IATF-I6949MSA测量系统分析控制程序
IATF-I6949顾客满意监视和测量程序教学文案

6.3客户满意度的分析(调查结果分析)
调查表分数取基本数为100,实际分数为100×所有调查得分÷份数÷100;
6.4.1业务部根据顾客满意度问卷调查结果,将每一客户不满意之项目及书面提出的最不满意的方面,如确定是公司原因而造成,需与相关部门一起商讨,提出改善对策,呈上层管理审核后,由业务部或责任部门执行,并将执行结果通知客户。
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■ 1. 品管部 ■2. 生产工程部 ■3. 人事行政部 ■4.市场部 ■ 5.资财部
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6.6.3人事行政部对回收的员工满意度调查表进行统计,并将统计的结果填入“员工满意度调查统计表”中,对于员工不满意部分(如统计单项评分低于60分的项目或员工特别提出的意见),应召集相关部门主管会商,确定对应改善措施,经副总经理确认,总经理批准后,分送相关部门执行。
6.7每次调查结果“客户满意度调查结果”与“员工满意度调查统计表”应提交总经理,以作为公司制度确定的基础,及提供改进的方向。
7.0参考文件
《纠正和预防措施控制程序》。
8.0附表
8.1《客户满意度调查表》
IATF_I6949程序文件[全套]
![IATF_I6949程序文件[全套]](https://img.taocdn.com/s3/m/bfffefcf0242a8956aece40c.png)
.WORD.格式.公司—————————————————————————————————————————————程序文件(B版)受控状态:分发编号:使用部门:2016 年 9月 30日发布 2016 年 10 月 8日实施1.目的:为使文件与资料处理迅速、正确流通、应用及管理,以确保各相关单位能适时获得适当且有效之最新文件。
2.范围:本厂内部外部联系或客户/供应商往来之有关品质及技术文件均适用之。
3.权责:参阅〈文件审核权责表〉(如附件一)4.定义:本厂文件类别区分四阶4.1 文件阶码如下:M:一阶文件P:二阶文件WI:三阶文件FR:四阶文件E:外来文件(客户检验标准、客户技术图纸(也称技术性文件)等。
4.2 系统文件:环境手册、质量健康安全手册为本厂第一阶文件。
4.3 程序文件:管理审查、内部品质稽核、品质制度、文件管理等,依品质手册所订之各项程序,为本厂第二阶文件。
4.4 指导书文件:作业标准书、作业细则、作业办法、规范、通则,为本厂第三阶文件。
4.5 制造文件:制造工程图、承认资料、模具资料、治具资料、作业指导书、检具资料,作业工艺卡、操作规范、检验规范等凡在制程上需使用之资料文件皆属之,为本厂第三阶文件。
4.6 记录:校验记录、检验记录、测试记录及执行第二、三阶所衍生的记录资料等为本厂第四阶文件。
4.7 外来文件与资料:从天成以外获得技术标准性文件、规范或文件及设备相关说明书、操作介绍、客户原图等。
4.8 承认资料:本厂客户承认资料,或零件承认资料,及其它书面(如正式订单即代表已承认)、书面改写等项。
4.9 治具资料:本厂生产用治具制作的图面及相关等资料。
4.10 作业指导书:生产作业所依据的操作方法及动作流程之标准资料。
4.11 检具资料:客户要求实际装配之检具及检查用量具或相关资料、图面等。
4.12 质量过程管理体系文件均按该程序控制执行。
4.13 字体要求:各阶文件的题目英文和数字统一使用中文简体宋体20号,文件内容用字体12号,行距用固定值20磅。
测量系统MSA分析控制程序

测量系统分析(MSA)控制程序1.目的:为决定过程中量测产品是否适当,借用MSA量化量具、作业者和产品之变异,制订此规范作业管理依据。
2.适用范围:凡是质量控制计划所控制或客户要求之量测仪器分析作业规范。
3.职责:3.1 资料收集及量具的评价:量具使用责任人。
3.2 测量系统分析:工程处管理人员。
4.定义:4.1 重复性: 是由一个人, 采用一种测量仪器, 多次测量同一零件的同一特性时获得测量变差。
4.2再现性: 是指由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
4.3 小样法: 指把各个零件与某些指定限值相比较,如果满足限值则接收该零件,否则拒收。
属于计数型量具研究法。
4.4 盲测法: 指在实际测量环境下,在操作事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下,获得测量结果。
