TS16949产品要求评审程序
TS16949程序文件(供应商选择程序)

TS16949程序文件(供应商选择程序)1. 背景TS是一种国际质量管理系统标准,适用于汽车相关行业的供应商。
为了确保供应商的选择符合TS的要求,制定了供应商选择程序文件。
2. 供应商选择程序的目的2.1 确保选择的供应商具备满足客户需求的能力和资源。
2.2 促进供应链上的合作与协调,提升产品质量和客户满意度。
3. 供应商选择程序的步骤3.1 制定供应商选择标准:根据TS要求及公司的需求,确定选择供应商的标准和评估指标,包括但不限于质量管理体系、产品质量、交货能力、售后服务等。
3.2 寻找潜在供应商:通过市场调研、专业数据库、业界推荐等方式,寻找潜在供应商名单。
3.3 进行供应商评估:根据制定的供应商选择标准,对潜在供应商进行评估,包括但不限于审核供应商的文件、访厂评估、样品检验等。
3.4 选择供应商:根据评估结果,综合考虑供应商的能力、可靠性和价格等因素,选择最合适的供应商。
3.5 与供应商建立合作关系:与选定供应商签订合作协议,明确双方的责任、要求和合作方式。
4. 供应商选择程序的实施和控制4.1 负责人:明确供应商选择程序的负责人,并确保其具备相关的背景知识和管理能力。
4.2 文件和记录:制定供应商选择程序的相应文件和记录,包括标准和指标的制定、评估报告、评估结果等。
4.3 审查和更新:定期审查和更新供应商选择程序,确保其符合TS要求和公司的实际情况。
4.4 培训和沟通:对负责供应商选择程序的人员进行培训,确保其理解和遵守程序要求;与相关部门和供应商进行有效的沟通和协调。
5. 监控和持续改进5.1 监控:建立监控机制,对已选择的供应商进行定期监测和评估,确保其持续符合要求。
5.2 持续改进:根据监控结果和市场变化,及时调整和改进供应商选择程序,以适应公司和客户的需求。
6. 附件附件一:供应商选择标准和评估指标附件二:评估报告模板附件三:合作协议范本以上为TS16949程序文件(供应商选择程序)的概要内容,具体细节请参阅相关文件和记录。
TS16949合同评审控制程序

合同评审控制程序1.目的为正确理解和了解顾客的要求及期望,确定满足顾客要求的产品质量,以确保公司按合同要求向顾客提供产品,使顾客满意。
2.范围本程序适用于本公司销售合同、订单、标书、技术协议的评审。
3.引用文件QP-4.2-02 《质量记录控制程序》QP-7.5-02 《服务控制程序》QP-8.2-01 《顾客满意度调查控制程序》QC-7.2-01 《顾客抱怨处理规定》4.术语和定义新产品合同:指公司新开发的与以往产品有根本不同的产品合同或技术开发协议。
标准产品合同:指已形成稳定供货的产品合同。
集中评审:由供销部组织生产部和技质部共同参加的评审。
内部评审:由合同签订单位组织其内部技术、质量、生产、财务等有关部门人员进行的评审。
自行评审:由被授权的供销部人员自己进行的评审。
5.职责5.1销售经理职责:5.1.1组织集中评审5.1.2 评审所签订的合同、订单是否违反国际、国家法律、法规规定;5.1.3 对合同评审执行情况进行检查;5.2技质部职责:5.2.1正确理解合同或订单的技术和其参数要求,分析公司对满足合同或订单在技术方面的能力,提出新产品制造可行性和风险分析及评估的结论。
5.2.2对技术上有特殊要求的合同或订单,技质部应与有关部门进行综合分析,并提出满足顾客特殊要求的专项对策和措施。
5.2.3一旦对合同规定的技术要求的理解和执行有异议,应提出建议和意见交合同签订单位由其与顾客进行沟通、协商。
5.2.4 分析、评估产品质量要求和其所需的检测方法和手段,提供证据已满足顾客和合同的要求,当有异议或不能满足合同要求时,应提出建议和意见交合同签订单位,由其与顾客进行沟通、协商。
5.3办公室职责:负责对合同或订单中产品的价格和利润水平进行评审,当有异议或不能满足合同要求时,应提出建议和意见交合同签订单位,由其与顾客进行沟通、协商。
5.4生产部职责:5.4.1评审满足合同和顾客要求的产品所需物资的供应能力,评审所需采购物资的交货期能否满足合同要求,当不能满足其要求时,应提出建议和意见交合同签订单位,由其与顾客进行沟通、协商。
TS16949程序文件(2024)

引言概述:TS16949是一项质量管理体系的标准,主要用于汽车行业。
TS16949程序文件是指按照TS16949标准制定的文件,用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。
