圆环链拉力试验台控制系统设计

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圆环链拉力试验台控制系统设计

圆环链拉力试验台控制系统设计

作者: 张立广[1] 范学明[2]
作者机构: [1]西安工业大学电子信息工程学院,西安710032 [2]西安天丰电力电子工程有限公司,西安710043
出版物刊名: 科技资讯
页码: 58-58页
年卷期: 2010年 第30期
主题词: 单片机 测量 控制 峰值保持 试验
摘要:本文阐述了单片机在圆环链拉力试验台控制系统中的应用,充分利用单片机的本身资源完成了拉力试验台需要测量和控制的各个环节。

外围采用峰值保持电路将圆环链拉断瞬间的拉力保持下来,从而得到了圆环链参数的全面有效试验,保证了出厂产品的质量。

圆形手拉葫芦拉力试验机简介及使用说明书

圆形手拉葫芦拉力试验机简介及使用说明书

一、圆形手拉葫芦拉力试验机关键用途及特点:铂鉴牌圆形手拉葫芦拉力试验机采取具牌高性能电机及其驱动系统一体化结构驱动同时带减速系统, 经减速后带动丝杠副进行加载。

电气部分包含负荷测量系统和变形测量系统组成。

全部控制参数及测量结果均能够在大屏幕液晶上实时显示。

并含有限位保护、过载保护等功效。

铂鉴牌圆形手拉葫芦拉力试验机适适用于多种盘条、钢丝、铁丝、合金丝等金属材料及非金属材料拉伸、压缩、弯曲等性能测试; 含有曲线显示, 查询等必需功效。

二、关键技术参数:关键技术参数BJDS-100KN三、功效介绍1.自动标定: 系统可自动实现示值正确度标定;2.在试验过程中可该电子万能试验机自动求取位移对应力值自动对应;3.操作方便: 汉字菜单式操作, 直观明了;4.功效齐全: 能够进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离等试验;5.动态曲线: 试验过程中能够显示出动态曲线图;6.自动显示: 在试验过程中, 实时显示试验力、峰值、试验状态;7.自动控制: 试验参数输入完成,可自动完成试验过程;8.破断判定:试样破损后,移动横梁自动返回到初始位置;9.限位保护:含有机械和程序两级限位保护功效。

四、系统配置1.主机一台2.电机一台3.驱动器一套4.试验导向立柱一套5.精密滚珠丝杠副一套6.高精度负荷传感器一支7.高精度编码器一支8.喷塑外壳一套9.手轮一支10.电源线、数据线各一根11.MUC控制采集系统一套12.地脚螺栓一套13.试验工具一套14.说明书、合格证、装箱单各一份五、环境与工作条件1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度小于80%;2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰清洁环境中;3、电源电压波动范围应在额定电压土10%以内;4、此液晶显示自动电子万能试验机须在稳固基础上正确安装。

六、技术情报和资料保密1、圆形手拉葫芦拉力试验机技术方案属于济南铂鉴测试技术有限企业技术资料, 用户应对我方提供技术情报和资料负担保密义务, 不管本方案是否采取, 本条款长久有效;2、我方对用户提供技术情报和资料亦应负担保密义务。

一种多功能液压试验台控制系统设计

一种多功能液压试验台控制系统设计

一种多功能液压试验台控制系统设计摘要:本文介绍了一种多功能液压试验台控制系统设计,液压控制模块的设计采用了模块化设计方式,可以缩短产品设计开发周期减少开发成本。

液压系统采用LUDV负载反馈控制技术能实现对不同负载压力的多个执行元件同时系统流量自动按比例分配。

关键词:液压试验台;控制系统;负载反馈;模块化设计中图分类号:TP271 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2015)09-0051-030 引言随着液压元件制造技术的飞速发展,液压系统的测试技术已经发展成为多门学科的集成技术,主要包括:液压技术、计算机辅助控制技术、传感器技术、仪器仪表技术、测试技术以及为电子技术等五个技术。

