CAD,CAM软件技术及其在数控机床中的应用
cam后处理的原理及应用
CAM后处理的原理及应用1. 概述CAM（计算机辅助制造）是指使用计算机辅助技术来协助制造工艺的一种方法。
在数控加工中，CAM后处理是将数控机床程序转换成机床能够识别和执行的机床指令的过程。
本文将介绍CAM后处理的原理及其应用。
2. CAM后处理的原理CAM后处理是将数控机床程序转换成能够对机床具体操作的机器指令的过程。
它的原理如下：•解析数控机床程序：首先，CAM后处理程序会解析数控机床程序的各个部分，包括刀具路径、切削参数、加工方式等。
•生成机床指令：根据解析得到的信息，CAM后处理程序会根据机床的特性和语法规则，生成对应的机床指令。
这些指令包括运动指令、速度指令、刀具补偿指令等，用于控制机床的工作。
•优化加工效率：CAM后处理程序还可以对生成的机床指令进行优化，以达到更高的加工效率。
例如，可以通过合理的刀具路径规划、优化切削参数等方式来减少加工时间和成本。
3. CAM后处理的应用CAM后处理在制造业中具有广泛的应用。
下面列举了几个常见的应用场景：•数控机床加工：CAM后处理是数控机床加工过程中不可或缺的一环。
它将设计师设计的CAD模型转换为机床可执行的机器指令，实现了自动化加工。
•三维打印：CAM后处理技术也广泛应用于三维打印中。
通过将三维模型转换为打印机可识别的指令，CAM后处理程序可以控制打印机按照设计要求进行打印，实现物理模型的制造。
•机器人控制：CAM后处理还可以用于机器人控制中。
通过将设计好的机器人轨迹转换为机器人可执行的指令，CAM后处理程序可以实现机器人的自动化控制。
•数控加工仿真：CAM后处理可以生成机床指令后，还可以进行数控加工仿真。
通过将生成的机床指令输入到仿真软件中，可以预先模拟加工过程，验证程序的正确性和工件的质量。
4. CAM后处理的优势相比于手动编写机床指令，CAM后处理具有以下优势：•提高生产效率：CAM后处理能够自动化生成机床指令，大大提高了生产效率。
它可以快速准确地将设计好的模型转换为机器指令，并进行优化，从而减少了人为错误和加工时间。
机械设计的计算机辅助设计与制造技术
机械设计的计算机辅助设计与制造技术近年来，随着计算机技术的迅猛发展，机械设计领域也出现了一系列革命性的变化。
计算机辅助设计与制造技术（Computer-Aided Design and Manufacturing，CAD/CAM）逐渐成为机械设计工作的重要组成部分。
本文将探讨机械设计中计算机辅助设计与制造技术的应用以及其带来的益处。
一、CAD技术在机械设计中的应用CAD技术是计算机辅助设计中的核心技术之一。
它通过使用计算机软件来辅助完成各类机械产品的设计。
与传统手工设计相比，CAD技术具有如下优势。
首先，CAD技术使得机械设计过程更加高效。
设计师通过使用CAD软件可以快速绘制出机械产品的几何模型，省去了传统手工绘图的时间和精力。
同时，CAD软件还提供了各种方便的工具和功能，如尺寸标注、模型编辑等，使得设计师可以更加方便地进行设计工作。
其次，CAD技术提供了更好的设计可视化效果。
设计师使用CAD 软件可以在计算机屏幕上立体显示出机械产品的三维模型，从而更真实地呈现出产品的形态和结构。
这样，设计师可以在设计过程中更加清晰地了解设计方案的优劣，并进行相应的修改和优化。
此外，CAD技术还提供了数据管理和共享的功能。
设计师可以将设计文件保存在计算机硬盘中，方便进行版本控制和文件共享。
这不仅有助于团队协作，也方便了设计文档的管理和维护。
此外，CAD文件还可以直接转换为制造工艺文件，用于下一步的制造工艺设计和生产准备。
二、CAM技术在机械制造中的应用与CAD技术相辅相成的是CAM技术，即计算机辅助制造技术。
