超声波探伤仪的使用和性能测试
超声波探伤仪五大性能测试法

第九部分 实验
实验一 仪器五大性能测试
1. 水平线性
1)测准零点;
2)声程标度设为Y 或S ;总声程范围设为125mm (即每格声程设为12.5mm ); 3)使25mm 厚试块的一至五次回波依次出现在第二、四、六、八和十格,保持探头不
动,调整增益、进波门位,使进波门内回波高为50%,依次读出一至五次回波声程值(Y 或S )。
2.分辨力测试
1)用户在CSK-IA 试块上移动直探头,当85mm 和91mm 两处的回波波峰等高且调至50%,记下增益值A 。
2)稳住探头,将85mm 和91mm 两处的回波波谷调至50%,记下增益值B 。
3. 垂直线性
1)在CS-1-5试块上移动直探头,使200mm 深Φ2平底孔处的回波高为100%。
2)增益步长调至2dB ,增益每次比上次减2dB 。
3)每减一次增益记下当前波幅值%。
4. 动态范围
1)在CS-1-5试块上移动直探头,使200mm 深Φ2平底孔处的回波高为100%。
记下增益值A 。
2)使200mm 深Φ2平底孔处的回波高调对刚刚能看到波幅, 记下增益值B 。
3)动态范围=A-B 。
CS —1—5平底孔试块
25mm
4.灵敏度余量测试
1)在CS-1-5试块上移动直探头,使200mm深 2平底孔处的回波高为50%。
记下增益值A。
2)除去探头,增加增益,使噪声电平达10%,记下增益B。
3)灵敏度余量=A-B。
附:性能测试表
一、水平线性
二、垂直线性
三、分辨力
四、动态范围
五、灵敏度余量。
超声波探伤校验规程

超声波探伤校验规程1适用范围本规程适用于本公司新购置和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的检验。
2检验周期2.1探伤仪性能(水平线性、垂直线性、动态范围)每隔半年进行校验一次;2.2探伤仪和探头的系统性能(灵敏度余量、始脉冲宽度及盲区、分辨力)使用前需进行校验,相关数据录入报告即可,不需专门检验报告。
3人员要求3.1超声波探伤仪校验人员都应经过专业培训,并持有国家质量技术监督局的II级或II 级以上的超声波检验人员资格证书;3.2超声波探伤仪校验人员应熟悉设备的各部分的作用及本规程;3.3超声波探伤仪校验人员应严格按照本规程操作超声波探伤仪,并对设备使用的安全性负责。
4认可需用标准器具4.1标准试块CSK-IA试块及200/①2平底孔试块;4.2所用试块必须是具有相应认证企业生产。
5操作步骤5.1.垂直线性5.1.1.5MHZ或其它频率的常用直探头,用压块将探头固定在200/Φ2平底孔试块上并对准中2孔(或其它试块25mm底面)。
调节探伤仪使示波屏上显示的孔的反射波幅度为垂直刻度的100%(满刻度),作为“0”dB,且衰减器至少有30dB余量;5.1.2.调节增益,依次记下每衰减2dB时相应的波高值Hi,并将实测相对波高值填入表1中,直至底波消失。
上表中:理论相对波高%=Hi(衰减adB后波高)/H0(衰减OdB时波高)X100%;实测相对波高%=10(-Δi∕20)×100%5.1.3.算垂直线性误差D=(∣d(÷)∣+∣d(-)∣)X100%式中d(+) ---- 最大正偏差;d(-) ---- 最大负偏差。
5.2.水平线性5.2.1..将直探头置于CSK-IA上,对准25mm厚的大平底面。
5.2.2.节探伤仪使示波屏上出现六次底波Bl到B6,且使Bl前沿对准0,B6对准10.0。
记录B2、B3、B4、B5与水平刻度值20、40、60、80的偏差值α2、α3、a4、α5。
超声波探伤仪操作手册

