环氧树脂混凝土
环氧树脂混凝土配比
K7+400水泥混凝土路面修补
原材料：
1、E-44(6101)环氧树脂
2、聚酰胺树脂（固化剂）
3、二甲苯（稀释剂）
4、普通硅酸盐水泥、白水泥
5、0-5mm及10-20mm碎石，中粗砂，砂石均不得含水，若含水首先要烘干。
配合比：
a、河砂：碎石：水泥：白水泥（2:3:1:1）
b、环氧树脂：聚酰胺：二甲苯（1:0.5-1.2:0.3）
c、a:b(1:0.3)
施工作业顺序
1、将水泥、碎石、中粗砂均匀搅拌在一起(可以在桶中或铁板、胶版上搅拌）
2、将稀释后的环氧树脂搅拌均匀，并加入固化剂再次搅拌均匀（在桶中等容器中搅拌，提取环氧树脂和固化剂必须采用不同的工具）
3、将环氧树脂混合物与水泥混合料合在一起并再次充分搅拌均匀（筒或板上拌和）
4、将拌好的环氧树脂混合料，填入清理干净的待修补坑槽，捣实，抹平。
K7+400处坑槽用量计算
1、坑槽几何尺寸：梯形顶宽0.3m,底宽0.6m，高0.57m，深6cm。
2、体积：（0.3+0.6）/2*0.57*0.06=0.01539m3。
3、总重量：0.01539*2.1=0.03078t=32.32kg
4、水泥混合物总重量：30.99kg
其中：河砂8.85kg,碎石13.28kg，普通硅酸盐水泥4.43kg，白水泥4.43kg
5、环氧树脂混合物总重量：1.51kg
其中：环氧树脂0.7kg，聚酰胺树脂0.6kg,二甲苯0.21kg(0.24L=240mL,可适当调整）。
环氧树脂混凝土的特点及作用
环氧树脂混凝土的特点及作用范本一：1. 环氧树脂混凝土的特点1.1 强度高：环氧树脂混凝土具有较高的强度，适用于承重结构。
1.2 耐化学品：环氧树脂混凝土能够抵抗酸碱、盐等化学物质的侵蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
1.3 良好的粘结性：环氧树脂混凝土与钢筋、混凝土等材料粘结力强，能够有效防止开裂和剥落。
1.4 抗渗透性：环氧树脂混凝土能够有效地阻止水分和一些有害物质的渗透。
1.5 耐磨性：环氧树脂混凝土表面光滑、耐磨，适用于需要经常使用的场所。
2. 环氧树脂混凝土的作用2.1 加固结构：环氧树脂混凝土可以与钢筋紧密粘结，用于加固混凝土结构，提高结构的承载能力和抗震能力。
2.2 防腐蚀：环氧树脂混凝土能够防止酸碱、盐等化学物质的侵蚀，延长结构的使用寿命。
2.3 防水：环氧树脂混凝土可以阻止水分的渗透，保护结构不被水侵蚀。
2.4 耐磨、耐久性好：环氧树脂混凝土表面光滑、耐磨，适用于需要经常使用和耐久的场所。
2.5 美观：环氧树脂混凝土可以通过调整颜色和纹理，使结构具有良好的装饰效果。
本文档涉及附件：1. 环氧树脂混凝土施工工艺图2. 环氧树脂混凝土技术参数表本文所涉及的法律名词及注释：1. 环境保护法：- 环境保护法是指保护和改善环境质量，预防和控制环境污染，保障人民群众的健康和促进经济可持续发展的法律法规体系。
范本二：1. 环氧树脂混凝土的特点1.1 高强度：环氧树脂混凝土具有较高的抗压、抗弯、抗拉强度，适用于需要承受大荷载的结构。
1.2 耐化学腐蚀：环氧树脂混凝土能够抵抗酸碱、盐等化学腐蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
1.3 优异粘结性能：环氧树脂混凝土与钢筋、混凝土等材料粘结力强，能够有效防止结构开裂和剥落。
1.4 防渗透能力强：环氧树脂混凝土能够阻止水分和有害物质的渗透，保持结构的干燥和稳定。
1.5 耐磨性好：环氧树脂混凝土表面光滑、耐磨，适用于高强度、耐久性要求较高的场所。
2. 环氧树脂混凝土的作用2.1 加固结构：环氧树脂混凝土可以与钢筋紧密粘结，用于加固混凝土结构，提高结构的承载能力和抗震性能。
