气流纺设备安全操作规程
气流纺操作规程
气流纺操作规程气流纺操作规程一、安全原则及注意事项1. 操作前必须进行安全检查，发现安全问题立即停车处理。
2. 操作时要注意人机安全、机器安全、电气安全。
3. 操作人员必须穿着适宜的工作服，并带好相关的安全用具。
4. 操作人员必须熟知本规程，严格遵守操作规程及相关要求。
5. 操作时必须在设备正常运行情况下进行。
6. 纺丝过程中，禁止伸手入机器内部，禁止踩踏、拉扯设备。
7. 机器出现异常情况时，应及时停车检查，排除故障后方可继续运行。
8. 机器维修时必须停车，在确保其与电源完全断开的情况下方可进行检修。
9. 禁止使用损坏的机器零部件，应及时更换或修复。
10. 禁止在机器周围放置易燃、易爆等危险物品。
11. 涉及到机器高空作业时，必须按照相关要求做好安全保障，确保人身安全。
二、操作流程1. 前期准备（1）密闭门窗，使气流纺工作区的空气洁净。
（2）检查气流纺设备是否处于良好、安全的状态。
（3）检查所需辅料、工具及备用零配件是否齐备。
2. 开始操作（1）启动气流纺机器，调整出丝速度和气流速度。
（2）将筛网装在进风口。
（3）开启输送管道和电磁阀。
（4）通过壳体自下而上的角度放入熔融纤维。
（5）在纤维在漂浮过程中，通过气流力控制纤维在机器内的流动。
（6）当纤维聚集在一起，形成足够的强度时，开始拉伸形成纱线。
（7）持续不断的增加拉伸速度，至纱线接近设定值时停车。
3. 结束操作（1）关闭输送管道和电磁阀。
（2）关闭设备电源，停止气流纺机器运转。
（3）清洁气流纺机器的所有部件，包括进风口和输出口。
（4）清理操作区域，恢复生产环境。
三、设备维护保养1. 每日检查气流纺机器的各个部分是否正常运转。
2. 定期更换机器所需的备用零配件，如筛网、滤网、维修工具等。
3. 对设备进行必要的润滑和维护，保证机器的正常运转。
4. 定期清洗和消毒设备的各个部分，可根据生产量不同制定相应的保养计划。
五、不正确操作处理方法（1）机器停转时，应当立即停止熔融纤维输送，并关闭输送管道和电磁阀。
气流纺保全、保养工操作规程模版
气流纺保全、保养工操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保气流纺设备的正常运行，提高设备的运行效率和生产质量，并减少设备的故障发生率和停机时间。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用气流纺设备进行生产、维护和保养工作的员工。
三、安全要求1. 在操作气流纺设备之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉气流纺设备的工作原理和操作步骤，严禁未经培训和授权的人员使用设备。
3. 禁止将任何杂物和易燃物品放置在设备周围，保持设备周围的通道畅通。
4. 在操作设备时，严禁使用带有金属部件的工具，以免导致设备故障或人员受伤。
四、操作规程1. 气流纺设备的开机操作1.1 检查设备的电源和气源是否正常供应。
1.2 检查设备的控制面板是否正常工作，并根据生产需要设定相应的运行参数。
1.3 在启动设备前，先检查设备周围是否有杂物和易燃物品，确保设备的工作环境安全。
1.4 按照设备的启动顺序，逐一打开设备的电源开关和气源开关。
1.5 检查设备的行程和各部件的运行状态，确保设备正常启动。
2. 气流纺设备的操作2.1 操作人员必须熟悉设备的操作步骤，了解设备的工作原理和运行要求。
2.2 在操作设备时，严禁随意改变设备的运行参数和工作模式。
2.3 定期检查设备的润滑系统和冷却系统，确保设备的润滑和冷却效果良好。
2.4 定期对设备的关键部件进行检查和维护，及时更换损坏或老化的零部件。
2.5 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并报告相关人员处理。
3. 气流纺设备的停机操作3.1 在停机前，先将设备的运行参数调整到合适的状态，减少设备停机后的启动时间。
3.2 按照设备的停机顺序，逐一关闭设备的电源开关和气源开关。
3.3 关闭设备后，及时清理设备周围的杂物和易燃物品，确保设备的安全。
五、保养工作要求1. 定期对设备进行保养和检修，清洁设备的表面和内部部件。
2. 定期更换设备的滤芯和润滑油，保证设备的运行效率和寿命。
气流纺保全、保养工操作规程范本
气流纺保全、保养工操作规程范本一、引言气流纺保全、保养工作是保证纺纱设备正常运转的重要环节，本操作规程的目的是规范气流纺保全、保养工作的操作流程，确保设备的稳定、高效运行。
