甲基环己烷代替甲苯在塑料凹版印刷油墨中的应用
凹版塑料印刷-以无苯油墨的技术为方向
凹版塑料印刷:以无苯油墨的技术为方向凹版塑料油墨向无苯化发展1、凹版塑料油墨的发展过程20世纪80年代末90年代初，我国塑料软包装市场的快速增长，使得凹版塑料包装油墨的需求量不断增大，一些国外的大型油墨企业先后落户国内，优质的原材料供应厂家在国内成立代表处和销售服务机构，为我国凹版塑料油墨的快速发展，提供了技术条件和基础。
目前，凹版塑料油墨的品种已经从最初简单的PE薄膜用表印油墨和BOPP薄膜用里印油墨，发展到多种油墨品种，满足了各种各样的包装薄膜的印刷要求。
一些技术实力较强的油墨企业几乎都可生产适应不同塑料薄膜用的专用油墨，如BOPP复合油墨、PET复合油墨、PVC热收缩膜油墨等；有的还能生产适应不同后加工工艺的专用油墨，如挤出复合油墨；也有结合包装产品具体要求的专用油墨，如耐蒸煮油墨、耐低温油墨等。
2、无苯型环保油墨的发展随着人们对环保和卫生等问题的关注，一些发达国家已经走出了苯类溶剂的阴影，开始批量生产不含苯类溶剂的凹版塑料油墨，我国也已开始进行环保型无苯墨的研发和小批量生产。
但在未来的5～10年内，凹版塑料油墨依然是以溶剂型油墨为主，无苯油墨作为苯溶型油墨向水性油墨发展的一个过渡产品，取代苯溶型油墨是一种必然趋势。
但目前，在无苯墨的开发和应用中，还存在一些需要解决的问题。
1）阻碍水性油墨在塑料薄膜上应用的因素很多，如干燥问题就直接影响着油墨在中、高速印刷机上的应用，因此有一些普通的水性油墨并不是完全以水为溶剂或稀释剂，而是大量地加入醇类溶剂来提高干燥速度。
另外，水性油墨还存在附着力、光泽度、印刷转移性能及其他后加工等方面的问题，使得目前用于塑料薄膜印刷的水性油墨除了没有毒性溶剂以外，实在是没有更多的优势。
可见，水性油墨在塑料薄膜上批量使用，还要走很长的一段路。
2）传统的凹版塑料油墨中采用的苯类溶剂对人体与环境的危害，已经引起了国家的重视，新出台的国家标准已经明确规定：BOPP类复合包装袋用油墨的总溶剂残留量不允许超过10毫克/平方米，苯类溶剂的残留量不超过3毫克/平方米，这个标准已经达到了日本对残留溶剂的要求。
粗苯主要成分
粗苯主要成分粗苯，又称甲苯，是一种无色液体，具有独特的芳香气味。
它是由甲基苯基（C6H5CH3）组成的，化学式为C7H8。
粗苯主要存在于石油和煤焦油中，是一种重要的有机化合物。
下面将介绍粗苯的主要成分及其应用。
1. 甲苯：甲苯是粗苯的主要成分之一，占据了其化学结构的绝大部分。
它是一种重要的溶剂和原料，在化工、涂料、染料等行业中有广泛的应用。
甲苯可用于制造苯胺、二甲苯、对二甲苯二异氰酸酯等化工产品。
2. 苯乙烯：粗苯中的另一个重要成分是苯乙烯。
苯乙烯是一种无色液体，具有独特的芳香气味。
它是合成橡胶、塑料、纤维和树脂的重要原料。
苯乙烯广泛应用于汽车零部件、电器外壳、塑料袋等日常用品的制造中。
3. 氢化粗苯：氢化粗苯是将粗苯与氢气在催化剂的作用下进行反应得到的产物。
氢化粗苯是一种无色液体，常用作工业溶剂和重要的化工原料。
它可用于制造洗涤剂、合成油漆、塑料和合成橡胶等。
4. 甲基环己烷：甲基环己烷是粗苯中的另一种重要成分。
它是一种无色液体，可作为溶剂、原料和反应中间体。
甲基环己烷广泛应用于合成染料、香料和医药中间体等领域。
5. 二甲苯：二甲苯是由甲苯通过氧化反应得到的产物。
它是一种无色液体，具有芳香气味。
二甲苯在化工领域有广泛的应用，可用于制造染料、塑料、合成树脂和香料等。
