《大体积施工方案》
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，基础采用大体积混凝土结构。
混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
施工区域的地质条件为_____，周边环境为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
（2）编制大体积混凝土施工专项方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）确定混凝土配合比，根据工程要求和原材料性能，进行试配，确保混凝土的强度、抗渗性和工作性能满足设计要求。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺和料，以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的凝结时间，改善混凝土的工作性能。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌站的生产能力满足施工要求，设备运行正常。
（2）混凝土运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：根据施工面积和浇筑方式，选择合适的混凝土泵车或布料机。
4、劳动力准备（1）成立专门的施工班组，包括混凝土搅拌工、运输工、浇筑工、振捣工、抹面工等。
（2）对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和临时通道。
（3）在浇筑区域设置测温点，并安装测温设备。
三、施工工艺流程1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量准确。
（2）控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）选择最佳的运输路线，减少运输时间。
（2）混凝土搅拌运输车在运输过程中保持搅拌状态，防止混凝土离析。
3、混凝土浇筑（1）根据混凝土的浇筑量和浇筑速度，合理安排浇筑顺序和分层厚度。
（2）采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在_____厘米左右，上下层混凝土浇筑间隔时间不宜超过混凝土的初凝时间。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概述本次大体积混凝土浇筑施工工程为_____项目的_____部位，该部位混凝土体积较大，施工难度较高。
混凝土设计强度等级为_____，浇筑总量约为_____立方米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和浇筑方法。
3、对原材料进行检验和试验，确定混凝土配合比。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
2、骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，骨料的质量应符合相关标准。
3、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
4、掺合料：选用_____掺合料，以改善混凝土的性能。
1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建临时设施，如搅拌站、料场、休息室等。
3、安装混凝土输送设备，如泵车、输送管道等，并进行调试和试运行。
（四）人员准备1、组织施工队伍，包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工、机械工等。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、满足混凝土强度和耐久性要求。
2、控制混凝土的水化热，降低混凝土内部温度。
3、保证混凝土的和易性和可泵性。
（二）配合比确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土配合比。
配合比中应明确水泥、骨料、外加剂、掺合料的用量以及水灰比等参数。
四、混凝土浇筑根据结构特点和施工条件，确定混凝土的浇筑顺序。
一般采用分层分段浇筑，分层厚度不宜超过_____米，分段长度不宜超过_____米。
（二）浇筑方法1、采用泵送混凝土浇筑，泵送设备应满足施工要求。
2、在浇筑过程中，应注意控制混凝土的下落高度，避免混凝土离析。
3、振捣混凝土时，应采用插入式振捣器，振捣间距不宜超过_____厘米，振捣时间应以混凝土表面不再冒泡、泛浆为准。
（三）施工缝处理1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并在模板上做好标记。
大体积施工方案
大体积施工方案大体积施工方案是指在土建工程中，需要对大型建筑物、道路、桥梁等进行施工的方案。