该多功能液压测试试验台主要用于对掘进机液压系统液压元件进行检测和分析。

试验台液压系统对测试元件提供高压液压油,主要针对旧液压元件进行检测时元件内部容易有脏物污染系统,专门开发了液压系统清洗装置;该系统可将系统主要液压元件都集成到同一试验台上进行综合性能测试,也可以分别测试液压泵、液压阀和液压缸的性能参数。

1 液压系统的模块化设计多功能液压测试试验台的基于目前煤矿井下用一种掘进机液压系统的需求而开发的,要求对掘进机液压系统和液压元件进行功能和特性试验。

而整个试验台液压系统有许多基本回路组成,而这些系统回路在测试不同液压元件时是回路是相同的,因此在该试验台液压系统设计时将这些基本回路或作用相同的几个回路设计成液压模块部件,再根据试验台的使用要求把这些液压模块进行合理的组合。

模块化产品的构成模式主要是用一个简单地公式来表达的:新产品(系统)=通用模块(不变部分)+专用模块(变动部分)。

采用模块化思想开发非标设备,可以实现产品在小批量生产时尽可能选用通用模块减少产品的设计开发成本,模块化设计能实现产品的多样化和效益最大。

该试验台液压系统可以划分为四个模块:油液存储及处理模块,压力源产生模块,液压阀控制模块,油路测试输出模块。

机械传动综合设计系统实验

机械传动综合设计系统实验

机械传动综合设计系统实验一、实验目的1.机械传动综合设计实验课是重要实践性环节,通过实验能够使学生巩固对课堂教学内容的理解,拓展学习理论知识的应用性。

2.掌握方案设计,优化机械传动组合设计,培养和锻炼学生的实际工作能力和动手能力。

3.掌握机械零部件设计,使学生掌握机械传动设计及其部件性能和实验方法,熟悉常用检测仪器、仪表的性能和操作,培养学生利用计算机动态采集数据、绘图的能力。

二、实验设备1、机构部分:ZJS50-A综合设计型机械设计实验台,可利用传动库中不同库件的选择及组合搭配,通过支承联接及调节模块的选择搭接,构成带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、带~齿轮传动、齿轮~链传动、带~链动、带~齿轮~链传动试验台等多种单级典型机械传动及多级组合极小传动试验台。

配套的电子仪器有转速转矩传感器、转速转矩功率显示仪、磁粉制动器、直流稳流电源、计算机及实验软件等。

机构部分如图1.1所示。

图1.1 综合设计型机械传动实验台根据上述总体布置简图可知,试验台由平板、导板、原动机(电机)、工作机(磁粉制动器)、转矩转速传感器(Ⅰ、Ⅱ)、用所提供传动零件组合出的传动方案(安装在图中减速器的位置)以及各种支座组成。

2、测试系统部分:测试系统由数据采集并分析系统,加载系统两大部分构成。

输入转矩转速传感器Ⅰ、输出转矩转速传感器Ⅱ、输入转矩转速功率测量仪、输出转矩转速功率测量仪及计算机构成数据采集并分析系统的硬件部分;磁粉制动器、WLK-A稳流电源式手动加载控制器构成;加载系统的硬件部分;编制相应的控制、采集、测试、分析软件构成整个测试系统的软件部分。

测试系统部分如图1.2所示。

图1.2 测试系统部分三、实验原理交流电动机(或电磁调速电动机)作为运动和动力的输入部分, 其转速可以在一定范围内调整:磁粉制动器作为加载器, 由稳流电源改变激磁电流大小,以获得不同的负载力矩:输入输出的转矩转速可由转矩转速传感器通过转矩转速功率测量仪(或扭矩仪)测得:这样就可以测出不同工况下机械传动效率。

拉力试验机控制系统设计及实现研究

拉力试验机控制系统设计及实现研究

拉力试验机控制系统设计及实现研究摘要:拉力试验机是帮助测量材料力学性能的设备,在我国的多个领域有着极为广泛的使用。

本文结合拉力试验机现场的调研,进行拉力试验机控制系统的设计,并进行上位机软件设计与控制系统的测试,对本文讨论的拉力试验机控制系统的可行性提供基础,为拉力试验机控制系统的发展献一份力。

