炼油厂循环水腐蚀控制与设备防护对策研究
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂中的循环水设备在生产过程中经常出现腐蚀现象，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成严重的影响。
研究循环水设备的腐蚀原因和对策对于提高炼油厂的生产效率具有重要意义。
1. 化学腐蚀：循环水中存在的酸碱性物质以及硫化物等化学物质与金属设备直接接触时，会发生化学反应，产生腐蚀现象。
循环水中的硫化氢与金属反应产生的硫化物会导致设备的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：在循环水中存在着电化学反应，当金属设备与电解质接触时，就会形成一个类似于电池的系统。
在一定条件下，金属可以被腐蚀。
金属设备表面形成的电化学腐蚀系统中阳极、阴极和电解质三者之间的反应会导致金属的腐蚀。
3. 生物腐蚀：在循环水中存在着一些微生物，它们会利用金属表面的营养物质进行代谢活动，同时产生酸性物质和废弃物，导致金属的腐蚀。
硫酸产生菌可以利用硫化氢进行代谢活动，产生硫酸，导致设备的腐蚀。
1. 选择合适的材料：根据循环水的成分和性质，选择耐腐蚀的材料制造设备。
在循环水中存在较高的酸性物质时，可以选择不锈钢或者合金材料，以提高设备的耐腐蚀性能。
2. 控制循环水的酸碱度：合理控制循环水的酸碱度，尽量避免出现过高或过低的情况。
当酸碱度超过一定范围时，会对设备产生腐蚀作用。
可以通过添加碱性物质来提高酸性水质，或者通过添加酸性物质来降低碱性水质。
3. 喷淋冷却：循环水设备中的高温介质容易引起金属设备的腐蚀。
在这种情况下，可以采用喷淋冷却的方法来降低温度，从而减少设备的腐蚀。
在冷却过程中，还可以添加一定的缓蚀剂，以增强设备的抗腐蚀性能。
4. 加强设备的保养和维护：定期清洗设备内部的水垢和污垢，防止它们长期堆积在设备表面，导致腐蚀。
还应定期检查设备的防腐层是否完好，并及时进行修复。
5. 控制微生物的繁殖：采用适当的消毒措施来控制循环水中微生物的繁殖。
可以添加一定的抗菌剂或者消毒剂来抑制微生物的生长，减少它们对设备的腐蚀作用。
循环水设备在炼油厂中容易发生腐蚀现象，其原因主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和生物腐蚀。
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂循环水设备的腐蚀问题一直是炼油行业面临的重要挑战之一，腐蚀问题不仅会造成设备损坏，影响生产效率，还可能对环境和人员造成严重危害。
对炼油厂循环水设备的腐蚀原因进行深入分析，并提出有效的对策，对保障工作安全和提高生产效率具有重要意义。
1. 腐蚀原因分析1.1. 化学腐蚀炼油厂循环水中存在各种有机和无机物质，这些物质会在一定温度、压力和pH条件下对金属设备产生腐蚀作用。
典型的例子是硫化氢和二氧化硫在水中溶解形成硫酸，导致设备发生化学腐蚀。
1.2. 电化学腐蚀在循环水中，金属设备与水中的电解质形成一个电化学体系，发生腐蚀反应。
当金属处于不同的电位时，就会发生电化学腐蚀。
还有局部腐蚀、应力腐蚀等电化学腐蚀形式。
1.3. 流体动态腐蚀在管道、泵、阀等流体动态设备中，流体通过设备表面时，产生的流体动力学作用会导致设备表面的腐蚀。
流体动态腐蚀主要是由于流体对金属表面的腐蚀剥落，而导致金属表面不断变化，产生一定的腐蚀。
