通用焊接工艺卡
ZHB-D600储气罐(DN600×1450型)焊接工艺卡
HG05-Y064-01
容器级别
二类
T 形接头角焊缝
工艺评定编号 GYPD.04
焊接位置
平焊
探伤要求
/
电流极性
交流
焊接设备
BX-500 系列电焊机
工装夹具
组焊平台
焊接方法
焊条电弧焊
焊接规范
焊接 层次
焊接 方法
焊条/丝
焊接电 焊接电
清理见金属光泽，不允许有影响焊接质量的锈蚀油污等存在，检查组装质量若与组焊节点图不符，必须调整合格后，方可进行焊接。焊缝内不得夹带焊条头 及填充金属物。焊接设备仪器、仪表必须工作正常准确。
6. 焊接缺陷处理：焊缝经无损探伤检测出的超标缺陷，焊工不得自行处理，应按规定程序申报，查明原因并按返修工艺进行返修，同一部位的返修次数不得超过
备安装有限公司
VK/JS-1-02-R-05-
工艺卡编号
1
焊接工艺卡
储气罐（DN600×1450 型）
产品图号 产品编号 杆（部）件号
杆（部）件名称
DN600×1450 储 气 罐
HG05-Y064-01
储气罐
共 11 页 第 1页 材质
组合件
焊接工艺说明
1. 储气罐受压元件的焊接须遵守《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》标准，并按焊接工艺施焊和检验. 2. 焊工要求：压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任，且在项目范围和项目有效期内 3. 受压元件材料和焊接材料：压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按相关技术标准进行检查验收。 4. 组焊顺序：按组装顺序先进行各部（组）件的分部组焊，再进行整体组装焊接。各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。 5. 焊前准备：所有焊缝施焊前，焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口尺寸按焊接工艺要求进行检查，且在坡口内及焊缝两侧各 10~ 20mm 范围内进行
焊接工艺规程-通用
焊接工艺规程-通用发布日期：2010-05-17 来源：中华工具网浏览次数：12064核心提示：通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1 000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
[page]4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
焊接(割)通用工艺
焊接（割）通用工艺焊接是一种常见的金属加工方法，它通过热加工的方式将金属材料连接在一起。
割是焊接的一种变体，它通过施加高能量的热量将金属材料切割开来。
焊接工艺通常包括以下几个步骤：准备工作、焊接准备、焊接操作和焊后处理。
准备工作是指在开始焊接前做好各种准备工作，包括选择合适的焊接材料、准备焊接设备和工具，并清理和准备好要焊接的金属材料表面。
焊接准备包括规划焊接过程，确定焊接方法和参数，并进行必要的预热和保护工作。
预热能够提高焊接的质量和强度，并减少应力和变形。
保护工作可以防止氧化和污染，提高焊缝的质量。
焊接操作是焊工进行实际焊接的过程。
焊接可以使用不同的焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等，以确保焊接的质量。
焊后处理包括清理、修整和检验焊缝。
清理可以去除焊接过程中产生的氧化物和杂质。
修整可以修复焊接产生的凹陷和凸起，并改善焊接外观。
检验焊缝的质量可以通过目视检查和非破坏性检测等方法进行。
除了上述通用工艺，不同的焊接方法还有一些特殊的工艺：1. 电弧焊通常是最常见和常用的焊接方法之一。
它使用一根焊条作为电源，通过电弧的加热使焊接区域达到熔化，然后使用焊接材料填充接头。
2. 气焊使用氧乙炔火焰进行焊接。
氧乙炔火焰的高温可以使金属熔化并形成焊缝。
3. 激光焊是一种高能量激光束焊接技术。
激光束可以提供高度集中的热能，使金属表面瞬时熔化，并形成焊接接头。
4. 焊接还包括其他方法，如电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。
这些方法各有特点，适用于不同的焊接需求。
总体而言，焊接是一种重要的金属加工方法，广泛应用于各个行业和领域。
掌握适当的焊接工艺可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的力学性能和使用性能。
《焊接工艺卡》word版
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
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备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
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L/min
2
E4315
Ф4.0
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L/min
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L/min
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E4315
Ф4.0