关键词:拉力试验机;系统设计;数据采集前言:目前我国的拉力试验机主要使用机电控制方法,该控制操作较为传统,效率低下,操作较为复杂,系统处理不及时就会对测量精度等参数造成严重影响,对拉力试验测试的使用与发展有着一定程度的限制。

基于此,结合我国先进的科学技术,通过计算机技术和高精度模块等设备,建立拉力试验机系统,实现系统测试的智能化、数字化,提高拉力试验机精度,是拉力测试领域的必然发展趋势。

1拉力试验机控制系统设计根据拉力试验机的使用调研,系统总体要有手动实验与自动实验两种方式,满足多种测试件测试,比如仪器设备测试和电缆螺钉等零件测试,工装夹具等设备拆装方便,拉伸速度、力加载速度等参数实现精准控制。

具有测量数据的保存、报表输出与历史记录回看等功能,系统操作方便、参数等布局显示合理。

对于安全措施,主要是针对系统设备过载保护与人员安全操作保护。

本文对拉力试验机的测试拉力范围在0~150kN,保证测试结果精度在±1%以内,设备的使用温度在-10℃~40℃。

1.1 拉力试验机系统结构设计该系统的组成主要由工控机、力加载驱动系统、液压缸与夹具组成,其系统结构构想如图1所示。

工控机控制各模块,执行实验操作,记录实验数据,输出报表,完成实验检测[1]。

图1 系统结构构想图液压动力系统是拉力试验机控制系统中的动力执行部分,其工作原理主要是油泵启动后,把液压油在阀组件的配合下进入液压缸,带动活塞杆移动。

油泵的制动、油缸活塞杆的移动均可以由计算机控制。

计算机控制系统是对拉力传感器、位移传感器等模块设备进行动力控制。

在实验类型选定后,设置实验运行参数,各模块协同操作,将实验过程中产生的数据转送给计算机,计算机根据数据进行调节、反馈等操作,通过反馈的拉力值进行调节系统的负载,实现系统闭环[2]。

力闭环控制在试验台上的应用

力闭环控制在试验台上的应用

力闭环控制在试验台上的应用刘晓东2009-12-6在试验设备上,需要给被试产品提供一个稳定的、大小可调节的加载力,如果是转动性加载,通常采用伺服电机,利用制动模式控制加载力。

而当直线加载时,必需用伺服缸将旋转运动转变为直线运动,这样,做主动推拉是很好的,而做为被动加载就难了:因为内部结构是滚珠丝杠螺母副,直线逆推的摩擦阻力与伺服电机电磁阻尼力叠加会形成很大的阻力,换句话说,就是即使控制伺服电机零制动,都会产生很大的加载力甚至推不动。

为了解决这一难题,我们采用“力闭环控制”将被动受力转变为主动跟随,效果很好。

具体如下:我们利用拉压力传感器发出的±10伏电压,通过4.7K电阻取出一路信号直接反馈给伺服电机,使伺服电机工作在速度模式,这样,当有外力推过来,必然在拉压力传感器上产生一个电压,这个电压一路作为加载力显示,一路送往伺服电机,使之顺着力的方向转动(躲开),直到拉压力为零。

如果施加拉力,电信号相反,电机反方向运动,形成跟随效果,直到拉压力为零。

可以实现零加载。

当需要加上某个固定载荷时(如2000N),只需要发出一个固定电压,就可以得到一个稳定的加载力。

电路如图理论上,静态加载计算公式:控制电压U=N/V*F*-1其中,U :控制电压;N/V :传感器系数;F :欲加载荷(牛)。

就是说,如果要想在拉压传感器上得到2伏的加载力,必须输出一个-2伏的控制电压,不然伺服电机就会主动转动,直到达成动态平衡为止。

实际应用中还要考虑到速度电压和摩擦损失电压。

可以这样理解,要想在匀速运动中施加一个稳定的加载力,就必须满足两个条件:1 A点加载力电压;2 B 点伺服电机转动电压。

由于R1=R2;且假设伺服电机输入阻抗为无限大(实际M 欧姆),根据电路原理,要想维持A、B两点电压平衡,要满足公式:U A-U B=U B-U C 所以C点控制电压:U C=2U B-U A那么,摩擦损失电压又如何计算呢?这个很难,要根据实际机械系统结构,在运动中测量。