本文将详细介绍TS16949程序文件的内容和作用。
正文内容:一、质量管理体系文件1.质量政策文件1.1表明组织对质量的承诺1.2确定质量目标1.3对质量方针进行沟通和培训2.质量手册2.1描述质量管理体系的目标和要求2.2提供操作指南和程序说明2.3为员工提供质量管理体系的整体概述3.程序文件3.1过程流程图3.1.1描述各个过程的流程和顺序3.1.2至少包含每个过程的输入、输出、资源和手续要求3.1.3用于指导和管理过程流程3.2作业指导书3.2.1描述特定作业的要求和流程3.2.2确定关键控制点和相关指示项3.2.3用于培训员工和监督操作过程二、质量目标和计划文件1.质量目标设定文件1.1确定可度量的质量指标和目标1.2设定定期审查目标的时间表1.3提供提高质量的框架和方向2.质量改进计划文件2.1描述实施质量改进的具体步骤2.2确定质量改进的责任和时间表2.3提供评估质量改进效果的方法和工具三、资源管理文件1.组织结构文件1.1描述组织的职责和责任1.2确定质量管理体系的运作和沟通方式1.3提供对组织结构进行评估和改进的指导2.人员培训文件2.1确定人员培训的需求和计划2.2提供培训内容和方法2.3确定培训记录和评估的程序3.设备维护文件3.1确定设备维护的需求和计划3.2提供设备维护的步骤和记录3.3确定设备维护记录和评估的方法四、产品和过程文件1.产品开发文件1.1描述产品开发的过程和步骤1.2确定产品开发的质量要求1.3提供产品开发的控制和评估方法2.供应商管理文件2.1确定供应商选择和评估的标准2.2提供供应商审核和改进的程序2.3确定与供应商合作的条件和要求3.过程验证文件3.1确定过程验证的目标和方法3.2提供过程验证的步骤和记录3.3确定过程验证结果的评估和改进方法五、记录管理文件1.内部审核文件1.1确定内部审核的程序和计划1.2提供内部审核的记录和评估方法1.3确定内部审核结果的改进措施2.管理评审文件2.1确定管理评审的频率和程序2.2提供管理评审的记录和改进计划2.3确定管理评审的改进措施和监督要求3.不符合和纠正预防文件3.1确定不符合和纠正预防的程序3.2提供不符合和纠正预防的记录和评估方法3.3确定不符合和纠正预防的改进措施总结:TS16949程序文件是汽车行业质量管理体系中的重要组成部分,用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。
TS16949新产品设计与开发程序(中英文)

TS16949新产品设计与开发程序New Product Design & Development Procedure 1.Revision History 修订记录版次Revision更改日期Change Date更改概要Description of Changes更改人Prepared by批准人Approved byPrepared by编制Reviewed by审核Approved by批准2.Purpose目的:Define a clear procedure for New Products Design and Development给新产品设计和开发定义明确的程序3.Scope范围Apply to all the products that STARRY develop and manufacture适用于所有本公司开发和生产的产品4.Reference Document参考文件4.1.Quality Manual质量手册4.2.ECN procedure工程变更通知程序4.3.BOM Creation procedure BOM制做程序5.Definition定义5.1.BOM – Bill of Material 物料清单5.2.ECN – Engineering Change Notice工程变更通知5.3.NPI – New Product Introduction新产品介绍会5.4.PR – Purchasing Requisition采购申请单6.Responsibility职责6.1.D&D manager开发部经理:6.1.1.Appoint product developer review and validate the projects.指定产品开发员进行项目评审及确认6.1.2.Review the design requirement, product specification and approvethe design output.设计需求与产品规格评估及批准设计输出。