CAM技术通过使用计算机软件来辅助完成机械产品的制造工艺设计和生产准备。
CAM技术的应用使得机械制造过程更加自动化和智能化。
首先，CAM技术可以实现数控机床的编程。
数控机床是一种可以通过数值控制程序来实现工件加工的机床。
借助CAM软件，制造工程师可以根据CAD模型生成数控编程代码，然后将代码输入到数控机床中，从而实现机械产品的自动加工。
计算机辅助技术在设计与制造融合中的应用
计算机辅助技术在设计与制造融合中的应用计算机辅助技术（Computer Aided Technology，简称CAT）在设计与制造领域的融合应用，正逐渐改变着传统生产制造模式，为企业带来了巨大的变革与发展机遇。
本文将探讨计算机辅助技术在设计与制造融合中的具体应用，并分析其带来的优势与挑战。
一、CAD技术在设计环节中的应用计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）技术的应用，使得设计师能够更加高效地进行产品设计和改进。
首先，CAD技术可以提供三维模型的设计和展示功能，使得设计师能够更加直观地理解和表现产品的形状、功能和材料。
其次，CAD技术可以实现自动化的设计过程，包括参数化设计和设计自动化的功能，有效减少了设计成本和时间，并提高了设计的准确性和一致性。
最后，CAD技术也可以进行设计优化和分析，帮助设计师在最短的时间内找到最优的设计方案，提高产品的性能和可靠性。
二、CAM技术在制造环节中的应用计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）技术通过将设计数据转化为机床可识别的指令代码，实现了产品的自动化制造。
CAM技术的应用不仅提高了生产效率，还能够降低生产成本，提高产品质量和一致性。
首先，CAM技术可以将设计数据和工艺参数自动转化为可执行的加工路线和加工工艺，减少了人为的错误和差错。
其次，CAM技术可以自动化地对产品进行数控编程，实现高精度和高效率的加工过程。
最后，CAM技术还可以实现全程跟踪与控制，保证产品在制造过程中的质量和可靠性。
三、CAE技术在设计分析中的应用计算机辅助工程（Computer Aided Engineering，简称CAE）技术通过数值方法和仿真分析，帮助设计师评估和优化产品的性能和结构。
CAE技术的应用可以大大提高设计师的工作效率和精度。
首先，CAE技术可以进行结构强度和刚度分析，帮助设计师评估产品是否满足设计要求，避免了设计上的失误和风险。
CAD／CAM技术在数控激光切割机中的应用
CAD／CAM技术在数控激光切割机中的应用摘要本文主要对CAD制图进行研究和论述，主要讨论了不同格式的图形文件之间的转换方法，建立并且完善了激光切割工艺的技术资料数据库，分析了轮廓加工误差和提高加工作业精度的方法，以期对机床的精细加工和激光切割等工作提供理论和技术支持，以提高机床的工作质量和工作效率。
关键词格式转换；工艺数据库；激光切割；CAD／CAM由于数控技术在现代工业领域的广泛应用，有效提高了加工生产的质量和效率，同时也对钢结构下料和切割工艺提出了更高的要求。
在上世纪80年代，通常使用5-8单位的纸带将NC指令输入给机床以完成切割操作；在编制切割作业的程序时，首先要将NC代码通过手工的方式输入到穿孔机，穿孔机根据NC代码生成纸带。
由于这种方法主要靠工作人员手工完成，因此在具体工作中很难避免产生差错，而且提高了生产成本，为工作质量和生产效率带来不利影响。
而且，工作人员通过手工方式输入NC程序的方法通常适用于套料切割，当应用不合适的套料时就更容易出现差错，浪费生产材料。
当今，计算机技术的应用已经辐射到工业生产的各个领域，计算机辅助设计（CAD）以及计算机辅助制造（CAM）技术通过不断的发展和完善，已经广泛应用于加工生产中。