本规程适用于所有气流纺织企业的保全、保养工作人员。
二、操作准则1. 保全、保养工作人员应理解并遵守公司的安全生产方针，做到确保人身安全，保障设备和产品安全。
2. 保全、保养工作人员应具备相关岗位资质和技能，定期进行培训和考核。
3. 保全、保养工作人员应按照生产安排和设备运行状态，合理安排和分配工作任务。
4. 保全、保养工作人员应按照相关操作规程进行操作，严禁擅自修改或省略步骤。
5. 保全、保养工作人员应认真填写保全、保养记录，并及时上报异常情况和设备故障。
三、保全工作操作规程1. 设备检查a. 在班交接班时，保全、保养工作人员应查看生产设备的工作情况、运行参数是否正常。
b. 检查设备各部位的润滑情况，确保润滑良好。
c. 检查设备的传动部分是否有异响或松动，确保传动正常。
d. 检查设备周围是否有杂物、积尘等，保持设备的清洁整齐。
2. 保养操作a. 根据设备的保养计划，按照规定周期对设备进行保养操作。
b. 检查设备的电气部分是否有漏电、过热等异常情况，及时处理。
c. 维护设备的过滤系统，保持滤网的清洁，防止堵塞。
d. 检查设备的喷嘴、管道等部位是否有损坏或堵塞，及时更换或清理。
e. 定期检查设备的压缩空气系统，保证其正常供应。
3. 故障处理a. 在设备出现异常情况或故障时，保全、保养工作人员应第一时间停机，并进行检查。
b. 按照故障处理流程，进行问题排查和解决。
c. 如无法解决的故障，应及时向维修人员报告，协助维修人员进行故障处理。
四、安全注意事项1. 保全、保养工作人员应佩戴个人防护用品，保证个人安全。
2. 在操作设备时，应注意避免手部和身体与旋转部件接触。
3. 在维护设备时，应先切断电源和气源，确保安全。
4. 如发现设备异常或故障后，应尽快报告并采取合理的应急措施。
气流纺操作规程(4篇范文)
气流纺操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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气流纺安全操作规程
气流纺安全操作规程
气流纺安全操作规程 1、严格遵守国家《安全生产法》和厂规厂纪 2、进入车间必须按规定穿戴好帽子、工作服、工作
鞋等劳动保护用品。
3、开车前必须前后、左右照应，确保无人在机器转
动部位和电器部位工作时才能开车
4、听到异响、嗅到焦味，应迅速检查，并及时与有
关人员联系。
发现纺杯异常，如:变黑、发出焦
味、有火星，应先把喂入棉条扯断，严防火花进
入风管而造成严重后果。
5、开车时不得打开各种风盖及防护装置。
6、发现报警灯闪烁时应立即检查处理发现给棉自停
失灵应拉断棉条停止给棉，并打开壳体，锁死纺
纱箱，以防火苗。
7、清扫纺杯时，纺杯必须完全停止转动。
8、在筒纱上寻引纱头时，应左手扶助手柄右手在筒
子的上部寻头，禁止手放在筒子的下部以防伤手。
9、一台机器上，最多只能同时进行4个纺纱箱的接
头。
在一节车身上，不能同时进行接头和落纱。
10、相邻的纺纱箱不能同时打开超过2个。
靠近车头
和车尾的第1个和第2个纺纱箱，至少要保证其
中1个纺纱箱保持在关闭状态。
11、纱绕在引纱罗拉或绕卷罗拉上时必须关车处理
12、发生火警应立即切断电源、风源。
用灭火器扑救，并迅速通知消防人员。
震洲纺织
2007-10-14。
气流纺操作规程范本（2篇）
气流纺操作规程范本一、检查设备1. 打开电源总开关，确保设备正常供电。
检查设备的接地情况，确保安全。
2. 检查设备的各个部件和附件是否完好无损，如喷嘴、空气过滤器、驱动装置等。
3. 检查设备的气流调节系统，确保气流调节装置工作正常。
二、准备纺丝材料1. 清洁纺丝材料，去除杂质和污染物。
2. 检查纺丝材料是否完整，是否存在损坏或缺陷。
3. 准备足够的纺丝材料，确保加工过程中的连续性。
三、准备操作区域1. 清洁操作区域，确保没有杂物或污染物。
2. 摆放好必要的工具和辅助设备，如剪刀、夹子、温度计等。
3. 标明纺丝过程中的危险区域，并设置相应的警示标识。
四、调整气流参数1. 根据纺丝材料的特性和要求，调整气流速度和气流温度。
2. 通过调节气流压力，控制纺丝丝束的直径。
3. 根据需要，调整纺丝喷嘴的位置和角度，确保纺丝效果。
五、操作步骤1. 将纺丝材料固定在适当的位置，保持材料的张力。
2. 打开纺丝机的气流开关，使气流通过喷嘴。
3. 缓慢将纺丝材料放入喷嘴，使其与气流发生作用。
4. 控制纺丝材料的移动速度，使得纺丝丝束形成正常。
5. 根据需要，调整气流参数以及纺丝材料的位置和张力，以达到理想的纺丝效果。
六、检查纺丝质量1. 观察纺丝丝束的形态，确保丝束的直径均匀且没有明显的缺陷。
