万科抹灰工程施工技术标准
万科抹灰
万科·金色家园三期外墙抹灰层超厚施工方案因主体结构及砌体施工期间存在局部偏差超标现象（抹灰厚度达35㎜以上），需在外墙抹灰时进行超厚处理，拟按以下方案实施：1、墙面清扫抹灰前，墙面应清扫干净，清除灰尘、浮浆、水泥块等杂物。
2、吊垂直、套方根据设计图纸要求，并结合基层平整度、垂直度情况，对外墙面进行吊垂直、找规矩、套方，要求在约每七层设置固定标志。
3、基层清理、墙面修补对墙面缺陷进行修补，经过监理工程师检查合格后方可进行后续抹灰准备工作。
4、铺钉钢丝网、设置灰饼及墙面毛化处理按《砌体抹灰工程施工方案》（JS3-026）要求进行钢丝网铺钉（可预留部分加长埋件用于以后固定超厚层钢丝网）、灰饼的设置及墙面毛化处理。
5、墙面湿水常温下，抹灰前一天在墙面均匀喷水2～3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min；在抹灰前再喷水1～2遍，喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm。
进入冬期施工，停止外墙面抹灰作业。
6、超厚处分层抹灰及养护对超厚处进行分层抹灰处理，每层厚度不大于7～9mm，使之与墙面大面基本相平，并养护不少于7天。
7、铺钉超厚层钢丝网超厚层钢丝网铺钉时要与预留埋件连接牢固。
8、外墙面抹灰对余下外墙面抹灰（含抗裂防渗层等）工程按《砌体抹灰工程施工方案》（JS3-026）进行施工。
a、砌体基层：应清理干净表面杂物。
b、混凝土基层：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)。
3、吊垂直、套方、抹灰抹灰厚度不应小于10mm。
外墙面因结构问题凹度较大时应分多次衬平。
操作时应先把墙面尺寸偏差过大的地方满铺设钢丝网，采用加长的钢钉，固定钢丝网，在进行抹灰；待墙面完全干燥后，反复满铺钢丝网和加长钢钉固定后抹灰，通过一次、二次、或者多次的分层抹灰，将结构缺陷的尺寸偏差处理完；2、外墙面浇水养护一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次，天气温度低于5℃，注意防冻；附图钢丝网第一次抹灰处理层钢丝网第二次抹灰处理层。
万科安装工程(设计与施工)技术标准,收藏!
引言概述：在建筑行业中，设计与施工的技术标准对于工程质量和安全至关重要。
本文将深入分析万科安装工程的设计与施工技术标准，旨在提供详细且专业的内容，让读者了解万科在这方面的标准和要求。
正文内容：1.设计与施工安全标准1.1设计安全标准1.1.1设计资格要求1.1.2设计安全审查制度1.1.3设计规范和准则1.2施工安全标准1.2.1施工安全管理系统1.2.2施工现场安全控制措施1.2.3施工工艺与材料选择2.设计与施工质量标准2.1设计质量标准2.1.1设计输入要求2.1.2设计输出要求2.1.3设计审查与确认2.2施工质量标准2.2.1施工工序管理要求2.2.2施工材料质量控制2.2.3施工质量检验与验收3.设计与施工进度标准3.1设计进度标准3.1.1设计策划与进度计划3.1.2设计任务分解与分工3.1.3设计进度跟踪与控制3.2施工进度标准3.2.1施工计划编制与优化3.2.2施工进度控制与调整3.2.3施工进度评估与报告4.设计与施工成本标准4.1设计成本标准4.1.1设计人力成本4.1.2设计软硬件设备成本4.1.3设计材料成本4.2施工成本标准4.2.1施工人力成本4.2.2施工材料成本4.2.3施工机械设备成本5.设计与施工环境标准5.1设计环境标准5.1.1设计场所要求5.1.2设计环境保护要求5.1.3设计环境安全管理5.2施工环境标准5.2.1施工场地要求5.2.2施工环境保护要求5.2.3施工现场环境安全管理总结：万科作为建筑行业的领先企业，对安装工程的设计与施工技术标准有着严格要求。
本文对万科安装工程的技术标准进行了详细讨论，包括设计与施工的安全、质量、进度、成本和环境标准。
通过遵循这些标准，万科能够保证工程的质量和安全，并提高项目的效率和可持续发展性。
对于从事建筑行业或关注万科的业务的人来说，了解这些技术标准将有助于提升自身的专业知识和能力。
抹灰工程施工标准
抹灰工程施工标准一、施工准备1.1 基层处理：基层应坚实、平整、干净，无油污、灰尘、锈迹等杂物。
对于基层的凹凸不平、蜂窝、麻面等缺陷，应先用相应的材料进行修补。