环氧树脂混凝土土配合比
环氧树脂混凝土土配合比
1.配合比
环氧树脂：100g；二甲苯10ml(8.76g)；二丁脂5ml(5.225g)；乙二胺8ml(7.136g)；碎石（5-10mm）500g；中粗砂600g；水泥50g；立德粉150g（改变颜色）。
2.计算用量
0.1m3用料：环氧树脂14.7kg。
3.拌合物性能试验(2005-9-6 16:50进行拌合)
3.1各项化工原料密度
二甲苯：溶液体积=50ml；溶液质量=43.80g；密度=0.876g/cm3
二丁脂：溶液体积=50ml；溶液质量=52.25g；密度=1.045g/cm3
乙二胺：溶液体积=50ml；溶液质量=44.60g；密度=0.892g/cm3
3.2环氧树脂：500g、二甲苯50ml、二丁脂25ml、乙二胺40ml、碎石（5-10mm）2500g、中粗砂3000g、水泥250g（P.O 32.5）、（无立德粉）进行拌合。
（八块试件）
3.3拌合物表观密度试验
量筒（1L）：460g
时筒+拌合料：2560g
环氧树脂混凝土表观密度：2100kg/m3
小结：每立方环氧树脂混凝土用环氧树脂约为147kg。
3.4强度试验（砂浆试模70.7×70.7×70.7mm）。
混凝土裂缝采用环氧树脂补强施工工法(2)
混凝土裂缝采用环氧树脂补强施工工法混凝土裂缝采用环氧树脂补强施工工法一、前言混凝土结构中常常会出现各种裂缝问题，这不仅影响了结构的美观性，还降低了结构的承载能力和耐久性。
为了解决这一问题，混凝土裂缝采用环氧树脂补强施工工法应运而生。
该工法通过使用环氧树脂进行填充和修复，能够有效地修复裂缝，提升结构的强度和稳定性。
二、工法特点混凝土裂缝采用环氧树脂补强施工工法具有以下几个特点：1. 施工简单方便：环氧树脂可根据需要进行调配，施工简便，作业周期短，在保证质量的前提下能够缩短工期。
2. 补强效果明显：环氧树脂具有较高的粘结强度和耐久性，能够有效填充混凝土裂缝，形成一体化修复层，加固和增强结构的承载能力。
3. 良好的耐化学性能：环氧树脂具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御化学品、气体和水的侵蚀，延长结构的使用寿命。
4. 良好的变形性能：环氧树脂具有较高的伸缩性和变形能力，能够适应混凝土的收缩、膨胀和变形，减少裂缝的再次出现。
5. 环保可靠：环氧树脂无毒无味、无挥发物质，无污染性，对环境无害，使用安全可靠。
三、适应范围混凝土裂缝采用环氧树脂补强施工工法适用于各类混凝土结构的裂缝修复，例如建筑物、桥梁、隧道、地下工程等。
无论是新建结构中的裂缝修复还是旧建结构的翻修加固，该工法都能够提供有效的解决方案。
四、工艺原理混凝土裂缝采用环氧树脂补强施工工法的主要工艺原理是通过环氧树脂的填充、渗透和固化，将裂缝修复材料与混凝土基体牢固连接起来，形成高强度的一体化修复层。
具体工艺原理如下：1. 检测与准备：首先进行裂缝检测，清理裂缝表面，确保无杂质和积水。
2. 基面处理：对混凝土基面进行处理，去除松散部分，处理表面平整并湿润。
3. 预处理：使用专用凝固剂对裂缝进行预处理，提高环氧树脂的附着性。
4. 填充修复：使用环氧树脂进行裂缝填充和修复，涂覆在裂缝表面，并适当压实。
5. 固化处理：环氧树脂在一定时间内进行固化和硬化，形成牢固的一体化修复层。
环氧树脂改性混凝土
微波固化环氧树脂混凝土路面抢修材料的力学性能
环氧树脂混凝土与原混凝土路面的黏结性能
由表7可知，水泥-还氧树脂混凝土试件的劈拉强度与原试件的劈拉强度基本相近.从劈裂破坏位置 以及破坏断面看，新的劈裂破坏而出现在水泥混凝土上而未发生在黏结界而处，可见微波固化环氧树 脂混凝土与原水泥混凝土界面黏结良好.