变速器的试验台方案

变速器的试验台方案

变速器的试验台方案一、引言在汽车、机械等相关领域中,变速器是一种至关重要的装置,可以改变传动比来实现机器的运动控制。

为了确保变速器的性能和可靠性,需要对其进行严格的试验和检测。

本文将介绍一种用于变速器试验的台架方案,旨在提供高效、准确、可靠的试验环境。

二、试验台的结构试验台是一个专门设计用于安装和测试变速器的设备,包括以下主要部分:1.变速器安装台:用于安装变速器的基础,确保变速器的稳定性和准确性。

2.电动机:用于模拟变速器在实际工作中的负载情况,提供恒定的工作力和转速。

3.控制系统:用于控制试验台的运行和监控试验过程。

4.传感器和数据采集器:用于测量和记录变速器在试验中的各种参数。

5.供润滑系统:保证变速器在试验中具有良好的润滑条件,提高其使用寿命。

三、试验的主要内容变速器试验台的主要目的是评估变速器在各种工况下的性能和可靠性。

试验的主要内容包括:1.静态试验:通过模拟实际工作负载和转速条件,测试变速器的转矩输出、转速范围和传动效率。

2.动态试验:通过模拟实际工作条件下的启动、换挡和制动过程,测试变速器的传动效率、换挡平顺性、传动比变化准确性等。

3.耐久试验:通过模拟长时间的工作状态和不同工况的循环测试,评估变速器的耐久性和可靠性。

4.附加试验:根据需要进行其他辅助试验,如噪音测试、振动测试、冷热试验等。

四、试验台的操作步骤为了保证试验的准确性和可靠性,试验台的操作步骤需要严格执行,包括以下几个主要步骤:1.安装和调整变速器:将待测试的变速器安装到试验台上,并进行必要的调整,以确保其正常工作。

2.设置试验条件:根据试验要求和标准,设置试验条件,包括负载大小、转速范围、换挡次数等。

3.启动试验台:启动电动机和控制系统,使试验台进入工作状态。

4.进行试验:按照试验要求和步骤,进行相应的试验操作,如启动、换挡、制动等。

5.监控和记录数据:通过传感器和数据采集器,对变速器在试验中的各种参数进行监控和记录。

矿用高强度圆环链静拉伸试验自动检测装置

矿用高强度圆环链静拉伸试验自动检测装置

矿用高强度圆环链静拉伸试验自动检测装置樊伟【期刊名称】《《山东煤炭科技》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】3页(P141-143)【关键词】矿用高强度圆环链; 拉伸试验; 检测装置【作者】樊伟【作者单位】中国煤炭科工集团太原研究院有限公司山西太原030032【正文语种】中文【中图分类】TD528+.3圆环链是刮板输送机的牵引构件,当刮板输送机运行时,圆环链处于高度张紧的状态,容易发生故障。