TS16949管理评审控制程序

5.3 管理评审的实施5.3.1 管理评审应严格按《管理评审计划》进行实施,参加会议人员准时出席,并在《会议签到表》上签到;5.3.2 公司总经理主持管理评审会议,各部门负责人、管理者代表向总经理汇报管理评审输入内容,参会人员针对输入资料开展充分讨论和评价,公司总经理最后做总结性发言,得出管理评审的结论;5.3.3 管理评审的结论必须包括:1)管理体系及其过程有效性的改进决定;2)与顾客要求有关的产品的改进决定;3)资源配置的决定。
5.4 管理评审的输出1)公司管理体系及过程有效性的改进;2)与顾客有关的产品的改进;3)资源要求;5.5 管理评审报告5.5.1 《管理体系管理评审会议总结报告》由品质部文控中心根据评审会议记录编写,经总经理批准后,分发各部门;5.5.2 管理评审报告内容至少包括以下方面:1)评审目的;2)评审内容;3)评审日期及参加人员;4)评审会的决议;5)采取相关的纠正措施和预防措施要求;6)对质量体系及其有效性评价的内容;7)资源需求等。
5.6 管理评审后的改进5.6.1 各部门接到《管理体系管理评审会议总结报告》后,针对部门有关的改进指令,分析原因,制定纠正措施或预防措施,填写《8D纠正预防措施表》;5.6.2 管理者代表对措施的实施情况及实施效果进行跟踪验证,执行《持续改进及纠正预防控制程序》;5.6.3 品质部文控中心负责将经验证确认的管理评审成功经验或改进措施,汇报整理给管理者代表,由管理者代表向总经理报告;5.7 管理评审记录的保存5.7.1 品质部文控中心负责保存管理评审会议原始记录、年度管理评审报告的纠正和预防措施执行及验证情况要有相关记录;六、相关文件/表单A、相关文件a:持续改进及纠正预防控制程序 QA-02B、相关表单a:管理评审计划表 FM-GN-018b: 年度管理体系管理评审会议总结报告 FM-GN-020c:8D纠正预防措施表 FM-QA-011d:会议签到表 FM-GN-019。
TS16949管理评审控制程序

管理评审控制程序1 目的最高管理者按规定的时间间隔对质量体系现状进行评审 , 对所选定的质量体系的适宜性、有效性和充分性做出综合评价 , 保证满足标准的要求和实现质量方针及质量目标。
2 适用范围适用于最高管理者对现行的 ISO/TS16949:2009质量管理体系的评审。
3 职责3.1 总经理负责主持管理评审会议 , 审批管理评审报告 , 并对管理评审的全过程进行监督。
3.2 管理者代表组织行政部编制管理评审计划和管理评审报告 , 并负责组织管理评审材料的收集、汇总及组织管理评审中有关决定的实施、跟踪和监督。
3.3 管理者代表负责组织对管理评审导致的质量体系文件的修改。
3.4 各职能部门负责提供与本部门工作有关的评审资料 , 负责评审报告中所涉及的与本部门相关联的决定的落实。
3.5 行政部负责管理评审资料的整理、归档。
4 工作程序4.1 管理评审的依据管理评审的依据是受益者 ( 所有者、顾客、供应商、员工、社会 ) 的期望 , 特别是顾客期望和社会要求 , 还应考虑质量管理体系随新技术、质量概念、市场战略、社会要求和环境等的变化进行更新。
4.2 评审频次及时机管理评审每年进行一次 , 两次评审间隔约为 12 个月 , 但在下列情况下可适时地进行不定期的评审:a. 质量管理体系建立后的运转初期。
b. 市场需求、内部组织机构有重大变化或连续出现重大事故。
c. 顾客的重大投诉等。
4.3 管理评审的组织和实施4.3.1 管理者代表应根据本程序的要求组织制定具体的年度管理评审计划并布置收集必需的评审资料 , 管理评审计划应经总经理审批后在评审前一周下发给评审组成员。
4.3.2 参加管理评审成员由总经理决定 , 一般由下列人员组成:公司领导层、管理者代表和各职能部门负责人。
4.3.3 评审组成员需收集的评审资料并编写相关报告,必须包括以下方面:a. 质量目标的实施状况 :(管理者代表)b. 质量成本的分析资料 :(财务部)c. 审核结果 , 包括第一方(内部)、第二方、第三方审核结果 :(技术质量部)d. 顾客反馈的情况 , 包括顾客技诉状况和顾客满意度的调查结果 :(市场部)e. 对实际和潜在的售后市场失效情况 , 以及对质量、安全或环境影响的分析 : (技术质量部)f. 过程的业绩和产品的符合性 : (技术质量部,生产供应部)g. 预防和纠正措施的状况 : (技术质量部)h. 上一次管理评审确定的需要采取纠正措施和预防措施、改进方面等材料:(行政部)i.可能影响质量管理体系的变更计划 : (管理者代表)j. 改进的建议。