工作人员在PC机中绘制出产品的设计图并生成NC指令，再通过相关接口（DNC）或使用网络线输入到制造母机中，制造母机将根据工作人员的设计完成生产作业。
特别是TOPS100系统的应用，有效的简化了设计、编程和制造的过程。
1 产品图形的构造TOPS100系统为用户提供了两种绘制设计图的方法，首先用户可以使用TOPS100系统提供了DRAWING模块完成绘制；另外，TOPS100系统还提供与其他CAD软件进行数据交换的功能，并支持多种格式的数据。
1.1 基本图形的绘制工件的轮廓切割主要使用平面图形，所以首先需要绘制钣金工件平面设计图。
TOPS100在DRAWING模块中为用户提供了这方面的功能，用户可以通过选择CREATE功能菜单提供的点、线等基本绘制工具绘制产品设计图，在CREATE2菜单下为用户提供了更多高级绘图工具选项，在MODIFY菜单下，为用户提供了复制、镜像、旋转等图形编辑工具，是工作人员在绘制图形时有更多的方法，并且避免重复劳动，提高工作效率。
CAD／CAM软件在数控铣床／加工中心操作中的综合应用
（ １ ）拉 伸 零 件 底板 １ ２ Ｏ ｎ Ｅ ｎ Ｘ ８ ０ ｎ ｌ ｎ ， 高度 ５ ｍ ｍ ；
（ ２）拉 伸 陡 面 １ Ｏ Ｏ ｍ ｍ×６ ０ ａ ｒ ｍ， 圆角 半 径 Ｒ ７ ． １ ｍ ｍ ， 高 度 １ ２ ｍ ｍ，拔 模角 为 １ Ｏ 。；
轻 了 编 程 人 员 的劳 动 强 度 ， 解 决 了手 工 编 程 无 法 解 决 的 复
操 机 的 工 作 主 要 是 将 需 要 加 工 的模 具 工 件 放 在 机 床 工 作 台面 上 ，压 板 、 打表 、分 中 、对 刀 ，包 括 一 系列 加 工前 置 顺 序 以及控 制 面 板 的坐 标 交 换 、 电脑 传输 程 序 、 启动 加 工 自 动 执 行 ，是 一 个 执 行 工 作 。 而 编 程 部 分 的 工 作 主 要 是 将 需
（ ２ ）用 曲面 铣 削 中 的平 行铣 削方 法 粗 铣 曲面 ， 留０ ． ５ 衄 的 加 工 余 量 。用 Ｒ ２ ． ５ ｍ的球刀，最大切削间距：２ ｍ ｍ，切 削
Ｕ Ｇ 是 采用 复 合 建 模 技 术 的三 维参 数 化 软 件 ，是 面 向制
造行业的ｃ Ａ Ｄ ／ ｃ Ａ Ｅ ／ ｃ Ａ Ｍ 高端软件， 是 当今 最 先 进 、 最 流 行 的 工 业 设 计 软 件 之 一 。它 集 合 了概 念 设 计 、 工 程 设 计 、 分 析
与 加 工 制 造 的 功 能 ， 实 现 了优 化 设计 与 产 品 生 产 过 程 的 结
合 ， 被 广 泛 应 用 于 机 械 、汽 车 、航 空 航 天 、 家 电 以及 化 工 等 各个 行 业 。
３． Ｍ ＡＳ ＴＥ Ｒ ＣＡ Ｍ
图 １ 加 工 零 件 图
１ ． 图样 分 析 ， 进行 实体 绘 图 （ 零件 造 型 ）
机械制造中的CADCAM技术
机械制造中的CADCAM技术CADCAM技术，即计算机辅助设计与计算机辅助制造技术，是一种将计算机科学与机械制造工艺相结合的技术。
它在机械制造领域起到了重要的作用，极大地提高了机械制造的效率与精度。
本文将从CADCAM技术的基本原理、应用案例以及发展前景等方面进行论述。
一、CADCAM技术的基本原理CADCAM技术的基本原理是通过计算机软件和硬件的协同作用，将产品设计和制造加工过程进行数字化的集成。
具体而言，CADCAM 技术包括了计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）两个方面。
CAD是指利用计算机软件辅助进行产品设计的过程。
通过CAD技术，设计人员可以通过三维建模、可视化和虚拟仿真等功能，快速、准确地完成产品设计。