为了达到相关的质量要求,延长其耐久性,有必要围绕其展开静拉伸强度试验,具体围绕机械性能参数这一层面而展开。

本文采用激光测距法,设计了一种自动测试装置,其内部组成结构较为简单,具有高度的可操作性。

1 矿用高强度圆环链的测长和配对为了提升系统的运行效率,此处选用了矿用高强度圆环链。

考虑到链条受力均匀性的原则,有必要做好安装之前的配对工作。

配对的精确度将会对后续运行造成直接影响,因此需要引入矿用链条,从而实现对公差的高精度控制,确保其误差稳定在0.5mm范围内。

链条的加工工序较为复杂,所涉及到的内容也极为丰富,在长期的积累下必然会引发链条延长的问题。

当长短不同的链条一同进行工作时,短链条将会处于劣势状态,由此加剧驱动轮链的负荷,而这也从侧面反映出链条配对的重要性。

链条配对应严格遵循指定的方法进行,将其置于地面上,形成一条直线,加之后续的张紧力作用,可以进一步得出实际的测量长度。

此处以25m的链条为例展开分析,围绕上述所提出的方法而展开,由此可以得知其长度达到了25.020m。

此外,基于相同的方法展开测量,在此基础上展开配对工作,此时该链条也应达到25.020m,而后使用油漆对二者进行标记处理。

对二者进行捆绑处理后随之将其置入箱子内,但受碍于箱子规格偏小的现状,因此无法良好的容纳下2条链条。

考虑到此问题,需要将其置于不同的箱子内,但也需要做出相应的标记处理。

在后续的取出作业时,应做好与匹配信息有关的记录工作,同时不允许出现矿井内随即配对的现象。

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圆环 链 拉 力试 验 台 控制 系 统 设计
工程技术
张 立 广 范 学 明 ( . 安 工 业 大 学 电子 信 息 工 程 学 院 西安 7 0 2 限 公 司 西 安 7 0 3 1西 1 3 0 西 1 4) 0 摘 要 : 文 阐述 了单 片机 在 田环 链 拉 力试 验 台控 制 系统 中 的 应 用 , 本 充分 利 用 单 片机 的本 身 资 源 完 成 了拉 力试 验 台需 要 测 量 和 控 制 的各 个环 节 。 围 采 用峰 值 保 持 电路 将 圆环 链 拉 断 瞬 间 的 拉 力保 持 下 来 , 而 得 到 了 田环 链 参 数 的 全 面 有 效 试 验 , 证 了 出厂 产 品 的 质 量 。 外 从 保 关 键 词 : 片机 测 量 控 制 峰 值 保 持 试 验 单 中图 分类 号 : u7 T 文献 标 识 码 : A 文 章编 号 : 7 -3 l Z 1 ) () 0 8 0 1 9 ( 0 1 e- 0 - 1 62 7 0 0 5

是 实 时 拉 力 测 试 : 一 定 拉 力 的 作 在
用下 对 圆环 链 进 行 反 复 拉 伸 , 录 实 时 拉 记 力以及形变数据。 二 是 最 大 拉 力 测 试 : 持 续 拉 力 作 用 在 下 进 行 破 坏 性 试 验 , 录 圆 环 链 断 裂 时 的 记
最大 拉 力 。 于 圆 环 链 瞬 间 断 裂 后 拉 力传 由 感器 信 号会 立 即 消 失 , 此 需要 电压 保 持 , 因 此 处 通 过 电容 充 放 电 电 路 实 现 。 统 的 结 系 构框图如图1 示 。 所
验 的 水平 。
软 件 滤 波 等 处 理 后 , 到 对 应 于 实 际物 理 得 量 的 数 亨 信 号 。 后 将 测 试 的 结 果 任 人 机 最 交互 面板 上 实 时显 示 以 方 便操 作 者 监 测 圆 环链 的 各 个测 量 参 数 。 其 中 , 力 测 试试 验 分 为 两 个 部 分 。 拉
煤 矿 产 业 中 , 下拖 链 的 质 量 直 接 影 井 响 到 生 产 安 全 , 此 拖 链 质 量 的 检 测 显得 因 尤 为 重 要 。 文 介 绍 了针 对 这 一 情 况 研 发 本 的 圆 环 链 拉 力 测 试 装 置 。 用 新 华 龙 采 C 0l00 8 5 F 2 单片 机作 为丰 控芯 片 , 结合 外 围 的 液 晶 显示 、 盘 输 入 、 键 电机 驱 动 、 警 保 报 护 等 电路 , c语 言 编 写主控 芯 片的控 制 程 用 序。 完成 了单 片机 对 伺 服 电机 的 控制 , 而 从 实 现 圆环 链拉 力 、 度 的参 数 测试 。 拉 力 韧 该 测 试 系 统 在 一 定 的 条 件 下 可 替 代 人 工 操 作 , 范操 作 程 序 , 规 避免 了 由于人 为 因 素 导 致测 试 数 据 的 不 准 确 , 高 圆环 链 质量 检 提
1 系统方案
将 待 测 圆环 链 固定 在挂 钩 ( 点 ) 定 丁驱 2 硬件设计 动 臂( 点) 间 , 适 当位 置 安 装位 移传 感 动 之 在 系 统 以 甲片 机 为 核 心 , 入 部 分 包 括 : 容 进 行 放 电 时 , 端 子 输 出 高 电 平 使 三 极 . 输 该 器 及 拉 力 传 感 器 。 先 单片 机 读 取 由键 盘 电 源 电 路 、 号 采 集 电 路 、 号 处 理 电 路 、 管 导 通 对 电容 进 行 放 电 。 首 信 信 电机 反馈 电路 ; 出部 分 包 输 输 入 的 测 试 参 数 ( : 伸 次 数 、 力 强 度 矩 阵 键 盘 电路 、 如 拉 拉
倍 U 键 盘 力 传 感 器