2. 使用光学仪器或显微镜检查纺丝丝束表面是否平滑，是否有纺丝粘连现象。
3. 测量纺丝丝束的直径和拉伸强度，确保符合产品标准要求。
七、纺丝结束1. 关闭纺丝机的气流开关，停止气流供应。
2. 将剩余的纺丝材料清理干净，避免下次使用时的污染。
3. 清理和维护纺丝机的各个部件，确保设备的正常工作。
4. 关闭电源总开关，断开电源。
八、事故处理与安全防护1. 若发生纺丝喷嘴堵塞或气流系统故障，立即关机并断开电源，排除故障后再启动设备。
2. 纺丝过程中严禁进行手部或身体的接近和操作，避免发生人身伤害。
3. 在操作区域附近设置灭火设备，并定期检查和维护。
2023年气流纺操作规程
2023年气流纺操作规程第一章总则第一条为了规范气流纺操作行为，确保生产安全和质量，保护员工的身心健康，制定本操作规程。
第二条气流纺是一种纺织生产方法，将纤维通过气流进行纺织加工。
本规程适用于所有从事气流纺操作的工作人员。
第三条所有从事气流纺操作的工作人员必须熟悉本规程的内容并遵守。
第二章操作要求第四条气流纺操作必须在指定的生产区域进行，禁止在未经许可的地方进行操作。
第五条气流纺操作人员必须全程佩戴个人防护装备，并进行相应的培训。
第六条气流纺操作设备必须经过定期检查和维护，确保正常运行。
第七条气流纺操作前必须进行设备的预热，确保温度适宜。
第八条气流纺操作过程中，操作人员必须保持机器的正常运行，并及时排除故障。
第九条气流纺操作涉及到高温和高压，操作人员必须具备相应的技术知识和安全意识。
第三章安全措施第十条气流纺操作期间禁止吸烟、喧哗和饮食，操作人员必须保持专注和安静。
第十一条气流纺操作期间禁止穿着过于宽松、易于缠绕的衣物，操作人员需穿戴符合安全要求的工作服。
第十二条气流纺操作期间禁止将手指、头发等接近纺纱机，以免发生意外。
第十三条气流纺操作期间操作人员应随时注意操作区域的气流情况，确保其畅通无阻。
第十四条气流纺操作期间必须定期进行清洁和维护，保持操作设备的清洁和良好状态。
第四章紧急应急措施第十五条气流纺操作期间如发生异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
第十六条气流纺操作期间如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应紧急撤离，并按照应急预案进行救援。
第十七条气流纺操作期间如发生意外伤害，操作人员应及时采取急救措施，并报告相关负责人。
第五章处理措施第十八条气流纺操作期间如发现设备故障，操作人员应立即停止操作并报告维修人员。
第十九条气流纺操作期间如发现纺织品质量问题，操作人员应停止操作并报告相关负责人。
第二十条气流纺操作期间如遇停电或其他突发情况，操作人员应立即按照应急预案进行应对。
第六章处罚规定第二十一条违反本操作规程的操作人员将依法依规受到相应的处罚，包括但不限于警告、记过、罚款、停职、解聘等。
气流纺保全、保养工操作规程模版
气流纺保全、保养工操作规程模版第一章总则第1条为了保证气流纺设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本操作规程。
第2条本操作规程适用于气流纺设备保全、保养工作人员进行操作和维护。
第3条气流纺设备保全、保养工作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
第二章设备检查与维护第4条设备检查4.1 保全、保养工作人员每天工作前必须对设备进行检查。
检查内容包括但不限于三件件检查，即电器、机械和气路。
4.2 电器检查：保全、保养工作人员要仔细检查设备的电气系统，包括电线、插座、电控柜等。
发现任何故障或异常，应及时报告维修人员。
4.3 机械检查：保全、保养工作人员要检查设备的机械部分，包括主机、传动系统、轴承、皮带等。
发现任何故障或异常，应及时报告维修人员。
4.4 气路检查：保全、保养工作人员要检查设备的气路系统，包括压缩空气供应、气流传输管道、阀门等。
发现任何故障或异常，应及时报告维修人员。
第5条设备维护5.1 保全、保养工作人员应定期对设备进行维护工作，包括但不限于润滑、紧固螺栓、清洁等。
5.2 润滑：根据设备使用说明书，保全、保养工作人员要定期对设备的润滑部位进行润滑。
要使用指定的润滑油脂，并按照规定的量进行润滑。
5.3 紧固螺栓：保全、保养工作人员要定期检查设备的紧固螺栓，确保其紧固状态。
发现松动情况，应及时拧紧。
5.4 清洁：保全、保养工作人员要定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的清洁状态。
