导线穿管保护
配电室至结构主体位采用穿管保护解析
配电室至结构主体位采用穿管保护解析配电室是电力系统中的重要部分，负责将高压电能转换为低压电能，并将电能传送到各个建筑物及设备中。
为了保护配电室的电缆、线路等设备，需要使用穿管保护解析来确保其安全可靠的运行。
穿管保护是指在电缆或线路经过建筑物结构主体时，采用管道或套管等方式进行保护，以防止其受到外界物理损害或环境影响。
这种保护措施可以有效地延长电缆和线路的使用寿命，减少维修和更换的次数，提高电力系统的可靠性和稳定性。
穿管保护可以防止电缆和线路受到机械损坏。
在建筑物的结构主体中，常常存在着各种各样的构件和设备，如钢筋、钢板、混凝土等。
如果电缆和线路没有进行保护，很容易被这些锐利的物体划破或挤压，导致电缆线芯暴露在外，进而引发短路、漏电等安全事故。
因此，在配电室至结构主体位的穿越处，必须采用穿管保护措施，将电缆和线路放入管道或套管中，以免受到机械损坏。
穿管保护还可以防止电缆和线路受到外界环境的影响。
在建筑物的结构主体中，常常存在着潮湿、腐蚀、高温等不利的环境因素。
如果电缆和线路暴露在这些环境中，会导致绝缘层破损、导线氧化等问题，从而影响电力传输的质量和稳定性。
因此，通过穿管保护，可以将电缆和线路隔离出来，减少其与外界环境的接触，保证电力传输的可靠性。
穿管保护还可以方便维护和管理。
在电力系统中，电缆和线路的定期检修和维护是必不可少的，而如果没有进行穿管保护，这些工作将会变得非常困难。
通过将电缆和线路放入管道或套管中，可以有效地隔离它们与其它设备和构件，便于工作人员进行检修和维护操作，提高工作效率。
配电室至结构主体位采用穿管保护解析是非常必要的。
穿管保护可以防止电缆和线路受到机械损坏和外界环境的影响，提高电力系统的可靠性和稳定性。
同时，穿管保护还能够方便维护和管理，减少工作人员的工作难度。
因此，在设计和建设配电室时，应充分考虑穿管保护的问题，确保电缆和线路的安全运行。
同时，也需要注意选择合适的管道和套管材料，以及合理布置穿越点，以便于维修和管理。
电缆(线)保护管敷设规定
电缆(线)保护管敷设规定电缆(线)保护管敷设规定6.2.1电缆、电线、补偿导线保护管(以下简称保护管)宜选用薄壁镀锌钢管但防爆区域厂房内应采用厚壁镀锌钢管管内径应为线束外径的1.5-2倍，保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。
当采用非镀锌钢管时，管外应除锈涂漆。
当埋地敷设时必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。
6.2.2保护管弯制应采用冷弯法。
薄壁管采用弯管机煨弯DN50以上的管子宜采用标准预制弯头。
弯制保护管时，应符合下列规定：1.弯曲角度不应小于90；2.弯曲半径应符合下列要求当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；3.保护管弯曲处不应有凹陷裂缝；4.单根保护管的直角弯不得超过两个。
6.2.3保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270m时,中间应加穿线和盒遇到梁柱时应按规定进行配管，不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构梁柱上开孔但可采用预埋保护管方法。
6.2.4当保护管直线长度超过30m 且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，可采取下列措施之一进行热膨胀补偿：1.根据现场情况，弯管形成自然补偿；2.在两管连接处，预留适当的间距；3.增加一段软管；4.增加一个鹤首弯。
6.2.5保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。
管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。
当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。
6.2.6保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定管口应加护线帽。
保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。
本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。
当保护管与仪表之间不采用绕性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
电缆过路金属管保护做法
电缆过路金属管保护做法
电缆过路金属管保护做法是指在电缆穿越道路、马路等交通要道时，为了保护电缆不受车辆碾压或人为损坏，采取的一种金属管保护措施。
这种做法通常包括以下几个方面：
1.选择合适的管材：通常选用金属管，如钢管或镀锌管等，具有较高的强度
和耐久性，能够承受车辆碾压和外界环境的侵蚀。
2.安装固定：将金属管安装在电缆穿越的位置，并采取固定措施，如使用混
凝土浇筑或固定架等，确保金属管牢固稳定，不会因车辆碾压而发生移位或变形。
3.电缆敷设：在金属管内敷设电缆，应保证电缆在管内松紧适度，避免过紧
或过松导致的管口磨损或电缆损坏。
4.管口处理：在金属管的管口处应采取密封措施，如使用橡胶圈或防水材料
等，以防止电缆在管内松动或受到外界水汽的侵蚀。