1.4. 温度腐蚀高温环境下，金属材料在循环水中会发生相应的温度腐蚀。
温度腐蚀主要是由于金属在高温条件下与水中的氧化物质发生化学反应，导致金属表面破坏。
2. 对策建议2.1. 选择适当的材料和涂层针对不同的腐蚀原因，可以通过选用高耐蚀材料和进行耐蚀涂层的处理，来提高设备的抗腐蚀能力。
例如在硫化氢腐蚀环境下，可以选择耐硫的不锈钢材料和具有耐硫特性的涂层材料。
2.2. 控制水质和环境条件通过加强循环水水质的控制，例如去除水中的砂土和腐蚀物质，控制水的pH值和氧化还原电位等，降低水中腐蚀因素的含量和影响。
合理控制设备的温度和压力，减少腐蚀的发生。
2.3. 定期检测和维护定期对循环水设备进行检测和维护，及时发现并处理已经发生的腐蚀现象，防止腐蚀的进一步蔓延。
特别是对于流体动态设备，要定期检查设备受腐蚀情况，及时更换或修理腐蚀严重的部位。
2.4. 加强人员培训和监管加强对相关人员的腐蚀知识培训，提高人员对腐蚀问题的认识和处理能力，加强设备日常的监管和管理，建立健全的腐蚀防控机制。
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂是一个高耗能、高污染的生产企业，其循环水系统是保证生产正常运行的重要设备。
然而，在炼油厂的循环水系统中，常常存在着腐蚀问题，影响生产效率和安全性。
本文从炼油厂循环水设备腐蚀的原因入手，提出相应的对策，以期对炼油厂的运行和管理提供参考。
1.水质问题炼油厂产生的循环水中含有大量杂质、盐分、硫酸盐等矿物质，若不采取相应措施处理，会直接影响循环水设备的寿命。
水中溶解的硫酸盐会与金属反应，形成一种类似焦炭的固体，称为硫酸盐沉淀，这对金属表面产生腐蚀作用，从而加速了金属的锈蚀。
2.氧化问题氧化是循环水设备腐蚀的主要因素。
循环水中的氧气，一旦与金属表面接触，就会开始加速其腐蚀过程。
当氧气溶解在水中并且与金属表面接触时，它会通过电化学反应形成氧化物，导致金属表面腐蚀。
3.流速过小或过大在循环水系统中，如果水的流速过小，会导致水与管壁之间无法形成覆盖物，使得管道内被腐蚀的机会较高。
同理，如果水的流速超过了一定的范围，流速过大就会对循环水设备的耐腐蚀性能产生影响，容易使设备变形、开裂等。
4.温度问题温度也是影响循环水设备腐蚀的主要因素之一。
温度高了，金属表面的腐蚀也会加剧，温度低则会影响循环水的流动速度，加速腐蚀的形成。
1.选择适合的材料在选择循环水设备的材料时，应根据其化学成分、溶液的浓度和酸碱性等参数来选择合适的材料。
一般来说，316L不锈钢、钛合金等材料较为适用，能够耐受多种腐蚀性物质。
2.水质处理对于炼油厂的循环水系统来说，水质的好坏直接影响着设备的使用寿命和维护费用。
建议采用多级过滤系统配合化学药剂处理，降低水中溶解固体、硫酸盐等含量，避免水的碱度过高，这样才能减小腐蚀的发生。
3.控制水流速根据循环水设备的特点，调整水流速度可以保证水流的平稳，降低了水流对管道以及循环水设备的冲击力，减轻了金属表面的腐蚀损害，同时也可以减少噪音和水的能耗。
循环水装置的使用温度不能超过物理和化学稳定性的范围，特别是对于极易腐蚀的设备，应立体管路采取保温措施，降低其表面温度，从而降低腐蚀的发生。
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂作为能源行业的重要组成部分，必须保持设备的正常运转，循环水设备是其中不可或缺的一部分。
循环水设备在长期运行过程中，往往会受到腐蚀的影响，导致设备的性能下降甚至损坏。
本文将对炼油厂循环水设备腐蚀的原因进行分析，并提出相应的对策。
