塑料凹版印刷
塑料凹版印刷的生产工艺流程
塑料凹版印刷的生产工艺流程
1.色彩设计：根据印刷品的要求和设计师的创意，进行色彩设计，确
定印刷品的图案、色彩和排版等要素。
2.预处理：对印刷品的基材进行清洁处理，以去除灰尘、油污等杂质，为后续步骤做好准备。
3.制版：通过计算机辅助设计（CAD）或数码录入的方式，将设计好
的图案转化为凹版制版文件。
然后，使用光敏树脂或直接雕刻等方法，将
设计好的图案转移到凹版上。
制版过程中需要注意选择合适的凹点深度和
凹点间距，以实现预期的图案效果。
4.印刷准备：根据印刷品的要求，选择合适的印刷机型，并安装好相
应的凹版和印刷辊。
同时，根据设计要求，调整印刷机的印刷速度、温度、压力等参数。
5.墨池系统：在印刷机上设置墨池系统，用于控制墨水的供应和回收。
墨池中的墨水经过滚筒或刮刀，与凹版表面的图案接触，将墨水传输至凹
版的凹点中。
6.印刷过程：将印刷品的基材送入印刷机，通过压力辊和印刷辊的运动，使凹版的油墨转移到基材表面上。
印刷辊负责传递墨水并施加压力，
基材通过压力辊和印刷辊的夹持固定。
墨水的传递速度由凹点的深浅决定，深的凹点含墨量多，色彩浓度高。
7.干燥处理：印刷完成后，通过自然风干或加热风干的方式，使印刷
品的墨水迅速干燥。
干燥时间和温度需要根据不同的印刷品和墨水类型进
行合理调整。
8.后处理：完成干燥后，对印刷品进行裁切、折叠、复合等后处理工序，以获得最终的成品。
9.质检和包装：对印刷品进行质量检验，包括检查图案的完整性、色彩的饱和度和浓度等。
合格的印刷品将被包装起来，待发货或存储。
塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制
油墨稀释剂不是单一的溶剂，而是由多种溶剂混合组成的，每种溶剂各有一定的作用。稀释剂也是根据各种溶剂的挥发速度按一定的比例配制而成的，可分为快干型、中干型和慢干型几类。印刷时，可以根据印刷机速、干燥效率、周围环境等因素配制挥发速度适宜的稀释剂。
控制好以上几个方面投资采购，不但能够提高浅网版印刷的质量，减少废品率，提高印品档次，也是给企业增加效益的关健所在。
塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制
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电子雕刻凹版晒版，印版滚筒上浅网部分的网穴很浅，深度一般在6-20μm之间，所以在印刷过程中浅网部分的印刷质量很难控制，经常出现花点、干版、堵版、不上色等问题，影响印品质量 企业强，产生大量废品，给企业造成了严重损失。
要想控制好浅网部分印刷质量，应从调整刮墨刀及其与压印胶辊的距离，以及油墨黏度和稀释剂的挥发速度等几个方面入手。
不论采用哪种压印胶辊，只要保持胶辊表面清洁、平滑、压力均匀，基本上都能达到要求。如果在印刷中出现条纹现象，尤其是实地部分出现斜条纹胶印，在调整印刷压力后仍无效果时，应考虑更换压印胶辊。
油墨黏度和稀释剂挥发速度的控制
1.油墨黏度的控制
在整个印刷过程中，油墨质量的优劣，颜色色相的差别会使整个图案起到很大的变化。在同样的印刷速度下，油墨的黏度不一样 企业强，所印刷出来的图案就有很大的差别，因此控制油墨的黏度也是非常关键的一步。
压印胶辊的质量
压印胶辊在印刷中也起到了不可忽视的作用，特别是在印刷浅网版过程中，压印胶辊的质量好坏、胶层的软硬度和胶辊表面的清洁度对印品的质量都有很大影响。目前，印刷机上的压印胶辊一般有两种：一种是橡胶胶辊检测系统及仪器，另一种是聚氨酯胶辊。这两种压印胶辊的本质区别是耐溶剂性能的差异，且价格上也有一定差异。
塑料凹版印刷特点与调色原则
塑料凹版印刷特点与调色原则
塑料凹版印刷的特点是什么
塑料凹版印刷主要有如下特点:
1.凹版印刷的着墨量是由印版图文部分凹下去的深浅来决定的，印刷时图文部分凹下去的深浅是相对固定的，因此，着墨量也是保持相对稳定的；
2.凹版印刷的着墨方式是印版滚筒直接浸在墨槽中接受油墨，或由传墨辊将油墨涂布在印版滚筒上，省去了许多传墨辊及墨量的调节装置；
3.凹版印刷的油墨转移量比胶版印刷和柔版印刷大，所以产品图文墨层厚实，立体感强；
4.凹版印刷大多为轮转印刷，速度快，能力强；
5.凹版印刷的承印材料范围广，对于塑料薄膜及复合材料等容易延伸变形的材料有很好的适应性；
6.凹版印刷使用易挥发干燥的油墨及非吸收性的塑料薄膜印刷。
塑料印刷的调色应遵循的基本原则是什么
在印刷中，塑料印刷是占据非常大的市场的，在软包装世界，制作精美的产品给客户才是最终的目的和奋斗目标。
那么塑料印刷的调色应遵循的基本原则到底是什么呢？
①印墨调色应尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定型油墨；
②应尽量利用颜色接近的定型油墨为主色进行配色；
③配色时，应尽量减少油墨的品种；
④调配浅色墨时，应以白墨为主,少量加入原色油墨；
⑤塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀释剂来冲淡色墨，应加入白墨来冲淡；