这类施工一般涉及到大量的土方开挖、土方填筑、模板搭设、钢筋混凝土浇筑等工作，施工过程中需要对工艺流程、安全管理、物资调配等方面进行科学合理的规划。
一、工程概况本次施工为某大型商业综合体项目，总面积10000平方米，总建筑面积50000平方米，其中地下1层、地下2层为地下车库，地上1层为商场，2-6层为写字楼，顶层为居民用房。
总工期为12个月。
二、施工组织方案1.确定施工队伍：根据工程特点和施工周期，成立专门的施工队伍，并设立施工部、物资部、质量部、安全部等相关部门，明确责任分工。
2.制定项目计划：结合工程量和实际情况，编制详细的施工进度计划，明确各项工作的起止时间和关键节点。
通过项目管理软件进行进度跟踪和调整。
3.施工工艺流程：按照设计图纸和施工方案，制定详细的工艺流程，包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、装饰材料安装等。
三、施工实施方案1.土方开挖：根据地质勘察结果，确定土方开挖深度和坑底平整度。
采用机械挖掘与人工清理相结合的方式进行土方开挖。
2.基础施工：根据设计要求和地质条件，采用深基坑开挖或浅基坑开挖的方式进行基坑工程。
基坑支护使用承重墙或钢支撑结构。
3.主体结构施工：按照工程设计和施工图纸，进行模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑工作。
确保施工质量和结构稳定。
4.装饰材料安装：按照施工图纸和质量要求，进行室内外装饰材料的安装工作，包括砖砌、瓷砖贴附、地面铺设等。
5.安全管理：建立健全的安全管理体系，制定安全操作规程，进行安全教育和培训，严格执行施工现场的安全措施，确保无事故施工。
四、物资调配方案1.材料储备：根据施工工程量和需要，提前储备必要的建筑材料和设备，保证施工过程中的物资供应。
2.物资管理：设立专门的物资部门进行物资调配和管理，采用先进的物资管理系统，进行库存管理和物资追踪，确保物资使用的及时性和合理性。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
大体积专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约12万平方米，其中地下两层，地上四层。
地下部分为车库和设备用房，地上部分为商业、办公及餐饮娱乐设施。
大体积混凝土工程主要集中在地下室结构部分，包括地下室顶板、底板、柱、墙等。
二、施工难点及应对措施1. 施工难点（1）大体积混凝土施工，温度控制难度大。
（2）地下室结构大，施工进度要求高。
（3）地下室结构受力复杂，施工质量要求严格。
2. 应对措施（1）温度控制1）优化混凝土配合比，选用低热水泥、粉煤灰等掺合料，降低水泥用量。
2）采用分层、分段浇筑，减小单次浇筑厚度，降低混凝土水化热。
3）在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂等，延长混凝土凝结时间。
4）设置冷却水管，进行通水冷却，降低混凝土内部温度。
（2）施工进度1）制定合理的施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工进度。
2）采用流水施工，提高施工效率。
3）加强现场管理，确保施工质量。
（3）施工质量1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性等性能满足设计要求。
2）加强施工过程控制，确保施工质量。
3）对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员培训，提高施工技能。
（2）做好施工机械设备的检查、维护工作。
（3）备足施工材料，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）分层、分段浇筑，单次浇筑厚度不大于500mm。
2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
3）设置冷却水管，进行通水冷却。
（2）混凝土养护1）采用湿养护，覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
2）养护时间不少于14天。
3. 施工安全（1）做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土性能满足设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
大体积混凝土施工方案(完美格式)
大体积混凝土施工方案(完美格式)模板一：大体积混凝土施工方案（正式版）1.引言本文档旨在为大体积混凝土施工方案提供详细的指导和规范。
该方案适用于大型建筑工程中的混凝土施工，旨在确保施工的质量和安全。
2.项目概述在该章节中，将详细介绍项目的背景、目标、范围和重要时间节点。
还将提供与项目相关的所有主要参与方的联系信息。
3.施工前准备本章节将介绍施工前的准备工作。
其中包括但不限于：3.1 工程勘察：介绍如何进行工程勘察，包括土壤力学性质测试、地下水位测量等。
3.2 施工场地准备：包括场地清理、平整、标记等。