超声波探伤仪操作手册(总36页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录第一章概述声明 (3)特点 (4)技术指标 (4)仪器组件 (5)外围设备 (6)第二章基本参量说明及调节方法增量调节键 (7)减量调节键 (7)确认 (7)增益 (7)参考 (7)通道返回 (7)始偏 (8)声速 (9)K值 (10)声程 (11)包络 (11)闸门 (11)抑制 (12)记录 (12)辅助 (12)定量 (12)第三章仪器常用功能开机 (13)系统复位 (13)制作分贝DAC曲线 (14)显示幅度DAC曲线 (15)隐藏幅度DAC曲线 (15)文件存储 (15)文件检索 (16)文件删除 (17)探伤标准 (17)焊缝定量 (18)文件打印 (19)锻件灵敏度校正.......................................................................... . (19)锻件定量 (21)计算机通讯 (21)双探头探伤 (22)阻尼 (22)检波功能 (22)延时 (22)预置探头参数 (22)探伤报告参数 (22)仪器性能自动测试 (23)闸门峰值设定 (24)定 (25)DAC连接方式 (25)汉字输入 (25)第四章探伤应用焊缝探伤快速操作指南...........................................................................26锻件探伤快速操作指南 (28)“DAC补偿”在锻件探伤中的应用 (30)第五章常见问题及重要事项常见问题解答 (31)电池维护 (33)仪器的清洁 (33)仪器的运输 (33)随机资料 (33)安全 (3)3示 (33)第一章概述声明◆感谢您使用新超电子全数字智能超声波探伤仪。
超声波探伤仪检定规程

超声波探伤仪检定规程引言超声波探伤仪是一种广泛应用于工业领域的检测设备,用于检测材料内部的缺陷或异物。
为了保证超声波探伤仪的准确性和可靠性,需要进行定期的检定。
本文将详细介绍超声波探伤仪检定的规程和步骤。
检定目的超声波探伤仪的检定旨在验证设备的测量准确性、敏感度以及其他性能指标,以确保其在实际使用中能够正常工作并正确地检测缺陷和异物。
检定方法选择超声波探伤仪的检定方法应选择符合国家标准或行业规范的方法,并根据设备的特点和用途进行合理的调整。
一般常用的检定方法有以下几种:1.回波幅值检定–使用标准试块进行测量,通过比对回波信号的幅值与试块设定值的差异,评估超声波探伤仪的测量准确性。
2.分辨力检定–采用不同直径的孔板进行检测,通过分析超声波探测到的信号的清晰度和分辨能力,评估设备的敏感度和分辨力。
3.脉冲重复频率检定–通过测量超声波探测仪器的脉冲重复频率,以判断设备的工作频率是否符合规定要求。
检定设备准备在进行超声波探伤仪的检定之前,需要做好以下准备工作:1.检定仪器和设备:–确保超声波探伤仪器的正常工作状态,包括电源供应、传感器的连接和校准等。
2.校准试块和标准器件:–准备一套标准试块,并根据规定的要求进行校准。
3.测试环境准备:–确保测试环境符合要求,包括温度、湿度和电磁干扰等。
检定步骤步骤一:回波幅值检定1.首先,选取一块符合要求的标准试块,并进行相关的校准工作。
2.将标准试块放置在检测台上,并调整超声波探测器的位置和角度,使其与试块表面垂直。
3.使用超声波探测仪器进行扫描,记录所得的回波信号的幅值。
4.将记录的回波信号与试块的设定值进行比对,计算出差异,并判断是否符合要求。
步骤二:分辨力检定1.准备一组具有不同直径的孔板,并确保其直径和深度的测量准确性。
2.将孔板放置在检测台上,并使用超声波探测仪器进行扫描。
3.观察和记录超声波探测到的信号,并评估其清晰度和分辨能力。
4.根据观察结果,判断设备的分辨力是否达到要求。
超声波探伤仪操作指南

1简介OU5100油罐焊缝探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室,也可以用于工程现场。
本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
1.1 功能特点仪器特点全中文显示,主从式菜单,并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮,操作便捷,技术领先。
OU5100分为OU5100-TFT(TFT全彩型)和OU5100-EL(EL高亮型)两个子型号。