5.标识警示：在金属管的外侧应设置明显的标识和警示标志，提醒过往车辆
和行人注意保护，避免人为损坏。
以上做法的目的在于保护电缆不受损坏，确保其正常运行和使用寿命。
在实际应用中，根据具体情况可以选择不同的金属管保护做法，并进行相应的设计和施工。
总的来说，“电缆过路金属管保护做法”是指对穿越道路、马路等交通要道的电缆采取的一种金属管保护措施，旨在确保电缆的安全和稳定运行。
110kV电缆线路穿管直埋施工技术方案及保障措施
卡力岗变-莫多电站110kV线路工程110kV 电缆线路（穿管直埋）施工技术方案及保障措施批准：2010年 07 月 26 日审核：2010年 07 月 26 日编制：2010年 07 月 26 日第一章工程概况及电缆线路设计说明一、工程概况本工程为青海兴海莫多水电开发有限公司所属莫多水电站的110kV送出线路工程。
线路起于110kV卡力岗变, 止于在建莫多电站110kV升压站。
线路除在110kV卡力岗变出线段0.2km采用电缆线路敷设外，其余采用架空线路呈单回路架设至莫多电站升压站，线路正常时需输送的最大容量为48MW,导线采用LGJ-240型钢芯铝铰线，电缆采用300mm2截面铜芯交联聚乙烯绝缘电缆。
线路全长约 6.11km，其中电缆线路长0.2km，架空线路长5.91km。
二、电缆线路设计说明1、路径简述线路自110kV卡力岗变西数第一出线间隔采用电缆引下，而后向南继续采用电缆敷设至变电所南侧内围墙后，拐向西沿围墙外侧向西敷设，穿过变电站西侧外围墙后，线路拐向北，在耕地敷设，敷设约92m后立电缆终端塔改为架空线路。
2、电缆及其附件选择本工程在110kV卡力岗变需采用电缆进线，根据电缆输送容量及环境条件，电缆拟采用国产单芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套低烟、无卤、阻燃聚烯烃外护套纵向阻水电力电缆，其型号DWZR-YJLW03－Z 110/1×300，电缆的标称截面为300mm2。
电缆附件采用YJZGG型110kV 干式绝缘终端与变电站户内开关联接，其型号为YJZGG-110/1×300；采用YJZWI4型110kV 户外预制式终端与架空导线联接，其型号为YJZWI4-110/1×300。
3、电缆敷设方式电缆敷设在直线段采用穿管（玻璃钢管）直埋敷设方式,在弯曲处采用蛇形软管铺砖敷设方式，电缆埋深均为1.5m，并在两侧电缆终端处设置余长。
,电缆弯曲半径不小于电缆直径的20倍。
绝缘导线穿管敷设应注意
2.电热负荷 电热负荷
• 对于大容量的电热负荷需要单独装设短路 保护， 保护 ， 其熔体的额定电流应大于或等于回 路的计算电流 即Ier ≥Ijs； ；
3.电动机类用电负荷 电动机类用电负荷
• 对于容量较大的电动机类用电负荷，需要单独 对于容量较大的电动机类用电负荷， 装设保护装置时， 装设保护装置时，可选用熔断器或自动开关进 行保护。若采用熔断器进行保护时， 行保护。若采用熔断器进行保护时，由于电动 机的起动电流比它的额定电流大若干倍(鼠笼 机的起动电流比它的额定电流大若干倍 鼠笼 式异步电动机可取5~7倍 ， 线绕式异步电动机 式异步电动机可取 倍 可取2~2.5倍)，所以按计算电流选择 ， 电动机 可取 倍 ， 所以按计算电流选择， 在起动时，起动电流可能使熔体熔断。 在起动时，起动电流可能使熔体熔断。若按起 动电流选择熔断器,则熔体电流过大 则熔体电流过大， 动电流选择熔断器 则熔体电流过大，不能有效 地起到保护作用。 地起到保护作用。其熔体的电流应按下述两种 情况确定： 情况确定：
同一路径无防干扰要求的线路， ②同一路径无防干扰要求的线路，可敷设 于同一线槽内。 于同一线槽内 。 线槽内电线或电缆的总 截面(包括外护层 包括外护层)不应超过线槽内截面积 截面 包括外护层 不应超过线槽内截面积 载流导线不宜超过30根 的20%,载流导线不宜超过 根。 载流导线不宜超过 ③ 同一回路的所有相线和中性线(如果有 同一回路的所有相线和中性线 如果有 中性线)，应敷设在同一金属线槽内。 中性线 ，体额定电流的选择 （ ）、熔体额定电流的选择
1.照明负荷 照明负荷
当照明负荷采用熔断器保护时,一般取熔体 当照明负荷采用熔断器保护时 一般取熔体 的额定电流大于或等于负荷回路的计算电 流，即Ier ≥Ijs • 当用高压汞灯或高压钠灯照明时 应考虑起 当用高压汞灯或高压钠灯照明时,应考虑起 动的影响，因此取I 动的影响，因此取 er ≥（1.1-1.7）Ijs • 式中：Ier --熔断器熔体的额定电流 式中： 熔断器熔体的额定电流 •
管内穿线
一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（二）材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
导线穿管注意事项
导线穿管注意事项
在导线穿管时，要注意以下事项:
1)同一回路的导线应穿人同一根管内，但管内总根数不应超过8根，导线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%。
2)套管内导线必须为完整的无接头导线，接头应设在开关、插座、灯具底盒或专设的接、拉线底盒内。
3)电源线与弱电线不得穿入同一根管内。
4)当套管长度超过15m或有两个直角弯时，应增设一个用于拉线的底盒(见图6-34)，拉线的底盒与开关插座底盒一样，但面板上无开关或插孔。
5)在较长的垂直套管中穿线后，应在上方固定导线，防止导线在套管中下坠。
6)在底盒中应留长度约为15cm的导线，以便接开关、插座或灯具。