凯斯CE620型采棉机的操作与调整
采棉机各部位的调节要点
机械知识【园林机械行业网】采棉机在新疆棉花生产中应用广泛，可一次完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业，具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。
但该类机器零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。
因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。
本文给农机手朋友们介绍采棉机的调节小窍门。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
620采棉机解决采摘中的问题
解决采摘中的问题
由于脱棉的效果与湿润系统的性能有很大的关系，所以关键是先找到问题的根源所在，试图通过脱棉盘的调整来弥补湿润系统的缺陷，只能造成脱棉效果不好及脱棉盘、摘锭和摘锭衬套的早期磨损，请牢记，脱棉盘只用来从干净的摘锭上脱去棉绒，如果摘锭太脏则是湿润系统调整不当的原因。
润湿系统出色的性能决定了出色的采摘，现代采摘系统设计依靠干净的摘锭获得最好的采摘效率，润湿系统的不良将加速摘锭及脱棉盘的磨损。
确保使用高质量的清洗液添加剂比如CASE IH HI-SPEED摘锭清洗液（零件号为B91241）或等同的产品。
解决输棉问题。
浅谈采棉机使用调整及常见故障处理
1.径向杆2.锁定螺母图1 采棉头倾斜度调整示意图当采棉机停在调整土地时，采棉头处于工作位置时，要适时开展采棉头的倾斜度检查调整。
应保持至前采棉头低于后采棉头，向下倾角存在，可使杂物在采棉头上松开每个径向杆的锁定螺母，对倾斜度进行适度调整。
可通过旋转径向杆。
调节高低，调整采棉头前部。
调整行距所示，出厂时，右侧梁上固定着4间隔梁支架上有不同的选择孔用来调整行距。
（1）1号、2号、3号采棉头之间间距取决于间隔（4）间隔梁的长度影响着5号与6号采棉头的间距。
（5）可以通过对采棉头悬架两侧的调整螺栓来调整采棉头间距。
调整采棉头水平和高度采棉头水平和高度调整，把采棉机正确停放，保持轮胎气压正确，并有效固定采棉头。
（1）采棉头悬空时，应把液压锁定开关处于开位，确保安全。
（2）采棉头面对面的倾斜，保证每个采棉头的前1.棉株扶禾器2.仿形控制联接图3 扶禾器调整示意图通过扶禾器的引导，使带有盛开棉桃的棉株进入采棉头。
扶禾器在其底部的耐磨滑动蹄板作用下，沿着棉株行的沟底行走，借助提升弹簧和链条，控制扶禾器上下运动，顺利引导棉株进入。
英寸位置 2.38英寸位置 3.40英寸位置 4.间隔梁5. 装链的锁销6.间隔支架7.辅助油缸图2 行距调整示意图1.调整/锁定扳手2.脱棉盘总成调整螺栓图4 脱棉盘调整示意图首先，取下固定脱棉盘调整锁定板蝶形螺母，调整螺栓直至脱棉盘的凸块与采摘锭接触；其次，顺时针旋转脱棉盘调整螺栓，让板手套能够进入下一个螺栓六方平面锁定位置，同时注意不能倒回。
最后，安上蝶形螺母固定脱棉盘板手。
调整湿润器柱当润湿器毛刷底侧上的尖端调整至一个轻微的弯曲时，采摘锭从毛刷底部通过，才能保证毛刷有最佳的工调整步骤：拧松毛刷台架的固定螺栓；拧开调整架上部的锁定螺母；旋转调整螺母，上下移动毛刷，调整润湿毛刷 2.毛刷支架 3.六方锁定螺母 4.调整支架 6.调整螺母 7.圆头螺栓 8. 固定螺栓图5 湿润器柱及毛刷调整示意图卸棉驱动链条调整调整棉箱门前面的卸棉驱动链条，使得用量按链条的中间时，链条的垂直偏移量为调整步骤：完全打开棉箱门，降低棉箱并停止发动机；松开卸棉驱动马达的四个固定螺栓，向机器中心的方向移动马达增加链条的张紧度；拧紧固定螺栓，重新检查链条的张紧度。
棉花机械化采收—采棉机田间作业的操作要求
学习内容：
6、采棉机在田间作业时，应尽可能做到大 负荷运行，但不可长时间超负荷；如因超 负荷作业而致使发动机突然熄火时，应立 即摘档，将手油门拉到低怠速（800—900 转/分）位置重新启动发动机，并让其在 1200转/分左右怠速状态下运转1—2分钟， 观察和检查机器和设备是否存在问题，待 一切正常之后再开始继续作业。