CAD技术不仅可以提高设计效率，还可以进行产品优化，节省材料和成本。
CAM是指利用计算机控制机床进行加工制造的过程。
通过CAM技术，设计好的产品模型可以直接转换为机床的加工程序，并通过数控设备实现自动加工。
CAM技术的应用可以减少人为因素的干扰，提高加工精度，降低制造成本。
二、CADCAM技术在机械制造中的应用案例1. 零部件设计与制造：CADCAM技术可以帮助设计人员快速完成产品零部件的设计。
例如，在汽车制造中，工程师可以使用CAD软件设计发动机、轮胎等零部件，然后通过CAM技术将设计好的模型转化为数控机床的加工代码，实现自动化生产。
2. 刀具路径优化：在数控机床的加工过程中，CADCAM技术可以通过优化刀具路径，实现更高效、更精准的加工。
它可以考虑到机床的运动特性、材料的物理特性等因素，从而最大限度地提高加工效率和质量。
3. 工艺规划与模拟：CADCAM技术可以对整个制造过程进行数字化模拟和可视化展示。
通过模拟，制造商可以在实际加工前预先规划工艺流程，并进行工艺参数的调整和优化，以降低生产中的风险和成本。
三、CADCAM技术的发展前景随着信息技术的飞速发展，CADCAM技术也在不断演进和创新。
机械设计中的CAD与CAM技术应用
机械设计中的CAD与CAM技术应用机械设计是现代制造业中非常重要的一环，CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）和CAM（Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造）技术在机械设计领域的应用已经成为不可或缺的一部分。
本文将探讨CAD与CAM技术在机械设计中的应用及其优势。
一、CAD技术的应用CAD技术通过计算机辅助设计软件，将传统的手工绘图过程转化为数字化设计过程。
它的应用可以帮助机械设计师更加高效地完成各种设计任务。
以下是CAD技术在机械设计中的应用方面：1. 参数化设计：CAD软件支持参数化设计，即通过设定一系列参数和公式，实现设计图形的自动更新。
这样，当设计需求变化时，只需调整相应参数，设计图形会自动按照新要求进行更新，极大地简化了设计过程。
2. 三维建模：CAD软件可以创建三维实体模型，设计师可以在计算机上实现对产品的三维立体展示。
这有助于设计师更好地了解产品的结构和造型，并可以进行详细的尺寸测量和碰撞检测，避免在实际制造过程中出现问题。
3. 绘制工程图：CAD软件可以根据三维模型生成工程图，包括正投影图、剖视图、尺寸标注等。
这使得设计师可以更加精确地表达设计意图，同时也方便了制造工序和装配过程的规划。
4. 快速原型制作：CAD技术可以将设计图形输出到3D打印机或数控机床等设备上，快速制作出样件或零件。
这有助于设计师及时验证设计可行性，并提前发现潜在问题。
二、CAM技术的应用CAM技术基于CAD模型，将设计好的产品转化为可供机床等加工设备使用的机具路径和工艺参数。
CAM技术的应用使得机械制造过程更加智能化和高效化。
以下是CAM技术在机械设计制造中的应用方面：1. 制造工艺规划：CAM软件可以根据产品的三维模型，自动生成加工工艺路径和切削条件。
它可以考虑到不同工序的依赖关系和工具刀具的限制，为制造工艺提供合理的规划，减少加工时间和成本。
《CADCAM软件应用技术》课程标准
《CAD/CAM软件应用技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类数控技术应用专业必修的一门专业核心课程，是在《机械制图》《机械基础》《数控加工工艺与编程》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握计算机辅助设计与制造的基础知识和基本技能，为后续《车（铣）工技能综合训练》等课程的学习奠定基础。