第三章执行步骤第6条设备检查与维护的执行步骤如下：6.1 进入工作场所，佩戴个人防护用品，如安全帽、劳保手套等。
6.2 检查电器系统，包括电线、插座、电控柜等，发现故障或异常情况，及时报告维修人员。
6.3 检查机械部分，包括主机、传动系统、轴承、皮带等，发现故障或异常情况，及时报告维修人员。
6.4 检查气路系统，包括压缩空气供应、气流传输管道、阀门等，发现故障或异常情况，及时报告维修人员。
6.5 进行设备维护工作，包括润滑、紧固螺栓、清洁等。
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气流纺设备安全操作规程•分享•转载•复制地址•转发到微博转载自平常 2010年11月28日 21:37 阅读(4) 评论(0) 分类：纺织技术•举报•字体：大▼o小o中o大一、抓棉设备操作规程1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常，开车时先启动下部机台所附凝棉器风机，然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行，观察控制制糸充是否正常，并根据运转率来调整小车下降量。
2、不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。
3、认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物，拣杂物时必须在机器运行的后方，拣不着的地方要停车进行。
4、抓棉机发生堵花和其它故障，必须切断电源停车处理，确认打手停稳后方能将手伸入。
5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。
二、成卷棉杂机设备操作规程1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常，机界上有无他人工作，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。
2、开车程序应先启动综合打平，待A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后，然后启动车头结棉电动机，最后启动自动落卷电源开关。
3、三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花，必须关车，在打手停稳插上安全销后，才能摘花。
4、处理豪猪式打，角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车摘下皮带或断电源才能工作，用转动打手，必须相招呼。
5、处理棉花堵塞帘子，墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。
6、进入棉箱内工作，必须关车、并摘下皮。
7、机器有导向或闻到烟火味，必须立即关车检查，并处理。
三、梳棉机设备操作规程1、开车：在确认除尘，风机开启后，再打开机台电源，启动锡林电机并达到一定速度启动道夫电机，要先开慢车，后开快车。
2、关车：先将快车换成慢车后再关车，并切断电源。
3、机器未完全停稳之前，禁止以下工作：①揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门。
②清刷大小漏底，除尘刀附近的飞花。
③清除圈条器内堵塞的棉花。
4、清洁前线辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，禁止从中间拿。
清除剥棉罗拉和传移罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷子，不准用手摘。
5、严禁乱动电气部体。
四、并条设备操作规程1、认真巡回检查，发现压辊罗拉，皮辊缠花必须立关车处理。
2、轴头、罗拉、压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。
3、自停装置失灵，必须修复后才能开车。
4、掀起前罩盖要检查支架是否牢靠，防止罩盖掉下伤人。
五、粗纱设备操作规程1、开车前要检查车上有无他工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。
2、认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。
3、罗拉缠花，锭翼挂花，必须关车处理。