⑥不同厂家、不同品种的油墨不能混用.
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塑料凹版印刷、软包装复合常见问题及分析
在进 厂时每一批 都要抽检 ，如发现醇度 不够时不可 使用； ３ 印刷膜 中油墨 的残 留溶剂高 引起胶水 固化不够 。 ） 油
特别是 Ｐ Ｔ油墨 ） Ｅ 的残 留溶剂有 一部 分会与胶水 中的 在印刷 过程 中要特 别注意 。 薄膜 静 电可 引起 的印刷 故障主 墨 （
残留溶剂 ， 如残 留溶剂 高 ， 在复合时 可适 当增加 固化剂 的
比例 ；③选 用快速 固化的胶水 。 ４ ）复合膜 熟化温度 低、熟化时 间不够 ，出现 交联不
ａ ）适 当提 高车间内 的空气湿度 。 ｂ ）适 当提高油 墨的印刷黏 度。
充分 ，固化不完全 。对 策：提高熟化温 度或选用快 速固化 ｃ ）印刷 溶剂 中适当增加 醇类 、酮类 溶剂 的比例 ，但 的胶 水 。 不 可添加 过多 ，否则会影 响后 工序 的复合强度 。 ２ 复合 薄膜 的表观 问题 ． ｄ）设备安 装静 电消 除装置且要 经常维护 、检 查 。
ｄ ）印刷版退铬 重镀处理 或印版重制 。 ｅ ）使用印刷版 清洗剂清洗 版辊 。
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ｆ ）检查油 墨的循环 系统 ，保持油 墨流动 良好 。 ５ 静 电故 障。塑料 薄膜 在 Ｅ ， 中由于磨 擦会 产生静 ． Ｐ Ｎ
电。 电对 ｆ ， 静 Ｐ Ｎ品的 质量危害较大 ， 重的还会 引起火灾 ， 严
计 检测 油墨细度 ，如细 度不够需更换 油墨 。
ｄ）印刷版打磨 不好或版面上有细 小硬块 ，可先 用细 砂纸 在印刷版面上来 回打磨 ， 如仍不能 解决 ， 需退铬重镀 。 ｅ ）定时测量 油墨黏度 ，保持油墨黏 度的稳定 ，有条 件 的厂家可使用油 墨 自动黏度控制 器。
ｅ ）印刷前检 测薄膜 的表面张 力，印刷面 的表面张 力 要大于非 印刷面 ，双 面电晕 的薄膜 最好不要 使用 。 ４ 印刷色差 。出现印刷色差 的原 因主要 有：刮墨 刀的 ． 位 置、角度 、压 力发生变化 引起印刷色差 ；油墨 黏度变化 引起 印刷 色差；油墨 色浓度的 变化 引起 印刷 色差；印刷版
塑料凹版印刷机操作流程
塑料凹版印刷机操作流程英文回答：Plastic flexo printing machines, also known as plastic concave plate printing machines, are widely used in the printing industry for printing on various types of plastic materials. As an operator of a plastic flexo printing machine, I am responsible for ensuring the smooth operation of the machine and producing high-quality prints. Here is a step-by-step guide on how to operate a plastic flexo printing machine:1. Preparing the machine: Before starting the machine,I need to ensure that all the necessary materials and tools are ready. This includes the plastic plates, ink, solvent, and cleaning supplies. I also need to check the machine for any mechanical issues or damage.2. Mounting the plates: The first step in the printing process is to mount the plastic plates onto the printingcylinders. I carefully align the plates with the cylinder and secure them in place using adhesive or clamps. This step is crucial for achieving accurate and sharp prints.3. Adjusting the ink: Next, I need to adjust the ink settings on the machine. This includes adjusting the ink viscosity, color density, and