钻孔灌注桩全流程施工要点总结[岩土工程类优质文档首发]
钻孔灌注桩施工流程及注意事项
钻孔灌注桩施工流程及注意事项引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，用于增强土层的承载能力和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工流程以及需要注意的事项。
施工流程1. 前期准备工作•根据工程设计要求，确定桩基位置和布置方案；•安排设备和材料的调配工作；•准备施工图纸及相关资料。
2. 地面准备工作•清理施工区域，确保无杂物和障碍物；•划定桩位和测量标高。
3. 钻孔的施工•钻孔前，检查设备的工作状况，确保正常运行；•根据设计要求，选取相应的钻具和钻孔直径；•开始钻孔，钻孔过程中需注意孔壁的稳定性和孔径偏差；•钻孔完成后，清理孔内泥浆等杂物。
4. 灌注桩的施工•在钻孔中安装钢筋笼；•开始灌注混凝土，灌注过程中要确保混凝土均匀分布；•确保灌注过程中不出现气泡和分层现象；•灌注至设计高度后，用振捣器进行振捣。
5. 后期处理工作•桩头修整、调整标高、完成标志牌安装等工作；•清理施工现场和设备。
注意事项1.钻孔前需进行地质勘探，了解地层情况，选择合理的钻具和施工方法；2.钻孔过程中，要防止泥浆突泥和孔塌；3.钢筋笼的安装要严格按照设计要求进行，确保稳固性和准确性；4.灌注混凝土时要控制流动性和坍落度，确保充实度和均匀性；5.灌注过程中要注意振捣的强度和均匀性，避免空洞和分层现象；6.勤检查孔壁的稳定性，及时处理可能出现的问题；7.施工结束后，对施工现场和设备进行清理和整理。
钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学规范的施工流程和注意事项，才能保证钻孔灌注桩的质量和安全性。
以上是钻孔灌注桩施工流程及注意事项的介绍，希望对相关人员有所帮助。
钻孔灌注桩施工总结
钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有承载力高、适应性强等优点。
本文将对钻孔灌注桩的施工过程进行全面总结，包括施工准备、施工流程、质量控制要点以及常见问题与处理措施等方面。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保桩机的稳定和施工的安全。
如果场地存在软土地基，需要进行加固处理，以防止桩机下陷。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 左右，护筒顶部应高出地面 03m 以上，以防止地面水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、施工流程1、钻机就位将钻机移动到指定的桩位，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进成孔启动钻机，按照设计的钻进速度和钻进压力进行钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况及时调整钻进参数，同时要注意观察泥浆的变化情况，及时补充泥浆，保持孔内的水头高度。
3、清孔当钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，使孔底的沉渣厚度符合设计要求。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，常用的是抽浆法。
4、钢筋笼制作与安装根据设计图纸，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的制作应符合设计和规范要求，主筋的焊接应采用双面焊，焊缝长度不小于 5d（d 为主筋直径）。
钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊起并缓慢放入孔内，在安装过程中要注意保持钢筋笼的垂直和居中。
5、导管安装导管一般采用钢管制作，其内径应在 200 300mm 之间。
钻孔灌注桩施工总结
钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有承载能力高、适应性强等优点。
以下是对某钻孔灌注桩施工过程的详细总结。
一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。
该工程的钻孔灌注桩设计总数为_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩长在_____至_____米之间。
施工场地的地质条件较为复杂，自上而下依次为_____、＿____、＿____等土层。
二、施工准备在施工前，我们进行了充分的准备工作。
首先是技术准备，组织技术人员熟悉施工图纸和相关规范，编制了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
其次是现场准备，平整场地，修筑施工便道，确保施工设备和材料能够顺利进场。
同时，还设置了泥浆池、沉淀池等设施，以满足施工过程中泥浆循环和排放的要求。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪等测量仪器，根据设计图纸准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，其内径比桩径大_____厘米。
护筒的埋设深度一般在_____米以上，顶端高出地面_____厘米，以防止地面水流入孔内。
3、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使其满足施工要求。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标包括比重、黏度、含砂率等，应根据实际情况进行调整。
5、钻进成孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔。
在钻进过程中，要根据地层情况合理控制钻进速度和钻进压力，同时注意观察泥浆的变化情况，及时调整泥浆性能。
当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
6、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法等。
清孔结束后，对孔内的泥浆性能和孔底沉渣厚度进行检测，满足要求后方可进行下一道工序。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场集中制作，分段运输至现场后进行安装。
钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，主筋的焊接应满足规范要求。
钻孔灌注桩施工要点有哪些？[文档首发]
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钻孔灌输桩施工重点有哪些？[优良文档首发]护筒埋设按桩位中心放样，并用石灰划出圆的弧线，再人工挖坑或发掘机挖坑，放入钢护筒，按测设的十字桩拉线，使护筒中心点与丈量标定的桩位中心点重合，同时用线锤校订护筒的垂直度和水平地点，倾斜率不得大于1％，其误差不得大于50ram。
埋设护筒时四周要优良黏土回填，并分层对称夯实，护筒内径宜比桩径大2O～4Ocm，一般埋置深度为200400cm。
埋设护筒时超出自然地面30cm，顶部开设一个出浆口，朝向泥浆沟。