4、清扫上下龙盘要注意防止碰伤，挤伤防止刷子被升降杆挤住。
5、粗纱卷缠达三分之二以上时才能摆管。
6、落下纱放在车顶板上，必须摆放整齐，不得超过2层。
六、细纱设备操作规程1、开车前看一下机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
开车时先启动吸棉机；主机先低速启动再高速运转。
2、中途停车时，只需按中途停车按钮（不允许按全机停止按钮）即自动适位制动。
3、当机器运转遇有紧急情况时，需要立即关车，可按车头全机停止按钮或者在车尾关电源开关。
止时停车后不是适位制动。
4、不准打开车齿轮防护罩，车尾侧门。
5、发现罗拉，皮辊缠花必须及时处理。
6、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即查明原因并处理。
7、电器元件不得乱动。
出现故障由电气人员处理。
七、络筒设备操作规程1、开车前查看一下车上有无人工作，打好招呼方可开车。
2、落筒时要注意防止筒纱砸脚，防止手被槽筒擦伤。
筒子纱放在车顶上不得超过两层。
3、电子清纱器不准乱调乱动，如有损坏应告知专件修理人员。
4、机器转动时不准拆卸，调整皮带或修复转动部位。
5、安全罩如有损坏应及时修理。
八、清花保全、保养工操作规程1、必须熟知并执行设备操作规程2、平揩车应先切断电源，摘锭带并挂上停车牌，防止突然开车。
3、拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆工具。
4、工作时，车辆、工具庆妥善放置。
容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通行的地方。
5、吊抬罗拉，打手等笨重机件时要先清理场地，检查杠子绳索，木架和其他吊动工具；吊抬时配合要密切，动作协调、起落一致，打好招呼。
6、拆、装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。
7、登高和爬上机架工作，必须先检查登高用具，并放置牢靠。
工作时要站稳、蹲好并注意周围环境，防止磕碰、滑跌、工具、机件要放好、放止掉落。
8、进入棉箱工作，必须摘下皮逞，外面有人配合。
9、机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。
10、拆装电气设备和线路必须由电工进行。
11、机器各平修完毕后，必须清理现场，未发现异常情况时，才能试车。
12、试车时要相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。
九、梳棉机保全、保养工操作规程1、前应检查所使用的车辆、工具。
2、平揩车前必须将机台下面的排风口堵好，地上的吸风管扎的，防止机件掉入。
3、工作时要互相配合，行动协调，需要转动锡，道夫和刺辊时要打好招呼。
4、拆装盖板时必须用车辆，上下盖板只许拿二根，要拿稳，以防掉下伤。
盖板必须随手放在盖板车上，不得乱放。
5、上盖板要先检查气连条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条然后用力。
6、拆包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中防止伤人，拆下的针布必须随时送到规定的地点。
7、拆装道夫要使用专用工具，轴头要稳轴头，起落一致以防歪倒。
8、裸磨锡林、道夫滚筒和针布，一定要先将机外清扫干净，调节好磨辊隔距后，才能开车。
磨完后先将磨；辊才能停车。
裸磨时严禁在机上工作，必须拆下前后罩板并要设防护设施。
裸磨金属针布要有人监护。
9、校刺辊隔距时，刺辊必须反转，转动刺辊要用手掌推。
10、安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。
11、平、揩完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能试车，试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。
十、并粗保全、保养工操作规程1、工作前必须关车，切断电源挂停车牌后开始工作。
2、工作前应先检查车辆、工具。
工作时拆下的机件要妥善放置，在指定的地点。
3、拆抬罗拉、炮和龙筋等较长和较重的机件要专人指挥、要互相配合，打好招呼，起落一致。
4、安全防护设施必须与机器原主体同时平修和交接验收。
5、装卸重砣要稳挂牢，防止重砣掉落伤脚。
6、拆装上龙筋时，必须用千顶顶住筋防止落下伤人。