二、学时与学分90学时，5学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合计算机辅助设计与制造技术的知识技能学习与职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校机械类数控技术应用专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出机械产品三维模型设计、数控车铣自动编程加工等专业素养及创新务实的职业精神培养，根据本课程的性质和职业教育课程教学最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校数控技术应用专业‘工作任务与职业能力’分析表”，依据课程目标和数控车铣加工等职业岗位需求，围绕机械产品加工能力的培养，反映产品从设计到生产的实际流程，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以计算机辅助设计与制造技术为主线，根据机械产品三维模型设计及数控车铣加工岗位典型工作任务设计教学模块，将相应的理论知识、专业技能和职业素养有机融入。
遵循学生认知规律，参考学生的生活经验，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握CAD/CAM技术的基础知识，能熟练使用CAD/CAM软件完成相关任务，形成良好的职业道德和职业习惯。
1.初步建立制造业信息化思维，具备从事以网络化、数字化、智能化为特征的智能制造相关工作的初步能力。
2.掌握计算机辅助设计与制造的基本原理，掌握CAD/CAM软件中零件三维建模、工程图创建及自动编程的相关知识。
3.会分析典型零件的建模工艺，能选择合理的工艺参数和刀具路径用于生成加工程序。
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CAD,CAM软件技术及其在数控机床中的应用
介绍了CAD/CAM及其软件产品,并结合数控机床,详细叙述了在加工过程中使用CAD/CAM软件的流程步骤,适用范畴和各模块在加工过程中的重要作用,提出了数据文件转换中的咨询题和解决方法以及数控加工CAD/CAM集成系统的开发,概述了网络化的进展趋势。
运算机辅助设计及制造(CAD/CAM)技术差不多越来越多地应用在数控加工领域, CAD/CAM软件技术也在飞速进展,显现了专门多的软件产品,这些产品按照自身的开发档次及其适用度,被广泛应用在不同加工场合,大大节约了设计制造的时刻周期,并在一定程度上提升了精度和速度。
1数控机床与CAD/CAM
数控技术是机械加工技术,微电子技术、监控检测技术、运算机技术、自动操纵技术等多种学科的集成,是一门新兴而又进展十分迅速的高新技术,对机电工业及国民经济的进展具有十分重要的作用。
同时,数控技术也是进展自动化技术的基础。
以数控技术为核心的数控机床、加工中心是具有代表性的、高水平的机电一体化产品,代表了当今世界自动化技术进展的前沿。
现代数控系统,采纳了交流数字伺服系统。
伺服电机的位置、速度和电流都实现数字化,作为伺服操纵方式也采纳了超出往常的操纵理论,实现了不受机械负荷变动阻碍的高速响应伺服系统。
从世界伺服系统的进展来看,差不多经历了步进电机→直流伺服电机→电机→交流伺服电机时期。
目前,国内大部分数控机床没有配备专门的运算机辅助制造软件,因此此课题有专门广泛的进展空间。
CAD(ComputerAided Design),即运算机辅助设计,在数控加工过程中是一种生产辅助工具,它将运算机高速而精确的运算功能,大容量储备和处理数据的能力,丰富而灵活的图形、文字处理功能与设计者的制造性