对特别状况时，可增添护筒沉埋深度，采纳加大泥浆比重(加大泥浆比重可采纳倒入黏土)，慢速冲击。
适合降低护筒内的水位。
如护筒刃脚冒水，可用黏土在四周填实、加固护筒。
严重下沉、移位，则应返工重埋护简；冲孔孔壁漏水，可到入黏土或绿化钾(泥粉)循环造浆，进而加大泥浆比重；护筒埋设好此后，应利用线锤和木尺，按十字方向(或按路线正横方向)测出护筒边沿到桩位中心的距离，并作好施工原始记录，最好用全站仪测出护筒中心到桩位误差，误差不得大于5em。
并在护筒口周边埋设护桩 (按十字方向埋设并画上四个标志)，以便操作人员和质检人员利用十字交错法查出桩的中心地点。
钻机就位将钻机就位、立好钻架，瞄准钻孔中心，如图1所示。
钻机稳固地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。
钻机安装就位后，底部和顶端应安稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。
选择适合地层的配套钻锥和钻孔事故办理的配套机具，接通水电供给，备好造泥浆黏土和排渣沟。
调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳固好钻机。
冲孔钻孔时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5～lOm后，再迅速钻进。
泥浆比重依据地层状况确立，一般地层1．05～1．2，易坍地层1．21．45。
钻进过程中随时注意孔内水压差，以防备产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标切合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点范本一：钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点一：前期准备1. 确定施工方案：根据设计要求和场地条件，确定钻孔灌注桩的施工方案。
2. 准备施工材料和设备：包括钻桩机、钻头、钢筋、混凝土等，并进行验收和储存。
3. 安排施工人员：分配合适的施工人员和监理人员，并进行必要的培训。
二：施工准备1. 场地清理：清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域清洁。
2. 标定钻孔位置：根据设计要求，在施工区域内标定钻孔的位置和深度。
3. 安装导管：根据设计要求，在钻孔位置安装导管，用于引导钻孔机进行钻孔。
三：钻孔施工1. 启动钻孔机：将钻孔机移动到标定位置，启动钻孔机，进行钻孔作业。
2. 控制钻孔深度：根据设计要求，通过控制钻孔机的进给速度和转速，控制钻孔的深度。
3. 钻孔记录：记录每个钻孔的深度、直径和土层情况，以供后续施工参考。
四：灌注桩施工1. 钢筋制作：根据设计要求，制作符合规范要求的钢筋笼。
2. 钢筋安装：将钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整，确保钢筋笼的位置和方向正确。
3. 灌注混凝土：将预先调配好的混凝土倒入钻孔中，同时进行振捣和充实，确保混凝土的质量。
4. 养护处理：对灌注桩进行养护处理，包括保湿、防冻和防腐等，以确保灌注桩的强度和稳定性。
五：质量控制要点1. 钻孔深度和直径的控制：通过钻孔机的操作和监测，控制钻孔的深度和直径。
2. 钢筋笼的质量控制：对钢筋笼进行检查和测试，确保钢筋笼符合设计要求。
3. 灌注混凝土的配合比和振捣控制：严格按照配合比进行混凝土的搅拌和振捣，保证混凝土的密实度和强度。
4. 养护处理的规范执行：按照设计要求和规范，进行灌注桩的养护处理，以确保灌注桩的质量和使用寿命。
六：附件1. 钻孔灌注桩施工图纸：包括施工方案、钻孔位置图、钢筋笼图等。
2. 监理报告：包括施工过程中的记录和检查结果。
七：法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种常见的桩基施工方法，通过钻孔和灌注混凝土形成的桩基，具有较大的承载能力和稳定性。
钻孔灌注桩施工要点（三篇）
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。
本文根据作者多年来从事钻孔灌注桩设计和施工经验，简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施，旨在为类似工程提供借鉴。
一、无套管施工法中孔壁坍塌及对策无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于：①护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；②保持的水头压力不够；③地下水位有较高的承压力；④在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；⑤泥浆的容重及浓度不足；⑥成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；针对这种问题，应采取的相应处理措施为：施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。
当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件。
泥浆的比重以1.02~1.08左右为宜。
另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。
钻孔灌注桩施工总结
钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
其施工过程较为复杂，需要严格控制各个环节的质量，以确保灌注桩的承载能力和稳定性。
以下是对钻孔灌注桩施工过程的总结。
一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。
该工程需要施工钻孔灌注桩_____根，桩径分别为_____，桩长_____。
二、施工准备1、技术准备在施工前，认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
同时，根据桩位布置图进行桩位的测量放线，确保桩位的准确性。
2、材料准备提前准备好施工所需的原材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并确保材料的质量符合设计和规范要求。
对钢筋进行检验和复试，确保其力学性能满足要求；对水泥进行安定性和强度试验，确保其质量合格。
3、设备准备根据施工要求，配备合适的钻孔灌注桩施工设备，如钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
对设备进行调试和维护，确保其在施工过程中能够正常运行。
4、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证施工场地的畅通。
在场地内设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔过程中产生的泥浆。
三、施工工艺流程1、埋设护筒护筒采用钢板制作，其内径比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒周围用粘土分层夯实，以防止护筒位移和漏水。
2、钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。
4、钻孔启动钻机，开始钻孔。