认证流程

认证流程TS16949认证流程分为初次认证、年度监督检查和复评认证等,具体如下:一、初次认证1、企业将填写好的《TS16949认证申请表》连同认证要求中有关材料报给我们中环联合(北京)认证中心。
我们中心收到申请认证材料后,会对文件进行初审,符合要求后发放《受理通知书》(这意味着如果材料提交不全,就取得不了受理的资格,更谈不上签合同缴费了。
这一点请申请认证的企业和十环认证咨询辅导机构的工作人员给以足够重视,以免因此影响进度),申请认证的企业根据《受理通知书》来与我中心签订合同。
2、我们认证中心收到企业的全额认证费后,向企业发出组成现场检查组的通知,并在现场检查一周前将检查组组成和检查计划正式报企业确认。
3、现场检查按环境标志产品保障措施指南的要求和相对应的环境标志产品认证技术要求进行,对需要进行检验的产品,由检查组负责对申请认证的产品进行抽样并封样,送指定的检验机构检验。
4、检查组根据企业申请材料、现场检查情况、产品环境行为检验报告撰写环境标志产品综合评价报告,提交技术委员会审查。
5、认证中心收到技术委员会审查意见后,汇总审查意见,报认证中心总经理批准。
6、认证中心向认证合格企业颁发环境标志认证证书,组织公告和宣传。
7、获证企业如需标识,可向认证中心订购;如有特殊印制要求,应向认证中心提出申请并备案。
8、年度监督审核每年一次。
二、年度监督检查1、认证中心根据企业认证证书发放时间,制订年检计划,提前向企业下发年检通知。
企业按合同要求缴纳年度监督管理费,认证中心组成检查组,到企业进行现场检查工作。
2、现场检查。
3、检查组根据企业材料、检查报告、产品检验报告撰写综合评价报告,报认证中心总经理批准。
4、年度监督检查每年一次。
三、复评认证 3年到期的企业,应重新填写《TS16949认证申请表》,连同有关材料报认证中心。
其余认证程序同初次认证。
咨询流程TS16949认证企业需求分析:a.明确企业需求b.企业需求分析c.潜在需求分析咨询过程策划:a.全期工作计划b.咨询阶段计划c.定期工作效果评价体系诊断:a.诊断计划b.现场实施c.诊断报告d.改进建议体系分析:a.企业顾客需求分析b.现有管理体系分析c.薄弱环节分析d.运作效率分析e.管理体系整合分析体系设计:a.确定体系运作流程b.确定流程接口c.确定组织结构及职能d.明确资源要求e.体系整合设计f.系统的文件化体系设计培训提供:a.管理层培训b.标准理解培训c.文件编写培训d.体系运行培训e.内审员培训f.认证准备培训g.专项培训文件编写指导:a.分级分部门的辅导b.符合性实用性操作性审查c.书面修改意见d.文件适用性接口性讨论e.文件审批发布系统建立:a.ASNs需求确定b.ASNs 系统分析c.ASNs系统建立d.ASNs计算机系统的运行体系运行指导:a.运行前独立的辅导b.运行中效果的检查c.改进建议d.跟踪改进效果体系评价及改进:a.二次体系内审b.体系内审纠正措施提出c.纠正措施跟踪及评价d.指导管理评审e.与其它管理体系整合效果评价f.整合体系的改进咨询/实施效果的评价:a.企业书面的评价b.企业顾客满意级度对比c.企业质量损失成本对比d.咨询/实施方法的调整与改进预审及认证准备:a.指导选择认证机构b.提出认证申请c.模拟现场审核d.纠正措施跟踪e.认证准备辅导f.接受正式认证关注点ISO/TS16949:2002质量管理体系标准有五大关注点,通过这五大关注点的运行实施,改进企业运营业绩,关注点包括:顾客要求和期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系。
D TLD审核

产品责任
缺陷 生产者义务 1.了解用户需要具备的相关知识; 2.提供按规定使用和错误操作的相 关说明; 3.发挥广告作用或注意警示设计的 宣传; 4.针对特定风险及其影响提出警告 ; 5.明确、清晰、可靠的设计(必要 时提供示意图) 事例
产品使 用说明 缺陷
快餐店卖出的热饮料,使用者 饮用时烫伤口腔,而饮料的容 器上没有标示如“小心烫伤” 之类的警告标示。
生产/控 制缺陷
1、由于铸造温度没有有效控制而 造成轮圈的性能失效而产生断裂 ; 2、对铝水处理人员没有有效的教 育而使生产方式不当造成轮圈的 性能失效而产生断裂。 3、因没有进行X-RAY检验而使不 合格品流出造成轮圈的性能失效 而产生断裂。
4
KUNSHAN LIUFENG MACHINERY INDUSTRY CO.,LTD.