ink distribution. I use a spectrophotometer to measure the color density and make any necessary adjustments to ensure consistent and vibrant prints.4. Setting up the substrate: Once the plates and ink are ready, I need to set up the substrate, which is the material on which the printing will be done. This can be a plastic film, paper, or any other suitable material. I make sure the substrate is properly aligned and secured on the machine.5. Running the machine: With everything in place, I can now start running the machine. I carefully control the speed and tension of the substrate to ensure smooth and accurate printing. I also monitor the ink flow and make anynecessary adjustments during the printing process.6. Inspecting the prints: After the printing is complete, I inspect the prints for any defects or imperfections. This includes checking for color accuracy, registration errors, and any other issues. If I find any problems, I make the necessary adjustments and re-run the printing process.7. Cleaning and maintenance: Once the printing job is finished, I clean the machine and remove any residual ink or debris. Regular cleaning and maintenance are essential to keep the machine in good working condition and prevent any issues in future printing jobs.中文回答：塑料凹版印刷机，也称为塑料凹版印刷机，广泛应用于印刷行业，用于在各种塑料材料上进行印刷。
塑料凹版印刷图案的设计与印刷
般不能用红色和黄色做 光标 ，也 只追求美观和艺 术性 ，而 没有考虑 用单色镂 空，不宜采用多色叠加镂 不能用与光 电眼 的光 同一颜 色的色 实 际印刷 中的困难 ，因此造成 印刷 空 印刷 ，更不能用照片 的底色直接
标 。 比如 光 电 眼发 出 的 光 为 绿 光 ，
时不 能按 照设计 者的理想 印刷 出完 镂 空印刷，对于细小 的文字和 图案 美画面 。那 么如 何避免这种情 况 的 也不适 宜采用文字 图案镂空套 印文
５ 的， 能太大 ， 一般 只允许有 ±０ ５Ｉ 的 色网点成数小于２％ 建议最好在 成色彩 不均 ，易变色 。即使开始 的 ． ｍ Ｉ ｌ
误差 。
印版制作 时将其整 体加深３ ～５ ， ％ ％
时候 印得 出来 ，但太浅容易在 印刷
另外，凹版 印刷 的转移性 能不 及平版 印刷 ，存在堵 版问题 ，一般
０ 以下 的 网点 。特 在凹 印版面设计 时，如果有红 应尽 量避 免用 １ ％ 蓝套 印、红 黄套 印、蓝红 套印、黑 别是大面积 的底色 更应避免太浅 网
光标之间的问距是用来定长的，
因 而 其 实 际间 距 与 设 计 值 的 误 差 不 红套印， 或黑蓝红与黄套 印， 其中深 点，否则其网点再现不好 ，容 易造
小也有 一定的要求 ，不 同的包装机 会有一 定的差异 。一般情况下 ，光 标 的宽度为２ １ ｍ ～ ０ 。光标 的宽度 ｍ
小于２ ｍ ，可 能会 由于信号弱 ，影 ｍ 响设 备 的正 常跟 踪 ；光 标 宽度 大
于 ｌｍ ，既不 美 观 ，还 会 引起跟 ０ｍ
踪 定位 精 度 降低 。光标 的长 度 一
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翮蒙
会 使光标偏离光 电眼的位 置，造 成 透 明复合 膜，由于会 受与它接 触物 太小 的文字及太 细的笔画可能会 印