1.2 材料准备：抹灰材料应符合设计要求，常用的有水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等。
材料应具有出厂合格证，并进行现场取样复验。
1.3 施工工具：准备抹子、批刀、水平尺、垂直线挂锤、铁尺、砂浆搅拌机、喷壶等施工工具。
二、抹灰施工2.1 抹灰顺序：一般应先进行底层抹灰，然后进行面层抹灰。
底层抹灰应均匀、平整，面层抹灰应垂直、平整、阴阳角满足规范要求。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的总厚度应符合设计要求，一般不宜超过25mm。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
2.3 抹灰层粘结牢固：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，不得出现空鼓、开裂等现象。
2.4 阴阳角处理：阴阳角应垂直、平整，阳角应采用水泥砂浆做暗护角，阴角应采用水泥砂浆抹平。
2.5 浇水湿润：抹灰前应对基层进行浇水湿润，防止基层吸水过快导致抹灰层开裂。
2.6 抹灰层养护：抹灰后应进行浇水养护，养护时间应符合设计要求，一般不宜少于3天。
三、质量验收3.1 抹灰工程应分层进行，每层抹灰应符合设计要求，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
3.2 抹灰层的厚度、平整度、垂直度应符合规范要求，阴阳角应垂直、平整。
3.3 抹灰层不应出现空鼓、开裂、脱落等现象，墙面应干净、整洁。
3.4 抹灰工程的允许偏差应符合设计及标准要求，如垂直度、平整度、阴阳角等。
四、安全文明施工4.1 施工人员应遵守国家法律法规、施工现场管理制度，做到文明施工。
4.2 施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品，确保施工安全。
4.3 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.4 施工现场应保持清洁，做到工完场清，确保施工质量。
综上所述，抹灰工程施工应严格按照施工标准进行，确保施工质量、安全、文明。
万科标准__抹灰工程施工工艺及节点做法
万科企业股份有限公司编号 VK-GC/T-27密级 内部公开 名称 抹灰工程施工工艺及节点做法版本 A/0 第1页 共9页 编制 朱继胜、杨满宏、段计先 审定 赵汉昌批准 周卫军生效期 2009年11月27 日抹灰工程施工工艺及节点做法集团工程采购与成本管理部二○○九年十一月二十七日万科企业股份有限公司编号 VK-GC/T-27密级 内部公开 名称 抹灰工程施工工艺及节点做法版本 A/0 第2页 共9页 编制 朱继胜、杨满宏、段计先 审定 赵汉昌批准 周卫军生效期 2009年11月27 日抹灰工程施工工艺及节点做法目录1 适用范围 (3)2 材料 (3)2.1原材料 (3)2.2抹灰砂浆 (3)3 作业条件 (4)4 工艺流程 (4)4.1内墙抹灰工艺流程 (4)4.2外墙抹灰工艺流程 (4)5 抹灰工程操作工艺 (5)5.1基层处理 (5)5.2挂网 (5)5.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 (5)5.4弹灰层控制线 (5)5.5抹底层灰 (5)5.6弹分格线、粘分格条 (6)5.7抹面层砂浆 (6)5.8起条、勾缝 (6)5.9养护 (6)5.10施工顺序及滴水线槽 (6)6 抹灰工程其它注意事项 (6)6.1外墙抗裂控制缝 (6)6.2施工缝及后续抹灰施工 (6)6.3内墙抹灰注意事项 (7)6.4外墙抹灰注意事项 (7)6.5冬季施工 (7)6.6抹灰层修补 (7)6.7成品保护 (8)7 抹灰工程节点构造 (8)7.1滴水线槽做法说明 (8)7.2外墙抗裂控制缝做法说明 (8)抹灰工程施工工艺及节点做法1 适用范围本做法适用于万科集团所有项目室内外墙面、柱面抹灰工程的施工质量控制。
禁止在天棚、梁底等抹灰层容易脱落的部位进行抹灰施工。
2 材料2.1原材料水泥：使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。
万科抹灰技术交底-2
室内抹灰工程技术交底一、设计要求：厨房、卫生间为水泥砂浆搓细毛，护角、踢脚线为水泥砂浆，其余均为混合砂浆。
楼梯间：天棚、墙面为刮大白，其余均不刮大白。