从腐蚀的原因入手。
循环水设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：1. 水质问题：循环水中的氧气、二氧化碳、硫化氢等气体和溶解的杂质会导致循环水的酸碱度改变，从而引发腐蚀反应。
氧气会与金属发生氧化反应，产生金属氧化物，而硫化氢则会与金属形成硫化物。
2. 介质腐蚀：循环水中可能存在一些有机酸、硫酸、氯化物等腐蚀介质，这些介质会直接与金属产生化学反应，引发腐蚀。
特别是在高温和高压下，介质的腐蚀性会更加明显。
3. 电化学腐蚀：循环水系统中的金属部件常常被泵送的电解液包围，形成了一个电池系统。
在不同金属存在的环境中，金属会发生不同程度的腐蚀。
船舶工业中，不锈钢与铸铁接触，不锈钢会腐蚀。
了解了腐蚀的原因，下面我们来提出一些对策。
改善水质。
可以通过添加缓冲剂、酸碱中和剂等物质，调节循环水的酸碱度，降低腐蚀的发生。
可以采用软化水处理技术，去除水中的杂质和溶解性固体，提高水的纯度。
选用合适的材料。
根据介质的特性和工况条件，选择耐腐蚀性能好的材料作为循环水设备的构造材料。
可以选用不锈钢、镍基合金、钛合金等材料，提高设备的抗腐蚀性能。
进行防腐蚀处理。
可以采用涂覆、镀锌、喷涂等技术，在金属表面形成一层保护层，防止腐蚀介质直接与金属接触。
可以采用阴极保护、阳极保护等电化学方法，减少金属部件的腐蚀。
建立完善的监测和维护体系。
定期对循环水设备进行检测和维护，及时发现和处理可能存在的腐蚀问题。
可以采用电化学腐蚀监测技术、超声波检测技术等方法，实时监测设备的腐蚀情况。
炼油厂循环水设备腐蚀是一个复杂的问题，涉及多个方面。
只有通过改善水质、选用合适的材料、进行防腐蚀处理以及建立完善的监测和维护体系，才能有效解决设备腐蚀问题，确保炼油厂的正常运行。
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂循环水设备腐蚀是指在循环水系统中，由于不同原因导致设备受到化学和电化学腐蚀而损坏。
循环水是炼油厂中的重要介质，主要用于冷却和加热设备，同时还承担着输送物质、润滑和清洗等多种功能。
腐蚀问题的出现不仅会导致设备寿命的缩短，还会增加维修和更换设备的成本，探究循环水设备腐蚀原因及对策具有现实意义。
循环水设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：1. 水质问题：水中含有盐类、硬度、溶解氧、酸性物质等杂质，这些物质会与金属发生化学反应，导致设备腐蚀。
尤其是水中的溶解氧，它能够在金属表面形成电化学腐蚀电池，引发金属的电化学腐蚀。
2. 制造质量问题：循环水设备在制造过程中的质量问题也是导致腐蚀的原因之一。
设备表面存在裂纹、凹陷等缺陷，这些缺陷会导致局部电流集中，进而引发腐蚀。
3. 操作问题：操作不当也是循环水设备腐蚀的重要原因。
过高的温度和压力、水流速度过大等情况，会使得设备表面产生高速冲击和高温氧化等反应，导致设备腐蚀。
针对循环水设备腐蚀问题，可以采取以下对策：1. 加强水质管理：定期检测水质，限制水中盐类、硬度、溶解氧和酸性物质的含量。
可以采用净水设备、过滤器等手段来降低水中杂质的含量。
2. 定期检测和维护设备：定期对循环水设备进行检查和维护，及时发现和解决设备表面的缺陷和问题，防止局部电流集中导致的腐蚀。
3. 根据实际情况调整操作参数：根据循环水设备的工作条件和要求，合理调整温度、压力和流速等操作参数，避免过高的工作条件导致设备腐蚀。