钻孔过程中应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免出现塌孔、缩孔等质量问题。
同时，要及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。
钻孔灌注桩施工过程要点
钻孔灌注桩施工过程要点桩基工程钻孔灌注桩的施工过程中，从成孔、清孔，下钢筋笼及钢格构柱，到灌注混凝土，成桩后的质量检测，全过程均有需要注意的施工要点，对施工过程要点加以把握和控制，以便提高成桩质量。
标签：钻孔灌注桩；施工要点钻孔灌注桩在地基处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查较困难，所以，在实际施工过程中，要加强对钻孔灌注桩施工过程要点的控制。
1、钻孔灌注桩成孔旖工要点1.1确保桩位、桩径、桩顶标高和成孔深度在埋设护筒前首先要做到场地平整，无杂物，回填土夯打密实。
其次要复核达到精度要求的导线点作为桩位点放样的基准点，桩位点确定之后，再放两个以上的护桩用以校核护筒位置的准确性，护筒一般采用钢质护筒，钢板厚0.8～1.0cm，直径比桩径大20 cm，上下平直：护筒采用人工或机械埋设，顶端高出地面30 cm，埋深1.5～2.0m。
护筒定位后及时复核护筒的位置。
严格控制护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
准确测量护筒顶的标高，以便在施工过程中控制钻孔的深度，一般采用测绳法，用护筒顶标高，设计桩顶标高及设计桩长控制钻孔深度，并满足成桩的灌注高度高于设计标高50～100cm。
1.2确保桩身成孔垂直精度桩身成孔垂直精度是灌注桩顺利施工的一个重要条件。
否则钢筋笼，格构柱及导管将无法沉放，为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固、经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋笼前用简单的方法，即用探孔器进行测试，如果比较顺畅则证明钻孔倾斜度满足要求，可以下放钢筋笼，否则需要继续钻孔以便校正钻孔的垂直度，直到达到要求。
1.3采取隔孔施工顺序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打入桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土體对桩产生被动土压力，钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后茌孔内成桩，周围土移向桩身，土体对桩产生动压力，尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止塌孔和缩颈是一项重要的控制要点。
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钻孔灌注桩全流程施工要点总结[岩土工程类优质文档首发]一、桩基分类及施工原则1、按承载性桩分类①摩擦型桩：摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可以忽略不计。
端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。
②端承型桩：端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到忽略不计。
摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力来承受。
2、按成桩方法分类①非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；②部分挤土桩：冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩。
③挤土桩：打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。
3、按照使用功能分类抗拔桩、支护桩、承压桩等。
4、施工原则成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层、地下水位、施工设备条件、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，按安全使用、经济合理的原则选用。
二、钻孔灌注桩常用机械设备钻孔灌注桩常用施工机械设备有旋挖钻机、冲击钻机、回旋钻机、汽车吊、泥浆泵、挖掘机、电焊机、对焊机等。
1、旋挖钻机旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。
国内主要的生产厂家有徐工机械、山河智能、三一重工、中联重科等。
旋挖钻机2、常用冲击钻机靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。
其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。
主要有2种：①冲抓锥。
利用钻具本身的重量冲击地层。
钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑。
钻井深度通常为40～50米，最深达100～150米。
②钢丝绳冲击式钻机。
由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。
作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。
冲击频率30～60次／分。
冲击钻机3、常用回旋钻机①循环泥浆洗井转盘式钻机。
由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。
作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。
有正、反两种循环方式。
正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。
反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。
钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。
②压气洗井转盘式钻机。
在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。
通常采用反循环方式，又称气举反循环。
适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。
回旋钻机正循环钻机的工作原理（如下图所示）。
钻机由电动机驱动转盘带动钻杆、钻头旋转钻孔，同时开动泥浆泵对泥浆池中泥浆施加压力使其通过胶管，提水龙头，空心钻杆，最后从钻头下部两侧喷出，冲刷孔底，并把与泥浆混合在一起的钻渣沿孔壁上升经孔口排出，流入循环池。
钻渣沉积下来后，较干净的泥浆又流回泥浆池，如此形成一个工作循环。
反循环钻机的工作循环（如下图所示）。
这类钻机工作泥浆循环与正循环方向相反，夹带杂渣的泥浆经钻头、空心钻杆，提水笼头、胶管进入泥浆泵，再从泵的闸阀排出流入泥浆池中，而后泥浆经沉淀后再流向孔井内。
4、汽车吊汽车吊主要用于钢筋笼吊装、钻机移位、混凝土导管下放及其他材料吊装用；主要根据钢筋笼的重量和现场实际吊装工况进行选型。
5、泥浆泵6、其他设备挖掘机、电焊机、对焊机等。