二、施工顺序：基层清理修补、勾缝、钉网→落灰饼、叉方、天棚弹线、刷胶浆、基层湿润（炉渣砖必须浇水湿润，不得洒水）第一遍打底糙→第二遍找平→第三遍抹灰成活→外门窗洞口抹灰→养护→清理。
三、施工工艺之一（抹灰部分）：基层清理：将跑模的砼进行打凿；砌块表面灰垛凿清；外露铁丝的清除；打凿砼时动作力度要轻，防止把砌块墙凿裂。
基层修补：电气管（箱）处能用砌块或红砖砌实时必须砌塞满，不得内空；无法砌实时，用细石砼分二次灌填压满，并要掺5～7％UEA，不允许一次性灌满；水暖穿墙套管必须把套管四周清理干净，并洒水润湿，用细石砼分二次（从两侧）捣实，砼中掺12％～15％UEA，不得内填杂物外抹砂浆。
勾缝：砌筑时砌块与砼构件之间已收缝，勾缝前用少量的水润湿；勾缝用砂浆中掺UEA7～10％，并且加压勾满，凡瞎缝和空缝必须勾压实。
钉网：砌块与砼柱或梁之间钉镀锌网，网宽330㎜，每边压缝一般不得少于100㎜。
砼构件上和炉渣砖、红砖上用钢钉固定，压片为25×25×0.5镀锌铁皮，钉距不大于350㎜，网必须拉直钉紧。
贴灰饼：灰饼用砂浆制作或用废品面砖做，灰饼用素灰粘贴，其间距垂直方向距天棚不大于200㎜，距地不大于200㎜，中间距为1500～1800㎜；水平方向距阴角或阳角边不大于200㎜，其余间距不大于1800㎜，保证2m刮杠在何处均有灰饼控制其垂直、平整。
贴灰饼时先贴一面墙两端的，然后拉紧线贴中间灰饼。
叉方：同一房间同方向尺寸偏差不大于8㎜，贴第一排灰饼时，必须复查房间方正，若不方正时，必须调整灰饼高度满足房间方正要求。
天棚弹线：房间墙面灰饼贴完后，沿天棚四周弹一道水平墨线，墨线距灰饼距离统一为90㎜（与刮杠同宽）。
刷胶浆：砼构件必须提前一天洒水润湿，严禁用水管冲洒，胶浆涂刷要均匀，并且养护不少于3天，其余墙面刷水泥浆，内掺5％801胶。
抹灰工程施工技术与质量验收标准
抹灰工程施工技术与质量验收标准一、引言抹灰工程是建筑施工中的重要环节之一，对于建筑物的外观和质量具有重要影响。
本文旨在介绍抹灰工程的施工技术和质量验收标准，为相关从业人员提供指导，确保抹灰工程的质量和效果。
二、抹灰工程施工技术1. 施工准备在进行抹灰工程前，必须进行充分的施工准备工作，包括清理基层、破碎表层、修补裂缝等。
确保基层干燥、平整、无浮尘、无明显凸凹不平或裂缝等病害。
2. 材料配比抹灰工程所用的材料包括石膏、适量的水、砂浆等。
在配比时，要根据具体项目要求，按照标准比例进行配比，保证材料的质量。
3. 抹灰工艺（1）基层处理：在抹灰前要对基层进行处理，包括刮腻子、找平和打磨等工序。
确保基层平整光滑，以便于抹灰施工。
（2）湿润基层：在进行抹灰施工前，要将基层进行湿润处理，以提高抹灰层的附着力。
（3）抹灰层施工：按照设计要求和标准，采用刮灰板或抹灰机对基层进行抹灰，注意保持抹灰层的厚度均匀一致，并避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
（4）抹灰层养护：在抹灰层施工后，要进行适当的养护工作，保持环境湿度，防止抹灰层过早干燥开裂。
三、质量验收标准1. 表面平整度抹灰工程的表面平整度是衡量其质量的重要指标之一。
按照相关标准，抹灰工程的表面不应出现凸凹不平、起鼓、空鼓以及明显的裂缝等缺陷。
使用测平仪等工具进行测量，并对不符合要求的部分进行重新抹灰修补。
2. 粘结强度粘结强度是抹灰层与基层之间的附着力。
通过使用刮灰板进行检测，应能够无松动无空鼓。
检测过程中，如果有松动或空鼓现象，需要及时进行修补。
3. 抹灰层厚度抹灰工程的厚度应符合设计要求和标准。
使用测厚仪对抹灰层进行测量，并与设计要求进行对比。
如有偏差，需进行修补或重新施工。
4. 表面光滑度抹灰工程的表面光滑度应满足设计要求和标准。
可以使用目测或触感进行初步评估，如需更精确的测量，可以使用专用设备，对表面进行测量，并与标准进行对比。
5. 色泽和外观抹灰工程的色泽和外观应符合设计要求。
万科工程技术统一标准(建筑装饰装修工程)
第二章建筑装饰装修工程1碌梁柱与砖墙交接处钉挂镀锌钢丝网做法注：磔面与砖墙面高低不平（＞5mm）时要先用水泥砂浆抹平后才能钉挂钢丝网。
2外墙面抹灰分格缝做法外墙面抹灰每层设置一条水平分隔缝，分隔缝设在每层楼面下50MM处（分隔条对应部位应是钢筋磔梁，以防渗漏）。
分格缝在抹灰前预埋设，严禁抹灰后切割。
外砖墙■3内墙面抹灰阳角护角做法内墙面抹灰阳角均须做护角，护角做法要求如下：(1) 护角高2.0m、两边宽各50mm砂浆强度等级为1： 2水泥砂浆。
(2) 阳角护角先做后进行墙面的抹灰。