4. 使用腐蚀抑制剂：可以在循环水中加入腐蚀抑制剂，形成一层保护膜，减少金属与水接触的机会，有效防止腐蚀。
5. 定期清洗设备：定期清洗设备表面的沉淀物、污垢和腐蚀产物，保持设备的清洁，减少腐蚀的发生。
要解决循环水设备腐蚀问题，需要从水质管理、设备维护、操作参数调整、腐蚀抑制剂使用和设备清洗等方面入手，对各个环节进行合理的管理和控制，从而提高循环水设备的使用寿命，降低炼油厂的运营成本。
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂是炼制石油的工业设施，循环水是炼油过程中常用的工艺流体之一。
在实际运行中，循环水设备往往会遭受腐蚀的问题，严重影响设备的运行效率和寿命。
本文将从腐蚀原因和对策两方面对炼油厂循环水设备腐蚀问题进行浅析。
一、腐蚀原因分析1.1. 氧化腐蚀炼油厂循环水中溶解氧的存在会导致氧化腐蚀的发生。
在高温高压的炼油过程中，循环水中溶解的氧会与金属表面发生反应，形成金属的氧化物，导致设备金属表面的腐蚀。
1.2. 酸性腐蚀炼油厂循环水中含有较多的硫化氢、二氧化硫等气体，这些气体与水反应生成酸性物质，使循环水的酸度增加。
酸性环境对设备金属表面具有强烈的腐蚀性，容易导致设备腐蚀。
1.3. 可溶性盐腐蚀炼油厂循环水中还含有大量的可溶性盐，例如钠盐、钾盐、镁盐等。
这些盐在高温环境下容易产生结晶，形成沉积物并对金属表面产生腐蚀作用。
1.4. 电化学腐蚀在循环水中，金属设备表面与电解质溶液形成电化学系统。
当金属表面存在缺陷时，形成阳极和阴极，发生电化学反应，导致金属表面的腐蚀。
二、对策分析2.1. 氧化腐蚀的对策针对氧化腐蚀问题，可以采取以下对策：(1) 控制循环水中溶解氧的含量，采取除氧措施，减少氧化腐蚀的发生。
(2) 增加循环水中的缓蚀剂，形成保护膜，降低金属表面的氧化速度。
(3) 在循环水中加入碱性物质，提高循环水的pH值，减少氧化腐蚀的发生。
2.3. 可溶性盐腐蚀的对策针对可溶性盐腐蚀问题，可以采取以下对策：(1) 控制循环水中可溶性盐的含量，定期对循环水进行处理和处理剂的添加，防止盐的结晶和沉积。
(2) 定期清洗和除去设备表面的盐类沉积物，减少盐对金属表面的腐蚀作用。
2.4. 电化学腐蚀的对策针对电化学腐蚀问题，可以采取以下对策：(1) 在金属表面涂覆保护层，形成防腐蚀层，减少金属表面的阳极和阴极的形成。
(2) 采用电位保护措施，如阳极保护、阴极保护等，调整电解质环境，降低电化学反应的速率。
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策
浅析炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策炼油厂是一种对原油进行加工制取石油产品的工厂，它主要通过蒸馏、裂化、重整和加氢等工艺将原油中的各种成分分离并再次组合，最终生产出汽油、柴油、航空煤油等各种石油产品。
在炼油厂的生产过程中，循环水设备是非常重要的一环，它用于冷却、清洗和输送工作液体，但是在使用过程中，循环水设备容易发生腐蚀，影响其正常运行。
本文将从腐蚀原因及对策两个方面对炼油厂循环水设备腐蚀问题进行浅析。
一、腐蚀原因1. 物理因素循环水设备在运行过程中，可能受到高温、高压、振动等物理力量的影响，这些力量会导致设备表面的金属材料疲劳或者变形，从而降低其抗腐蚀性能，加速腐蚀的发生。
2. 化学因素炼油厂的工作环境非常复杂，原油中含有硫、氯、酸性物质等化学物质，这些物质会与水蒸气和氧气一起形成酸性介质或者盐类结晶，在循环水设备的表面形成腐蚀性介质，从而导致设备腐蚀的发生。