思维能力、综合分析及逻辑判定能力结合起来,形成一个设计者思想与运算机处理能力紧密配合的系统,大大加快了设计进程。
CAD技术包括下列功能:几何建模、运算分析、仿真与实验、绘图及技术文档生存、工程数据库的治理和共享。
CAM(Computer Aided Manufacturing),即运算机辅助制造。
CA M内容广泛,从狭义上讲指的是数控程度的编制,包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。
运算机辅助设计及制造与数控机床加工结合,是现在数控机床技术应用的主流,能够达到专门理想的加工成效。
南京工业大学运动操纵研究所生产的NUT系列数控雕刻机床采纳操纵板卡与PC连接,Windows操作操纵界面操纵数控电机;电气部分采纳松下交流伺服系统;数控加工功能: X, Y, Z 三轴联动, 最高转速5000 r /min, 编码器脉冲输出16 384 p / r,主轴切割转速可达15 000 r/min,无级调速;加工最大尺寸: 2 400 mm ×2 40 0 mm ×120 mm,脉冲当量: 01001 mm。
使用各种CAD /CAM软件将加工思想通过软件的一系列操作生成G代码,使用执行操作软件执行代码进而加工成品。
南京工业大学运动操纵研究所自行研究设计的NUT系列数控机床,结合了雕刻机和各种设计加工软件。
从运算机设计、制造到机床的加工大体上为图1流程所示的几个步骤和模块。
在这整个的流程中关于软件的要求专门多,除了机床的电气运行以外,几乎都离不开运算机的软件制作。
关于软件大致又能够分为以下几个部分。
(1) 设计软件
进行零件的绘制,如专门流行的绘图软件AutoCAD以及UC,PR O/E,三维在艺术上的设计软件如3DMax, Photoshop。
那个地点不仅仅局限于CAD软件,也包括能用来实现加工的各种其它软件。
(2) 制造软件
通常指CAM软件,最终生成加工代码。
大部分的制造软件也具有建模绘图功能。
按照制作应用的场合不同分为二维,二维半和三维CAM 软件。
如:北航海尔的CAXA, CAXA制造工程师以及MasterCAM,ArtCAM, Cimatron等。
制造软件生成标准的G代码,然后将设计出的思想在机床上加工成型,也确实是将NC代码送入机床,机床按照指令加工出来,要紧包括设置加工环境,设置加工工序,生成轨迹文件,及后置处理等。
(3) 执行软件
机床执行NC代码加工,其要紧工作是运算机与数控机床的通讯,能够通过COM接口完成数据串行通讯,或者通过LPT实现并行通讯。
这就需要了解不同厂家对其通讯接口应用不同连线和接口协议。
但在实际中,人们往往利用的是操纵板卡即所谓的机床操纵器。
这些板卡通过数据线与数控机床进行联系,而与人之间的交互则是由这些板卡提供的软件程序完成,现在大部分的软件程序差不多上Windows界面的,简单易操作,本文把这些软件叫做执行软件,确实是按照代码指令指挥机床完成零件加工的软件。
如德国的Editasc,美国的PMAC操纵卡及其软件产品,安装这些软件的同时就在系统中加载了运动卡的驱动程序,还可利用这些驱动程序进行二次开发。
2不同软件数据间的文件转换
设计制造软件较多,而应用范畴各有不同,因此不同软件间的交互也是设计者必须考虑到的咨询题。
如,如何将CAD软件中设计的模具零件图形输入到CAM软件中,再按照要求设置刀具参数和刀具路径,利用CAM 软件自动生成NC代码;其它非CAD的设计软件的三维模型如何让CAM软件识不等。
各公司制作设计制造软件时差不多考虑到了那个咨询题,每个软件几乎都有与其它软件的数据转换接口,这些接口就体现在能够进行文件格式转换。
这些软件都支持多种文件格式,如此就能够在一种软件中将文件储存或者导出成其它有关软件支持的文件格式,然后再在有关软件中打开或者导入那个文件中。