注:生产者可以是: ★生产商; ★零配件供应商; ★进口商; ★生产商的供方。
KUNSHAN LIUFENG MACHINERY INDUSTRY CO.,LTD.
★中间商;
2
产品责任
★产品安全性方面的缺陷会导致对企业的责任诉讼,因此企业 的员工尤其是管理人员都必须结合自身工作以合适的形式了解 产品责任的原则。 ★企业应当使员工了解产品责任并对与产品责任有关的人员 进行培训。 ★可以通过对外部的法律咨询了解产品责任原则。 ★可以通过产品责任保险来避免损失。 ★对科学和技术的最新状况的了解。 ★首先是有过失的伤害了生命、财产、健康或违反了保护法; ★是一种违法行为; ★举证责任倒置;
KUNSHAN LIUFENG MACHINERY INDUSTRY CO.,LTD.
12
D/TLD审核方式
审核结果
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产品要求评审程序
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产品要求评审程序
1.目的
确保对产品要求进行评审,以有能力满足顾客要求。
2.范围
适用于对所有供货合同(订单)的评审管理。
3. 定义:
3.1 定型产品合同(订单):公司定型产品的合同或订单;
3.2 新规格产品合同(订单):公司生产的新品的合同或订单。
4. 职责
4.1 经营部:
4.1.1 组织进行新品合同或订单的评审;
4.1.2 负责顾客合同接洽、修改以及管理;
4.2 总经理:
确认合同(订单)的价格;
4.3 生产部:
订单的交付要求的评审。
4.4 技术部:
通过样品开发、送样确认评估新品的质量、技术能力;
5. 控制程序
5.1 合同接收及评审:
5.1.1 定型产品合同/订单的评审
合同/订单、或顾客对产品的要求信息由经营部接收。
经营部应确定产品是定型产品还是新品,定型产品则按照以下程序评审:
5.1.1.1 经营部初步评审合同或订单要求,包括价格、付款、交付等要求;
5.1.1.2 经营部与仓库沟通,确认产品有无库存,如有,则直接开出“送货单”至仓库备
货;如无,则与生产部沟通生产交期,与经营部采购沟通材料交期,以确认合同/订单交货计划。
5.1.1.3 交期评审通过,经营部业务开出“生产任务单”,明确合同/订单的质量要求、
生产交期、包装、数量、运输等至生产部、技术部。
5.1.2 新品合同(订单)评审:
5.1.2.1 经营部接收产品要求的信息,包括顾客提供的图纸,样品等产品信息;
5.1.2.2 设备维修部审核图纸,与外协厂确认模具加工,按照“模具管理规定”执行;
5.1.2.3 经营部进行价格、成本评估,向客户报价;
5.1.2.4 经营部同时将新品要求以“签办单”通知技术部做好打样准备。
5.1.2.5 技术部按照顾客要求进行样品制作。
5.1.2.6 经营部将样品以“确认单”形式交顾客确认。
顾客确认报价和样品后,经营部与顾客确认合同内容。
5.1.2.7 新品合同(订单)由经营部主管审批。
5.1.2.8 新品合同/订单的生产按照5.1.1.3条的要求安排。
5.2 合同修订:
5.2.1 合同修订涉及材料、数量、型号、生产交期等内容,则由经营部要求顾客重新确认新
合同或在原合同中进行修改,签署修改意见,由经营部按照5.1的要求对修改部分进行评审确认并以“生产任务单”通知生产等部门;
5.2.2 合同修订涉及产品设计部分,由经营部将顾客要求以“签办单”提供技术部,技术部
重新设计评估,经营部重新报价,并按照5.1要求执行合同评审。
5.3 记录要求:
合同评审、合同修改以及修改所产生的质量记录按照“记录管理程序”的要求由经营部门管理。
6. 相关文件
6.1 质量记录管理程序
7. 记录表格
7.1 报价单 (QR-72-01)
7.2 样品确认单 (QR-72-02)
7.3 生产任务单 (QR-72-03)
7.4 合同、订单。