此外，二甲苯还可用作溶剂和燃料。
6. 对二甲苯二异氰酸酯：这是一种从甲苯中合成的重要化学品。
它是一种无色液体，可作为涂料、胶水和聚合物的原料。
对二甲苯二异氰酸酯在建筑、汽车制造和家具行业中有广泛的应用。
粗苯的主要成分甲苯、苯乙烯、氢化粗苯、甲基环己烷、二甲苯和对二甲苯二异氰酸酯在化工、涂料、染料、塑料、橡胶和医药等行业中发挥着重要作用。
它们在各个领域中的应用不仅为人们的生活带来了便利，也推动了工业的发展。
粗苯及其成分的研究和应用将继续推动化工行业的创新和进步。
浅谈塑料凹印油墨的发展
连接料一合成树脂 １％～ ０ ３％ ０
三 、 统 塑 料 凹 印 油 墨 对 环 境 及 人 传
体健 康 的影 响
从 上述 凹 印 油 墨 的 组 成 中我 们 不 难 看 负 面影 响 。以下将用 于塑料 凹 印油 墨 中主要 。 出，传统 的塑料 凹印油 墨 中含有 大量 的挥 发 有机溶剂 的特征值 和毒性示 于表 １
展塑料包装 ，由于我 国石油化 工基础 的薄弱
、
引 言
油墨 自身的环保性提 出了更高 的要求 。
二 、 统塑料 凹印油墨 的组成及 结构 传
对塑料 凹印油墨 ， 照 印刷 的部位 一般可 按
以及相 关印前 印后加 工技术 与设备落 后等种
种原 因 ，故我 国的塑料包装 印刷技术 发展缓 分 为表 印塑 料 凹印 油墨 和复 合 塑料 凹印油 墨 慢。 随着 我国的经济进人快速 发展 时期 ， 了 ｆ 到 里印油墨１ 。
二 十世 纪八 十年代 中期塑料 包装 印刷发 展更
表 印塑 料 凹印油 墨顾 名 思 义就 是 将 油墨
为迅速 。 它的崛起 ， 了凹版油墨 的进一步 直接 印在经过 表面处理 的塑料 薄膜表 面上 ； 带动 而 发展 。 凹版印刷 以其 印刷 品色彩鲜艳 ， 品质高 专 门用 于复 合薄 膜包 装材 料 的复合 塑 料 凹印 得 到了广泛 的认 同 ，跨人二 十一世纪后 更显 油墨 ，一般是印在透明度很高的聚丙烯薄膜、
连接料一溶剂 ３ ％～ ０ ０ ６％ 剂 。 目前 ，这些溶 剂在 印刷 过程 中干燥而 挥
填充料一体制料 ０ ５ ～％
辅助剂 ０ ３ ～％
发 ， 中一部 分虽得 到 回收 ， 大部 分都排放 其 但 到大气 中。其 中如二 甲苯 、 甲苯 等低沸 点高挥 发 性 的溶 剂还 有 的芳 香烃 既 有毒 又可 燃 ， 是 污染环境 的主要 因素。因此 ， 有必要考虑使用 凹印油墨溶剂 对作业 环境 的影 响和对 大气 地
2023年甲基环己烷行业市场调查报告
2023年甲基环己烷行业市场调查报告甲基环己烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于橡胶、鞋类、油墨、涂料、胶水、塑料等行业。
本文将对甲基环己烷的市场进行调查，分析其发展前景和面临的挑战。
甲基环己烷市场规模及增长趋势方面，根据研究报告显示，近年来甲基环己烷市场规模稳步增长，预计未来几年仍将保持良好的增长态势。
主要原因包括以下几个方面：首先，甲基环己烷的市场需求持续增长。
众多行业对甲基环己烷的需求量不断扩大，特别是汽车、电子、建筑等行业，对甲基环己烷的需求量较大。
另外，随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，对健康、环保的产品需求量也在增加，这也促进了甲基环己烷的市场需求增长。
其次，甲基环己烷的技术升级和创新推动市场发展。