然而,这种转换过程也同样分情形的不同要作适当的调整。
例如: 专门多CAM 软件都同意dxf文件,然而CAD实体文件以dxf格式转化到CAM则都必须用CAD 实体图形进行分解; 3DMax文件以stl格式转化到MasterCAM中同样也需要做一些修正,因为在转化过程中可能会有数据的丢失。
如此就需要在两个不同的软件中查找一种最好的转换格
式。
3后置处理文件
后置处理文件是CAM软件特有的一种在NC代码生成之前的设置文件。
因为没有针对某种数控机床的特定的CAM软件,而每个数控机床对G代码即NC代码的格式要求不同,对生成NC代码起决定作用的是C AM软件的后置文件,因此要对其进行适当的调整,以使进入机床NC代码能够被识不。
后置处理实际上是一个文本编辑处理过程,其作用确实是将运算出的刀轨(刀位运动轨迹)以规定的标准格式转化为NC代码并输出,此代码再通过软件传输到数控机床的操纵器上,由操纵器按程序语句驱动机床加工。
例如, NUT系列数控机床用于电气试验时,执行软件识不的G 代码为G00, G01,因此CAXA设计中在生成G代码之前要进行如下的设置:
(1) “应用”—“后置处理”—“后置设置”里的“后置处理设置”中有个“后置文件扩展名: 改为1nc;
(2) “后置处理设置”中将G00, G01,之外的语句去掉;
(3) 将生成文件的头语句和结尾语句去掉;
而在用ArtCAM生成G代码时要在ArtCAM的后置文件Axyz 1con中将所有不需要的机床执行软件不是不识不语句前全部用“; ”屏蔽即可。
使用MasterCAM则要在其“后处理程序”窗体中改变后缀名为1PST的文件,并对该文件也要做相应修改,删除不识不的语句讲明,如此在生成的NC代码文件中就可不能显现此类语句。
4CAD/CAM的集成系统
随着CAD/CAM技术和运算机技术的进展,人们不再满足于这两者的独立进展,从而显现了CAM和CAD的组合,立即两者集成(一体化) ,如此以适应当设计与制造自动化的要求,专门是近年来显现的运算机集成制造系统(CIMS)的要求。
这种一体化结合可使在CAD中设计生成的零件信息自动转换成CAM所需要的输入信息,防止了信息数据的丢失。
产品设计、工艺规程设计和产品加工制造集成于一个系统中,提升了生产效率。
因此,我们在数控加工应用中开发出数控加工CAD/CAM集成系统,集成系统就省去了中间繁琐的数据转换过程。
CAD/CAM集成的关键是信息的交换和共享, 如UGII、Euclid、Pro/E等,在集成软件内部是以内部统一的数据格式直截了当从CAD系统猎取产品几何模型。
目前许多三维CAD/CAM软件提供实体设计模块和软件包。
我们利用的是UG和Pro/E的实体建模功能,包括零件的几何形状,尺寸和技术要求;然后利用Pro/E特有的CAM软件包,建立起刀具库,完成对产品的工艺参数;最后通过软件包的翻译文件将刀具轨迹文件翻译成G代码,进入执行软件进行机床加工过程。
利用高级语言VC完成将软件包及有关驱动集成的过程。
集成CAD/CAM系统的模块仍旧为图1所示。
5终止语
运算机的进展及软件业的进展,推动着运算机辅助设计软件的持续改进。
CAD/CAM技术正向着开放、集成、智能和标准化的方向进展,在数控机床上的运用越来越广泛,以PC技术为基础的DNC开放式系统成为软件的进展方向,而且在那个网络无所不渗透的时代, CAD/CAM的技术也在网络化进展,借助PC技术能够方便的实现网络化通讯,能够高效地满足生产的需求。
例如在高校的实验室,实验设备的网络共享是极为迫切的,利用网络技术与CAD/CAM 技术的结合, 建立CAD/CAM 设计—代码传输—机床执行—网络监控整条流程的共享,可实现全部师生共享几台甚至一台数控机床,充分利用设备,大大节约了资金和时刻。