4门窗4.1门窗框和墙体之间的连接4.1.1门窗框和墙体之间的连接固定采用Q235钢材，镀锌防腐处理, 厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。
连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm,其余固定点间距不超过400mm。
在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。
4.1.2当门窗高度大于一个层高或A 3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件(铝框和钢通)必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。
4.1.3铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷东莞公司工程技术统一标准聚氨酯清漆等保护剂。
4.1.4砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用加气混凝土砌块时固定点处应埋设实心混凝土块作为固定点，砖砌体墙体的窗台做混凝土压顶（混凝土压顶做法详见〈〈砌体工程》）。
4.1.5门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。
4.2门窗框塞缝4.2.1门窗框与洞口墙体安装缝隙如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于10mm（每边）或大于35mm （每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
4.2.2塞缝：采用1 : 2干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量8%的膨胀剂和3.8%的防水粉）塞缝。
注意：安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。
万科施工标准做法系列抹灰工程培训
制作配合比牌：将体积比换算成重量 比，然后再换算成容器计量，便于操 作。
采用滚筒式搅拌机拌制砂浆 。禁止使 用强制式搅拌机；搅拌场外观设置参 图片。日常有专人搅拌及场地维护， 确保不积水积灰。
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预拌砂浆
预拌砂浆的定义：由专业生产厂家生产、用于建设工程中的 各种砂浆拌合物。
预拌砂浆的分类：按性能分为普通预拌砂浆(砌筑砂浆、抹灰 砂浆、地面砂浆)和特种砂浆(保温砂浆、装饰砂浆、自流平砂浆、
防水砂浆等)。按生产方式又分为湿拌砂浆和干混砂浆两大类。 预拌砂浆的优点：①计量精确、专业厂家生产、生产质量有
保证；②根据特定设计配合比添加多种外加剂进行改性，具有优 异的施工性能和品质，可满足保温、抗渗、灌浆、修补、装饰等 多种功能性要求；③在工地加水搅拌均匀即可使用，具有高质环 保的社会效益。
预拌砂浆有效解决 现场砂浆质量不稳定，材料浪费大，砂浆 品种单一，文明施工程度低及污染环境的问题。
① 主体结构验收合格； ②抹灰前应检查门窗洞口位置、标高是否正确，确保 室内＋1.00米线已经弹好。 ③将过梁、梁垫、圈梁及框架柱及墙体表面凸出部分 混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等缺陷应剔到实处， 刷素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶)，紧跟着用 水泥砂浆分层补平；脚手架眼应堵严，外露钢筋头， 拉丝杆、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与 顶板、梁底交接处应按照相应的技术方案处理。 门窗框是否安装和安装是否牢固，是否预留有间隙以 及进行保护； ④管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用水泥 砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配 电箱安装并封堵完成。基层表面的灰尘、污垢和油渍 等应清除干净。若为混凝土基层，应将混凝土柱、墙、 13 顶板等表面凸出部分剔平，然后用水泥砂浆分层补平.