3. 生物因素炼油厂循环水设备在运行过程中，也容易受到生物的影响，例如藻类、细菌、霉菌等微生物会附着在设备表面形成生物膜，这些生物膜的代谢产物可能会对设备表面造成腐蚀。
二、对策1. 选用耐腐蚀材料为了减少循环水设备的腐蚀问题，首先可以在设备的设计和制造过程中选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、镍或者涂覆耐腐蚀涂料等，以提高设备的抗腐蚀性能。
2. 控制工作环境炼油厂的工作环境条件对设备腐蚀起着重要作用，因此可以通过控制工作温度、湿度和空气中的氧气、硫磺、盐类等腐蚀性物质的含量，以减缓设备的腐蚀速度。
3. 增加防腐层在设备的表面覆盖一层抗腐蚀材料或者防腐涂层，以阻隔化学介质对设备表面的影响，减少腐蚀的发生。
4. 加强清洗和维护定期对循环水设备进行清洗和维护，清除设备表面的水垢、污垢和生物膜，保持设备表面的光洁度，可以有效减少腐蚀的发生。
炼油厂循环水设备腐蚀问题是一个综合性的问题，它受到物理、化学和生物因素的影响，需要综合考虑各种因素的影响，采取相应的对策才能有效地减少设备的腐蚀问题。
炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策
2018年05月炼油厂循环水设备腐蚀原因及对策王昕朱丰可（陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂，陕西延安717208）摘要：在炼油厂中，若循环水的腐蚀速率没有得到合理地控制，会因系统的腐触引起设备或者管道发生泄漏现象，这会严重影响炼油厂的正常运营与生产，同时造成巨大的经济损失。
本文首先阐述了炼油厂循环水的腐蚀原因，然后探讨了炼油循环水设备的防护策略，提供了必要的参考。
关键词：炼油厂；循环水设备；腐触原因；策略分析随着炼油厂设备数量的增加，其循环水的使用数量也在不断加大。
循环冷却水作为节省水资源的主要方式，高度浓缩运行的循环水，既可以供应炼油厂的生产用水需求，又具有更好的环保性能，因此，探究循环水的腐蚀原因，选用合理的防腐材料、隔离层等，对于延长设备的寿命是极其重要的。
1炼油厂中循环水的腐蚀原因分析循环水系统在炼油厂中是一个重要的系统组成。
如果没有有效地控制循环水的腐蚀速度，很可能引起管道或设备的泄漏问题，严重时会导致全厂停工，极大地影响了炼油厂的安全性与良好发展。
循环水给设备带来的腐蚀一般指的是钢铁材料和水接触后产生的金属腐蚀现象，这种腐蚀属于电化学的过程。
水是极性的分子，其溶解力极强。
其中含有阳离子K +、Mg 2+、Na +等，阴离子包括Cl -、SO 42-、C032-等，水中含有的溶解气体主要是02,C02等，而且含有有机油脂、有机微生物、悬浮颗粒等。
受到某种因素的影响，钢铁的金属外表并不均匀，当其和水充分接触的时候，会产生很多微小的微电池。
活泼处变为阳极，腐蚀学将其叫做阳极区；而不活波处则变为阴极，腐蚀学将其叫做阴极区；阳极反应：炼油厂循环水金属腐蚀需要添加各种试剂的主要目的：应用缓蚀剂可以钝化金属，在金属的外表形成一层耐腐蚀层，阻止与水的接触，进而可以减缓水给金属带来的腐蚀。
水垢是水里的溶解盐类的结晶体被析出附着于金属外表的物质，随着炼油厂循环水的温度不断提升，ph 值会变大，这会使得盐类的溶解度降低，进而导致水垢大量增多。
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2014年第8期工业技术科技创新与应用
