测量系统分析管理办法
测量体系监控管理办法
测量体系监控管理办法1 目的为规范公司AAA测量管理体系的有效运行，特制定本管理办法。
本办法规定了监视和测量装置状态及其标识管理、检测证书计量确认、关键测量过程控制、监视和测量装置计量确认校准等工作相关要求。
2 适用范围适用于生产各环节监视和测量装置管理。
3 术语与定义3.1监视和测量装置附属于相关生产或监视和测量装置上的所有计量功能的一般指示用仪表，包括电流表、卡尺、数显扭力扳手、电压表和压力表等。
4 职责4.1生产准备部4.1.1 负责公司计量管理体系运行与维护。
4.1.2 负责校准/检测证书领取、发放登记和计量确认的组织实施监督管理。
4.1.3 负责测量管理体系文件和记录的管理。
4.1.4 负责监视和测量装置（非固定资产）年度预算、采购、封存、备用、报废审批管理工作。
4.1.5 负责组织策划AAA测量体系监督检查管理年度策划、实施。
4.1.6负责MSA测量系统分析策划和运行管理工作。
4.1.7负责公司计量管理系统日常维护和台账管理。
4.2各使用单位4.2.1 负责本单位监视和测量装置的日常管理，监视和测量装置的计量确认。
4.2.2 负责本单位测量要求的识别。
4.2.3 负责本单位测量相关技术文件的编制，并对执行情况进行监督。
4.2.4 负责本单位MSA测量系统分析组织和实施工作。
4.2.5 负责本单位各类监视和测量装置采购、封存、备用、报废管理。
4.2.6 负责本单位各类监视和测量装置、器具周期检定管理工作。
4.3综合管理部4.3.1 负责组织计量管理人员必要的培训及资格鉴定工作。
5 工作程序5.1 监视和测量装置状态及对应标识管理5.1.1 监视和测量装置必须有表明当前状态的标识：a) 合格证——经检定合格并处在检定周期范围内的监视和测量装置；b) 准用证——使用性能正常仅用于显示不需进行量值传递的仪表/仪器；c) 封存——暂未使用的监视和测量装置，不得用于生产及检验过程；d) 停用——偏离校准状态的监视和测量装置，不得用于生产及检验过程；e) 报废——经检定不合格，且经维修人员修理后，由检定人员确认仍无法满足要求的监视和测量装置，不得用于生产及检验过程。
测量系统分析管理办法
1. 0 适用范围测量系统分析的目的是为了确保数据的质量，提供准确的数据。
本办法适用于公司所有测量系统的分析。
2．0 定义2.1 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
2.2 重复性：是指由同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
2.3 再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
2.4 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
2.5 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。
2.6 线性：线性是在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。
2.7 零件变差：测量过程中各零件测量平均值的变差。
3．0 职责3.1 质量部负责实施测量系统的分析和报告。
3.2 制造部、工艺部负责参与测量系统分析工作。
4. 0 工作程序4.1 编制测量系统分析计划4.1.1确定测量系统分析的时机和频率，一般选择分析的时机在新的测量系统使用前，分析的频率可一年或两年进行一次。
4.1.2 确定测量系统分析项目。
4.1.3 确定评价人，从正常操作该检测设备的人员中选择。
4.1.4 确定被测特性，当一个检测设备适用于多个产品测量特性时，应选择被测产品特性要求最严格的特性进行测量系统分析。
4.1.5 确定分析方法，根据测量系统实际使用要求，选择适宜的研究方法。
4.1.6 确定满足分析方法所需的辅助设备及工具。
4.2测量系统的研究工作4.2.1 选择基准样件，基准样件的选择对适当的分析是很关键的，对计量性检测设备，被测量件的选择尽可能覆盖整个预期的过程变差。
4.2.2 根据《测量系统分析计划》中规定的日期，评价人，分析方法等，组织测量系统使用部门实施测量系统分析，当实际情况偏离年度计划时，根据实际情况适当调整。
4.2.3 计量型检测设备的宽度误差分析方法，主要是采用平均值和级差法研究测量系统的重复性和再现性。
测量系统分析(MSA)管理办法
测量系统分析(MSA)管理办法1 / 12测量系统分析(MSA)管理办法一、目的1.1为规范地进行测量系统分析工作，确保测量系统分析准确、有效，特制定本文件。