3.3 材料采购：介绍如何选择合适的混凝土原材料供应商，并提供相关的采购流程和规范。
3.4 设备准备：列出所需的施工设备清单，并说明其规格要求和使用方法。
3.5 人员组织：详细说明施工团队的组织结构、人员配备和分工。
4.施工工艺本章节将介绍大体积混凝土施工的具体工艺步骤和流程。
其中包括但不限于：4.1 模板制作和安装：介绍模板的制作要求和安装流程。
4.2 钢筋布置：详细说明钢筋的布置方法、间距要求和搭接要求等。
4.3 混凝土浇筑：包括混凝土的配合比例、搅拌方式、浇注方法和浇注顺序等。
4.4 养护措施：介绍混凝土的养护方法和周期。
5.质量控制本章节将详细介绍大体积混凝土施工中的质量控制措施。
其中包括但不限于：5.1 混凝土质量检验：包括原材料检验、混凝土抗压强度和抗渗透性等检验方法。
5.2 施工现场质量控制：包括模板的尺寸检查、浇注过程的控制等。
5.3 施工记录和报告：详细说明施工记录和报告的编制要求和内容。
6.安全防护本章节将详细介绍大体积混凝土施工中的安全防护措施。
其中包括但不限于：6.1 个人防护装备：列出施工人员必须佩戴的个人防护装备，并提供佩戴方法和要求。
6.2 施工现场安全控制：详细说明施工现场的安全控制措施，包括临时设施、警示标志等。
6.3 紧急处理措施：列出应急情况下的处理步骤和联系方式。
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划一、劳动力安排1.施工人员：根据施工方案和进度计划，确定所需施工人数及各专业工种人员比例。
一般包括施工队长、技术人员、水电工、木工、钢筋工、混凝土工等。
2.施工队长：负责组织协调施工工作，监督施工进度与质量。
3.技术人员：负责指导施工工艺和质量控制，解决施工过程中的技术问题。
4.水电工：负责施工现场的水电安装、维护和调试。
5.木工：负责木模板的制作和拆除，以及其他木工作业。
6.钢筋工：负责钢筋的加工、焊接和安装。
7.混凝土工：负责混凝土的搅拌、浇筑、振捣和保养。
二、材料计划1.混凝土：按照设计要求和施工方案，计算混凝土用量，确定混凝土配合比，然后根据所用混凝土的单位重量，计算混凝土总重量。
根据施工进度和搅拌站运输能力，合理安排混凝土的供应。
2.水泥：根据混凝土配比的水泥用量，计算所需水泥的总量，并根据工地现有的水泥存量，合理安排水泥的采购。
3.砂：根据混凝土配比的砂用量，计算所需砂的总量，并根据工地现有的砂存量，合理安排砂的采购或运输。
4.石子：根据混凝土配比的石子用量，计算所需石子的总量，并根据工地现有的石子存量，合理安排石子的采购或运输。
5.钢筋：根据混凝土结构设计和钢筋工程图纸，计算所需钢筋的总量，然后根据工地现有的钢筋存量，合理安排钢筋的采购或加工。
6.水、添加剂和其他辅助材料：根据施工方案和设计要求，计算所需水、添加剂和其他辅助材料的用量，并合理安排采购或供应。
示例：大型基础工程的混凝土施工方案根据搅拌站的生产能力和现有的材料存量，制定材料计划如下：1.水泥：采购150t水泥，总计350t（200t+150t）。
2.砂：从其他工地调拨200t砂，总计1200t（1000t+200t）。
3.石子：从其他工地调拨300t石子，总计1800t（1500t+300t）。
4.钢筋：根据施工进度和工地的钢筋存量，计划加工200t钢筋。
综上所述，大体积混凝土施工方案的劳动力安排和材料计划是确保施工顺利进行的重要环节。
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********工程基础底板施工方案编制单位：编制人：编制时间：一、工程概况本工程为********工程，由*****公司投资兴建，位于*******。
本工程地上15层，地下室一层。
总建筑面积为43820㎡，地下主要为备战用房，层高为4.2m。
一层层高5.1米，主要为大厅；二～四层层高均为4.2米，主要是餐厅及休闲中心；五层及五层以上层高均为3.3米，主要用作客房。
建筑物檐口高度为54m。
本工程基础采用为长螺旋成孔灌注桩基础（已由专业施工队伍施工）。
主楼部分底板设计厚度1.3米，裙楼部分底板设计厚度为400mm，裙楼采用柱下独立基础。
混凝土采用自防水混凝土，其强度等级如下：基础垫层C10；承台、基梁及底板：C40S8；地下室外墙及地下水池壁：C40S8。
二、施工准备1、材料及主要机具1.1底板采用现场拌制泵送砼，严格执行实验室开出的配合比。
底板砼膨胀加强带内为C45，其余部位C40，抗渗等级S8，柱、剪力墙及侧壁C40, 抗渗等级S8。
现场配备HBT60B输送泵一台（备用泵经与商品混凝土站协商，如遇突发事件，即租用一台输送泵），附带泵管及足够配件，该泵理论输送量为58m3/h。
1.2原材料的进场及见证取样程序首先对所进材料的厂家进行考察，并要求厂家提供材料样品、厂家资质证书及经营执照、经营许可证等；材料科对所进原材料的品种、级别、规格进行自检，要求其必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告；材料科开出材料进场复检通知单与合格证、试验报告一并交资料员；资料员填写好材料报审表并与合格证、试验报告一起报送至监理（建设）方；会同监理按见证取样规范要求现场取样，一起送至材料检验所（试验室）进行检测；1.2.1 钢筋：Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、新Ⅲ级钢。