塑料凹版印刷产生刀线原因及解决方法
塑料凹版印刷产生刀线原因及解决方法塑料薄膜进行凹版印刷常会出现许多的质量故障，其中产生刀线就是最为常见的故障之一。
刀线的产生使产品报废，易造成经济损失。
作为从事软包装的印刷企业，亟需对其产生原因加以分析总结，并找到相应的解决措施，最终使刀线故障降低到最低点。
一、刀线的产生与油墨粘度的关系刀线的产生与油墨粘度有着直接的关系。
实际生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致呈现两种形式。
第一种的刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案，而且刀线的起始点处一般都比未端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。
这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因，必须引起重视。
解决这种流丝状刀线的方法有好几种，这也是印刷员工常用的方法，但也要根据实际情况来定。
a.将一把宽5cm、长15cm、厚140um的软刀片研磨得非常光滑，在出现刀线处轻挑一下，正常情况下，这种微小的流丝状刀线会得到改善的。
这种操作一般在机器运转情况下完成，这就要求必须熟悉操作工来完成，以免容易弄巧成拙，造成不必要的损失。
b.最根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，细小的流丝状刀线一般都会消除。
这是因为，溶剂加入后油墨粘度降低，流动度相应提高的原故，所以细小的流丝状刀线与流动度变差也相关，这一点须注意。
第二种刀线是以印刷图案为起始点，但刀线集中，而且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。
出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线谋。
解决这种刀线方法是，首先调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60°，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了。
印刷机操作规程
印刷机操作规程一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷三、四、二、塑料凹版印刷机的操作程序五、1、准备工作六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物,检查通风排气设施是否完好;七、②检查原辅材料是否备足,是否符合印刷要求;塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内1m印刷宽度时,平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可大一些;涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何;八、③检查版辊质量;注意后一套色的版辊应略大于前一色,如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确;检查版辊图案、色标情况;九、十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路是否顺畅,仪器仪表是否完好;如设备上有油墨黏度自动控制仪的话,应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接;检查电脑自动对版装置;十一、⑤调配好油墨,选择同打样色标一样的原色油墨;十二、十三、2、装版十四、装版时要注意版子的左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”;按照印刷色序来安装版辊;里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨;正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨;十五、十六、3、上刮墨刀十七、刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在~之间;刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间,小于15°,油墨不易刮净；大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏;刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版；过小;不易刮净油墨;刮墨刀使用旧了的时候,可以用280~400目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人的手指; 