7、在工作时，需要转动机器的转动部件，必须打好招呼。
8、机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能试车。
9、拆、装电器元件必须由电工完成。
10、试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时才能开车。
十一、细纱保全、保养工操作规程1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带，挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时，应先上后下，先外后里的顺序，各号应相互配合。
3、拆、接线员较长，较重的机件要互相配合，动作协调一致。
4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉，抬下，抬上一面不得少于5人，动作要协调一致，防止罗拉弯曲。
-8、揩车锭子加油，每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
十二、后纺保全、保养工操作规程1、平、揩车前必须先切断电源，挂停车牌后才能开始工作。
2、揩车时，应先落下筒纱，套上塑料带。
3、加尚未时应按油标号规格适量加油，堵塞的油眼要清，要对准油眼，不要加在外边，滴在地的油应擦干净。
4、机器转动时不准拆卸，调整皮带或修理转动部位。
5、拆、卸较长、较重的机件，要互相配合，有专人指挥，动作要一致。
6、平装机件严格按大、小修理技术条件标准去做。
7、试车前要先装好安全罩，检查车上无他人工作，打好招呼，才能开车。
十三、气流纺保全、保养工操作规程1、必须熟知并执行设备操作规程。
2、平揩和检修时，应先切断电源，摘下皮带并挂上停车牌，防止突然开车。
3、拆车前应先清理好场地，准备好必要的车辆和工具。
4、机器在运转中严禁检修，拆卸主要部位的机件。
5、平检三大轴时，必须二人进行，先将车头传动牙取下，同时要将轴用绳子栓牢，以防脱落伤人。
6、拆卸纺纱器时，要轻拿轻放，拿牢。
更换电气部件时，必须取下在工作台上进行。
7、在平揩车时，要同时对机台的安全防护装置进行平揩和检修，以保持齐全有效。
8、在平揩车时，拆下的机件要放在指定的位置，对各种轴承减速箱和齿轮箱、分梳轴等要按规定加油、清洗风管、风门保持畅通。
9、对电器元件不得乱动，要有电气人员检修和修理。
10、开车时，必须有专人开车，打好招呼，确认无人在机上工作时方可进行，其他成员各守工作区，主要检查笼带运行是否正常。
十四、气流纺操作规程1、开车前应先发出信号，对机台周围的人打好招呼，在确认无危险时，方可开车。
2、停车时必须切断电源然后才能进行工作或离去。
3、发现机器有异响或闻到烟火味，应立即停车，查明原因进行处理。
4、做清洁工作时，必须使用专用工具。
清扫纺纱杯时，要待杯子停止回转后方可进行，严禁用手去拿杯内的棉花或回丝。
5、打开纺纱器壳体时，不要同时打开过多，一次只准连续打开五只，防止笼带脱落。
6、引纱罗拉和卷绕罗拉缠纱，不许用手或用钩刀，应关车处理。
7、发现探针失灵，应及时卡下条子，打开纺纱器壳体，联糸维修工处理。
8、打开纺纱器壳体时，要轻拉轻推，当心皮辊回转伤手，9、在隔离盘掉入纺纱杯内时，应立即使纺纱杯脱离笼带，待弦涨杯完全停止回转后再打开，防止隔离盘飞出伤人。
10、禁止乱动电器元件，出现故障应由电气人员处理。
十五、包磨刺辊操作规程1、包磨刺辊必须戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2、抬刺辊两人动作要协调，推刺辊车要慢行。
3、剥刺辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人，拆下旧锯条要随时捆好送走。
4、磨针前必须先检查磨辊、砂轮，要求无裂纹。
5、磨针时，不能用手或工具接触布及磨辊，不准用包皮带毛刷清扫磨辊，齿轮及丝杆，清扫必须停车进行。
6、要认真巡回检查，防止发生意外。
十六、刷盖板、磨盖板操作规程1、刷盖板机和磨盖板机开车前要检查机械状态和排尘装置是否良好。
2、刷盖板机和磨盖板要先开风机，工作结束要关掉风机。
3、拿盖板要拿稳，不能超二根，上、下盖板盖必须停车进行，要放牢、放堆。
4、磨盖板机开车前要把踵趾板上紧，开车后严禁指试踵趾板，严禁用手触及磨辊。
5、要经常清扫排尘管道，不得堵塞，损坏要及时修理。
十七、磨皮辊机操作规程1、磨皮辊时，应先戴好口罩，开在前打开排尘风机检查砂轮，未发现异常情况时，才能正式工作时进刀要均匀。