4.5 偏倚: 基准值与测量均值之间差值4.6 线性: 量具预期工作范围内偏倚的差值4.7 稳定性: 测量系统在某持续的时间内测量同基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差5.程序:5.1 测量系统分析的时机:5.1.1对控制计划中列入的测量仪器每次校准后均要进行测量系统分析。
对于计量型具有人为因素影响须做R&R分析,偏倚线性,无人为影响做稳定性分析.对计数型量具只须做计数型量具小样法研究.当进行制程能力分析时和大修之后也应做MSA5.1.2 当顾客有特殊要求时,根据顾客的要求采用顾客指定的方法或MSA手册之方法进行测量系统分析。
5.2.1 量具研究人员从待测量的零件批量中随机选取20个零件,并分别编上对应的号码。
在选取20个零件会稍许低于或高于规范限值。
5.2.2 选择A、B两位评价人分别对每个零件各测量两次。
并将结果接受或不可接受填入《 ______ 量具研究(小样法)》的表格内。
5.2.3 研究人员在其过程不可让A、B两位评价得知零件的编号,测量过程中采用随机抽取零件的盲测法。
5.2.4 测量系统结论判定:如果抽有的测量结果(每个零件四次)一致(均是G或均是NG),则接受该量具,否则应改进或重新评价该测量系统,如果不能改进该量具,可找一个可接受的替代的测量系统。
MSA测量系统分析控制程序

MSA测量系统分析控制程序1 目的明确测量系统的评价方法,从而确定测量系统变差,并利用研究结果采取措施,减少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。
2 适用范围适用于対产品控制计划所渋及到的测量系统的分析、评定的管理。
3 基本职责3.1品管部门负责测量系统稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性数据的采集、分析、评定。
4 工作程序4.1测量系统分析対象范围4.1.1在如下情况下须进行测量系统分析:新产品的试生产阶段、采用了新的量具的分析。
4.2 测量系统必须具备以下统计特性a)测量系统必须处于统计控制中,変差只能由普通原因产生而不是特殊原因产生;b)测量系统的変异小于制造过程的変异,并小于制品公差带(设定界限値);c)测量系统精度是过程変差和公差带两者中精度较高者的十分之一;d)测量系统的最大変差是小于过程変差和公差带两者中的较小者。
4.3 测量系统分析方法的要求4.3.1能正确反映测量系统的统计特性:偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性。
4.3.2评定并确认测量系统是否在测量正确的変量。
4.4 测量系统分析方法4.4.1偏倚:4.4.1.1 在精密测量设备上获得被测样件或标准器件的基准値。
4.4.1.2 使用被研究的测量系统测量该样件或标准器件,次数应≧10,求出观测平均値。
4.4.1.3 计算公式: 偏倚=观测平均値-基准値偏倚占过程変差百分比= ×100% 4.4.1.4 如果偏倚相对比较大,应分析其可能原因并作相应措施,可参考以下几方面:a) 标准或基准值误差,应检讨校准程序;b) 仪器磨损,应制定维护或重新修理计划;c) 制造的仪器尺寸不対时,应更换仪器;d) 测量了错误的特性时,应变更测量对象;e) 仪器校准不正确时,应复查校准方法;f) 评价人操作不当时,应复查检验说明书;g) 仪器修正计算不正确时,应重新计算。
4.4.1.5 偏倚分析结果记入《量具的偏倚分析》(FM-6-1102-06)。
IATF-I6949MSA测量系统分析控制程序

6.4。1从第1、2、3行中的最大值减去它们中的最小值,把结果记入第5行,在第6、7、 8行,第11、12、13行重复以上步骤,并将结果分别记录在第10、15行。
6。4。2将第5行的数据相加并除以零件数量,得到第一个检测人的测量平均极差Ra,依此方法计算出Rb、Rc。
6。4.3将第5、10、15行的数据(Ra、Rb、Rc)转记到第17行,将它们相加并除以检测人数,将结果记为R(即极差的平均值)。
6.3。3准备所需的测量量具(此量具须已经过校正为OK)
6.3。4让检测人A以随机的顺序测量10个零件,并让另一观测人将结果记录在第1行,让检测人B和C测量这10个零件并互相不看对方的数据然后将结果分别填入第6、 11行。使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程。把数据填入第2、7、12行,在适当的列记录数据。如:第一个测量的零件是7号,则将结果记录在标有第7号的列内,如果需要测试3次重复上述操作时分别记录在第3、8、13行.
