M50环氧树脂砼、砂浆配合比1
环氧树脂砂浆施工工艺
环氧树脂砂浆施工工艺一、 环氧树脂配合比（每m 3用量）环 氧 树 脂： 316.7Kg邻苯二甲酸二丁脂：47.5Kg=340.4Kg丙 酮 ：31.6 Kg乙 二 胺 ：22.1 Kg水 泥 ：309.4 Kg干 燥 中 砂 ：1237.4 Kg二、 环氧树脂砂浆拌制1． 将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、丙酮按比例计算好，依上述顺序倒入器皿中加热，最高温度控制在65度左右，拌合均匀，再冷却至30°左右后加入乙二胺，再拌合均匀，制备成环氧胶液。
在拌制环氧胶液的同时，把水泥和干砂按比例拌合均匀。
2． 把环氧树脂胶液缓缓倒入水泥和砂的混合料，拌合均匀，即制成环氧树脂砂浆。
三．环氧树脂砂浆配制工艺图二甲酸二丁酯 乙二胺环氧树脂 丙酮 干燥中沙 拌合 干燥砂浆 拌合 水泥四．施工注意事项1.配合比准确与否对粘结的牢固程度有决定性影响，因此要求：a.正确执行配比，尤其是乙二胺计量要绝对准确，乙二胺是固化剂，掺量多则固化快且硬化后脆性增加，掺量少则固化慢，甚至不能形成强度。
b.乙二胺掺入半成品后务必搅匀。
c.所需粘结的位置必须用钢丝刷刷干净。
d.如在潮湿场地施工，应将需要粘结的地方烘干。
e.采用金属底座时，应将底座上的油质用汽油清洗干净。
f.粘结时砂浆不宜太厚、太深，要均匀密实，冷却后几分钟让其有一定的吸收时间，粘结后用手加一定的压力，使其接触良好。
g.所有砂必须是干燥中沙。
2.配料时用的器皿宜广口、浅底易于散热。
3.拌制成的环氧树脂混合物易分散放置，切勿成桶或堆置，以免提前固化。
4.操作人员必须带口罩，橡皮手套。
5.因乙二胺有毒、易发挥，所以施工现场必须通风，避免有害气体对人体产生不良影响。
6.环氧材料加热应注意温度控制，以防燃烧。
7.施工工具可用丙酮、甲苯、二甲苯溶剂清洗；人体与胶液接触部位，要清洗干净。
环氧材料配合比及修补工艺流程
环氧材料配合比及修补工艺流程一、环氧材料配合比（重量比）1、环氧基液环氧树脂（主剂）：乙二胺（固化剂）：二丁酯？（增韧剂）：丙酮（稀释剂）=100：10：15：202、环氧砂浆环氧树脂：乙二胺：二丁酯：丙酮：水泥：砂=100;10:15:20:300:3603、环氧混凝土环氧树脂：乙二胺：二丁酯：丙酮：水泥：砂：细石=100:10:15:20:300:360:400二、工艺流程1、环氧基液的配制环氧树脂---稀释剂（丙酮，搅拌均匀）---增韧剂（二丁酯，搅拌均匀）---固化剂（乙二胺，搅拌均匀）2、环氧砂浆或环氧混凝土环氧基液---填料（砂，砂及碎石，搅拌均匀，砂石料使用前洗净烘干）---水泥（搅拌均匀）3、使用环氧砂浆修补基面凿毛（凿掉所有缺陷和老皮）---清污---冲洗---干燥---刷环氧基液一道---分层填补环氧砂浆---反复压抹（直至泛浆）---养护施工时，待修补区周围的气温要保持在15～40℃之间，先凿除缺陷，冲洗干净，并烘干，时基面保持干燥状态。
环氧砂浆修补前，修补基面先需涂刷一薄层环氧基液，要求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，在用手触摸不粘手并能拔丝时再填补环氧砂浆。
环氧砂浆修补时，砂浆应摊铺均匀，反复压抹，直至没有气泡，表面泛出浆液为止。
修补完成后，养护期5～7d，修补部位在养护前的3d内，确保不受水渗泡或其他外力冲击。
4、使用环氧混凝土修补基面凿毛（凿掉所有缺陷和老皮）---清污---冲洗---干燥---立模板---分层填补环氧混凝土---反复插捣、敲击或振动模板至密实---养护。
施工时，待修补区周围的气温要保持在15～40℃之间，先凿除缺陷，冲洗干净，并烘干，使基面保持干燥状态。
修补完成后，养护期5～7天，修补部位咋养护的前3d内，确保不受水渗泡或其他外力冲击。
5、所有操作过程必须在干燥状态下进行。
环氧树脂使用说明
施工步骤要求2、准备好必要的工具及养护品3、确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
4、将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
5、清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
6、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
7、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
8、按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。