一、防止发生火灾
经常/定期调整和保养采棉机；每天在采收作 业之前和作业中，必须彻底清除采棉机上存留 的棉绒、残渣、碎屑、石子、木头等物。重点 清查部位： 采棉头部分：脱棉盘、湿润刷、摘锭、摘锭座
管后部、输棉风筒吸气门、采棉辊筒等。 发动机区域：发动机室、涡轮增压器、排气歧
管、发电机护罩、起动机、动力输出护罩等。 驾驶室平台：踏板、踏板梯、护手栏、驾驶室
开动采棉机前，一定要首先升起采棉头，降下并锁定采棉头升降油缸活塞杆上安全支架 （卡铁板）；同时，要将棉箱完全降到运输位置锁定。
上公路行驶之前，必须确保采棉机上所有标志牌及反光灯清洁、在位；驾驶员必须系好安 全带；将两个制动踏板锁到一起；缩回收音机天线。
在公路上行驶时，无论白天、夜晚都应使用必要的照明装置以对其它车辆驾驶员发出警示 信号。
二、火灾救助
一旦发生火灾，应立即通知消防部门，不要惊慌，果断采取应急措施，除按第2条的要求 沉着处置外，并且，再一次检查、确认采棉机上是否已将火患完全消除。
在扑灭棉花火灾的时候，一定要很好地、正确的使用灭火器，将灭火剂喷洒在火焰的底部； 禁止用脚去踩踏灭火，任何火情都只能用灭火器进行灭火。
三、安全运输
与风筒/棉箱之间等。
一、防止发生火灾
底盘部分：发动机护板及蓋板、静液压元件、风机转子、变速箱、制动鼓等。 棉箱部分：棉箱的网板、网孔、棉箱顶部等。 踏勘作业地块，检查有无隐蔽障碍物，防止石头、木桩或其它坚硬的杂物进入采棉头。 修理并清洁漏油处，防止油污与棉绒、杂物等混合形成容易着火的隐患。 禁止在正在进行采收作业的采棉机上抽烟。 禁止在高压电线附近卸棉。 禁止在刮风时逆风卸棉，防止棉花或杂物被吹送到发动机舱中引发火灾。 禁止在有人抽烟或有火花的场合向采棉机加油。 禁止在湿润系统中使用易燃的凡士林稀释剂。 使用电瓶或助力电瓶时，防止电解液烫伤；严禁发生火花。 每天都要检查各运动副轴承是否过热或者间隙过大；更换损坏的轴承。
620声响警告和指示灯灯检
声响警告和指示灯灯检指示灯和声响警告用于提醒驾驶员采棉机在什么时候某些部位需要引起注意；在起动发动机前，应进行灯检；旋转钥匙至“开”位进行灯检。
当钥匙旋至“开”位时，所有指示灯和仪表指示会亮，如某个警示灯或仪表盘不亮，请联系您的经销商。
重要提示：如工作过程中，警示灯亮或指示灯亮，立刻采取正确的解决方法。
系统监视器1．电压表：电压表作为充电系统的指示，检查发电机和电压调节器的工作状况。
要检查电瓶电压，打开钥匙开关，保持发动机关闭，观察电压表上的读数；要检查发电机和电压调节器的电压，将发动机保持在低怠速，观察电压表上的读数。
2．充电系统警示灯：如果在工作中警示灯亮，则将发动机熄火并查找原因。
3．燃油表：当起动钥匙在“开”位，燃油表显示油箱油位。
4．机油压力指示灯：如机油压力明显低于正常压力，指示灯亮、持续的警报声会响起，此时，立刻将发动机熄火，拔去钥匙，查找原因，必须在发动机工作前排除故障。
5、空滤堵塞指示灯：当发动机空气过滤器需要进行清洁或保养时，这个指示灯将会闪烁同时伴随持续的警报声。
6、柴油粗滤排水指示灯：当需要对柴油粗滤进行排水时，这个指示灯会闪烁。
7、冷却液温度指示灯－当冷却液温度超出正常范围时，这个指示灯将会亮同时伴随持续的报警声，如果指示灯亮并伴随持续报警声时，立即关闭发动机并取下钥匙，再次起动前应找出原因并解决问题。
8、冷却液液位指示灯－当散热器中冷却液液面低时，这个指示灯将会亮同时伴随持续的报警声，停止发动机并检查散热器中冷却液的液位。
9、冷却液温度表：此表显示循环于发动机内的冷却液的温度。
正常情况下，指示针应在绿色环带。
当指示针在红色环带时，千万不要工作。
如果在正常工作时，指示针没有在绿色环带，请同您的经销商联系。
10、液压油油位指示灯：当液压油箱油位过低时，指示灯会亮，持续警报声会响起。
此时，应立刻熄火，检查油箱油位。
11、液压油温度指示灯：当液压油温度过高时，指示灯会亮，持续警报声会响起。
采棉机实际使用中应注意的关键问题探究