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万科抹灰工程施工技术标准2014-07-31 13:20 专业分类：建筑施工浏览数:1879一、材料1、水泥水泥应使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥），颜色一致，宜采用同一批号的产品。
水泥宜在出厂日期之后1个月进行使用，超过出厂日期3个月以上的水泥严禁使用。
经安定性检测合格的水泥方可使用。
进场的水泥应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，不得混渗使用。
现场应设置密闭的水泥仓库，水泥存放时应垫离地距离不小于500px，堆放高度不超过10包。
水泥仓库进料出料门应分别设置。
2、砂砂应选用细度模数在3.0～2.3之间，平均粒径在0.35～0.5mm之间的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得草根、树叶、碱质等有害物质，含泥量不得大于3%。
使用前需过5mm孔径筛网滤掉大于5mm粒径颗粒。
建议项目现场在市汛期之前1个月在储备一定量的砂以备汛期使用。
3、石灰膏石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3×3mm，并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15天，使用时石灰膏不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
4、其它掺合料混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配，现场应做样板试验。
严禁使用砂浆王、石灰精。
5、密封胶用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料，应具有较佳耐候和耐久性能，且没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。
6、抹灰砂浆6.1、砂浆类型6.1.1、预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。
预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间使用完毕。
6.1.2、干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。
干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。
6.1.3、自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时使用完毕。
禁止人工拌合抹灰砂浆。
6.2、室、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。
抹灰砂浆的性能指标6.3、非承重砌块墙体采用的抹灰砂浆分为M5、M10、M15三个等级。
6.4、有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7％，透水压力不应小于0．6MPa。
6.5、蒸压加气混凝土砌块墙面抹灰砂浆的密度不应大于1800kg／立方米，收缩率不应大于0．11％。
6.6、砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。
6.7、在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用1：3水泥砂浆。
6.8、外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：6.8.1、粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0．6MPa。
6.8.2、宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，每立方米砂浆掺加入聚乙烯纤维的用量宜为1.0kg，其规格宜为12～19mm。
6.8.3、使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于250kg／立方米。
6.8.4、使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料总质量的15％，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15％。
6.9、自拌砂浆应配专人进行集中搅拌。
墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用。
同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工。
同一拌灰机在同一天不可搅拌不同类别砂浆。
拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。
配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式（样板照片如下）。
二、准备工作1、抹灰部位结构工程全部完成，砌筑顶砖完成14天后，并经验收达到万科实测实量要求的合格标准。
2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，塞缝是否密实，连接片是否翘曲，保温分区图纸应已明确。
3、混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
4、阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实。
预留洞口的标高、坡向、孔径需检查是否按要求施工。
5、加气混凝土砌表面缺棱掉角需分层修补。
先对基体表面湿水，刷掺10%801胶的水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶3混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
6、大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
7、抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度，并按照万科实测实量要求整改合格。
