跨河管道桁架施工方案
桁架管道工程施工方案
一、工程概况本项目为某大型工业厂房桁架管道工程，主要涉及管道布置、桁架架设、管道安装等工作。
工程内容主要包括：管道设计、桁架设计、管道材料采购、桁架制作、桁架安装、管道安装、试压及验收等。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；2. 《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；3. 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002；4. 《建筑管道工程施工质量验收规范》GB50242-2002；5. 《金属结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；6. 工程设计图纸及相关技术文件。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸、技术规范，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格管道、桁架、焊接材料等，并做好材料验收工作。
3. 机械设备准备：配置足够的施工机械设备，包括桁架吊装设备、焊接设备、管道安装设备等。
4. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握施工技能和安全操作规程。
四、施工工艺1. 桁架安装（1）桁架制作：按照设计要求，在工厂进行桁架制作，确保桁架质量。
（2）桁架运输：将制作好的桁架运输至施工现场。
（3）桁架吊装：采用桁架吊装设备将桁架吊装至指定位置。
（4）桁架固定：在桁架安装位置，采用膨胀螺丝或其他固定方式，将桁架固定牢固。
2. 管道安装（1）管道加工：按照设计要求，对管道进行加工、焊接，确保管道质量。
（2）管道运输：将加工好的管道运输至施工现场。
（3）管道安装：采用管道安装设备，将管道安装至桁架上。
（4）管道连接：将管道连接部位焊接牢固，确保管道连接质量。
（5）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道无泄漏。
五、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 质量验收：按照相关规范，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。
跨河管道桁架施工方案
跨河管道桁架施工方案一、项目背景在建设过程中，一些道路或铁路可能需要跨越河流或其它地下通道。
为了实现管道的顺利施工和使用，跨河管道桁架是一种非常常见的解决方案。
本文将介绍一个跨河管道桁架施工方案的基本内容和步骤。
二、工程过程1.前期准备在开始跨河管道桁架施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定跨越河流的位置和尺寸，后期桁架的设计和制造等。
2.施工方案设计根据具体的河流宽度和深度，以及地形和地貌的情况，设计出合适的跨河管道桁架方案。
施工方案应包括桁架的形状、尺寸和材料选择等。
3.材料采购与制造根据设计方案，采购所需材料，如钢管、螺栓等。
根据设计方案和工程要求，进行桁架的制造。
确保桁架的几何尺寸和质量满足施工要求。
4.桁架安装将桁架运输到施工现场。
根据实际情况，使用吊车等设备将桁架吊装到位置。
在吊装过程中，要注意保证施工人员的安全，确保桁架的稳定性。
5.管道连接在桁架上安装管道。
根据具体情况，可以采用焊接、螺栓连接等方式进行管道的连接。
确保管道连接紧密，符合设计要求。
6.安全措施为了保证施工过程的安全性，需要进行必要的安全措施。
比如搭设安全网、设置警示标志等。
施工人员要严格遵守操作规程，确保施工的安全性。
7.工程验收待跨河管道桁架的施工完成后，进行工程验收。
验收要求包括桁架的几何尺寸是否满足设计要求，管道连接是否紧密，桁架的稳定性等。
三、施工注意事项1.在进行桁架的设计和制造过程中，要考虑到河流的水流情况和河床的稳定性。
确保桁架的稳定性和承载能力。
2.在进行桁架的安装过程中，要注意选择合适的吊装设备，确保施工人员的安全。
同时，也要保证桁架的稳定性。
3.在进行管道连接过程中，要确保管道连接紧密，并且符合设计要求。
4.在进行施工过程中，要注意安全措施的搭设。
比如设置安全网、警示标志等，确保施工人员的安全。
5.在进行工程验收时，要严格按照验收要求进行。
确保桁架和管道的质量和性能满足设计和施工要求。
四、总结跨河管道桁架的施工是一项复杂的工程，需要从前期准备到后期的验收都要严格按照要求进行。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、项目概述本项目是桁架工程的施工方案，工程施工地点位于特定区域。
本方案旨在确保工程的安全、高效和质量。
二、工程准备1.准备材料：根据设计要求和工程规格书，准备所需的桁架工程材料，包括钢材、连接件等。
2.设备准备：准备必要的机械设备和工具，如吊车、吊篮、焊接设备等。
3.人员准备：组建专业的工程施工队伍，包括各类技术人员和熟练工人，并确保他们具备相应的资质证书。
三、工程施工1.建立安全措施：在施工现场设立相关的安全警示牌和标识，建立安全通道和紧急疏散通道，并配备必要的安全保护设备。
2.土方工程：进行清理现场并预先修整地基，确保施工区域的平整度和强度，以便进行桁架的安装。