随着科技的发展和技术的升级，甲基环己烷的生产工艺也不断改进和创新，使得其在市场上的竞争力不断提高。
同时，新型甲基环己烷产品的开发也为市场提供了更多的选择，进一步推动了市场的增长。
再次，国家政策的支持促进了甲基环己烷行业的发展。
近年来，国家对环境保护和节能减排的重视程度不断提高，在政策层面上出台一系列支持环保技术和产品开发的政策措施，这为甲基环己烷行业提供了有利的政策环境，进一步推动了市场的发展。
然而，甲基环己烷市场也面临一些挑战。
首先是市场竞争激烈。
随着市场规模的不断扩大，竞争对手也在不断增加。
市场上存在大量的甲基环己烷生产企业，产品同质化现象较为严重，企业间的竞争主要以价格为导向，导致市场价格压力较大。
其次是原材料价格上涨对成本压力的影响。
甲基环己烷的生产主要原料是环己烷，盖久环己烷市场价格波动较大，原材料价格上涨将对生产成本造成较大影响。
再次是技术难题和安全风险。
甲基环己烷的生产工艺相对较复杂，技术要求较高，存在一定的技术难题。
同时，甲基环己烷是一种易燃易爆的化学品，生产过程中存在一定的安全风险，这也对企业的生产经营带来一定的压力。
总体来说，甲基环己烷市场在需求持续增长、技术创新和国家政策支持的推动下，发展前景广阔。
塑料薄膜凹印用无苯油墨的特点及注意事项
种 印刷 质量问题 ，给 软包装彩 印企业造 甲乙酮等酮类溶 剂 。这 些溶剂存 在结构 差 ，且 丁 酯 、正 丙酯 、正 丁 醇等 溶 剂
成了不少损失。本文中，笔者将对无苯 单一、溶解力差、挥发速度难以控制 、
为高 沸 点 惰性 溶 剂 ，与 油 墨具 有 良好
油 墨的特 点及其在塑料 薄膜 印刷中的注 油墨转移率低等不足，因此无苯油墨在 的混 合 性 ，两者 混 合 后 不 易挥 发 ，容 意事 项做具体 阐述 。
（） ４ 刮墨点与压印点的距离
刮墨 点与 压 印．
凹版 制 版 过程 中 ，应 尽 量减 少 多 如 果 距 离 过 大 ， 网 穴 中 的 油 墨 易 干
墨 生产 企业 还推 出了Ｂ Ｐ 、Ｐ Ｔ 膜 色压印次数 ，选择线条 凹版 ，减少色 结 ，出现 干 版现 象 ，因此 应 将 刮 墨 点 Ｏ Ｐ Ｅ薄
化聚丙烯油墨和醇酯溶性聚氨酯油墨。
操 作 ，而 不能 完 全 按 照 苯 溶性 油 墨 的
（ 乙醇 ）溶 剂 为真 溶 剂 ，以 酯 类 （ 丁
因此 ，在 购买无苯 油墨之前 ，软包装 彩 操作模式进行 印刷生产 ，否则将会造 酯 、 乙酯 ）溶 剂 为稀 释 溶 剂 ，用 以调
印企业须首先与油墨供应商进行明确沟 成 一 系 列 不 良现 象 。如 酯溶 性 油 墨 气 整溶剂 的挥发速度 ，目前普遍应用于
塑料薄膜 凹印用无苯油墨的 特点及注意事项
文 Ｉ 台美鑫 油墨有 限公 司 孙述通 烟
２ １年 ，国家质量监督检 验检疫总 通 ，然 后根据企业 自身 的生 产特 点选 择 味过大 （ ０１ 主要是酯类溶剂的味道 ）， 局 对 软 包装 彩 印企 业提 出 了新 的Ｑ 换 合适 的无苯油墨种类 。 Ｓ 证 审批要 求 ，要求严 格控制食 品用塑料 会 影 响 印 刷环 境 ；印 刷 过 程 中容 易 出
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：
醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂:甲苯、二甲苯
酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂.