1.2本文件适用于新的或改进后的，用于产品测试和测量中的测量系统分析工作的管理。
二、范围适用于公司产品量测设备及量具的统计变差分析。
三、术语和定义3.1 MSA：即测量系统分析，对测量系统进行分析，目的是发现哪种因素对测量系统有显著影响，验证一个测量系统是否可行，并保持持续的恰当统计特性。
3.2测量系统：系指用来获得测量结果的整体（包括：量具、测量者、测量方法等）。
3.3“计量型”数据：测量后所给出的具体测量数值。
3.4“计量型”测量系统分析的途径：包括“稳定性”、“重复性”、“再现性”、“偏倚”及“线性”（五性）的分析、评价。
3.5稳定性：系指测量系统变差随时间变化的结果。
3.6重复性：系指于测量某零件的某一特性时，一位测量者同一量具多次执行这一测量所获得的变差结果。
3.7重复性：在确定的测量条件下，来源于连续试验的普通原因随机变差。
3.8再现性：测量过程中由于正常条件改变所产生的测量均值的变差。
系指于测量某零件的某一特性时，由不同测量者使用同一量具执行这一测量所获得的变差的结果。
3.9偏倚：系指测量所得数值与基准值之间的差距。
3.10 线性：系指在量具预期工作量程内，各量测数据与相应基准值之间的差值（偏倚）之变化情况。
3.11量具的分辨力：若被测特性的变差要求为0.01，测该量具应能读出0.001的变化（分辨能力），即：量具的分辨能力应至少能直接读取被测特性预期变差的十分之一。
3.12计数型测量系统：属于测量系统中的一类，其测量值是一种有限的分级数。
与结果是连续值的计量型测量系统不同。
最常见的是通/止量具，只可能有两个结果。
四、职责4.1品保部：负责制定并实施测量仪器及测量工具校验计划。
4.2各使用部门负责使用仪器之变差分析（主要指重复性、再现性）及送校。
量测分析管理作业办法
量测分析作业管理办法1. 目的：降低量测误差值，使量测值之数据标准偏差尽量接近真值之标准偏差，量测系统之质量合乎要求，以便进一步了解量测数据之质量状态。
2. 范围：2.1 本公司所有计量值量测仪仪器设备（如：游标卡尺、分厘卡、投影仪）．2.2 对新进品管／制造量测人员建立公允的合格认证系统。
2.3 新购仪器及校验后有效之验收。
3. 权责3.1 品保单位: 执行量测系统分析系统之督导、测试及汇总分析。
3.2 使用单位: 配合量测系统分析系统之推动及测试。
4. 名词解释：4.1 量测系统：操作准则量具和其他设备，软件及指定之一群待量测之集合，经由完整程序而取得量测值。
4.2 GR&R：量具能力（量具再现性；再生性）。
4.3 G(Gage)量具：测量使用之量测仪器、设备。
4.4 R（Repeatability）重复/再生性：是指同一量具，同一位作业者，多次量测相同零件（产品）的指定特性时所得的变异，目的是确认量测仪器之变异性。
4.5 R（Reproducibility）再现性：是指不同作业者以相同的量具，测验量相同零件（产品）的特性时测量平均值的变异，目的是确认不同人员间之变异性。
4.6计数型量具：就是把各个零件与某些指定限值相比较，满足限值则接受否则拒收。
4.7计量型量具：用来测量一个样品量值的量具。
5. 流程图（略）6. 作业内容：6.1 取测量产品（零件）10个，由责任人员对测量的产品（零件）进行编号，选择三位测量者。
6.2 由三位测量人员在测量前不了解待测物品规格的情况下，对此10个编号的产品依次进行测量，并由责任人员将测量数据记录。
6.3 填写表头部分：其中TTL Tolerance=（规格最大值-最小值），OPRS表示测量人员个数，TRAILS表示单人对单个零件的测量次数。
6.4 责任人员将各测量者测得的数据分别键入计算机的窗体中。
将第一个样品对应的三个数值填入第一行，第二个样品对应的三个数值填入第二行，依次类推。
MSA管理办法
文件会签/审批记录文件修订记录1.目的本程序文件针对测量系统进行分析与管理，使测量系统处于受控状态，确保过程输出所测得的数据有效。
2.适用范围适用于本公司的产品在生产过程中所有在用计量器具和测试设备，亦适用于其它客户及本公司内部要求。
3.定义3.1测量过程：是指给具体实体或系统赋值的过程。
3.2测量系统：是指操作、零件、评价人、测量工具、设备的集合（整个获取测量结果的过程）。
3.3 MSA :全称为Measurement System Analysis （测量系统分析），是指对测量体系进行分析的过程。
3.4分辨率：是为测量仪器能够读取的最小测量单位，又称最小刻度读数。
3.5测量系统的术语与评价参数3.5.1偏倚：是指测量结果的观测平均值与基准值的差值；3.5.2线性：是指测量设备在正常工作量程内偏倚的变化量；3.5.3稳定性：是指经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。