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Байду номын сангаас1.0
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第一个测量的零件是7号则将结果记录在标有第7如果需要测试3次重复上述操作时分别记录在第381364收集数据后的计算641111213行重复以上步骤并将结果分别记录在第1015行的数据相加并除以零件数量得到第一个检测人的测量平均极差ra依此方法计算出rbrc
测量系统分析控制程序(MSA)

测量系统分析控制程序(MSA)编制:审核:批准:生效日期:受控(1)受控标识处:发布日期:2007.9.14 实施日期:2007.9.141.0 目的明确测量系统的评价方法,从而确定测量系统变差,并利用研究结果采取措施,减少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。
2.0 范围适用于本公司用以保证产品质量符合规定要求的所有测量系统的分析管理和客户所要求的测量系统分析。
3.0 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本程序,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本程序。
3.1 ISO/TS16949:2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求》。
3.2 《测量系统分析参考手册》(第三版,2002年3月)4.0 术语及定义4.1 测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合;用来获得测量结果的整个过程。
4.2重复性:是指由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
4.3再现性:是由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
4.4稳定性:是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4.5 偏倚:测量结果的观测平均值与基准值的差值。
4.6 线性:线性是在量具预期的工作量程内,偏倚值的差值。
5.0 职责5.1质检部负责编制MSA计划并组织实施。
5.2生产部配合质检部做好MSA工作。
6.0 工作程序6.1测量系统分析(MSA)的时机6.1.1新的测量系统在试生产中或之前进行MSA。
6.1.2每间隔一年实施一次MSA。
6.1.3在出现以下情况下,应适当增加分析频次和重新分析:(1)量具进行了较大维修;(2)量具失准时;(3)顾客需要时;(4)测量系统发生变化时;6.2测量系统分析(MSA)的准备要求:6.2.1制定MSA计划,并按程序审批。
IATF-I6949分析评价及改进管理程序

■ 1. 品管部 ■2. 生产工程部 ■3. 人事行政部 ■4.市场部 ■ 5.资财部
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过程
管理过程描述
过程实施单位
过程相关资料
过程考核标准
输入
输出
P1
各部门
管理代表
经理室
各部门工作月报
每月8日前完成
P2
管理代表
经理室
管理代表
各部门
各部门工作月报
2个工作日内完成
P3
经理室
管理代表
各部门
经理室
管理代表
会议通知单
每月10日前完成
P4
管理代表
责任部门
会议记录
持续改进会议后1个工作日内完成
P5
1、目的
组织确定、收集和分析适当的数据与资料,以证实品质管理体系的适宜性和有效性,并评价在何处可以持续改进品质管理体系的有效性。进行数据数据分析,积极寻找不足和差距,积极发现改进机会,采取有效的改进措施,以确保不断提高产品品质水平和品质管理体系的有效性,增加客户满意度。