测 试 方 案 中 的 最 大 拉 力 测 试 , 在 持 即 续 拉 力 作 用 下 进 行 破 坏 性 试 验 , 录 圆环 记 链断裂时的最人拉 力。 由于 圆环 链 瞬 间断 裂 后 拉 力 传 感 器信 号 会 立 即 消 失 , 此需 因 要 电 压 保 持 。 文 通 过 电容 充放 电 电路 实 本 现。 圆环 链 断 裂之 前 , 容持 续 充 电 , 电 断裂 后 充 电 回路 随 之 自动 被 切 断 , 电容 电压 保 持 不 变 。 图2 示 , 边 的 电 压 跟随 器提 如 所 左 高 了输 入 阻 抗 , 起到 了缓 冲和 驱 动 作用 , 其 输 出对 电容 进 行 充 电。 二极 管D l 为 自动 0作 切 断 充 电 回路 作 用 , 当跟 随 器输 出 电压 大 于 电 容 两 端 电压 时 对 电容 充 电 , 当拉 力信 号 瞬 间消 失 时 由 于二 极 管 的 单 向导 通 作用 从 而 保 持 了 电 容 两 端 的 电 压 。 电 压 经 该 AI O 2 N . 口输 入 片 机 。 极管 的 集 电极 接 三 单 片 机 P1 0口 , 一次 测 试 完 成 需 要 对 电 . 当
括: LCD显 示 电 路 和 电 机 控 制 电 路 。 3 软件设计 号 , 制 拉 力 测 试 台 的 电 机 带 动驱 动 臂 运 控 控 制 部 分 电源 全 部 由外 部 5 V电压 源 提 根 据 控 制 需 要 软 件 主 要 包 含 有 AD信 动 , 而形 成 被测 圆环 链 的拉 伸运 动 。 后 供 。 从 然 设计中采用 的各类 元器件 需要5 V和3 3 .V 号的采 集 、 电机 驱 动 、 系统 的 逻辑 控 制 和键 由单 片机 对测 试 台 上 的 位移 、 力 传 感 器 两 种 电 压 供 电 。 拉 因此 5 V的 电 压 源 经 过 ASl 1 盘 显 示 部 分 。 1 7 AD信 号 的 采 集 主 要 包 含 位 所输 出 的模 拟 电压 信 号 进 行 采 集 , 号 经 信 33 . 芯片转 换为3 3 . V用作 单片机 电源 。 通过 移 、 力 和 拉 力峰 值 的 测 量 , 设 计 中对 拉 本 过 调 理 电路 转 换 成 单 片 机 AD输 入 所 允 许 1 ( f (】 电解 电容滤 去低频干 扰 ; . f ) 0 1 无极性 AD采 集 5 采 用 中值 平 均 滤 波 , 而 降 低 次 从 的 电 平范 围 , 单片 机 内部 完 成 模 数转 换 、 电容滤 除高频 噪 声去耦 。 在 了信 号 的随 机 误 差 率 。 机 驱 动 部 分 根 据 电 伺 服 电 机控 制 器对 速 度信 号 的 控 制要 求 单 等 ) 根 据 设 定 的 测 试 参 数 单 片 机 发 出 信 。
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