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂.
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂.
像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂.
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶
剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂.不可使用醇类溶剂稀释.为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在pvc收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用.其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.。
凹印油墨的无甲苯化趋势发展(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨的无甲苯化趋势发展(下)
3.3无甲苯化的优点
使用甲苯型油墨和非甲苯型油墨在薄膜上印刷时，其残留溶剂的测
定值如表3所示。
由表3可看出，非甲苯型油墨与甲苯型油墨相比，其油墨溶剂残留量大幅降低。
尤其是不使用在安全性和卫生性方面存在问题的
甲苯。
此外，通过从甲苯型油墨向非甲苯型油墨的转换，可使作业环境得
到改善。
1995年”月前，作业环境的管理分类为第1种或者第2种管理，1995年11月测定时按第3种管理方法管理，为了改善作业环境，采取了必要的措施。
后来由于采用了无甲苯型油墨，作业场所的管理回到按第1 类或第2类管理方法管理，作业环境的改善是显而易见的。
在健康上的效果也是突出的。
在使用甲苯型油墨的期间(1995年11 月)和使用非甲苯型油墨期间（1996年3月）所进行的体检诊断数据证明，作业者的健康状况有了大幅改善。
以上结果说明，非甲苯型油墨在安全卫生以及作业环境改善方面起
到了很大的作用。
3.4非甲苯型油墨的缺点
非甲苯型油墨上市初期存在种种问题，如印版灰雾、压印滚筒搭脏、
阶调再现不佳等。
通过对油墨的改进和对所使用的刮墨刀的探讨和改进，
现在已经达到了与使用甲苯型油墨同等的水平，质量得到了提高。
但由于
甲苯是凹印油墨溶剂中最便宜的一种溶剂，所以非甲苯型油墨成本要比
甲苯型油墨高。
将甲笨型油墨的溶剂换成其他溶剂时，油墨及稀释溶剂的
专注下一代成长，为了孩子。
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展塑料薄膜凹版印刷环保问题环保油墨相关标准从2007年才开始发布。
2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。
表1 技术性能项目油墨冲淡剂调金油颜色/级≥ 4 - -细度/um ≤20 - -粘度/s 13～50 13～50 18～50着色力/% 100±5 - -附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 500《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准QB/T 4103-2010（2010-03-01）表4 技术性能序号指标要求1 颜色/级≥42 着色力/% 95～1053 细度/um ≤204 黏度，s/察恩4#杯，25度10～355 pH 7.5～9.56 初干性，mm/30s 10～307 光泽/% ≥508 耐水性/级≥ 39 附着牢度/% ≥9010 耐摩擦性/次≥10011 VOC含量/% ≤30表5 有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 5002013年9月10日，国务院印发《大气污染防治行动计划》规定了十条具体措施。
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甲基环己烷代替甲苯在塑料凹版印刷油墨中的应用
塑料凹印油墨主要应用在食品软包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。
食品软包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。
目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。
甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。
里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。
在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。
由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。
印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。
除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。
苯极易残留在干燥的油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。
虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。
塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色无苯凹印油墨将成为一个必然地趋势。
在欧美、日本市场，软包装凹印油墨已开始由甲苯溶剂向甲基环己烷溶剂转向，目的是维持现有的市场需求。
预计其他下流市场也会跟随这方面的趋势。
目前为止，无苯环保溶剂甲基环己烷是最可行的甲苯替代物。
甲基环己烷指标
Q含量（%，≥）: 99．5相对密度（20℃/4℃）: 0.77
折射率（20℃/25℃）: 1.4231
外观: 无色透明
沸点（101.3kpa，℃）:
馏程（101.3kpa，℃）: 99-102
V酸度（以乙酸计）（≤）: 0.0014。