采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。
人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。
9、拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。
10、对于表面需压光处理的，最外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
11、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。
12、使用温度为-5℃—40℃养护1、夏季施工作业完毕后2-4小时，应及时浇喷水工喷洒养护剂或覆盖潮湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。
2、冬季施工完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖棉被进行保温养护。
3、 MT-2000高强修补砂浆为25kg袋装。
4、存放在通风干燥处并防止阳光直射。
5、保质期为6个月，超出保质期应复检，合格后方可使用。
∙1环氧修补砂浆配比（重量比）∙2环氧树脂：水泥：干砂=1:1.5~2:3~4∙3步骤：∙41.水泥以42.5级为宜，干砂过筛（02.5mm）.所用砂子必须晒干或烘干。
∙52.将水泥与干砂按比例先混合均匀，摊开在铁板上。
∙63.将环氧树脂缓缓加入，先用木棒搅成散团，再用手搓成拳头大小团。
∙7注：可根据部位不同，配置干稠或稀软不等的树脂砂浆。
环氧树脂修补砂浆配比与步骤：∙8一。
M50环氧树脂
M50环氧树脂材料有：环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,其中水泥不用，砂子必须不含水分，参考配比：环氧（E-51）：乙二胺=12～15：1，加50%丙酮，二丁酯，加3～5倍砂（粗细不同，可加入的倍数不一样），保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。
1立方米成本15000～20000元。
给你另一个方案：原材料：水性环氧树脂H203A、水性环氧固化剂H203B、水、水泥、河砂。
配比：水性环氧树脂H203A：水性环氧固化剂H203B：水：水泥：河砂=1：1.5：3～4：12.5：25～30，强度M60，无厚度限制，1立方米成本5000～7000元【参考配方】【性能】【特性】以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；用量少，成本低，添加砂浆的5～6%，混凝土的3～5%，成本仅为环氧树脂砂浆的30～50%。
【产品指标】【性能指标】检测标准DL/T 5193-2004，温度23±2℃，湿度50±5%。
【使用方法】水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由两个组分组成，先将组分A加入一个清洁备用桶内，然后按比例加入组分B，可添加一定比例的水调节，充分搅拌，混合后添加到砂浆（混凝土）混匀即可使用；聚合物混凝土的一般配比：灰砂比C/S（水泥：砂子）＝1：2～3；聚灰比P/C（聚合物：水泥）＝0.2～0.3：1；水灰比W/C（水：水泥）＝0.3～0.4：1。
【注意事项】配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；加水量：根据产品的最终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水＝1：1.5：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。
环氧树脂砼配合比
环氧树脂砼配合比本人于2007年在此网页中发表关于环氧树脂砼的一篇短文，在此期间有很多网友向我询问关于环氧树脂配合比的一些问题，由于本人不具备天天上网的条件，今天特将有关环氧树脂的一些相关内容再次发表一下供广大网友交流。
一、环氧树脂砼定义用部分或全部聚合物（树脂）作为胶结材料配制而成的混凝土称为聚合物砼。
聚合物砼分为树脂砼、聚合物水泥砼、聚合物浸渍砼三种。
树脂砼也称聚合物砼，简称PC。
它是全部用合成树脂为胶结材料与沙石骨料拌和而成的砼。
使用不同的合成树脂可以配制成不同的树脂砼。
二、组成材料1、树脂A、热固性树脂。
有不饱和聚酯（低收缩型、收缩性）树脂，环氧树脂、呋喃树脂（糠醛、丙酮树脂等）、聚亚胺酯树脂、苯酚树脂。
B、热塑性树脂。
有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂。