十八、十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧;操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧,以免刀片弯曲;刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10~20mm,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清；过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版;硬刀衬片厚度易为~;二十、二十一、4、开机印刷二十二、凹版轮转机,一般采用无极变速系统控制印刷速度,为了使各色印刷单元同步,采用一个主电机和无级变速器,用一根长的转动轴带动整个印刷系统;开动墨泵,检查墨泵是否倒转;在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机,检查变速器变速情况,然后开干燥器和鼓风机,在低速下合上离合器,进行套色;以第一色为基准,启动点动开关进行第二、第三、第四的纵向套色校准；然后仍以第一色为基准,进行第二、第三、第四色横向套色对准,横向的套色用手轮微调对准;纵横向套色对准后,加快印刷速度;如没有全自动电脑对版装置的,则印刷速度无论是卫星式轮转机还是组合式轮转机,不要超过40m/min;超过40m/min,肉眼无法跟踪观察,一般控制在25~30m/min即可;操作工人应密切注意套色情况,随时手工调节;如有全自动电脑对版装置,则应把操作模式打在自动对版上,这时,电脑能自动跟踪,发现偏离情况,会自动发出纠正信号,使版辊或基材移动,重新对准;二十三、二十四、在进口设备上,有一加热辊,待印基材放卷后,使基材能加热到50℃左右,然后进入第一色印刷单元;基材温热有利于印刷油墨的粘附力的提高和干燥;涂上油墨后,油墨进入干燥器,干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定,便于快速干燥;不能印刷后立即进入高度干燥,这样容易使油墨层表面结成一层膜,组织里面溶剂的挥发干燥,结果印刷品干燥不够,堆放中易反粘;二十五、二十六、印刷基材不同张力控制不同;对BOPP膜而言,每米宽度的张力控制设定在5~8kgf49~较好,双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在~98N,而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在98~;如果不足1米宽,则乘上其宽度同1m的比值即可,如;则上述张力乘即可;当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜时,会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象,这时,可将第一色的干燥器打开,再把第一色版辊放在第二色位置上,各色后移一个单元;第一色就成了尼龙薄膜干燥位置,干燥温度可设定在80~90℃;二十七、二十八、5、印刷结束后的工作印刷任务完成后停止主电机,印刷基材停止给料;压印辊提升,刮刀脱离印刷版面,停止墨泵,倒出剩余油墨,清洗印版表面,直到无残留印墨,取下已印刷了的基材,关闭干燥器电加热,清洁地面;当印版不再使用时,把印版卸下,两端架起,放在专用的印版架上;如长期不用,则包好放置在仓库;一组印辊应放在一起,避免搅乱,外面要贴上标签,并注明了已印刷了多少印次,以备随时使用;。
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4.2.2塑料凹印油墨的粘度
• 粘度是流体分子间相互吸引而产生阻碍其分子相对运
动能力，即流体流动的内部阻力的量度。凹印油墨的 粘度是否合适，是保证其具有良好的传递性能，得到 优良印品的关键。并且粘度还能够决定油墨的转移率， 粘度大，转移率就有所下降。
影响凹印油墨粘度的因素如下： 1. 树脂溶液粘度大小。树脂溶液系一定量树脂溶 于溶剂的溶液。此溶液粘度小，则油墨粘度也小；反 之则大。 2. 颜料与连接料的匹配性。颜料与连接料若不发 生凝结性反应，则体系粘度比较小；反之则大。
1、印刷方式的分类
• （1）凹版印刷 • （2）丝网印刷 • （3）凸版印刷 • （4）平版印刷
2、各种印刷方式的比较
印刷方式 凹印
项目
凸印
胶印
适印基材或承印 纸张、薄膜、 瓦楞纸、编制 纸张
物
铝箔
袋等
印刷质量
好 墨层厚实 好
较好 墨层轻 薄
印刷速度
快
快
慢
丝印
畸形物品、铜 板纸等 好 网点清晰
慢
印刷批量
4.3塑料凹印油墨溶剂性能
• 异丙醇：溶解性能一般，能增加油墨的流动性和导电
性能，不能单一使用，否则会破坏油墨结构，一般用 于混合溶剂中调节混合溶剂的性能。
• 丁 酮:溶解性能强，能增加油墨的流动性和导电性能，