3.5.4重复性（设备EV）:是指由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
3.5.5再现性（评价人AV）：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3.5.6GR&R （测量设备的重复性和再现性）：是指测量系统的可重复性与可再现性的联合估计值，英文全称为 Gauge Repeatability and Reproducibility 。
3.5.7分级数（ndc）:是指覆盖预期的产品变差所用不重复的97%的置信区间的数量，其值等于零件变差除以GR&R再乘以一个系数（1.41），用于判断测量体系分辨力是否可接受。
3.6零件间变差（PV）：由同一或不同的评价人，采用同一个的测量仪器，测量不同零件的同一特性时零件测量平均值的变差。
3.7评价人变差（AV）：评价人方法间差异导致的变差。
3.8总变差（TV）:是指过程中单个零件平均值的变差。
MSA管理办法.doc
-------------精选文档 -----------------文件会签/审批记录文件会签栏部门签名日期部门签名日期技术市场部材料部财务部企划部质量部采购部生产部装备部物流部审批栏批准审核编制-------------精选文档 -----------------文件修订记录版本修订处数标记修订原因描述签名日期1.目的本程序文件针对测量系统进行分析与管理，使测量系统处于受控状态，确保过程输出所测得的数据有效。
2.适用范围适用于本公司的产品在生产过程中所有在用计量器具和测试设备，亦适用于其它客户及本公司内部要求。
3.定义3.1 测量过程：是指给具体实体或系统赋值的过程。
3.2 测量系统：是指操作、零件、评价人、测量工具、设备的集合（整个获取测量结果的过程）。
3.3 MSA ：全称为Measurement System Analysis（测量系统分析），是指对测量体系进行分析的过程。
3.4 分辨率：是为测量仪器能够读取的最小测量单位，又称最小刻度读数。
3.5 测量系统的术语与评价参数3.5.1 偏倚：是指测量结果的观测平均值与基准值的差值；3.5.2 线性：是指测量设备在正常工作量程内偏倚的变化量；3.5.3 稳定性：是指经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。
3.5.4 重复性（设备 EV ）：是指由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
3.5.5 再现性（评价人 AV ）：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3.5.6GR&R （测量设备的重复性和再现性）：是指测量系统的可重复性与可再现性的联合估计值，英文全称为 Gauge Repeatability and Reproducibility 。
3.5.7 分级数（ ndc ）:是指覆盖预期的产品变差所用不重复的97% 的置信区间的数量，其值等于零件变差除以 GR&R 再乘以一个系数（ 1.41 ），用于判断测量体系分辨力是否可接受。
测量系统分析管理办法
评定及维持测量系统的可靠性，确保产品质量符合规定要求。
2.范围
适用于对本公司的检验、量具的分析。
3.定义
重复性：由一人评价，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时所获得的测量值变差。
再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
线性：是在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。
② 对数据进行统计：算出 UCL 和 LCL 值，画出X/R 图；
③ 分析步骤：按《测量系统分析》手册（第三版）P71-72 执行。
5.2.3.3 偏倚:
① 抽样、测量：在生产现场中选取接近中间值的一个零件，由检验员测量（≥10 次），测量的结果的平均值作为参考值；由另一检验员对该零件测量≥10 次；
● 数值分析：根据数据表内的数据进行数值分析，在“量具重复性和再现性报告”AV）
R&R 变差
零件间变差 PV
总变差 TV；
④ 分析、评价准则
● 若 R&R 百分比为 10%以下，ndc≥5 认为该测量系统可以接受；
● 若 R&R 百分比 10%-30%之间，认为该测量系统尚可接受；
● 若 R&R 百分比 30%以上认为该测量系统不可靠，不能接受。