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5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
P50钢轨焊接工艺流程卡
批号图号名称名称名称直径母材焊丝φ1.2材质U65Mn 气体 2.选用备选设备1 气体保护焊接焊材不必预热,但要求避风焊接。
焊条φ3.2焊条材质Q235φ4.0预热摆动√多丝多道不摆动——单丝单道焊前清理焊前预热编制：日期：批准：日期：工艺编号T型接——12.焊缝表面要求无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊角高度8mm.要求100（100）MM 间断焊。
4.预热要求，由于钢轨焊接性能较差，因此焊接前要求测温，在距离焊缝两边100mm长的位置，用焊炬对钢轨预热。
当钢轨温度达到230～250℃时，可以实施焊接。
焊接要间断进行，尽量减少焊接部位的热量，使焊接过程中始终保持轨道温度230～250℃。
全部焊接完成后，还要继续加热到250℃，再将钢轨在空气中经过≥0.5h时间缓慢冷却到室外温度(30℃左右)，以防止裂纹产生导电嘴到工件距离焊接形式焊接形式电特性电特性产品标准T型接50Kg 钢轨焊接工艺卡锤击焊后保温焊材备选A焊材备选B 气保焊KR350电焊机BX-350无订单编号母材母材使用设备技术措施P50钢轨普板备选设备A备选设备B 缓慢空冷焊接位置焊接顺序审核：技术要求25-38mm5.焊条选用，P50钢轨因其含碳量、含锰量较高， wC=0.5％～0.8％，wMn=0.6％～1.5％。
J507焊条药皮为低氢钾型，药皮配方是在J507配方基础上添加了适量的稳弧剂，主要焊接与焊条强度等级相当的碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器，如16Mn、09Mn2Si等。
属于高锰钢焊条，执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,，此焊条加工硬化性特别高，硬化后可达HB≥450-500。
高于铁轨的HB≥320，所以用507焊条焊接钢轨焊缝不会裂开。
因此焊条可选用J5077.焊接要求，起弧的时候从上方十五毫米处用刮擦法起弧，采用短弧焊发，一波接一波的摆动速度要均匀一直，两边停留中间不停。
随着焊接温度的升高，焊接部位的回火马氏体开始向其他组织转变。
施工管理-焊接工艺卡编制规定
焊接工艺卡编制规定一目的对压力管道项目的关键工序焊接工序进行质量控制，二适用范围本规定适用于我公司压力管道焊接工艺卡的编制。
三管理内容与要求3.1管道焊接工艺卡可以直接选用，选用时，必须写明工程名称、管道编号，接头号，选用人员必须在复制人处签名确认，并填写日期。
3.2当管道焊接工艺卡内容不能涵盖时，可以按本规定重新编制焊接工艺卡。
3.3与原焊接工艺卡样表比较，本工艺卡样表删除了焊条烘干和焊缝检验要求，焊条烘干已经有专用工艺，焊缝检验应该执行相应标准。
今后焊接工艺卡不再涉及这方面的内容，焊接工艺逐步向通用焊接工艺库过渡，删除该两项内容是为了保证焊接工艺库的稳定性，不受标准频繁变动的干扰。
3.4本焊接工艺卡样表扩充了接头设计的画图空间，工艺参数的书写空间，克服了原工艺卡这方面空间不足的问题，3.5对接焊缝的焊接位置分为水平位置和垂直位置两种，在”接头设计”中子以画出，分别出焊接工艺卡.3.6角焊缝接头型式一律为全位置焊接型式，分为”接管角接”和”板角接与搭接”两种，在接头设计中予以画出，分别出焊接工艺卡.3.7焊接工艺卡的电流、电压、速度参数一律以浮动范围给出，浮动范围不大于20%，以电流为例：焊接电流(A) ：minA max A，(max A-minA) /minA≤20%，同时，焊接工艺卡的最大电流<焊接工艺评定的最小电流，焊接工艺卡的最大电压<焊接工艺评定的最小电压，焊接工艺卡的最小速度>焊接工艺评定的最大速度，焊接参数还要综合考虑和焊条直径、焊接位置相匹配.总结为小电流、小电压、快速焊。
3.8本焊接工艺卡由项目部焊接责任师编制，公司焊接责任师审批.如现场进行重要管道焊接时，焊接工艺卡由项目部焊接责任师编制，公司焊接责任师审核，公司技术负责人和业主方技术负责人批准，。
(完整版)焊接车间工艺卡片
通用焊接工艺卡焊接工艺卡衣H —li焊接工艺卡02表H-05 NO焊接工艺卡编制:IJ焊接贾任工程师:2003 年 06 H 16技术要求及说明：1、 淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出 金属光泽.2、 纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸 接.焊接工艺卡产晶名称储气罐 产品型号岑部件名称焊接丁艺扌旨亍me 外HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图 号母 材 Q235B 规 格4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气 体 / |配比 / 流 最/ 苗根方式/ 接头编号对接接头 炸T •资格Mi-1 层次 炸接方法 胖接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cni/min)线能彊 (J/cm)牌号1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2SAW〜32536 〜3"70 〜809620编制: IJ年 丿］ 日 炸接责任H 程师:2003 年 06 }\ 16炸接泾次.顺序小意图:焊接层次(止/反)：各一层 坡uffttit ： 0° 饨边：板尽 问琼：0〜1技术要求及说明：K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出 金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬 接。