炼油厂循环水腐蚀控制与设备防护对策研究
梁小伟
（中石油宁夏石化公司，宁夏银川750021）
1概述
中石油宁夏石化公司通过炼油装置改扩建工程，原油加工能力从150万吨/年上升至500万吨/年，催化裂化加工能力从60万/年提高到260万吨/年。
随着炼油装置加工量的提高，炼油厂循环水的使用量也从6000m3/h提高到16000m3/h。
众所周知，采用循环冷却水是工业节约水资源的重要途径，高浓缩倍数运行的循环水，不但满足生产要求节约用水，而且还可以减少对环境的污染，对循环水腐蚀速率的控制好与坏，将直接影响循环水中换热器设备、循环水管线、凉水塔等的使用寿命，研究循环水腐蚀设备机理，研究如何控制好腐蚀速率，如何选择防腐材料、防腐隔离层，延长设备的使用寿命，对搞好炼厂循环水设备的腐蚀与防护工作具有很重要的意义。
2炼油厂循环水腐蚀机理
循环水系统是炼油厂的重要系统之一,对循环水腐蚀速率控制不好，由于系统腐蚀造成设备或管道的泄漏,将直接会导致炼油厂全部停工,严重影响炼油厂的生产安全及经济效益。
循环水对设备的腐蚀主要是指钢铁材料与水的金属腐蚀，金属腐蚀是一个电化学过程。
水是极性分子，溶解能力很强。
水中的阳离子有K+、、Na+、Mg2+、Ca2+等，阴离子有Cl--、SO42--、HCO3--、CO32--等，水中的溶解气体有O2、CO2等，同时还含有有机微生物、有机油脂、悬浮颗粒泥沙胶体等。
由于种种原因，钢铁的金属表面并不是均匀的，当它与水接触时，会形成许多微小的腐蚀电池（微电池）。
其中活泼的部位则成为阳极，腐蚀学上把它称为阳极区；其中不活波的部位则成为阴极，腐蚀学上把它称为阴极区；
阳极反应：Fe→Fe2++2e阴极反应：1/2O2+H2O+2e→2OH－
沉淀反应：Fe2++2OH－→Fe（OH）2总反应：Fe+1/2O2+H2O→Fe（OH）2水中的阳离子还会与OH－离子产生其它的副反应：
Ca2++2OH－→Ca（OH）2
Ca（OH）2+Ca（HCO3）2→2CaCO3+2H2O
Ca（OH）2+Mg(HCO3)→CaCO3↓+MgCO3+2H2O
Mg2++2OH－→Mg（OH）2
MgCO3+Ca（OH）2→CaCO3+Mg（OH）2
炼油厂循环水中金属腐蚀加入各试剂的目的：
使用缓蚀剂的目的是对金属进行钝化，在金属表面形成耐腐蚀层，隔断与水的接触，从而达到减缓水对金属腐蚀的目的。
水垢是水中的溶解盐类结晶析出沉积在金属表面的物质，随着循环水温度升高和PH值升高，将导致盐类溶解度下降，水垢成垢量增加。
水垢增加将阻碍热交换器的热传导效率，降低水流量，严重时将堵塞管路或换热器，不但增加垢下腐蚀，而且增加能耗和维修费用，因此必须在水中加入阻垢剂。
污泥和生物粘泥是水中的悬浮物尘粒，由微生物残骸、油等沉积而成，容易为结垢提供晶核堵塞管路或为由微生物成长提供条件。
可用加入分散剂、旁滤或在线过滤等方法减少污泥和生物粘泥。
循环水中微生物主要有细菌、真菌、藻类。
循环水中细菌主要有异养菌、自养菌、霉菌、酵母菌等。
即以有机物为食物来源的细菌都称为异养菌，自养菌是以二氧化碳，碳酸盐作为食物来源的细菌。
霉菌、酵母菌是不能进行光合作用的真核生物。
真菌对金属并没有直接的腐蚀性，但它产生的粘状沉积物会在金属表面建立差异腐蚀电池而引起金属的腐蚀，并且粘状沉积物覆盖在金属表面，加快金属的点腐蚀而形成锈垢。
死亡的藻类会变成循环水系统中悬浮物和沉积物。
在换热器中，恶性循环，为细菌和霉菌提供食物。