● 若同一测量者两次结果不一致或两个测量者之间结果不一致时，则测量系统需加以改进后重新评价。
5.2.3.2 稳定性:
① 抽样：在生产现场中选取接近中间值的一个零件，由检验员测量（10 次），测量的结果的平均值作为参考值（CL）；由另一检验员在一定的时间间隔对该零件测量 3 次，作为一组数据，共测量≥10组数据，并填入稳定性分析数据表中；
5.2.4.3 分析步骤：按《测量系统分析》手册（第三版）P109-118 执行。
MAS管理办法汇总
三级文件MSA管理办法文件编号：TQ3-01 版本：1发布日期：2011.12.01 实施日期：2012.01.01文件更改履历表1.目的：评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求2.范围：适用于公司控制计划中所要求的和/或顾客要求的所有测量设备及量具的测量系统分析。
3.定义：3.1 MSA：指Measurement Systems Analysis(测量系统分析)的英文简称。
3.2测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
3.3再现性：测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量平均值变差。
3.4重复性：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差。
3.5偏倚（准确度）：测量结果的观测平均值与基准值的差值。
3.6稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。
3.7线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
3.8 ndc：仪器分辨率。
4.职责:4．1 工程计量科：负责制定MSA分析计划，以及MSA的评价。
4．2 现场品管人员：参与MSA的评价。
5．工作内容：5．1计量型测量系统分析5.1.1量测仪器、量测物及人员选择(1)对用于测量产品的量具之精度,必须高于被测物公差的1/10，对用于测量过程变差的量具之精度，必须高于过程变差的1/10。
报告采用附录中MSA-000B2。
(2)测量仪器必须校验合格,并贴有“合格证”标识。
(3)随机选取几个有资格使用测量仪器的操作员,评估测量器具。
(4)被测物(半成品)在生产线上定期随机抽取(要求同一型号)。
5.1.2重复性和再现性计算（均值和极差法）(1)对测量仪器(包括新购入仪器)必须进行测量系统分析。
(2)将作业者分为A、B、C三者,在生产中抽取零件(产品或半成品)10个,并对零件编号,但作业者无法看到零件号码。
(3)再现性量测:使作业者A\B\C分开,使他们不能互相看到,依随机顺序抽取10个零件,分别进行量测,由观测者将量测数据分别记录在【计量型量具重复性和再现性数据表】中。
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1 目的
规定了测量系统分析R&R、敏感度和稳定性测量的方法、计算和判定准则，以确保测量结果的准确性和有效性。
2 范围
适用于公司新开发的汽车配件产品。
3 职责
3.1 测量系统分析由质检部归口管理。
负责对控制计划中所涉及的测量系统组织进行分析。
根据顾客的需求，提供相关的测量系统分析报告。
3.2技术部负责明确控制计划中测量系统所需的专/通用量具和检测仪器名称、规格及代号传递至质检部，并根据APQP的进度和要求进行监督、检查。
3.3生产部及车间配合实施。
4 流程图
测量系统分析的工作程序，见流程图（附录A）。
5 工作程序
5.1 进行测量系统分析的人员，应具有相应的专业素质。
对数理统计知识有一定深度的了解，责任心强，具有上岗资格。
5.2 测试前应对所使用的量具和仪器进行调整、校准，使测量仪器的偏倚、稳定性、线性等符合规定要求。
5.3 由生产部准备300件被测件。
5.4 工作环境应符合规定的要求。
5.5 分析人员根据控制计划/技术资料中所涉及测量系统，按《测量系统分析》手册有关的方法和步骤进行测试、计算、分析。
5.6 计数型测量系统分析
5.6.1 当用极限量规进行合格/不合格的判定时，质检部检验技术人员可选用加工精度最高、测量方法基本一致、人员相对稳定、环境条件相似、检测难度最大的要素进行分析。
即：选取20件零件（其中一些零件稍小于下规范限和稍大于上规范限）并作好标记。
从生产现场抽两名检验人员，用极限量规对每个零件进行二次测量，结果合格的用G表示，不合格的用NG 表示，并填入《计数型检测方法认可表》中。
