意内里是否内缩。
腰帮要注意控制后跟的高度,内外腰贴楦平整。
后帮要扫平顺不发角为准。
6 手攀鞋,全部打满钉做法,原则上规定每一只鞋用50-65个钉子为准。
不能超出此钉数量。
注意贴楦、对中、内外对称,港宝到位。
7 清洁时特别注意银笔线、胶水要清干净。
8 吹烫过锤时,要表面除皱,平整帮脚,锤平港宝痕迹,前后帮发角等。
9 上加硫,注意控制加硫柜的温度在100---120之间,不能过高过低。
10 拔钉注意钉子要彻底干净。
11 收帮时注意修剪不能把内里修过多,以免造成内里掉脚。
原则上以内里拉到中底为标准。
收帮擦黄胶注意不以擦到内里里面造成内里留胶。
收帮平顺贴楦。
12 品检员对攀帮好的一对鞋子进行全面的检验,鞋头大小,前后对中、左右对称、不发角。
不松帮、不打皱,帮脚不不波浪、贴楦、清洁干净,无严重的破损。
13 打鞋乳注意鞋乳的浓度调适中,打均匀不堆积。
抛填充注意要到位抛开。
14 划线时注意前后高低要配对,内外腰要到位。
15 砂青时注意要彻底把皮青砂干净。
不得打超划线与不到线位。
要把灰吹干净。
16 大底打磨时,注意钢丝轮是否完好有足够的钢丝,注意一定要打到位。
大底打磨的时间,一般保留四小时内为准,超过此时间使用会影响大底的张着力。
17 大底处理水,要注意不要用错(橡胶大底、TPR大底、PU大底,不同的材质用不同的处理水。
18 皮面处理也同样用对号的处理水。
19 过烤箱要注意控制温度正常是在55-65之间为准。
20 PU胶水注意要加硬化剂调试好。
大底、帮面擦胶注意要到位标准。
21 第二次胶注意要擦开,不要堆胶死胶。
所有过时的胶水不能使用。
22 落底前的烤箱特别注意温度的控制(65左右)不能过高。
干透为好,时间恰当。
落底注意前后对中,不偏位置。
压死。
原则上,落底人员要用铁锤压一片。
23 压底时注意压机的压力、时间、压着是否到位。
清胶要干净,不要打坏皮面。
过冷冻注意时间的控制。
24 后处理时,喷漆时注意喷枪的吹法轻重效果,打鞋乳、除鞋乳、抛光注意光度适中,清透光泽自然干净。
25 拔楦头注意不能把鞋子搞变形,拔楦后要第一时间做摸钉。
防止钉子留在鞋内。
26 包装放鞋时要重复摸钉的动作,每一对鞋都要做摸钉验钉的。
杜绝留钉的鞋子流入包装盒子内。
配垫脚注意皮纹的配对,擦胶要标准,注意不要把胶擦到内里上。
大底清洁要注意彻底干净。
塞鞋头纸注意不要把鞋头塞变形,保持鞋子的基本形状。
27 后段包装总检工作细节上注意,清洁度、开胶、胶线线是否过高、后跟高低,鞋头高低、内外腰高低配对、垫脚是否放到位、一对鞋是否长短一致、是否有错码、后处理的效果是否对确认样鞋、表面是否存在严重的破损。
28 入盒特别注意不要错码。
贴错标、颜色等。
小包装要按客人要求的包装方法进行包装。
大包装注意不要错装、混装、错码等。
29 底部主管、各段组长在生产过程中切实跟进流程的变化与员工的操作方法是否合符操作标准与品质要求。
控制生产流速。
保证产品质量。
按生产的生产计划完成生产任务,做好六S管理工作,保持工作环境清洁卫生、摆放整齐划一有序。