采棉机实际使用中应注意的关键问题探究发布时间：2021-01-20T06:16:04.234Z 来源：《中国科技人才》2021年第2期作者：徐德吉[导读] 首先需要注意的是，分禾杆和链接板都需要进行卸载，这样可以使得撞棉的量得到提升。
新疆玛纳斯县包家店镇农业（畜牧业）发展服务中心新疆昌吉 832205摘要：随着我国棉花种植面积的不断提升，采棉机械的使用率开始朝着更加高的方向进展，这是我国棉花产业机械化的集中体现。
在这样的背景下，更应该关注采棉机使用过程中的关键性问题，以确保可以有效的使用采棉机去提升生产效率。
本文从这个角度入手，对于采棉机实际使用过程中需要注意的问题进行归结，希望可以加深对于采棉机机械的认知。
关键词：采棉机；关键问题；问题探讨据统计，我国棉花耕种综合机械化率已经超过70%（其中新疆的综合机械化率在98%以上），虽然机采率还不到30%，但是机械化操作是基本趋势，在此方面的机械设备投入量也在不断提升，这就意味着采棉机的使用量会不断提升。
此时就需要我们以精细化的视角去审视采棉机的使用行为，确保其处于良性的运行状态，这是保证采棉达到规模化效应的前提和基础。
1、采棉机结构分析1.1采头部分首先需要注意的是，分禾杆和链接板都需要进行卸载，这样可以使得撞棉的量得到提升。
不要接合采头倒车，这是因为其本来就不是一个正常脱落的动作，如果强行进行操作，就可能出现对应部件被磨损或者断裂的情况；实现对应间隙调整的时候，需要确保湿润刷和摘锭之间的间隙是合理的，因为一旦出现违规操作，就可能使得磨损朝着更加过度的方向进展。
在牙嵌离合器频繁打滑的时候，或者出现不打滑的时候，都可以判定为不正常，对于前者而言，可能是因为离合器片质量比较差，这样很容易出现磨损的情况。
采头分动箱用油可以使用润滑油和锉基脂来进行加注，这样可以使得实际的磨损处于不断降低的状态。
接着，就是清洗液配比需要严格依照对应要求来进行，因为这往往决定了后续很多部件的使用寿命，其对于实际采净率也会造成一定程度的影响。
620采棉机部分参数调整
制动踏板调整1.制动连接阀 3.制动阀连接2.下部卡销 4.连接卡销螺栓1．用锁定闩将两踏板联接2．取下下部卡销、垫圈3．踩下踏板并放松，让弹簧处于完全放松状态4．在两个制动阀联接上松开卡销螺栓，转动联接块，直至卡销孔和联接孔对正。
5．上紧联接卡销螺栓、安装下部卡销、垫圈、开口销等。
6．检查制动踏板联接闩能否自由工作。
如有必要，重复2-5步至联接闩能自由工作。
推进杆控制拉线调整1、 起动发动机，将油门放于怠速位。
缓慢将推进杆前后移动，检查变速箱功能。
推进杆在中立位时，机器不得移动。
2、 如果推进杆在空档位，机器运动，将发动机熄火，拔去钥匙，调整控制拉线。
3、 取下卡销，从泵操纵杆处松开推进杆控制拉线。
4、 将泵操纵杆置于中立位。
5、 松开控制拉线上的定位螺母，调整螺母，使U型卡最少有13毫米（1/2）英寸，与拉线上的外螺纹相配合。
6、 调整拉线端的U 形卡或拉线上的螺母，直至U形卡上的孔与泵操纵杆上的孔对齐。
7、安上U 形卡销和开口销，上紧锁紧螺母。
8、起动发动机，将油门杆放于低速位。
9、缓慢地前后移动推进杆，以检查变速箱功能。
当推进杆在中立位时，机器不能移动。
前进位置中立位置倒退位置1、泵控制杆2、控制拉线3、13毫米(1/2英寸)4、拉线锁紧螺母10、除非推进杆移动，否则泵控制杆不能移动。
如果泵控制杆移动，通过调整或上紧张紧螺母来增加弹力，取下右控制盘上的一英寸直径的塞子，用一个带延长杆的套筒扳手上紧或放松螺母来调整张紧程度，直到可以用一个15－19牛·米（132－168磅·英尺）的力矩来移动推进控制杆。
装上塞子。
51、控制杆7、支架2、弹簧8、特殊垫片3、U形销9、平垫片4、开口销10、滚珠轴承5、平垫片11、盘式垫片6、拉线12、张紧锁帽变速杆拉线调整要检查变速杆接线，将变速杆移到一档并检查主变速拉线U形销。
当拉线调整正确后，u形销能在U形卡内自由转动。
检查每一档下U形销的转动，如果太紧，拉线则需调整。
凯斯（CASE）AFS系统操作手册