属于快干溶剂,可以解决毛刺、气泡等现象。
• 丁 酯:慢干溶剂，气味较大，主要用于无苯酯溶性油
法进行，套印也难以进行。
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
• 凹印油墨干燥的快慢，主要取决于油墨溶剂的
挥发速度。
• 凹印油墨内的溶剂挥发速度，不仅与所使用的
溶剂种类有关，而且与树脂及颜料对溶剂的释 放也有关。纯溶剂挥发快，树脂液挥发慢，加 入颜料后就更慢。控制凹印油墨的挥发速度， 针对不同的颜料制定不同的干燥速度指标，是 保证印刷顺利进行的重要条件。
4.3塑料凹印油墨溶剂性能
• 乙酯：目前为我公司使用溶剂中挥发最快的一种，
可以根据生产需要适当加入调整混合溶剂的挥发速 度，一般大面积的黄，白，专色需要大量乙酯，有 些满版铺的版面甚至需要全部使用乙酯，乙酯合理 使用可以提高机速，防止墨粘。
• 二甲苯：溶解性稍差，在我公司现有溶剂中挥发速
度在最慢，可以用于浅网版面上处理干版、刮不匀 等质量问题，另外使用二甲苯对大面积专色版面发 白也有一定的效果。其气味较大，在大面积深版面 上使用时会引起墨粘、残留溶剂量过大。
4.2.2塑料凹印油墨的粘度
• 3. 溶剂和树脂的混溶性及相溶性。溶剂
若能以任何比例稀释分散树脂，则粘度 随溶剂含量增大而有规律地减少。
在配制凹印油墨时，油墨的“使用粘 度”（在印刷过程中油墨的实际粘度） 应控制在11~16秒/25度范围内。
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
• 凹印油墨属易挥发性油墨。所谓挥发，是指液体分
4.2塑料凹印油墨的性能
• 4.2.1 流动性 • 4.2.2 粘度 • 4.2.3 干燥性
4.2.1塑料凹印油墨的流动性
• 流动性是凹印油墨的相对密度、粘度、凝结性、屈服值、
触变性、墨丝长度诸性能的综合反映。在印刷过程中要 求凹印油墨的流动性要好。如果流动性不好，在印刷过 程中油墨粘度不易控制。在供墨装置中，油墨输送不流 畅，可能引起糊版、涂布不均，造成墨膜起“桔皮”现 象、光泽不悦目等。但油墨要
大
大
小
小
工业污染
有污染
无
有污染
无
3、塑料凹版印刷的工艺原理
• 凹版印刷是将雕刻在金属滚筒上的文字图案
压印到承印基材的表面,油墨随着印版滚筒的 旋 转反复被下凹的网穴“吃”进去，离心压 力又不断将油墨从网穴中“吐”出来，由于装 有刮墨刀片，版辊上空白区域的多余油墨被刮 干净，网穴部分则以各种色彩直接对应地转移 到承印物料上。凹版利用版纹深度控制上墨量， 通过墨层厚薄的变化体现色调深浅，可适应不 同墨膜厚度要求(最厚为10g/m2 )。其印刷速度 快，质量高，层次饱满，色彩还原性极好。
子能量达到脱离液体分子间吸引力而逸出的过程。干 燥就是利用液体的这种特性，使湿墨膜内的溶剂逸出， 由液态变为固态的挥发过程。
凹印油墨印刷之后，要求墨层内的溶剂在瞬间从体 系内逸出，使印品图纹速度干燥，才能进入下道工序。 干燥过快时，经刮拭残留于凹版凹坑中的油墨在到达 承印物的瞬间，溶剂挥发过快，粘度上升而影响油墨 转移，产生高光部分欠墨，暗调部分油墨流散不良， 甚至造成糊版。同时，叠色印刷中会产生剥皮现象； 干燥过慢时，虽然转移性不会发生问题，但后工序无
墨中调节干燥速度。
• 正丙酯：中干溶剂，气味稍大，主要用于无苯酯溶性
油墨中调节干燥速度，成本较高。
• 配制凹印油墨时，先确定树脂颜料，然后选择
溶剂，这是配制油墨的重要原则。
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
• 调配油墨时主要考虑如下因素：
1. 印刷机的速度。 2. 承印物的种类。 3. 油墨的循环路径，是墨斗墨槽循环，还 是其它。 4. 气候条件，一般正常干燥要求温度25-30 度，相对湿度为65-75%。在20度以下印刷，油 墨自然干燥速度要减慢，30度以上油墨自然干 燥速度有加快趋势；空气相对湿度低，有助于 油墨溶剂的挥发，反之，则有碍于溶剂的挥发。 为了保证高速印刷作业顺利进行，凹印机上一 般都配有加热装置，对墨膜进行烘干。
4、油墨、溶剂的分类、性能及使用
• 4.1 塑料凹印油墨的分类及使用 • 4.2 塑料凹印溶剂的分类及使用 • 4.3 塑料凹印油墨溶剂性能 • 4.4塑料凹印油墨溶剂的调兑、使用
4.1塑料凹印油墨的分类
• 4.1.1、按照印刷方式分 • （1）表印（2）里印 • 4.1.2、按照油墨性能分 • （1）苯溶性油墨（2）水溶性油墨 • (3) 酯溶性油墨（4）醇溶性油墨 • 4.1.3、按照用途分 • （1）干复用 （2）流延PP用 • （3）流延PE用（4）PET、PVC印刷专用油墨
• 有一定的色浓度，颜料含量不可太低。但油墨中颜料含
量达到一定程度后，会变成塑性流体，流动性很差。为 了保持好的流动性，颜料与连接料应具有良好的亲和力。 连接料要有适当的粘度，对颜料要有适当的湿润性，并 且使油墨尽量减少触变性和屈服值。因此配制凹印油墨 时，要使油墨自由流畅，细腻均匀，且具有一定内聚力 。