OU5100-TFT采用全数字真彩色液晶显示器,可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色,液晶亮度可自由设定;OU5100-EL采用高亮度、宽温、军工级EL显示屏,可以工作于室外强光下,液晶亮度也可自由设定。
高性能安保电池模块便于拆装,可以脱机独立充电,大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上;仪器轻小便携,单手即可以把持,经久耐用,引导行业潮流。
检测范围零界面入射~6000mm(钢中、纵波),可连续调节发射脉冲脉冲幅度: 500V探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤放大接收硬件实时采样:高分辨率10位AD转换器,采样速度160MHz,波形高度保真检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带(0.5~10)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置。
闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数增益:总增益量110dB,设0、0.1dB、2dB、6dB步进值,独特的全自动增益调节及扫查增益功能,使探伤既快捷又准确。
闸门报警门位、门宽、门高任意可调;B闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。
实验报告(超声波)

超声波探伤实验一、实验目的1、掌握TUD210手持式超声波探伤仪的使用方法;2、掌握仪器的性能指标及仪器各个按钮之间的关系;3、掌握纵波探伤的基本方法。
二、基本原理脉冲反射法—利用超声波脉冲在试件的传播过程中,遇到声阻抗相差较大的两种介质界面时,将发生发射的原理进行检测的方法。
采用一个探头兼做发射和接受器件,接收信号在探伤仪的屏幕上显示,并根据缺陷及地面发射波的有无、大小及其在时间轴上的位置来判断缺陷的有无及其方位。
三、实验装置及物品TUD210手持式超声波探伤仪,耦合剂,实验试件(钢),游标卡尺。
四、实验步骤1、打开TUD210手持式超声波探伤仪开关;2、将试件表面清洗干净,涂上耦合剂,抹匀;3、调节TUD210手持式超声波探伤仪的各个方向键,设定材料(钢)声速为5920m/s,脉冲移位0.0µ m,探头零点0.00 µ m;4、进行单探头校准。
声速校准:先设定一大概的声速值(5920),同时探头延时设置为0;调节闸门逻辑为双闸门方式;将探头耦合到一与被测材料相同且厚度已知的试块上;移动闸门A 的起点到一次回波并与之相交,调节闸门A 的高度低于一次回波最高幅值至适当位置,闸门A 不能与二次回波相交;移动闸门B 的起点到二次回波并与之相交,调节闸门B 的高度低于二次回波最高幅值至适当位置,闸门B 不能与一次回波相交;然后调节声速,使得状态行显示的声程与试块实际厚度相同;探头延时校准:设定闸门逻辑为单闸门方式,即设为正或负逻辑,此时声程测量的就是一次回波处的声程;调节探头延时,使得状态行的声程测量值与试块的已知厚度相同。
此时所得到的探头延时就是该探头的准确探头延时。
5、将超声波探头置于试件缺陷回波处,调节增益步长键和增益加减键,使超声波回波高度为慢刻度的60%,记录显示声程;6、移动超声波探头,找到缺陷回波最大处,调节增益步长键和增益加减键使缺陷回波值为满刻度的60%,记录显示的声程;7、误差对比:将试件翻转过来,用游标卡尺测量小孔的深度;8、实验完毕,关闭TUD210手持式超声波探伤仪,将试件整理好。
超声波探伤仪操作指南

1简介OU5100油罐焊缝探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室,也可以用于工程现场。
本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