凯斯（CASE）AFS系统操作手册AFS® Pro 600AFS® Pro 700AFS 田间执行器大型拖拉机行程计算器软件操作指南软件版本为27 *部件编号 47369336第 1 版中文 (Chinese)六月 2012内容1 常规手册范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-12 图标和窗口车辆图标状态和警示图标 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1性能与车辆窗口左手区域. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2性能窗口. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3车辆和框架窗口 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-173 安装遥控阀变流控制器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1遥控阀定时器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5阀锁. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9机具与挂接笔记本机具. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11挂接笔记本 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-18拖拉机设置传动系统设置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-26防滑. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-29自动PTO 设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-304 操作性能应用程序概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1生产率 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4即时性能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8燃料范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9总体性能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10摘要屏幕. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12未耕地转弯序列简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-17记录序列. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-18下载序列. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-21播放序列. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24管理序列. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-26保养提醒维护时间表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-27保养提醒操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-31在车辆间共享显示屏 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-351 - 常规1 - 常规手册范围本手册内容包括大型拖拉机应用程序的 AFS 田间性能功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凯斯CE620型采棉机的操作与调整
作者：多里坤·斯拉木
来源：《农机使用与维修》2017年第03期
摘要：详细论述了采头水平的调整，采头前倾角度的调整，扶禾器的调整，仿形控制系统的调整，调整压茎板、脱棉盘的调整，湿润系统的调整。
关键词：新型；凯斯CE620；采棉机；操作；调整
中图分类号：S225911文献标识码：Adoi：10.14031/ki.njwx.2017.03.018
下面笔者就浅谈一下新型的凯斯CE620型采棉机操作与调整等几项关键技术。
1采头部分
（1）分禾杆要和链接板一起卸掉。
它是导致棉田撞落棉增加的一个主要原因。
（2）禁止结合采头倒车。
因为它是导致摘锭非正常脱落的一个原因，也是摘锭座管及导向臂非正常磨损或断裂的一个主要原因。
（3）调整摘锭与脱棉盘间隙的同时，必须调整湿润刷和摘锭之间的间隙。
因为它是脱棉盘非正常过度磨损的一个主要原因。
（4）牙嵌离合器频繁打滑或根本不打滑都是不正常的。
频繁打滑是造成功效低级离合器片磨损的主要原因。
（5）联轴器必须连接牢固后才能旋转采头。
否则易造成联轴器及采头分动箱损坏。
（6）采头分动箱用油可以采用润滑脂和锂基脂1∶1配比的方法加注。
这是采头锥齿箱降低磨损的最好办法。
（7）清洗液配比比例一定按要求。
清洗液决定了摘锭、脱棉盘、润滑刷及清洗液水泵的使用寿命，并对采净率有很大的影响。
（8）清洗液、润滑脂、液压油管路的装配固定位置要检查。
因为有可能因磨损造成不必要的损失。
（9）使用加厚仿形润履。
这是降低润履磨损和变形的好办法。
（10）压紧板弹簧要做防丢失处理。
这是避免螺栓断裂、弹簧丢失的好办法。
（11）传动轴连接位置应该做记号。
因为这是避免转动轴不平衡造成损坏的好办法。
（12）脱棉盘总成拆卸时不得变动总成装配角度。
否则会造成脱棉盘总成过度磨损。
（13）脱棉盘总成备件。
这是提高功效的最好办法。
（14）采头悬挂梁瓦盖及螺栓的检查。
采头悬挂梁瓦盖及螺栓的松动和损坏将导致采头的严重损坏。
2调整采头水平
将采棉机停放在坚硬、水平的地方，比如混凝土地面上，将采棉头放置到稍高于地面的位置，将左右采头高度设为一致，结合液压锁定，发动机熄火并取走钥匙，在每个采棉头上部用水平仪检查采头的水平，采头顶部应当是水平的从而使得采头上的喂入口和地面保持垂直，这将使得采摘时棉花能达到最好的喂入状况，如果需要调整，用采头连接板上的螺栓纠正采头的水平。
3采头前倾角度的调整
在正常的采收情况下，采棉头应当前倾2英寸（约50 mm），这将使得前滚筒引起的杂物在到达采头出口处时从采头底部溜走，同时，前滚筒比后滚筒低一点，将会使摘锭能够全面接触棉株，这样能提高棉株覆盖并提高采净率。
4扶禾器的调整
正常的采摘情况下，滑靴应当比扶禾器底部低约2英寸（约50 mm），这项调整通过松开定位螺栓来进行，这个调整也可以根据不同的地面情况进行改变，调整时应当使得扶禾器尖部轻轻掠过地表面，导向杆不会将杂物带进采摘头，当滑靴在地面上时，植株导向杆的末端应当与从下向上数第三排摘锭平齐，这将把底部倒伏的棉株运送到采摘区域，同时，也使得收集的杂物能在进入采头前掉落。
扶禾器底部应当比采摘头的底部低2英寸（约50 mm），这个可以通过改变挂接链条的长短来调整，这项调整可以使得扶禾器自由下落以启动仿形阀。
最后，调整弹簧用以平衡扶禾器的重量，太松会引起频繁的跳动，太紧则会增加滑靴上承受的重量，使得扶禾器插入地面并且使得滑靴过早磨损，这项调整可以通过改变链条连接板上的弹簧固定孔来完成。
5仿形控制系统的调整
将采棉机开进棉田大约50英尺（约15 m），使得采棉机完全处于棉行中，停下采棉机，将仿形设置到“ON（开）”的位置，油门全开，结合驻车，检查采棉头到地面的位置。
（注：当仿形打开时，人员不要站在采棉头上面）。
在正常的采摘情况下，采棉头应当尽可能地低以能采摘底部的棉桃，同时又应该尽可能地高一些以免将地面的杂物带入采棉头。
将杆上的锁定套向上移一些则仿形高度高，向下移则仿形高度低。
如果采收的多是低矮的棉田，调整植株导向杆以将底部棉桃送往采头，同时，增大采头前倾角度减少杂物的摄入。
采收时尤其应该注意采棉头和出口处杂物的积聚。
6压茎板的调整