在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少，但在循环冷却水中，由于养分的浓缩，水温的升高和阳光的照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。
藻类形成的团块容易堵塞换热器中的管路，降低循环水的流量，从而降低换热器的换热效果。
因此，必须要控制微生物生长,破坏微生物的生存环境,合理使用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。
3炼油厂循环水腐蚀速率的控制
循环冷却水中影响管内壁面腐蚀的因素主要有水流的流速、溶解氧、二氧化碳、氯离子、硫酸根离子、硬度、电导率、pH值、温度等。
影响管外壁面腐蚀的因素有湿度、pH值和导电性能。
通过对炼油厂一循循环水系统进行长期调研和摸索，研究确定出炼油厂循环水系统的三个主要腐蚀影响因素是氯离子、PH值和钙离子,它们的波动范围分别是：氯离子为500mg/L以下、PH值为7.5～8.5、钙离子为200ppm以下。
4炼油厂循环水设备防护
①刚建好的炼油新系统由于没有经过运行,设备内部一般比较干净，因此必须对循环水系统进行预膜处理，通过挂片实验表明，未预膜的试片的腐蚀速度至少是预膜试片的2～5倍，在金属表面形成一层完整而耐蚀的保护膜，是循环水系统正常运行的一个重要步骤。
②定期根据实际情况对在线冷却循环水系统进行化学清洗，杀菌灭藻、粘泥剥离，酸洗除垢、中和排污，重新预膜，直到转入正常的循环水处理。
③换热器是炼油装置与循环水有关的关键设备之一，合理选用换热设备管束材料和厚度，将会减少腐蚀，延长换热设备使用寿命。
④对换热器管束内壁刷涂料进行防腐。
如涂料成份为环氧与氨基树脂的合成物，该材料属热固化型由高分子组成。
在耐弱酸强碱及水中氧化剂腐蚀特别好。
防腐后的管束可以在壳程入口温度小于160℃使用，基本解决了管束内壁金属表面腐蚀问题。
⑤由于水相换热器中腐蚀介质中多为碱性介质，将化学镀镍技术应用于换热器管束，由于化学镀镍的优异耐碱腐蚀性，不但使使用寿命显著提高，而且还能抗水中硫介质延缓冷却水的结垢速度。
⑥在检修换热器管束时，用高压水射流技术对管束内壁进行清洗锈垢层，该技术清洗能力强,属于机械清洗方法之一。
⑦如炼油厂二循的风机叶扇原先采用普通碳钢和防腐漆，因循环水药剂中含有酸性和碱性等气体，且使用环境湿度太高，使用寿命仅有4个月左右(发生脱漆和氧化腐蚀断裂)。
改为橡胶或玻璃钢衬层防腐后，使用寿命延至两年左右，保证了安全生产，又节约了资金。
⑧宁夏石化炼油厂地下循环水管线，因为循环水水压较高，非金属管强度不够，一般是采用碳钢管外加氧化煤沥青作为防腐隔离层。
5结束语
“他山之石，可以攻玉”。
根据各个炼油厂循环水设备的腐蚀及结垢情况不同，应该采用“因地制宜、区别情况、对症下药”的治病方法。
但是炼油厂循环水设备的腐蚀机理和处理方法都大同小异。
具体采用什么方法，这就需要我们在实际工作中不断地去研究、试验，不断地总结经验，把循环水设备的腐蚀损失降低到最低程度。
参考文献
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[3]吕慧，戴新丽，高建权.炼油厂循环水系统微生物影响因素及控制[J].全面腐蚀控制，2002，04.
摘要：如果循环水腐蚀速率控制不好，由于系统腐蚀造成设备或管道的泄漏,将直接会导致炼油厂全部停工,严重影响炼油厂的生产安全及经济效益。
关键词：金属腐蚀；腐蚀速率；黏附速率
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