3.钢结构制作：按照设计图纸和工程规范进行钢结构的预制和加工，包括切割、焊接、防锈等工艺，确保造型和尺寸的准确性。
4.桁架安装：根据设计要求和安装图纸，采用适当的方法进行桁架的吊装和安装，确保安全可靠，符合设计要求。
5.桁架连接：进行桁架的连接和固定，采用合适的连接件和焊接工艺，确保连接牢固、稳定，并满足工程要求。
6.桁架调整：进行桁架的调整和校正，确保各节点的平直度和垂直度，使桁架的受力均匀和合理。
7.防腐处理：对已安装好的桁架进行防腐处理，采用合适的涂料或防腐剂，以延长桁架的使用寿命。
8.清理和整理：工程施工结束后，对施工现场进行清理和整理，包括清理垃圾、归还机械设备等。
四、质量控制1.材料检验：对采购的桁架材料进行必要的检验和试验，确保材料的质量和性能符合设计要求。
2.工艺控制：施工过程中严格按照工艺要求进行操作，确保焊缝的质量和连接的可靠性。
3.质量检测：对已安装好的桁架进行质量检测，包括尺寸、平直度、垂直度等，确保桁架的质量和几何参数符合要求。
4.环境保护：施工过程中注意环境保护，确保不产生污染物和噪音，减少对周边环境的影响。
五、安全措施1.安全检查：对施工现场进行定期安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
跨河管道桁架施工方案
目录第一节工程概况 (3)第二节编制依据 (3)第三节工程特点及难点 (4)第四节施工总体思路 (5)第五节施工前准备 (6)第六章钢桁架及支撑架的安装 (8)第七章施工质量保证措施 (17)第八章安全生产及文明施工 (19)第一章工程概况浙能兰溪发电厂供热改造项目位于金华地区兰溪市域，对外供热的介质为过热蒸汽，蒸汽管道借用金华江大桥通过金华江，桥梁左右幅各敷设一道，管道规格相同，其中左幅为一期工程，右幅为预留二期工程。
管道过江沿途由空间钢桁架支撑，桁架架设于焊接钢支撑架上，支撑架与桥梁墩台盖梁用定型化学锚栓连接。
金华江大桥位于灵马公路上，横跨金华江，桥梁中心桩号为K4+518.01，于2007.07月完成竣工验收，现运行状况良好，桥梁全长722.40米。
主桥上部为跨径40m简支变连续预应力砼T梁，引桥上部为跨径25m简支变连续预应力砼箱梁。
全桥配跨为： 5×25m+3×40m+3×40m+5×25m+4×25m+5×25m。
下部采用了柱式墩台，钻孔灌注桩基础，桥梁墩台基础均为嵌岩桩，桩底进入中风化层2倍桩径以上。
全桥配跨有25m和40m组成，孔管道支架均设计为简支空间钢桁架，各杆件为热扎型钢，节点用10mm厚节点板连接，材料均采用Q235B钢材；钢桁架的支撑架为Q235B钢板焊接组合梁，利用定型化学锚栓锚固于盖梁上。
浙江浙能兰溪发电厂供热改造工程供热管道过灵马公路金华江大桥托架由浙江交通勘察设计有限公司设计，**********监理公司监理施工。
考虑到桁架长度均在25m以上，运输不便，本案拟用在工厂下料、防腐，运至施工现场进行组合吊装。
为了顺利、安全的完成本工程施工安装，特编此方案。
第一节编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）3、《碳钢焊条》GB/T 51174、《低合金钢焊条》 GB/T 51185、《气体保护焊用钢丝》GBT14958-946、《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG160-2004）7、《混凝土结构加固设计规范》GB503678、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20069、《六角头螺栓C级》GB5780-200010、《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》（JBJ46-2005）11、《城镇供热管网工程施工及验收规范》JJ28－200412、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）14、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）15、《建设工程安全生产管理条例》（2004-2-1施行）16、《钢桁架检验及验收标准》JG9-199917、设计图纸和文件规定18、国家其他有关现行施工验收规范及质量验评标准上述标准如有新版本，以最新的版本为准。
A121河流桁架跨越方案
中江集输站-罗江金山天然气管道工程第二标段A121小型河流桁架跨越施工方案编制:审核:批准:江汉石油管理局油田建设工程公司西南分公司川西项目部2013年7月25日目录一、编制依据与编制原则 (4)1、编制依据 (4)1.2、编制原则 (4)二、工程概况 (4)2.1工程概述 (4)2.2跨越结构 (5)2.3工程主要特点 (5)2.4主要工程量 (6)三、施工人员组织及施工计划 (8)四、施工方案 (9)4.1放线 (9)4.2土石方开挖 (9)4.3土建基础施工方案 (9)4.3.1施工程序 (10)4.3.2基础施工方案 (10)4.3.3基础质量控制措施 (11)4.4施工场地布置及平整 (11)4.5桁架结构预制施工措施 (12)4.5.1原材料控制 (12)4.5.2施工准备 (13)4.5.3工艺验证 (13)4.5.4放样及号料 (13)4.5.5切割下料 (14)4.5.6预制 (15)4.5.7焊接 (16)4.5.8钢结构探伤比例及要求 (18)4.5.9施工人员组织 (18)4.5.10施工机具需用计划 (18)4.6钢结构防腐方案 (19)4.6.1涂层结构 (19)4.6.2防腐施工工序 (19)4.6.3防腐施工技术要求： (20)4.6.4附属钢结构防腐技术要求 (21)4.6.5质量检验 (22)4.6.6施工机械及设备表 (23)4.7桁架吊装的施工措施 (23)4.7.1吊装方案选择 (23)4.7.2 吊装准备 (23)4.7.3 吊装作业 (24)4.7.4吊装方案 (24)4.7.5吊装安全措施 (25)4.7.6设备、机械、材料需求表 (27)五、资源需求计划 (28)5.1施工机械配备计划 (28)5.2大型构件拉运安全要求 (29)5.2.1设备调查 (29)5.2.2运输条件调查。
(29)5.2.3装卸要求 (29)5.2.4运输要求 (30)A121小型河流桁架跨越施工技术措施一、编制依据与编制原则1、编制依据1.1桁架跨越工程设计文件1.2国家或行业工程建设标准规范的要求1．《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-20062.《石油天然气建设工程管道施工质量验收规范穿跨越工程》 SY4207-20073.《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB50424-20074.《中江集输站-罗江金山天然气管道工程招标文件》有关技术要求5．《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-20066.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规范》 GB/T8923-981.2、编制原则1.2.1依据本工程特点及工期要求，组织专业队伍，编制切实可行的施工方案。
整理跨河管道桁架施工方案_目录
跨河管JUNE 2021道桁架施工方案整理人尼克知识改变命运目录第一章施工组织设计建议书 (3)第1节重庆某长江大桥施工组织设计 (3)1、编制依据和编制原则 (3)2、工程概况 (3)3、设备及人员动员周期和设备、人员、材料进场方法 (7)4、施工总体说明 (14)5、主要工程项目的施工方案和施工 (20)施工组织设计建议书重庆某长江大桥施工组织设计编制依据和编制原则编制依据1、重庆某长江大桥工程项目招标文件、补遗书等招标资料。
2、由招标文件明确的国家、建设部、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。
3、交通部交公路发[1999]615 号自2000 年1 月1 日起施行的《公路工程国内招标文件范本》。
4、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。
5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
编制范围施工组织设计编制范围为重庆某长江大桥B 段（北岸）实施部分，即：1、主塔5# 墩2、主塔5#墩主塔边跨、中跨（含斜拉索）3、6#桥台4、桥面辅助工程编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。
2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标效果。
6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。
7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。
跨河钢管桁架施工方案设计
跨河钢管桁架施工方案设计1. 引言跨河钢管桁架是一种常用于大跨度桥梁、高架道路等工程中的施工方案。
它由钢管组成的桁架结构可以提供足够的支撑和稳定性，使得施工过程中能够安全地跨越河道或其他障碍物。
本文将介绍跨河钢管桁架施工方案的设计过程和相关要点。
2. 施工方案设计步骤2.1 跨河桁架的选型在设计跨河钢管桁架施工方案之前，首先需要根据具体情况选择合适的桁架型号。
这包括考虑桁架的承重能力、横向刚度、施工材料成本等因素。
一般而言，桁架的选型应符合相关标准和规范的要求。
2.2 跨河桁架的布置根据桥梁或道路的几何形状和跨度，在设计施工方案时需要合理布置跨河桁架的位置和数量。
通过计算和分析，确定出最优的桁架布置方案，以满足施工和使用的要求。
2.3 桁架支撑系统设计跨河钢管桁架需要合理的支撑系统来保证其稳定性和安全性。
在设计施工方案时，需要考虑桁架支撑系统的类型、位置和布置。
常见的桁架支撑系统包括临时支撑墩、承台等。
2.4 桁架安装顺序设计根据具体工程情况，在施工方案设计中需要确定桁架的安装顺序。
这涉及到桁架组装、架设和拆除等过程。
合理的安装顺序能够提高施工效率，并确保施工过程中的安全性。
2.5 施工过程中的安全措施在跨河钢管桁架施工过程中，安全措施是非常重要的。
在设计施工方案时，需要考虑并规划好相关的安全措施，包括人员防护、材料运输、施工现场的临时设施等。
3. 施工方案设计要点3.1 结构稳定性分析在设计跨河钢管桁架的施工方案时，需要进行结构稳定性的分析。
这包括对桁架的承载力、刚度及其他影响结构稳定性的因素进行计算和评估。
3.2 施工工序设计施工工序的设计对跨河钢管桁架的施工过程影响巨大。