2、范围
适用于公司品质、效率、服务、交期、价格成本的数量数据的收集、传递、分析及决策等管理活动及持续改进活动。
iatf6949监视和测量资源控制程序

1 目的对监视和测量资源进行有效控制和管理,确保其测量精度和准确度满足使用要求。
2适用范围适用于证实产品要求符合性的检验、监视、测量和试验仪器设备的控制。
3 职责3.1 质量部是监视和测量设备归口管理部门。
3.2 各使用部门负责监视和测量设备的日常使用、维护和保养。
4 术语4.1 校准:在规定条件下,为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。
4.2 检定(验证):查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序,它包括检查、加标记和(或)出具检定证书。
4.3 实验室:用于检验、试验或校准的设施,可能包括但不限于:化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。
4.4 测量:确定数值的过程。
4.5 监视:确定体系、过程、产品、服务或活动的状态。
4.6 测量设备:为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
5 工作程序5.1 质量部根据产品的监视和测量要求,配备适当的监视和测量设备,并确认是否达到预期使用要求。
5.2 测量设备的管理5.2.1 测量设备统一给本公司管理编号,实现A、B、C分类管理:A类计量器具:公司最高标准器,列入国家强制检定范围的工作计量器具。
B类计量器具:用于工艺过程控制、产品质量主要参数检测的计量器具;用于企业内部经济核算的物资管理的计量器具;各种通用和专用计量器具。
C类计量器具:各种设备上,用于一般指示计量器具;固定安装在设备上,一般不可拆离的计量器具;对于计量值无严格要求、性能不易变化的、低值易耗的计量器具。
5.2.2 测量设备的购置a) 使用部门主管填写申请,经质量部经理(或计量管理员)审核,并经分管副总经理批准后采购。
超过2000元的需经总经理批准后采购。
b) 属于《中华人民共和国依法管理的计量器具目录(型式批准部分》的测量设备,采购部应选择有“计量器具制造许可证”的企业生产的带有CMC标志的计量器具进行采购。
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大于30%
不适用
不接受
NDC=1.41*(PV/GRR)
6.5.1%R&R低于10%的误差,且NDC值≥5时,测量系统可接受;
6.5.2%R&R在10%至30%的误差,且NDC值≥5时—测量系统选择性接受,
在以下三种情况下可接受。
6.5.2.1量具本身很重要
6.5.2.2量具很贵重
6.5.2.3量具维修难,费用高
5.0资格和能力
执行此运作相关人员必须经培训考核合格。
6.0作业内容
6.1测量系统分析(MSA)计划:
6.1.1品管部编制量具的测量能力分析计划,并按计划对生产使用的量具进行分析方法的选择。测量系统的分析计划包括:
A.年度的测量系统的分析计划,对公司内部的各类量具的使用情况进行选择分析。
B.新产品开发阶段,对特殊特性的测量系统进行MSA分析。
3.3重复性:由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一个特征的测量平均值的变差。
3.4再现性:由多个评价人,采用一种测量仪器,测量同一个零件的同一个特征的测量平均值的变差。
3.5 NDC: 区别分类数
4.0职责
4.1品管部:负责制定测量能力分析计划,实验室负责按计划实施执行。
4.2各相关部门配合实验室开展测量能力分析.