C、沥青及树脂改性沥青。
有环氧树脂沥青、橡胶沥青。
D、煤焦油改性树脂。
有焦油环氧树脂、焦油氨基甲酸乙酯、焦油聚硫化物。
E、乙烯类单体。
有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。
2、填充料填充料在胶结材料中主要是产生增量效果，可减少树脂用量，改善树脂砼的工作性能。
填充料宜采用粒径为1-30（0.01mm）的惰性材料，如碳酸氢钙、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。
3、骨料树脂砼与普通砼骨料相同，可以使用卵石、河沙、硅砂、安山岩、石灰岩等粗骨料和细集料。
粗骨料粒径为10-20mm，细集料粒径为-5mm。
4、外加剂配制环氧树脂砼的过程中还需要添加适当的引发剂、促进剂或固化剂。
选择不同的外加剂和掺配比例可控制树脂砼的硬化时间及性能。
各种外加剂及掺配比例见下表外加剂名称作用用量（%）苯二甲胺环氧固化剂10-20乙二胺环氧固化剂6-8多乙烯多按环氧固化剂10-15聚酰胺环氧固化剂、环氧增韧剂20-30邻苯二甲酸二丁酯增韧剂10-20液体聚硫橡胶环氧增韧剂50-300聚酯树脂环氧增韧剂10-20苯乙烯聚酯稀释剂20-30过氧化环已酮、苯甲酰引发剂二甲基苯胺促进剂注；表中用量等于外加剂与树脂之重量比。
钻芯法检测混凝土强度过程中芯样加工对试验结果的影响与处理方法
钻芯法检测混凝土强度过程中芯样加工对试验结果的影响与处理方法摘要：钻芯法检测混凝土强度，是一种半破损检测结构直接测定混凝土强度的有效方法，这种方法具有科学、直观、实用等特点。
钻芯法检测混凝土强度过程中芯样加工的质量直接影响试验结果的准确性。
本文通过实例介绍钻芯法检测混凝土强度过程中芯样加工对试验结果的影响与处理方法关键词:钻芯法;芯样尺寸;环氧树脂砂浆一.前言在我国的公路工程建设中钻芯法检测混凝土强度是一种重要的工程质量检测方法。
钻芯法检测混凝土强度我国公路行业可参照的标准包括:《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）,《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）。
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）较《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）中的《水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度试验方法》（T 0554-2005）更加内容详细明了，所以更多的被公路试验检测人员所采用。
在钻芯法检测混凝土强度的过程中，我们常使用的仪器包括切割机与磨平机。
加工完成后芯样进行抗压试验时我们常常会遇见同批次芯样试件中单块芯样试件强度偏差大，整批芯样试件强度较同批次混凝土标准试件强度低的情况。
引起这种情况的一个重要原因就是芯样加工不标准。
二.工程实例分析我们对某桥的5片预制梁板进行了钻芯法检测混凝土强度。
芯样使用混凝土钻孔取芯机（台州产、型号HZ-15）在梁板的腹板随机横向钻取。
钻芯前先用混凝土钢筋检测仪（北京智博联产、型号ZBL-R630）扫描出钢筋位置在混凝土表面作出标示，避开了钢筋、预埋件和管线的位置。
钻取的芯样直径100mm。
钻取的芯样用自动切石机(上虞产、型号SCQ)与双端面磨石机（上虞产、型号SCM）加工成高径比1:1试件，然后在200t压力试验机（浙江产、型号YE-2000）进行抗压试验。
其结果如下：5片梁板混凝土芯样抗压强度统计表表1这5片梁板我们进行了标准养护条件下的28天立方体抗压强度试验，其结果如下：5片梁板混凝土28天立方体抗压强度统计表表2我们建立图表将这5片梁板的混凝土芯样抗压强度与28天立方体抗压强度进行对比分析(见图1)。
M50环氧树脂砼、砂浆配合比1
1、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。将环氧树脂与二丁脂、乙二胺按比例配 合，并充分搅拌均匀即可。
2、配制环氧砂浆。按比例将水泥、砂子加入环氧基液，并充分搅拌成粘稠状，
即成环氧砂浆。
说 三、环氧砂浆施工注意事项： 明
1、环氧树脂材料每次配制数量，应根据施工能力来确定，一般不要超过1~2kg， 并尽可能做到随配随用，使用时间1小时。
胶结料
320
养护条 件
质量比
1
增韧剂
38
0.12
固化剂
48
0.15
填料
320
1
集料
1600
5
/
/
/
桥梁支座垫块 空气中
砼试配抗压强度 270kN