压茎板调整是采棉头调整中保证高采净率和采摘棉花质量最重要的一项调整，如果压茎板弹簧压力太小，棉株在采摘区域将不能很好地压缩导致采净率下降，然而，压茎压力小对植株和绿桃的损伤小，如果压茎板弹簧压力太大，植株将在采摘区域能被很好地压缩使得采净率提高，但是植株和绿桃的损伤大。
初始调整压茎板的压力，用脚蹬压茎板直到感觉力量合适为好，然后根据实地采摘时的情况，在保证最大采净率和合适的植株损坏的条件下，适当进行调整。
除了压茎板压力的调整外，压茎板上部和下部分别有一个螺栓可以对压茎板与摘锭尖部的间隙进行调整，小一些的间隙会使得摘锭能贯穿植株从而获得较高的采净率，较大的间隙则能避免绿桃的损伤。
在初始调整时，将压茎板间隙调整到1/4～1/2英寸（6～13 mm）之间。
大多数情况下，根据不同的棉田状况只需进行压茎板压力的调整。
千万不要让压茎板与摘锭尖部接触，因为会产生火花，始终将压茎板上下部与摘锭的间隙保持在6 mm以上，这个间隙会因为磨损而改变，采收期间每天检查所有滚筒的压茎板间隙。
7湿润系统的调整
湿润系统是保证采棉头高性能的关键，而选择高质量的清洗液则是第一步。
棉枝汁液和棉绒缠绕在摘锭上会引起导致脱棉盘和湿润刷过早磨损，通过调整脱棉盘过紧来清洁摘锭会导致摘锭衬套和倒刺的过载、过量的脱棉盘凸块变形磨损以及摘锭镀铬层的早期磨损，摘锭不清洁会增加停车时间并提高保养费用。
只是增加摘锭上的喷水量也不是好的解决办法。
可以做如下的试验：
把你的手用润滑脂弄脏，用清水洗，需要用多长时间才能把手洗干净？然后，再把你的手用润滑脂弄脏，用一加仑肥皂水洗手，又需要用多长时间能把手洗干净？是不是肥皂水的浓度
决定了洗净的速度？请注意，采摘滚筒转一圈，摘锭必须在很短的时间被湿润刷洗净，增加清洗液的浓度会提高清洗的效率。
增加水量只会使得采棉头内部积水而产生堵塞。
应使用CASE IH SpindleKleen 或等同的清洗液，按照生产厂的要求比例混合，在刚开始采收时将系统压力设置到20 psi，经常检查摘锭的清洁度，一天中应根据不同的情况增减水压以保持摘锭的清洁光亮，同时采棉头内部没有积水。
如果采棉头出口处湿而摘锭是脏的，增加清洗液的浓度并降低系统压力，采头出口处太湿会引起杂物的堵塞以及增加保养次数，在极端情况下（当每天晚一些时间露水出来十分容易堵塞），允许将水压调整到最小。
8湿润刷柱的调整
正如我们上面所说的，清洗液的质量十分重要，但是，如果湿润刷与摘锭的接触调整不当，同样会影响清洗的效果，通过湿润刷柱上部与下部的支架调整使湿润刷柱与摘锭座管平行，调整湿润刷柱使得湿润刷的边缘与摘锭的根部（摘锭的锥套处）接触，这是摘锭上汁液和棉绒积聚开始的位置，如果不能保持清洁，杂物会积聚导致脱棉盘边缘的早期磨损。
与湿润刷柱位置调整相关的调整还有湿润刷柱高低的调整，上下调整湿润刷柱使得当摘锭通过湿润刷柱时湿润刷叶片有轻微的动作，值得注意的是，更换新湿润刷后，由于叶片的长度不一致，需要一个磨合期，采季中应当每天检查调整。
9脱棉盘的调整
将摘锭座管放置在正常采收时刚要离开脱棉盘的位置，检查每个摘锭都应该在一个脱棉盘凸台下部，上下调整脱棉盘使得凸台与摘锭的间隙为0.003～0.005英尺（约0.1 mm），可以拿一张纸币（厚度为0.1 mm）检查。
由于摘锭和摘锭座管在制造上的公差以及平均规律，18个摘锭中的任何一个都可以用来检查。
值得注意的是，脱棉盘在采棉头中是稍微向棉行中有些倾斜的，这使得摘锭从棉行出来刚进入脱棉盘时与脱棉盘凸台接触，而从脱棉盘出来时则与脱棉盘凸台保持0.003～0.005英寸（约0.1 mm）的间隙。
由于脱棉盘调整螺栓的间隙，应始终向下调整脱棉盘，如果调整的太下，应当多升一些，然后继续向下调整到合适的位置。
脱棉盘的作用是移除摘锭上的棉绒，必须知道干净的摘锭是保证良好脱棉效果的前提，通过脱棉盘的调整来补偿清洗液或湿润刷柱的调整只能造成早期磨损，棉绒和汁液的混合积聚物很难从摘锭上去除，如果不去除，当摘锭通过脱棉盘时会增加脱棉盘凸台的变形和损坏。
当发现棉绒没有从摘锭上脱干净时，应当调整脱棉盘，当看见绿色或褐色的棉绒时，说明棉绒和汁液的混合积聚已经开始形成，先纠正清洗系统的问题，然后再根据需要对脱棉盘进行调整。