1.0目的
更好地了解变差的来源,确保使用场合的测量系统具备适宜的分辨和测量能力,使本公司测量系统评定的方法以及运作步骤和说明有所遵循。
2.0范围
本公司内凡校正合格或出现在产品控制计划中的测量系统。
3.0定义
3.1量具:任何用来获得结果的装置,包括用测量合格/不合格的装置。
3.2分辨力:测量系统检出并如实指示被测特征中极小变化的能力。
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■ 1. 品管部 ■2. 生产工程部 ■3. 人事行政部 ■4.市场部 ■ 5.资财部
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C.对于新购进的检测设备的测量系统进行MSA分析,以确保新测量系统的合格。
6.1.2MSA分析频率以测量仪器校正周期为准。
6.2 MSA分析方法的选择
品管部根据量具的类型及使用特性确定MSA分析的方法。计量型和计数型量具的测量系统分析方法:
量具类型
量具名称
可使用的MSA方法
备注
计量型
厚度测试仪.卡尺.天平称
6.4.7将第4、9和14行的平均值中最大和最小值填入第18行中适当的空格处并确定它
们的差值,将差值填入第18行标有XDiff处的空格内。
6.4.8将每个样品每次测量值相加并除以总的测量次数(测试次数乘检测人数)将结果填入第16行零件平均值的栏中。
6.4.9从最大的样品平均值减去最小的样品平均值将结果填入第16行标有RP的空格内(Rp是样品平均值的极差)。
6.4收集数据后的计算
6.4.1从第1、2、3行中的最大值减去它们中的最小值,把结果记入第5行,在第6、7、 8行,第11、12、13行重复以上步骤,并将结果分别记录在第10、15行。
6.4.2将第5行的数据相加并除以零件数量,得到第一个检测人的测量平均极差Ra,依此方法计算出Rb、Rc。
6.4.3将第5、10、15行的数据(Ra、Rb、Rc)转记到第17行,将它们相加并除以检测人数,将结果记为R(即极差的平均值)。
温度计.量筒.滴定管
GR&R,NDC(量具双性分析法)
X-R(均值-极差分析法)
计数型
PH计.电流表
小样法
6.3重复性和再现性分析(GR&R)
数据资料记录于《量具重复性和再现性数据表》。
6.3.1取得包含10个样品的一个样本,代表过程变差的实际或1至10给样品编号,必须使检测者不能看到编号。
6.6.4 再描X图,若存在界外点与界内点,则表明量具辨别力高,即为MSA可接受;若无界外点,表明量具辨别力不高,重新取样X-R分析三次以上,若仍辨别力不高,则需改进。
6.7 计数型测量系统研究分析采用小样法分析
6.7.1所谓计数型量具就是把各个样品与某些指定限值相比较,如果满足限值则接受样品否则拒收。
6.4.10将R、XDiff和Rp的计算值转填入〈量具重复性和再现性报告〉表格的栏中。
6.4.11在报告表标有“测量系统分析“的栏下进行计算。
6.4.12在报告表标有“总变差%”的栏下进行计算。
6.5 GR&R的可接受性准则
%R&R
NDC
判定结果
小于等于10%
大于等于5
可接受
处于10%到30%之间
大于等于5
6.5.3%R&R大于30%的误差—测量系统需要改进维修或调整至可接受状态;或重新添购。
6.6 分析法
6.6.1当量具同类单件时,且明确分析样本属临界样本,则采用X-R分析法。
6.6.2取10以上临界样本样品,三个评价人员,对每个样品每人测试二次,计算:CL,UCL,LCL。
6.6.3依管制图SPC要求描R图,直到R图反映稳定/无界外点。
6.3.3准备所需的测量量具(此量具须已经过校正为OK)
6.3.4让检测人A以随机的顺序测量10个零件,并让另一观测人将结果记录在第1行,让检测人B和C测量这10个零件并互相不看对方的数据然后将结果分别填入第6、 11行。使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程。把数据填入第2、7、12行,在适当的列记录数据。如:第一个测量的零件是7号,则将结果记录在标有第7号的列内,如果需要测试3次重复上述操作时分别记录在第3、8、13行。
6.4.4将R(平均值)记入第19和20行并与D3和D4相乘得到控制上限和下限。
6.4.5将行(第1、2、3、6、7、8、11、12和13行)中的值相加,把每行的和除以样品数并将结果填入附表中最右边标有“平均值”的列内。
6.4.6将第1、2、3行平均值相加除以检测次数,结果填入第4行的Xa,再对第6、7和8行,第11、12和13行重复这一过程,将结果分别填入第9和14行的Xb、Xc格内。