5h 260kN 55.3MPa 300kN 340kN
24h 330kN 66.0MPa 320kN
一、环氧砂浆所用河砂，必须是无水干砂，且要用5mm筛过筛。 二、环氧砂浆拌制：
2、环氧砂浆养护温度一般以20 ℃±5℃为宜，养护时间一般为2天，夏季施工应 避免阳光直接照射。
3、环氧材料大都易于挥发，在施工时要避免有害气体对人体的不良影响，同时 要严格注意防火。
4、施工配合比同理论配合比，施工配料需现场指导。
结论 试ห้องสมุดไป่ตู้验：
该砂浆配合比粘结力、强度均能满足设计要求。
复
核
主任：
环氧砂浆配合比报告
报告编 环-001 工程名称 张承高速一期L7合同段
报告日期：
施工标段
L7
监理单位 太原华宝通监理咨询公司
施工单位
中铁四局
施工桩号
种类
环氧砂浆
使用材料情况名称 环
环氧砂浆配合比Microsoft Word 文档
环氧树脂：酒精：乙二氨：水泥：砂子(细石）=1:0.15:0.2~0.25:0.5:4~5注意：环氧树脂加温至70℃融化，冷却至50℃以下后加入高浓度工业酒精搅拌均匀，再加入乙二氨搅拌均匀后快速倒进事先拌均匀的砂子、碎石及水泥拌合料，砂子、碎石必须烘烤干燥冷确至常温后再用。
配合比必须严格称量准确，严禁有水（包含砂石料及待加固构件结合面），凝结时间大概在5~12个小时。
程序为：1、环氧树脂加温至70℃融化并冷却至60℃以下。
2、加入酒精搅拌均匀3、加入乙二氨搅拌均匀成环氧树脂溶液1b、炒拌砂子、碎石至干燥并冷却至常温备用4、将拌合成型的环氧树脂溶液倒进称量好的砂子碎石中搅拌均匀就成环氧砂浆或环氧混凝土了环氧树脂砼在朗县滚跨江大桥拱箱底板上的应用西藏朗县滚跨江大桥，系单跨125m的箱型拱桥。
该箱拱由五根拱肋，每肋由七片设计强度等级C4 0砼的拱箱组成。
由于在砼预制过程中，其中的一片拱箱底板，因在每盘使用两袋的52.5#普通水泥中，掺杂了一袋32.5#普通水泥，造成该箱靠江北段第一节至第二节底板处的砼强度满足不了设计要求，后按该条件试配制作的试件抗压强度为31.5Mpa，并经对该箱底板回弹检测，最小强度31.9 Mpa，推定强度34.8 Mp a。
为保证工程质量，决定对该质量隐患处采取环氧树脂砼加强处理。
一加强方案1 在该箱第一节至第二节箱体底板强度最弱处，将底板砼的顶面全截面的采用环氧树脂砼加强处理。
2 将原砼保护层凿除至露出一半以上钢筋。
3 清洗凿除后的砼表面至无砂粒、粉尘并干燥。
4 距原钢筋上方3 0mm处铺设一层Φ6钢筋网，钢筋网横纵间距100mm，并与原筋点焊连结。
5 铺筑的环氧树脂砼厚度8 0mm，强度≥70 Mpa。
二环氧树脂砼试配1 材料（1）兰州兰星树脂有限公司产：凤凰牌环氧树脂。
（2）郑州市德众化学试剂厂产：邻苯二甲酸二丁酯。
（3）北京五星化工厂产：无水乙二胺。
（4）青海化工设计研究院化学试剂厂产：丙酮。
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使用材料情况名称 634#环氧树脂 二 乙 丁 二 脂 胺
作用 每方用量(kg/m ) 质量比 胶结料 增韧剂 固化剂 填料 集料 集料 205 66 14 379 740 1024 10 3.2 0.68 18.5 36.1 50
P.O42.5水泥 中砂 5~20mm碎石
一、环氧树脂砼的粗细集料，在使用前应认真用水冲冼，并充分烘干或凉干。 二、环氧树脂砼拌制： 1、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。将环氧树脂与二丁脂、乙二胺按比例配 合，并充分搅拌均匀即可。 2、配制环氧砂浆。按比例将水泥、砂子加入环氧基液，并充分搅拌成粘稠状。 3、配制环氧树脂砼。将碎石按比例加入环氧砂浆，并充分拌合即成环氧砼。 说 明 三、环氧树脂砼施工注意事项： 1、环氧树脂材料每次配制数量，应根据施工能力来确定，一般不要超过1~2kg， 并尽可能做到随用随配，使用时间1小时。 2、环氧树脂砼一般养护温度以20 ℃±5℃为宜，养护时间一般为2天，夏季施工 应避免阳光直接照射。 3、环氧材料大都易于挥发，在施工时要避免有害气体对人体的不良影响，同时 要严格注意防火。 结 论 该砼配合比粘结力、强度均能满足设计要求。
监理工程师签认 试验： 复核： 主任：
环氧树脂砼配合比报告
报告编号： 工程名称 监理单位 施工桩号 种 环 氧 树 脂 砼 配 合 比 情 况 Байду номын сангаас 环氧树脂砼 强度等级 C50
3
报告日期： 施工标段 施工单位 工程部位 养护条件 预应力张拉槽砼 空气中 砼试配抗压强度 1230kN 24h 1355kN 60.5MPa 1500kN 1575kN 48h 1570kN 70.4MPa 1605kN