抹灰前应弹出抹灰层的控制线和房间方正度控制线，以作为抹灰饼的依据。
如灰饼厚度超过35mm，施工单位应提前上报专项方案，经甲方、监理审核合格后方可施工。
8、灰饼、预埋底盒、水电管线布设经验收合格后方可进行下一道工序。
三、工艺流程及控制要点1、墙抹灰工艺流程1.1、预留孔洞修补、门窗框四周塞缝、防水1.2、墙面清理1.3、吊垂直、套方正、弹抹灰控制线1.4、抹灰饼1.5、水电线管安装、补槽1.6、局部挂镀锌钢丝网1.7、基层处理、湿水、甩浆1.8、喷水湿润墙面1.9、抹底层砂浆1.10、抹面层砂浆1.11、养护2、外墙抹灰工艺流程1.1、预留孔洞修补、门窗框四周塞缝、防水1.2、墙面清理1.3、吊垂直、套方正、弹抹灰控制线1.4、抹灰饼1.5、挂镀锌钢丝网1.6、基层处理、湿水、甩浆1.7、喷水湿润墙面1.8、抹底层砂浆1.9、弹线分格1.10、安装分格条1.11、抹面层砂浆1.12、养护四、抹灰工艺控制要点1、基层处理先将墙面清扫干净，并去除表面的油污，抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。
在抹灰前再喷水1～2遍。
喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm。
不可用水管直接向墙面浇水。
之后采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（掺20%801胶水拌制），使其凝固在基层表面，用手掰不动为宜。
甩浆养护时间不小于3天。
甩浆效果参考照片如下。
2、挂网2.1、挂镀锌钢丝网施工方须按要求铺设镀锌钢丝网，经验收合格后方可进行抹灰施工。
施工方未经验收而开始抹灰后，此部分铺设钢丝网工程量不予认可，并应按违反验收程序进行处罚。
钢丝网应固定牢固，挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
镀锌钢丝网实测眼目规格为不大于12mm×12mm，钢丝丝径为0.7mm，实测钢丝直径为不小于0.64mm，且钢钉固定间距不大于250mm。
钢丝网设置要求：1) 墙体和混凝土梁柱结合部位：250mm宽钢丝网，每边宽度不小于125mm。
2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm。
3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。
4) 外墙满铺钢丝网。
2.2、挂耐碱网格布挂耐碱纤维网应按以下工艺：先将宽度为300mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在聚合物砂浆上，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度3～5mm，纤维网应置于抹灰层表面下3～5mm。
3、吊垂直、套方正、抹灰饼分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方正，弹出抹灰控制线，抹灰饼，灰饼宜做成125px见方，灰饼间距不应大于1.5m，门窗洞口角部200mm 围应设置灰饼。
距离墙边线300mm弹出方正度控制线，并在控制线角点用红油漆进行标注，砌筑完毕后将控制线引至墙体上作为抹灰控制线，参考照片如下。
4、抹底层砂浆刷掺10%801胶的水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度为7~9mm，用大杠刮平、找直，抹子搓毛。
底层砂浆应喷水养护。
5、弹分格线、安装分格线条底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。
6、滴水槽在檐口、窗台、雨篷、阳台等凸出墙面的部位，上面应做出不小于6%的向外排水坡度，并在转角处倒角，R不小于50mm，下面应做滴水槽，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽应采用10X10mm成品线条。
7、抹面层砂浆底层砂浆完成1天后可抹面层砂浆，首先将墙面用水湿润，按图纸尺寸弹线分格，安装分格条、滴水槽，抹面层砂浆。
面层砂浆厚度约7~9mm。
在抹面层砂浆之前，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有空鼓裂缝，应剔凿返修后再抹面层砂浆，另外应将底层砂浆上的尘土、污垢等先清净，浇水湿润后，方可进行面层砂浆施工。
抹面层砂浆，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，抹子搓毛、溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致。
8、养护水泥砂浆抹灰层应在施工后的7天进行喷水养护。
9、施工顺序及其他要求抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
在墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。
采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm。
采用预拌或现场拌制砂浆时，抹灰层的平均总厚度，不宜大于下列数值：墙普通抹灰20mm。
墙高级抹灰25mm。
外墙抹灰25mm。
外墙勒脚及突出墙面部分30mm。
抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5～10mm。
采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。
水泥砂浆不得抹在混合砂浆上，强度等级高的砂浆不应抹在比其强度低的砂浆层上。
严禁用干水泥收干抹灰砂浆。
抹灰层厚度最少不应小于7mm。
必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。
五、抹灰工程其他注意事项1、外墙抗裂控制缝外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。
（1）预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。
然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。
（2）后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后，用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝粉沫。