未来展望
(1)目前环氧树脂混凝土使用成本较高。因此探明聚合物颗粒在聚合物拌和混凝土初期出现的吸附及 其机理，提高聚合物利用率和降低使用成本提供理论依据为未来的一个研究方向。 (2)关于环氧树脂混凝土的骨料要求与普通混凝土有什么不同，目前还没有深入研究，因此可对环氧 树脂混凝土的级配、集料研究、骨料粒度分布等方面进行研究。 (3)探明环氧树脂在环氧树脂混凝土中存在的二次成膜现象及其对水泥水化速率、水化产物形态、界 面过渡区的影响程度，为提高水溶性聚合物的使用效果提供理论依据。 (4)由于环氧树脂对固化温度极为敏感，对不同固化温度下的施工间歇时间有待进一 步研究。 (5)粘合性能是旧混凝土修复是否完美的的重要影响因素，因此环氧树脂修复材料与 原混凝土的粘合机理的研究还有待深入。 (6)环氧树脂混凝土在不同工作环境下的性能发挥问题。尤其在高寒地区，海风影响 地区的性能是否满足要求有待深入探究。 (7)环氧树脂混凝土施工过程中需要加入不同的外加剂，施工过程不便，因此能简化 施工流程的一体性环氧树脂混凝土还有待开发，。
★填料。宜采用憎水性石料经磨细得到干燥、洁净 的矿粉;建议采用石灰岩矿粉，但其用量不宜超过总 量的2%
★胶粘剂。选择合适的环氧树脂、固化剂、增韧 剂、稀释剂、偶联剂、促进剂及添料配制而成。
环氧树脂改性混凝土的疲劳性能研究
试验方法
采用英国进口的伺服液压试验机 25，对环氧树脂混凝土、水泥混凝土和沥青混凝土 进行四点加载小梁弯曲疲劳试验，加载方式如图所 示。试验控制模式为常应变法，加载波形为正弦曲 线，加载频率为10 ，试验温度为15℃。此研究采用 轮碾压实成型方法制备50 350 400 车辙试件，再用 切割机切割成50 50 400 的小梁试件。
环氧树脂处理混凝土表面裂缝工艺浅析
环氧树脂处理混凝土表面裂缝工艺浅析在混凝土（尤其是高标号、大体积混凝土构件）施工中，由于配合比、材料、外部温度、养护等方面的原因，混凝土出现表面裂缝的问题时常发生。
虽然对如何预防混凝土表面裂缝的资料较多，但对混凝土表面裂缝的处理方面的资料却较少。
本文针对这一问题提出了一个较为简单且具有较强可操作性的处理方案。
当前混凝土表面裂缝的处理多是采用直接填塞或刮抹水泥浆的方法，甚至有直接在裂缝表面涂抹干水泥进行处理的。
这些方法，其实只是掩盖问题，而不能解决问题！因为这些方法进行处理后，填塞的水泥浆与混凝土并不能很好的结合，更谈不上共同工作，虽然裂缝被掩盖了，但其危害仍然存在。
环氧树脂作为一种新兴的建筑材料，由于其粘结性好、达到早期强度快、终期强度高、防水性好等优点，在建筑工程中正得到越来越广泛的应用。
用环氧树脂进行混凝土表面裂缝的处理，经实践也证明了其可行性。
一、表面裂缝的认定并非所有的混凝土裂缝都可认定为表面裂缝并用本法处理，对于较大较深、对构件受力造成影响的裂缝，必须经设计论证再确定处理方法。
当混凝土表面出现裂缝或裂纹时，应先进行检查，测量其长度、宽度、深度。
裂缝的长度、宽度可用钢尺或游标卡尺测量，深度可用塞尺测量，也可用扎丝、细竹签进行探测。
一般而言，符合以下几个条件的裂缝，可认定为表面裂缝，并按本文的方法进行处理：1、长度：未在构件任一方向或任一面上形成贯通裂缝。
2、深度：未到达受力钢筋，即未超过构件钢筋保护层。
在宽度方面，没有作具体要求，因为混凝土裂缝若较宽，往往已对构件受力造成较大损害，不适于用本法处理。
二、细微裂缝（裂纹）的处理对于细微的裂缝或裂纹，可直接填充环氧树脂进行处理。
方法是用医用注射器吸入环氧树脂，然后将针管从裂缝一端插入裂缝至裂缝底部，推动注射器将环氧树脂注入裂缝，当裂缝另一端及裂缝上口有环氧树脂溢出，表明环氧树脂已充满裂缝，处理完成。
由于注射器容量有限，对于较长的裂缝需要多次重复此过程，但应注意每次插入针管的位置不能超过已填充环氧树脂的位置，宜稍后于该位置，以避免出现漏填。
环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂混凝土配合比环氧树脂 100kg二甲苯 10cc二丁酯 5cc乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度)石(粒径5-10mm)500g砂 600g水泥 50g立德粉 150g立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替1、环氧胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）：环氧树脂主剂：固化剂：水泥2：1： 32、环氧胶拼面涂胶前的处理应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。
涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化1 基层处理1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。
玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。
玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。
玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。
判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。
除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。
2)粘贴工艺。
粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。
粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧树脂修补材料在混凝土中的应用
环氧树脂修补材料在混凝土中的应用一、介绍混凝土结构是现代建筑中最常见的结构形式之一。
然而，在长时间的使用和自然环境下，混凝土结构很容易受到各种因素的影响而出现裂缝、损坏等问题。
这些问题如果不及时修复，会影响混凝土结构的使用寿命和安全性能。
因此，混凝土结构的修复和加固已经成为建筑行业中一个重要的课题。
环氧树脂修补材料是一种常用的混凝土结构修复材料，在混凝土结构中有着广泛的应用。
二、环氧树脂修补材料的特点1.高强度：环氧树脂修补材料具有极高的强度和硬度，可以提供很好的结构加固和修补效果。
2.良好的附着性能：环氧树脂修补材料可以很好地附着在混凝土表面上，具有良好的附着性能，能够有效地防止混凝土结构的裂缝和脱落。
3.耐腐蚀性能：环氧树脂修补材料具有很好的耐腐蚀性能，可以有效地防止混凝土结构受到酸碱等腐蚀性物质的侵蚀。
4.耐老化性能：环氧树脂修补材料具有很好的耐老化性能，可以有效地延长混凝土结构的使用寿命。
5.易施工：环氧树脂修补材料可以很方便地进行施工，使用过程中不会产生过多的粉尘和噪音。
三、环氧树脂修补材料在混凝土结构中的应用1.混凝土裂缝修补混凝土结构在使用和自然环境下容易出现裂缝，这些裂缝如果不及时修补，会影响混凝土结构的使用寿命和安全性能。
环氧树脂修补材料可以很好地修补混凝土结构中的裂缝，具有很好的附着性能和耐腐蚀性能，能够有效地防止裂缝的扩大和深入。
2.混凝土表面修补混凝土结构表面容易受到外力的损伤和腐蚀，如果不及时修补，会影响混凝土结构的美观度和使用寿命。
环氧树脂修补材料可以很好地修补混凝土表面的损伤和腐蚀，具有很好的附着性能和耐腐蚀性能，能够有效地提高混凝土结构的美观度和使用寿命。
3.混凝土构件加固一些混凝土构件在使用中容易出现损伤和疲劳，这些问题如果不及时修补，会影响混凝土结构的使用寿命和安全性能。
环氧树脂修补材料可以很好地加固混凝土构件，具有很好的强度和硬度，能够有效地提高混凝土结构的使用寿命和安全性能。
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原材料：
1、E-44(6101)环氧树脂
2、聚酰胺树脂（固化剂）
3、二甲苯（稀释剂）
4、普通硅酸盐水泥、白水泥
5、0-5mm及10-20mm碎石，中粗砂，砂石均不得含水，若含水首先要烘干。
配合比：
a、河砂：碎石：水泥：白水泥（2:3:1:1）
b、环氧树脂：聚酰胺：二甲苯（1:0.5-1.2:0.3）
c、a:b(1:0.3)
施工作业顺序
1、将水泥、碎石、中粗砂均匀搅拌在一起(可以在桶中或铁板、胶版上搅拌）
2、将稀释后的环氧树脂搅拌均匀，并加入固化剂再次搅拌均匀（在桶中等容器中搅拌，
提取环氧树脂和固化剂必须采用不同的工具）
3、将环氧树脂混合物与水泥混合料合在一起并再次充分搅拌均匀（筒或板上拌和）
4、将拌好的环氧树脂混合料，填入清理干净的待修补坑槽，捣实，抹平。
K7+400处坑槽用量计算
1、坑槽几何尺寸：梯形顶宽0.3m,底宽0.6m，高0.57m，深6cm。
2、体积：（0.3+0.6）/2*0.57*0.06=0.01539m。
3、总重量：0.01539*2.1=0.03078t=32.32kg
4、水泥混合物总重量：30.99kg
其中：河砂8.85kg,碎石13.28kg，普通硅酸盐水泥 4.43kg，白水泥
4.43kg
5、环氧树脂混合物总重量：1.51kg
其中：环氧树脂0.7kg，聚酰胺树脂0.6kg,二甲苯0.21kg(0.24L=240mL,可适当调整）。