1.1 功能特点仪器特点全中文显示,主从式菜单,并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮,操作便捷,技术领先。
OU5100分为OU5100-TFT(TFT全彩型)和OU5100-EL(EL高亮型)两个子型号。
OU5100-TFT采用全数字真彩色液晶显示器,可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色,液晶亮度可自由设定;OU5100-EL采用高亮度、宽温、军工级EL显示屏,可以工作于室外强光下,液晶亮度也可自由设定。
高性能安保电池模块便于拆装,可以脱机独立充电,大容量高性能锂离子电池模块使仪器连续工作时间延长到八小时以上;仪器轻小便携,单手即可以把持,经久耐用,引导行业潮流。
检测范围零界面入射~6000mm(钢中、纵波),可连续调节发射脉冲脉冲幅度: 500V探头阻尼:100Ω、200Ω、400Ω可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式:直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤放大接收硬件实时采样:高分辨率10位AD转换器,采样速度160MHz,波形高度保真检波方式:正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带(0.5~10)MHz,根据探头频率全自动匹配,无需手动设置。
闸门读数:单闸门和双闸门读数方式可选;闸门内峰值读数增益:总增益量110dB,设0、0.1dB、2dB、6dB步进值,独特的全自动增益调节及扫查增益功能,使探伤既快捷又准确。
闸门报警门位、门宽、门高任意可调;B闸门可选择设置进波报警或失波报警;闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。
超声波探伤的使用流程

超声波探伤的使用流程简介超声波探伤是一种非破坏性测试方法,用于检测材料内部的缺陷和异物。
它通过将超声波传递到材料中,利用断层回波来确定材料的质量和完整性。
本文将介绍超声波探伤的使用流程,包括设备准备、测试操作步骤和数据分析。
设备准备1.超声波探伤仪:选择适合应用的超声波探伤仪,确保其具备必要的功能和性能。
2.探头:根据被测试材料的特性选择合适的探头,包括频率、形状和尺寸。
3.耦合剂:使用适当的耦合剂来确保探头与材料之间的良好接触,以便传递超声波。
4.校准块:准备具有已知缺陷尺寸和位置的校准块,用于校准仪器和验证测试结果的准确性。
测试操作步骤1.样品准备:将待测试的样品放置在平整的工作台上,并清洁其表面,确保没有杂质和污垢。
2.探头安装:将选定的探头连接到超声波探伤仪上,并调整其位置和角度以满足实际需要。
3.耦合剂涂覆:在探头和样品的接触面上涂覆耦合剂,确保良好的耦合和超声波的传递。
4.参数设置:根据材料的特性和测试要求,设置超声波探伤仪的相关参数,包括频率、增益和滤波器等。
5.执行测试:将探头置于样品表面上,并慢慢移动,保持合适的接触力和速度,以覆盖全部样品表面。
6.数据记录:记录测试时的参数设置、位置、时间等信息,同时记录检测到的缺陷和回波信号。
7.数据分析:对测试数据进行分析,识别和评估任何检测到的缺陷,并与校准块结果进行对比,以确定缺陷的位置、尺寸和类型。
注意事项1.进行超声波探伤前,应对仪器进行校准和检查,确保其正常工作和准确度。
2.在使用过程中要注意安全,遵守相关的操作规程和安全措施。
3.样品的准备和处理需符合要求,以确保测试结果的准确性和可靠性。
4.特别关注探头的位置和角度,确保覆盖到样品的全部区域,并避免产生死角。
5.在数据分析过程中,要结合实际需求和专业知识,准确判断缺陷的性质和严重程度。
结论超声波探伤是一种重要的非破坏性测试方法,广泛应用于工业领域中。
通过遵循正确的使用流程和注意事项,可以确保测试的准确性和可靠性。
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超声波探伤仪的使用和性能测试