三、钻孔灌注桩施工工艺1、施工准备钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并需在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。
要保证施工有秩序、快节奏地进行，必须在开工前认真做好技术准备、现场准备、劳动力准备、机械设备准备、材料准备。
1）技术准备工作图纸会审、测量交点、施工组织设计的编制审核、技术交底；根据地质资料进行施工方法选择及机械设备选型；2）现场工作准备场地平整，施工道路规划及形成、钢筋加工场地及运输道路形成、泥浆池、泥浆沟的布置及实施、弃渣场的布置及设置、水电布置及形成。
2、测量定位测量控制网根据业主提供的平面布置图和各单位工程的轴线布置。
对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。
桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。
根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。
桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。
未经验收的桩位严禁施工。
3、护筒埋设（1）护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比桩径大（旋挖钻机大于200mm，冲击钻机大于400mm），其上部宜开设1～2 个溢流孔。
（2）护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面500mm，并宜高出施工水位和地下水位2000mmm。
（3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实；水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜，护筒沉入可采用压重、振动、锤击并辅以护筒内取土的方法。
（4）护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。
（5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。
4、护壁泥浆的调制（1）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。
（2）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定。
5、钻孔施工（1）一般要求1）钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。
2）钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。
3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。
钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。
4）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。
应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
5）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。
6）在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。
（2）回转钻机成孔1）回转钻机适用于各种直径、各种土层的钻孔桩，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。
2）在黏土、砂性土中成孔宜采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30°～60°之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。
在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。
3）桩深在30m 以内的桩可采用正循环成孔，深度在30～50m 的桩宜采用砂石泵反循环成孔，深度在50m 以上的桩宜采用气举反循环成孔。
4）对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m 的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。
5）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。
6）在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。
（3）冲击钻机成孔1）开孔时应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反复冲击造壁；2）在护筒刃脚以下2m 以内成孔时，采用小冲程lm 左右，提高泥浆相对密度，软弱层可加黏土块夹小石片；3）在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程 2～3m，泥浆相对密度1.2～1.4，可向孔中投入黏土；4）在密实的黏土层中成孔时，采用小冲程1～2m，泵入清水和稀泥浆，防粘钻可投入碎石、砖；5）在砂卵石层中成孔时，采用中高冲程2～4m，泥浆相对密度1.2～1.3，可向孔中投入黏土；6）软弱土层或塌孔回填重钻时，采用小冲程lm 左右、加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度1.3～1.5；7）遇到孤石时，可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。
（4）钻进过程中的注意事项1）钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。
2）大直径桩孔成孔可分级成孔，一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8 倍。
3）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。
4）钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。
5）钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。
6、清孔（1）清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。
（2）第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、吸泥法、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。
（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm，摩擦端承或端承摩擦桩≤100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。