品种、级别、规格符合设计要求，有出厂合格证和试验报告，表面清洁无老锈。
1.2.2 水泥：牛力牌PS42.5级矿渣水泥；1.2.3 泵送剂：黄腾牌UNF-3B型缓凝高效泵送剂（高浓）；1.2.4膨胀剂：中洲牌膨胀剂；1.2.5 铁丝：规格为18～22号；1.2.6 模板材料（包括钢板网、止水钢板）；1.2.7 电焊条：E50XX型焊条（Ⅱ级钢）、E5003型焊条（Ⅲ级钢）；1.2.8 砂浆垫块：用1:3水泥砂浆埋入22号铁丝提前预制，使用时应达到强度。
1.3 主要机具1.3.1 塔吊：QTZ5013（R=55m）塔吊1台；1.3.2木工机械：圆盘机、平刨机、压刨机、电钻；1.3.3 支模设备：备有胶合板、钢管、型钢、连接件、卡具等；1.3.4钢筋机械：切断机、弯曲机、对焊机、BX400以上焊机5台；1.3.5 绑扎钢筋：备有钢筋钩子、撬棍、扳手、铡刀（切断铁丝用）、卷尺、粉笔等1.3.6 浇筑混凝土：750型混凝土搅拌机二台，电子自动配料斗二套，HBT60B混凝土输送泵一台、插入式振捣器十套、平板式振动器二套；尖头铁锹、手推车、胶皮管、木抹子等按施工要求配备齐全。
2、劳动力准备2.1 钢筋工：150人2.2 木工：40人2.3 砼工：40人2.4 焊工：15人2.5 其它：30人3、主要施工工艺流程：3.1施工工艺流程基坑基槽开挖→凿桩头→砌砖胎模→基底捡平清理→浇捣砼垫层→测量弹线→绑扎钢筋→焊接止水钢板→浇捣底板砼→养护、测量4、技术准备：4.1 尽快开出钢筋下料单；4.2 混凝土配合比设计；4.3 技术资料文件的编制；4.4 混凝土泵送技术的培训、试车；4.5混凝土测温仪表准备；4.6试块建立、标准养护室建立；5、作业条件5.1 施工测量根据打桩测量设置的标准桩标定的水准点和标高及规划部门提供的坐标点，引出的轴线控制桩和标高控制桩。
根据设计标高和基坑开挖尺寸，复测桩基的轴线和标高，经测量验收合格后，应办理预检手续，作好记录，归档备查。
5.1.1轴线施测方法根据建设方提供的坐标点，由专业测量人员进行测量,用J2经纬仪和钢卷尺测设出本工程主要控制轴线，架设龙门桩，作为测量的控制网。
每一条控制轴线引至龙门桩上,然后对控制线进行复测、闭合，闭合精度在允许范围之内方可使用，最后用经纬仪和钢卷尺测设出其他各轴线，并作好定位桩，所有轴线测设完毕后，测量人员对测量成果作好记录。
底板砼浇筑完后，用J2经纬仪将轴线投测至板面，用红油漆做标记。
5.1.2标高控制根据建设方提供的原始水准点，用DS-2水准仪引至现场施工水准点，再以现场施工水准点为准，对本工程标高进行控制和传递.底板浇筑砼时,为了确保砼上面平整、美观，用“T”型标高钢筋焊接在5.2 桩基施工已全部完成，已按设计要求挖土，桩顶标高符合设计要求：桩顶低于设计标高时，应先将灌注桩桩头的浮浆部分去除，采取加深承台的方法，并满足实际桩顶嵌入承台5cm的要求；桩顶高于设计标高时，应修整剔凿，使得桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。
以上工作完成后，办理好桩基工程验收记录。
5.3 承台、基础梁地槽已成型。
根据防水施工要求，基础底板采用砖砌胎模：对于所有底板外侧模及承台、梁、底板支模高度≥800mm时采用240厚M10水泥砂浆砌筑；对于承台、梁、底板支模高度＜800mm时采用130厚M10水泥砂浆砌筑；其中外围承台、基础梁砖胎模比底板顶标高高100mm。
承台、基础梁砖胎模的做法见下图：5.4防水层及其保护层已施工完毕。
为满足防水施工需要，承台、基础梁胎模采用1：2水泥砂浆抹面；防水层完工后，为确保梁槽及承台的防水层在钢筋绑扎施工时不被损坏，采用五夹板作为防水卷材的保护层：即在钢筋绑扎前先在梁槽两侧插入五夹板作为防水层的临时保护层，待钢筋绑扎完毕后即撤除两侧夹板；然后继续进行下道工序施工。
防水层完工后，应对梁槽及承台进行再次复检，以确保承台及基础梁的截面尺寸符合设计要求。
5.5承台、基础梁砖胎模与土方间隙之间，随砌随填塞回填土方，并振捣密实，以加强砖墙的抗砼侧压力强度。
5.6桩顶伸入承台内的钢筋数量及长度应符合设计要求。
5.7 绑扎钢筋前，将坑（槽）底垃圾、杂物清除干净。
5.8 混凝土浇捣前，应检查确保设备性能良好运转。
三、施工步骤及施工方法1 钢筋绑扎施工步骤2 模板安装施工步骤3 混凝土浇筑施工步骤4 钢筋绑扎：4.1钢筋核对、分类、就位：按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。
4.2 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎特点：深基坑作业、钢筋面积较大、直径较粗、布筋较密，尺寸要求较严；地下室的地下水及其他影响因素多，钢筋安装难度大。
4.2.1 基础梁采用分段绑扎成型，将基础等钢筋骨架先在垫层以上绑扎完毕后，将其吊入梁砖模槽内。
通常情况下，先长轴，后短轴，由一端向另一端依次推进。
操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。
受力钢筋焊、搭接接头位置应正确，焊、搭接长度必须符合规范规定，接头应相互错开，通常情况下，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处，每个搭接长度范围内，焊、搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/2。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。
膨胀加强带处底板筋按设计要求断开，并按要求增加附加钢筋；膨胀加强带处基础梁主筋按设计要求连接安装而不切断。
4.2.2 底板取分段（片）绑扎成型。
钢筋绑扎前应在垫层上弹好（或用粉笔划好）钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，靠外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交点可相隔交错绑扎，应保证受力钢筋不发生位移；对双向受力钢筋应满扎。
绑扎好底层钢筋，摆放好钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，按线摆放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。
底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按要求错开，错开要求为接头按50％错开（其中梁端及柱端接头按30%错开），其位置数量和搭接长度均应符合设计和施工规范要求，钢筋绑接处，在搭接范围内应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
4.2.3 剪力墙、柱插筋伸入基础长度要符合设计要求，因本工程承台及主楼底板较厚，框架柱在插筋时，只将其四角钢筋伸入到底板底，其余钢筋伸入基础长度满足锚固长度；因本工程地下室层高不高，且只有一层，故在剪力墙插筋时采用一次性伸至一层板的方法，剪力墙立筋安装后即安装二～三根水平钢筋，并用电焊将其临时焊接，再在外墙周围搭设临时固定架，以便剪力墙钢筋的固定。
板筋大面积绑扎完成后，应将轴线引测至底板面筋上，作好红油漆标记；墙、柱插筋前应通线确定其插筋位置不偏移，插筋应固定牢固，必要时可加附加钢筋，再用电焊临时接焊。
4.3 钢筋连接：底板钢筋主要采用对焊接头，在钢筋加工车间将裙楼部分底板及基础梁钢筋对焊成≤20m长，穿入钢筋骨架层，在基础内对于裙楼底板Φ16钢筋采用绑扎接头，对于基础梁主筋及主楼Φ32的钢筋采用帮条焊连接。
其余的钢筋均在钢筋加工场进行下料、弯曲成型，然后用塔吊运到现场4.4预留预埋：预留空洞位置应正确。
由桩顶伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱墙插筋，必须按图纸和规范要求采用十字扣绑扎或焊接牢固，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏、后补或移位。
4.5 绑扎垫块：钢筋绑扎好后应立即垫好砂浆垫块，其垫块的强度必须达到使用要求。
底部钢筋下加设垫块其保护层为35mm，柱保护层厚度为25mm，地下室外墙外侧保护层厚度为35mm，地下室内墙为25mm，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。
在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责维护。
4.6 钢筋绑扎后，要进行隐蔽工程验收，画出隐蔽工程图（竣工图）特别要对搭接位置进行记录，检查钢筋工程质量要求按验收标准。
5 模板安装5.1 制定模板组装方案根据设计要求和施工方案制定承台梁模板的组装方案，经计算确定对拉螺栓的直径、长度、间距和数量，以及纵横支撑和连杆点的间距、尺寸和位置。
5.2 组装模板本底板工程梁及承台的模板大部分采用砖胎模，仅有部分电梯井、集水井及标高转换处采用木模支设。
外围剪力墙柱与底板同时施工，并设止水钢板(宽度为300mm，厚度为3mm)。
5.3 模板预检：模板组装完毕后，应对构件断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑的数量间距以及拼装质量等进行预检，均应符合设计图纸质量标准的规定。
6 混凝土浇筑6.1 总体浇灌原则：本工程底板混凝土浇灌量为4536m3（其中主楼底板2747m3），为减少浇灌强度（即每小时浇灌混凝土量），将主楼与裙楼混凝土分两次进行浇筑，裙楼基础及主楼底板各自一次浇筑成型。
混凝土的浇筑采取“斜面分层、一个坡度、循环推进、一次到顶”的原则（如图），将底板砼分层浇筑，每层浇筑厚度450mm左右，这不但有利于减少砼的浇灌强度，更有利于降低水化热，减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，以确保本工程地下室底板的整体工程质量，确保底板在浇灌后避免发生渗水现象。