一、实验目的
1、了解A型超声波探伤仪的简单工作原理。
2、掌握A型超声波探伤仪的使用法。
3、掌握水平线性、垂直线性和动态围等主要性能的测试法。
4、掌握盲区、分辨力和灵敏度余量等综合性能的测试法。
二、超声波探伤仪的工作原理
目前在实际探伤中,广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。
这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工件中传播时间(或传播距离),纵坐标表示反射回波波高。
根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。
A型脉冲超声波探伤仪的型号规格较多,线路各异,但它们的基本电路大体相同。
下面以CTS-22型探伤仪为例说明A型脉冲超声波探伤仪的基本电路。
CTS-22型超声探伤仪主要由同步电路、发射电路、接收放大电路、时基电路(又称扫描电路)、显示电路和电源电路组成,如图1.1所示。
各电路的主要功能如下:
(1)同步电路:产生一系列同步脉冲信号,用以控制整台仪器各电路按统一步调进行工作
(2)发射电路:在同步脉冲信号触发下,产生高频电脉冲,用以激励探头发射超声波。
(3)接收放大电路:将探头接收到的信号放大检波后加于示波管垂直偏转板上。
(4)时基电路:在同步脉冲信号触发下,产生锯齿波加于示波管水平偏转板上形成时基线。
(5)显示电路:显示时基线与探伤波形。
(6)电源电路:供给仪器各部分所需要的电压。
在实际探伤过程中,各电路按统一步调协调工作。
当电路接通以后,同步电路产生同步脉冲信号,同时触发发射电路和时基电路。
发射电路被触发以后产生高频电脉冲作用于探头,通过探头中压电晶片的逆
压电效应将电信号转换为声信号发射超声波。
超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接收,通过探头的正压电效压将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波,然后加到示波管垂直偏转板上,形成重迭的缺陷波F和底波B。
时基电路被触发以后产生锯齿波,加到示波管水平偏转板上,形成一条时基扫描亮线,并将缺陷波F和底波B按时间展开,从而获得波形。
三、仪器的主要性能
仪器性能仅与仪器有关。
仪器主要性能有水平线性、垂直线性和动态围。
1、水平线性
仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度,称为仪器的水平线性或时基线性。
水平线性主要取决于扫描锯齿波的线性。
仪器水平线性的好坏直接影响测距精度,进而影响缺陷定位。
2、垂直线性
仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度称为垂直线性或放大线性。
垂直线性主要取决于放大器的性能。
垂直线性的好坏影响应用面板曲线对缺陷定量的精度。
3、动态围
仪器的动态围是指反射信号从垂直极限衰减到消失时所需的衰减量,也就是仪器荧光屏容纳信号的能力。
四、仪器与探头的主要综合性能
仪器与探头的综合性能不仅与仪器有关,而且与探头有关。
主爱综合性能有盲区、分辨力、灵敏度余量等。
1、盲区
从探测面到能发现缺陷的最小距离,称为盲区。
盲区缺陷一概不能发现。
盲区与放大器的阻塞时间和始脉冲宽度有关,阻塞时间长,始脉冲宽,盲区大。
2、分辨力
在荧光屏上区分距离不同的相邻两缺陷的能力称为分辫力。
能区分的两缺陷的距离愈小,分辨力就愈高。
分辨力与脉冲宽度有关,脉冲宽度小,分辨力高。
3、灵敏度余量
灵敏度余量是指仪器与探头组合后,在一定的探测围发现微小缺陷的能力。
具体指从一个规定测距径的人工试块上获得规定波高时仪器所保留的dB数高,说明灵敏度余量高。
五、实验用品
1、仪器CTS-2
2、CTS-26等。
2、探头:2.5P20Z或2.5P14z。
3、试块:IIW、CSK—IA、200/φ1平底试块等。
4、耦合剂:机油。
5、其他:压块、坐标纸等。
六、实验容与步骤 1、水平线性的测试
(1)调有关旋钮使时基线清晰明亮,并与水平刻度线重合。
(2)将探头通过耦合剂置于CSK —IA 或IIW 试块上,如图1.2A 处。
(3)调[微调]、[水平]或[脉冲移位]等旋钮,使荧光屏上出现五次底波B 1~B 5,且使B 1、B 5前沿分别对准水平刻度值2.0和10.0,如图1.3。
(4)观察记录B 2、B 3、B 4与水平刻度值4.0、6.0、8.0的偏差值
432a a a 、、。
(5)计算水平线性误差:%1008.0max ⨯=
b
a δ (1.1)
式中 m ax a ——432a a a 、、中最大者;
b ——荧光屏水平满刻度值。
ZBY230—84标准规定仪器的水平线性误差≤2%。
2、垂直线性的测试
(1)[抑制]至“0”,[衰减器]保留30dB 衰减余量。
(2)探头通过耦合剂置于CSK —IA 或IIW 试块上,如图1.2B 处,并用压块恒定压力。
(3)调(增益]使底波达荧光屏满幅度100%,但不饱和,作为0dB 。
(4)固定[增益],调[衰减器],每次衰减2dB ,并记下相应回波高度Hi 填入表1.1中,直至消失。
表1.1
表中:0
i
i H 时波高0dB 衰减H 后的波高dB Δ衰减实测相对波高%=
(1.2)
%10010%H H 200⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∆i
i 理想相对波高 ⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛∆-=i i 0H H lg 20 (1.3)
(5)计算垂直线性误差:
)%(21d d D += (1.4)
式中 1d ——实测值与理想值的最大正偏差; 2d ——实测值与理想值的最大负偏差;
ZBY230—84标准规定仪器的垂直线性误差≤8%。
3、动态围的测试
(1)[抑制]至“O”,[衰减器]保留30dB。
(2)探头置于图1.2A处,调[增益]使底波B。
达满幅度100%。
(3)固定[增益],记录这时衰减余量N1,调[衰减器]使底波B1降至1mm,记录这时的衰减余量N2。
(4)计算动态围:
△=N2一N1(dB)
ZBY230—84标准规定仪器的动态围≥26dB。
4、盲区的测试
盲区的精确测定是在盲区试块上进行的,由于盲区试块加工困难.因此通常利用CSK~IA或IIW试块来估计盲区的围。
(1)[抑制]至“O”,其他旋钮位置适当。
(2)将直探头置于图1.4所示的I、Ⅱ处。
(3)调[增益]、[水平]等旋钮,观察始波后有无独立的回波。
(4)盲区围估计:
探头置位I处有独立回波,盲区小于5mm。
探头置于I 处无独立回波,于I 处有独立回波,盲区在5~10mm 之间。
探头置于I 处无独立回波,盲区大于10mm 。
一般规定盲区不大于7mm 。
5、分辨力的测定(直探头)
(1)[抑制]至“0”,其他旋钮位置适当。
(2)探头置于图1.4所示的CSK —IA 或IIW 块块上m 处,前后左右移动探头,使荧光屏上出现声程为85、9l 、100的三个反射波A 、B 、C 。
(3)当A 、B 、C 不能分开时,如图1.5(a),则分辨力F 1为: ()
()mm b
a a
b a a F -=
--=685911 (1.5) (4)当A 、B 、C 能分开时,如图1.5(b)则分辨力F 2为: ()()mm a
c
a
c F 685912=-= (1.6)
一般规定分辨力不大于6mm 。
6、灵敏度余量的测试
(1)[抑制]至“O”,[增益]最大,[发射强度]至强。
(2)连接探头,调节[衰减器]使仪器噪声电平为满幅度的10%,记录这时[衰减器]的读数N1。
(3)探头置于图1.6所示的灵敏度余量试块上(200/φ1平底试块),调[衰减器]使φl平底回波达满幅度的80%。
这时[衰减器]读数为N2。
(4)计算:灵敏度余量△N=N2—N1。
七、实验报告要求
1、写出实验名称、目的和用品。
2、简要说明仪器性能、仪器与探头综合性能的测试法及测试结果。