5.6.2 在实际测量中，应确保各次测量结果之间的相互独立性；使人—零件组合的测量次序随
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机化。
5.6.3 当每个零件的4次测量结果都一致（都是G或NG）时，测量系统符合要求。
否则，该测量系统不符合要求。
5.6.4 对无效的测量系统，应从量具设计、检测人员素质、测量方法上去分析原因。
解决后再重新进行测量系统的认可，直到满足5.6.3条为止。
5.7 计量型测量系统分析
5.7.1 为了使测量系统分析能代表整个尺寸的测量过程，样本必须从生产过程中选取并代表整个尺寸范围。
测量系统分析的重点为关、重要素和顾客指定要素。
对一般要素可选用加工精度高、测量方法基本一致、人员相对稳定、环境条件相似、检测难度大的要素进行测量系统分析。
5.7.2 为了保证量具量仪研究评价所需的置信度，取n=10（零件数量），r=3（A；B；C三个评价人），共测90个数据。
5.7.3 所选用的测试设备、仪器的分辨率至少应为所测要素公差值的1/10。
5.7.4 最末一位能进行估读的，可估读至最小刻度的一半，例如最小刻度为0.001，则每个读数的估计值应圆整到0.0005。
5.7.5 抽能代表整个加工过程的10个零件，由质检部检验技术人员做好标识后，现场抽取三名检验人员，每一个检验员对10个零件测3次，且每次读数必须是相互独立的，并将测量结果记录报给检验技术人员。
5.7.6检验技术人员把测试数据输入计算机由专用软件计算后，打印出《重复性和再现性分析报告》、《重复性极差控制图》和《零件—评价人均值图》，并进行分析判定。
5.8 重复性和再现性可接收性判定准则
5.8.1 当量具重复性和再现性误差小于总变差的10%时，测量系统可接受。
5.8.2 当量具重复性和再现性误差占总变差的10%~30%时，应根据零部件的重要性、量具成本、维修费用等方面去综合考虑是否能接受。
如果可接受，应得到顾客的批准。
5.8.3 当量具的重复性和再现性误差大于总变差的30%时，测量系统不能接受。
应立即进行误差分析，改进测量系统中的薄弱环节，最终达到5.8.1条或5.8.2条的规定。
5.9对不同的评价人（检测人员）测试水平的评价
5.9.1 在《重复性极差控制图》中，如果A、B、C三个评价人的极差描点均受控，则表明三个评价人的测试水平一致。
5.9.2 如果任一评价人的极差描点不受控（有超出或在控制线上的点），则表明A、B、C三个评价人的测试水平不一致。
应进行分析、培训、改进，最终达到三者的极差图均受控。
5.10 对测量系统敏感度的评定
5.10.1 如果顾客需要，可进行测量系统敏感度的评定。
具体作法如下：
a)根据在计算机软件输出的数据，将中心线X的值画在《零件—评价人均值图》中；
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b) 计算UCLx=X +A 2R 和LCLx=X -A 2R 的值并在《零件—评价人均值图》中画出上、下控制线。
5.10.2 在《零件—评价人均值图》中，至少应有50%以上的点在上、下控制线之外，才能认为测量系统敏感度较高；低于50%，则表示敏感度较差，测试过程中对零件的变差不敏感，数据的可靠性差。
此时应对整个测量系统进行分析、改进，最终达到50%以上的点落在上、下控制线之外。
5.11 对测量系统稳定性的评定
5.11.1 如果顾客需要，可对典型的关重要素进行测量系统稳定性的评定。
具体做法如下：
a. 选一件尺寸为中线附近的零件；
b. 每班对该零件进行4次测量，连续进行4周(25子组)，并将数据填入《测量系统稳定性X -R 图》的样品测量值一栏中；
c. 求出X 和R 的值；
d. 计算
UCLx=X +A 2 和LCLx=X -A 2 ；UCL=D 4 和LCL=D 3 ；
e. 将中线、上、下控制限的控制线画在《测量系统稳定性X -R 图》中；
f. 如果所有的X 和R 描点在控制图中均显示受控，则表示该测量系统是稳定的。
g. 如果不受控，质检部检验技术人员应分析具体原因，解决后再重复a ~f 。
5.11.2 现场使用的测量系统，原则上一年重新评估一次，也可按顾客要求进行。
6 支持性文件
● 测量系统分析手册
● AX-QC7.11-2004 生产件批准管理办法 7 记录
● 计数型检测方法认可表 ● 重复性和再现性分析报告 ● 重复性极差控制图 ● 零件—评价人均值图 ● 测量系统稳定性X -R 图
以上记录质检部、技术部各存一份归档。
保存时间为五年。
R R R R
附录A
测量系统分析程序流程图
技术部 生产部 质检部 技术部 质检部 质检部 质检部 质检部 技术部。