2003 年 06 丿 J 16 11焊接工艺卡产品名称储气罐 产品型号冬部件名称炸接匸艺抬9对缩号HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图 号母 材 Q235B 规 格5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气 体/|配比 / 流就/淸根方式/ 接头編号 A 类焊接接头焊工资格Mt-1 层次 焊接方法 卅接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min) 线能帚 (J/cm)牌号 观俗 1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2SAW340〜36036〜3870 〜7510717表 H-05N0： 05焊接层次，顺序示意图:编制: 焊接层次(正/反):各层 坡口角必o a 饨5么板厚 何隙：0〜1悍接层次，顺序示意图:焊接工艺卡产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格泾次辉樣方法焊接材料i|i fi ttt.H电流(A)电压(V)焊接遼度(cm/min)线能就(J/cm)牌号规格表H-05炸接泾次(iE/S)：各•层坡口角度=0* 钝边’板尽何KG 0~1技术要求及说明：1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬接。
金属波纹膨胀节通用焊接工艺卡
焊接工艺评定号 PQR1405 PQR1406 焊接工艺评定号 PQR1404 PQR1404 PQR1409 PQR1409 PQR1406 PQR1406 PQR1406 PQR1407 PQR1407 焊接工艺评定号 PQR1406 PQR1407
焊
工
资
格
SMAW-FeIV-1G-12-Fef4 SMAW-FeII-1G-12-Fef3J 焊 工 资 格
SMAW-FeII-6FG-12/57-Fef3J SMAW-FeII-6FG-12/57-Fef3J
北京航天凌云波纹管有限公司 江苏制造分公司
接头名称 波纹管 母材规格 波纹管 304 δ 0.5-1.0 波纹管对接接头 304 δ 0.5-1.0
产品名称(系列)
金属软管、膨胀节 HK1402-01 工 资 格
波纹管对接接头 波纹管 304 δ0.5-1.0 波纹管 304 δ0.5-1.0 波纹管 304 δ1.2-2.4 波纹管 304 δ1.2-2.4 波纹管多层封边接头 波纹管 304 δ0.8-1.5 波纹管 304 δ0.8-1.5 波纹管与接管对接接头 波纹管 304 δ0.6-1.0 接 管 304 波纹管 304 δ1.5-4 接 管 304 波纹管 304 δ0.8-1.5 接 管 20、Q235 波纹管 304 δ1.5-3 接 管 20、Q235B 波纹管 304 δ3-6 接 管 20、Q235B 接管与护套、网管对接接头 接 管 304 δ1.5-3.0 护 套 304 接 管 304 δ3-4 护 套 304 接 管 20、Q235B δ1.5-3.0 护 套 304 接 管 20、Q235B δ3-4 护 套 304
层 次 1
焊接 方法 GTAW
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通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
焊前预热
加热方式/ 层间温度
/
温度范围
/ 测温方法
/ 焊后热处理
种类消应力
保温时间
/
加热方式
炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷
温度范围600〜640C 测温方法热电偶
备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
焊接工艺编号
HP-II-1-067 HP-II-1-055
HP-1-1-012
材料牌号20/Q345R
规格S s=16mm
接头种类管板角接
焊接位置垂直固定
焊接方法焊条电弧焊
焊接电
源
种类直流
极性反接
坡口形式单V
坡口角度（°）
B 1=35 ± 2
B 2=50 ± 5
钝边（mm）1~2
组对间隙（mm）b1=5 ± 1 b2=2 ± 0.5
通用焊接工艺卡编号
焊接层次及顺序简图
RXDS-09-06 焊层焊材牌号
焊材规格
(mm)
焊接电流
电弧电
(V)
焊接速度
Cm/min
气流量
L/min
钨极直径
(mm)
喷嘴直径线能量
(mm) (KJ/cm)
2~3
4~5
7~9
10~12
J507
J507
J507
J507
J507
J507
3.2
（））4.0
（））4.0
3.2
（））4.0
（））4.0
100〜105
165~170
155~160
120~125
165~170
155~160
20~21 11〜12 10~12
23〜24
23~24
22~23
23~24
23~24
15~16
14~15
15~16
14~15
15~16
14.2〜16.3
14.3~16.4
9.9~11.5
15.2~17.5
13.4~154 适
用
范
围
K1 > 6mm
通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡。