轮胎强度／静负荷／脱圈阻力试验机安全操作规程示范文本
轮胎压路机操作规程范本（2篇）
轮胎压路机操作规程范本一、安全操作要求1. 操作前应仔细检查轮胎压路机的各项部件是否正常，并进行必要的维护和调整。
2. 操作时应佩戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等，并确保紧固扣带牢固。
3. 操作人员应熟悉轮胎压路机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
4. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后驾车或疲劳驾车。
二、操作准备1. 操作人员应仔细阅读轮胎压路机的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 检查油水等液位是否正常，如果不足应及时添加。
3. 检查轮胎气压是否适宜，如果不符合要求应进行调整。
4. 检查轮胎胎面是否破损或磨损严重，如果有问题应及时更换。
三、操作步骤1. 启动发动机，等待轮胎压路机达到工作温度。
2. 调节油门，使轮胎压路机在合适的速度范围内行驶。
3. 注意观察前行道路的情况，确保路面平整、无障碍物和坑洼。
4. 操作方向盘，使轮胎压路机按照规定的路线行驶，并确保行驶平稳。
5. 在需要压实的区域，按下压实开关，让轮胎进行压实操作。
6. 在作业过程中，注意观察轮胎压路机的仪表，确保它们始终处于正常范围内。
7. 在作业完成后，根据需要及时进行轮胎压力的调整。
8. 停止发动机并进行必要的检查和保养。
四、注意事项1. 避免长时间在不平整的路面上行驶，以免对轮胎压路机造成损坏。
2. 在施工过程中，严禁轮胎压路机与其他工程机械交叉作业。
3. 遇到不良天气条件，如大雨、大风等，应暂停施工并将轮胎压路机移到安全区域。
4. 在操作过程中，严禁轮胎压路机超速行驶，以免发生意外。
5. 定期对轮胎压路机进行检修和保养，确保设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，保障自身安全。
2. 如遇到设备故障，应立即切断发动机电源，并进行相应的维修。
3. 如遇到火灾等紧急情况，应立即报警并采取灭火措施。
4. 在救援人员到达之前，不得私自离开现场。
六、遵守交通规则1. 操作人员应严格遵守道路交通规则，保持合理的行车速度。
轮胎强度、脱圈、静负荷试验机
在操作过程中，要注意安全，遵守 设备的安全操作规程，如佩戴防护 用品、禁止触摸运动部件等。
维护保养与故障排除
01
日常维护
定期对试验机进行清洁、润滑、紧固等日常维护，保持设备的良好状态。
02
定期保养
按照设备使用手册的要求，定期对试验机进行保养，包括更换液压油、
清洗滤清器、检查电气系统等。
脱圈测试方法与标准
测试方法
将轮胎安装在试验机上，按照设定的 压力、温度和时间等参数进行加压、 加热和冷却处理，观察轮胎是否出现 脱圈现象。
测试标准
根据国家标准或行业标准，对轮胎的 脱圈性能进行评估。通常包括脱圈力 、脱圈温度、脱圈时间等指标。
常见问题及解决方案
问题一
加压系统压力不稳定。
解决方案
检查加压系统的气源、管路和阀门 等部件是否正常，清洗或更换堵塞 的过滤器，确保气源压力稳定。
影响因素及优化措施
影响因素
影响轮胎强度测试结果的因素包括轮胎材料、结构设计、制造工艺、测试条件等。其中，材料性能是 决定轮胎强度的关键因素，而结构设计和制造工艺则直接影响轮胎的受力分布和耐久性。
优化措施
为提高轮胎强度测试的准确性和可靠性，可采取以下优化措施：选用高性能材料，改进结构设计，优 化制造工艺，严格控制测试条件等。此外，还可采用先进的测试技术和设备，如高精度传感器、高速 数据采集系统等，提高测试的精度和效率。
求；
湿度等因素对试验结果
的影响；
采用高精度的测量系统 和数据处理方法，提高 试验结果的准确性和可 重复性。
05 试验机选型与使用注意事 项
选型依据和建议
轮胎规格和试验要求
01
根据轮胎的规格、类型以及试验标准的要求，选择适合的试验
试验机安全操作规程15篇
试验机安全操作规程15篇【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
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名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
轮胎工安全操作规程(4篇范文)
轮胎工安全操作规程（4篇范文）第1篇轮胎工安全操作规程1更换轮胎时,必须将车辆固定在安全的地方。
2作业前应穿戴好规定的劳动保护用品,检查工作场所和使用的工具,消除一切不安全因素。
用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。
3拆卸轮胎时,应放出轮胎内的压缩空气,后轮双轮应同时放气,轮辋上的限制器有严重损地不时必须更换。
4装胎时应检查钢圈是否符合要求,对止口磨损过多(厚度小于10mm)有裂纹、面变形的钢圈不应装用。
5装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷。
6装胎时应检查卡子是否符合要求,不准装胎后再烧卡子,以免烧坏衬带和内胎。
7装胎时要将外胎内砂子、污物除尽,放入一定量的滑石粉。
同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好,漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。
8充气时,作业人员必须站在侧面,防止三圈崩出伤人。
轮胎放置应稳定可靠,不得垂直地面,防止倒下伤人。
9滚动轮胎时,一定要扶稳,按规定的路线滚动,并要打招呼,放倒轮胎时,要确认周围无人方可放倒。
10安装轮胎应根据安装位置选胎,前胎必须装新胎或甲级翻新胎。
严重磨损和变形的前轮压块,后轮播板不能装用。
11轮胎螺母的扭紧力距为500-550nm,米螺丝应露出螺母1-3扣,充气压力;夏季为5.5kg/cm2~5.8kg/cm2,冬季为5.8kg/cm2~6kg/cm2。
12轮胎装上后检查轮胎摆差,轮胎外侧面处和摆差不应大于8mm。
检查结束要符合标准(4-6mm)。
第2篇轮胎工岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序2.1准备工作(1)工作前，必须检查所用工器具（包括千斤顶、电动工具），保证其完好、牢固、可靠。
(2)检查空压机连接部位、润滑系统、冷却系统、安全附件等是否完好、可靠。
轮胎强度、脱圈、静负荷试验机
(mm)
(in)
(KN) (mm/min)
强度试验 457~1500 102~500 脱圈试验 457~950 102~450
10~20 10~16
100 50±2.5
20
2020年9月29日星期二
轮胎强度脱圈静负荷试验机
8
主要用户
国家轮胎质量监督检验中心
3台
青岛质量监督检验所
山东省商检局
青岛黄海轮胎橡胶工业有限公司
2020年9月29日星期二
轮胎强度脱圈静负荷试验机
1
概述
北京橡研院机电技术开发公司生产的轮胎强度静 负荷脱圈试验机是一种多功能试验机。其适用于 测试轮胎抗刺扎强度，静负荷特性及无内胎轿车 胎脱圈阻力试验。该机符合美国DOT标准，日本
JIS标准及中国标准GB/T4504-1998，GB45031996，GB6327-1996，HG/T 2443-1993， GB/T9749-1997对试验机的技术要求。
轮胎强度脱圈静负荷试验机
6
主要特点--液压系统
液压缸的全部滑动摩擦体均采用摩擦系数低的四氟加铜作 为支承，动摩擦系数和静摩擦系数接近，可防止低速下液 压缸爬行。
液压缸高速运行时，采用差动回路，既满足高速运行的要 求，又减小了泵的输出流量。
采用小流量、低转速的小型液压泵，，降低系统运转噪音， 正常运行时，噪音低于70db.
采用泄荷过滤回路，保证油液清洁度较高，防止故障的发 生。 采用闭环保压回路，将系统压力波动控制在0.1Mpa之内。
采用闭环保压回路，将系统压力波动控制在0.1Mpa之内。
2020年9月29日星期二
轮胎强度脱圈静负荷试验机
7
主要技术指标
试验项目 轮胎外径 轮胎宽度 轮辋直径 最大力值 加载速度
轮胎动平衡机安全技术操作规程范文
轮胎动平衡机安全技术操作规程范文第一章总则为了确保轮胎动平衡机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全技术操作规程。
第二章基本要求1.安全第一，严格遵守国家有关安全规定和操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2.操作人员必须经过专业培训，掌握轮胎动平衡机的基本操作知识和技能。
3.严禁未经允许的人员擅自操作轮胎动平衡机。
第三章操作前准备1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.检查轮胎动平衡机的工作状态，确保其正常运行。
3.确保轮胎动平衡机的工作环境整洁、通风良好，且远离易燃物。
4.检查所需工具和配件是否齐全，并放置在操作台附近。
第四章操作流程1.按照轮胎动平衡机的操作说明书，正确启动机器，确保电源和电气系统运行正常。
2.根据需要选择合适的转速和模式，将待平衡的轮胎放置在机器上。
3.根据机器的显示，进行相应的调整，使轮胎达到平衡状态。
4.调整过程中，严禁用手触碰机器运转部件，必须使用专用工具进行操作。
5.操作人员在操作过程中必须时刻保持专注，注意观察机器的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
6.操作结束后，关闭机器电源，清理工作现场，将机器归位。
第五章安全预防措施1.机器运转时，操作人员严禁将手指或其他物体伸入机器内部。
2.严禁在机器运行时进行各类保养和维修工作，必须在机器停止运行后进行。
3.机器运行期间，不得践踏运行区域内的线缆和管道，以免造成设备损坏。
4.在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并及时报告维修人员。
第六章突发情况的处理1.在突发火灾或其他危险事件发生时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全，并按照规定的应急预案进行处理。
2.在发生人员伤害或事故时，应立即报警并提供紧急救助，同时对事件进行记录和报告。
第七章环境保护1.在使用轮胎动平衡机时，严禁将废弃物和有害物质排放到环境中，必须按照相关要求进行分类、储存和处理。
2.将机器所产生的噪音控制在合理范围内，避免对周围环境和居民的影响。
轮胎式起重机操作规程模版
轮胎式起重机操作规程模版第一章总则第一条本规程是为了规范轮胎式起重机的操作行为，提高工作安全性，防范事故的发生，保护工作人员的生命财产安全而制定。
第二条本规程适用于轮胎式起重机在作业现场的操作、维护和检修等工作。
第三条操作员必须熟悉本规程，按规程操作，严格执行，做到安全第一，文明作业，杜绝违章操作。
第四条操作员必须严格按照岗位要求持证上岗，保持心理健康状态，不得在饮酒、疲劳、生病、情绪不稳定等不适宜工作状态下进行操作。
第五条作业现场必须划定作业区域和安全防护线，明确标识禁止进入的区域，防止非相关人员进入作业现场。
第六条严禁操作员穿着太过宽松、吊带、拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装和鞋子上岗操作，必须穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋。
第七条操作人员必须按要求配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
第八条操作员必须按规范的操作程序和技术要求进行操作，严禁私自更改操作模式和参数。
第二章操作规程第九条操作员在操作起重机之前必须对起重机的各项部位进行检查，确保起重机的工作状态良好，所有安全装置齐全有效。
第十条操作员操作起重机前必须进行预检，检查以下内容：1. 各操作按钮、开关的功能是否正常，是否松动、堵塞；2. 各液压和液气系统的工作情况是否正常，无漏油、漏气现象；3. 吊钩、吊具、钢丝绳的磨损程度是否符合要求；4. 轮胎、轴、轮毂的状况是否正常，是否存在进水、胶皮脱落等情况；5. 起重机的积水、泥鳅等异物是否清理干净；6. 起重机的灯光、喇叭、报警器等信号设备是否正常。
第十一条操作员在操作起重机前必须检查作业现场的环境是否符合要求，确保无杂物、无人员，临时道路畅通，确保起重机能够安全行驶。
第十二条操作员在操作起重机过程中必须按照规定的操作程序进行，禁止违章操作，如超负荷起重、超速行驶、超时使用等。
第十三条在起重作业过程中，操作员必须保持与现场指挥员的联系，遵守现场指挥员的指示，确保作业的顺利进行。
无内胎轿车轮胎脱圈阻力实验方法
无内胎轿车轮胎脱圈阻力实验
1.实验条件及实验准备
（1）实验轮胎应为无内胎轿车轮胎，外观质量应符合GB9743的规定，安装前应保证其胎圈部位洁净、干燥。
（2）实验轮辋应符合GB/T2978对测量轮辋的规定，安装前应保证其胎圈座与轮胎配合面部位洁净、干燥。
（3）应在不借助任何润滑剂或粘合类辅助材料的情况下，将实验轮胎安装在实验轮辋上，然后冲入表1规定的气压。
（4）在轮胎胎侧上确定至少4个沿圆周方向大致等间距分布的实验点，逐一做标记、编序号。
（5）充气后的轮胎轮辋组合体应在18℃-36℃的环境温度下停放3h以上。
（6）脱圈压块的水平距离p值设置规定见表2；T型临时使用的备用轮胎用A型脱圈压块，轮辋名义直径10-19的其他无内胎轿车轮胎应用A型或B型脱圈压块之一，轮辋名义直径20-28的其他无内胎轿车轮胎应使用C型脱圈压块。
\
表2 脱圈压块的水平距离p值单位为毫米
2.实验步骤
（1）将停放后的实验轮胎气压重新校正到表1的规定值。
（2）将校正气压后的实验轮胎轮辋组合体过定在脱圈阻力实验机上，逐点进行实验。
（3）脱圈压块置于轮胎胎侧表面，按规定调设水平距离p。
（4）脱圈压块应以50㎜/min±2.5㎜/min的移动速度向胎侧外表面逐渐递增地施加作用力，至轮胎与轮辋脱开或达到表3规定的最小脱圈阻力值时为止。
（5）测量并记录脱圈压块再停止瞬间对轮胎胎侧的作用力，同时应在实验报告中注明个实验点“未脱”或“已脱”。
表3 无内胎轿车轮胎最小脱圈阻力。
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轮胎强度／静负荷／脱圈阻力试验机安全操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
轮胎强度／静负荷／脱圈阻力试验机安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1操作规程
- 启动电源，打开电脑，自动进入程序，输入密码，登
陆；
- 建立试验，填写轮胎管理参数及所需试验参数；
- 安装轮胎，按所选试验选择相对应试验规定所规定的
夹具和压头及压痕板并按规定方法安装；
- 选择试验，检查相应试验参数，选择试验点并对应轮
胎上所标定的试验点；
- 开始试验，每单点试验结束后手动调整轮胎位置，进
行下一点试验，以此类推；
- 试验结束，保存试验并打印报告，关机，关闭电源，
清理试验现场。
2注意事项
2.1使用轮胎装卸车的过程中，手一直在夹棒上方，避免夹棒砸伤。
2.2拧紧螺丝时，采用三角形或者对角法拧紧，避免造成轮胎松动，影响试验，或危及操作人员安全。
2.3强度试验及脱圈试验中禁止人员靠近轮胎及操作面。
2.4所用夹具、压头和压痕板等在安装过程中必须水平垂直用力。
2.5试验过程中必须安全用电。
2.6常规保养与维护：
- 保持机器整洁，对主机、电机仪表的表面要经常擦拭，表面不许有油污、灰尘。
- 电器箱、检测系统、非工作时间要擦净。
- 机器周围不得有杂物堆放，地面不得有油积。
- 工具、备测轮胎、专用工具要保持洁净，合理放置。
- 对定位、旋转、滑移等运动时，要经常润滑，防止锈蚀。
- 支撑立轴应保持光洁，装胎时轴面及胎具内要擦净并涂以薄油，不使用要盖以浸油薄布。
- 整机较长时间不使用时，应罩以薄膜外套，以防尘积。
- 严格执行电器操作规程，定期对电器系统进行检查，防止电线老化，油蚀造成漏电，特别对外漏电器件更要放油保护，定期作性能鉴定。
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