在设计施工方案时，需要考虑并合理安排各个工序的顺序和时间，以便提高施工效率。
3.3 施工材料选择跨河钢管桁架施工过程中，需要选择合适的施工材料。
这包括桁架材料、连接件等。
在设计施工方案时，需要考虑材料的性能、成本、可供性等因素。
跨越管架桁架安装施工方案
跨越管架桁架安装施工方案一、工程概况本工程为石炼路地道桥两侧跨越管架桁架工程，共两座管架支架，地道桥两侧各一座。
每座支架由四个基础，四个钢支柱，两榀桁架构成。
钢柱高度为7.3m，桁架长度为26.82m，桁架宽度为1.4m。
框架钢柱架体为焊接∠90*6角钢，底部垫板为30mm厚钢板。
桁架【25槽钢与∠110*10角钢组合焊接成钢骨架，与钢架柱用M30螺栓铆接。
本工程施工范围包括管架基础与地脚螺栓预埋、钢支柱及钢桁架等钢构造系统旳制作与现场安装施工。
二、本工程重点、难点分析1、本工程为跨越管架支撑构造，桁架跨越石炼路，总长度26.82米，跨度大，施工难度高。
2、石炼路目前仍在建设当中，两侧混凝土导墙基坑尚未回填，安装桁架时，吊车吊装位置距两侧钢柱距离太远，需使用较大吨位吊车进行吊装作业。
3、之前由于雨水浸泡，导致原管架支撑桁架基础塌陷，导致管架下沉，上部管道垂落约1.5米，增长了工程量及施工难度。
三、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难旳地方，要与设计单位和监理单位作好变更签证手续。
2.根据施工图纸结合本单位旳设备和技术条件，制定出工程旳主体施工方案，并提出材料计划。
3.对钢构造工程所使用旳机械和检测设备旳性能进行检查，保证施工过程中多种设备旳工作状态良好，使用功能齐全。
4.材料准备：（1）钢构造工程所使用旳材料均由甲方供应，需由我单位从炼油厂指定库房将材料二次倒运至加工场地。
（2）材料由库房至加工场地较远，且运送不便，安排12米拖车两辆，12吨吊车一台，人工配合切割、装运，焊工4人，力工6人。
（3）规定出具材料质量证明书，符合原则后并验收合格后方可使用。
5.在钢构造工程施工前，应对各工序旳施工人员进行必要旳岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。
6.钢构造进入现场需进行构件检查并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利旳安装。
7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同步将标高控制点设置好。
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目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章工程特点及难点 (3)—第四章施工总体思路 (3)第五章施工前准备 (4)第六章桁架安装 (6)第七章脚手架搭设 (9)；第八章施工质量保证措施 (12)第九章安全生产及文明施工 (14)第一章工程概况本工程为恒运东区热源点至康师傅集团公司供热管道工程项目。
管道恒运厂区外至四清河间管段采用高空支架(支架面高～敷设，管道在原有蒸汽管上部，并预留两条DN500蒸汽管。
管道沿连云路河侧及南岗河侧采用中低空支架敷设(支架面高～。
跨东鹏大道、广园东路立交桥底、开创大道等采用蒸汽直埋管(覆土深敷设。
跨南岗河采用桁架敷设。
管道沿南岗河东侧低支架敷设至本田路口,再沿南岗河东侧直埋敷设至百事亚洲马路对面，管道顶管(蒸汽直埋管)穿过开创大道(约70m)，进入百事秉信围墙内，管道沿秉信围墙内侧低支架敷设至康师傅。
管线总长约4000m,其中架空管道3350m，蒸汽直埋管650m。
第二章编制依据；1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）3、《碳钢焊条》GB/T 51174、《低合金钢焊条》GB/T 51185、《气体保护焊用钢丝》GBT14958-946、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；8、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20069、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；10、《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》（JBJ46-2005）11、《城镇供热管网工程施工及验收规范》JJ28－200412、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）14、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）15、《建设工程安全生产管理条例》（2004-2-1施行）16、《钢桁架检验及验收标准》JG9-199917、设计图纸和文件规定18、国家其他有关现行施工验收规范及质量验评标准上述标准如有新版本，以最新的版本为准。
第三章工程特点及难点1、跨越南岗河全长为：米。
2、桁架钢结构构件数量多，规格型号复杂，部分构件体积大、重量重，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。
3、大型构件需要由于运输能力限制，桁架在工厂内分段或散件制作，到施工现场进行组装，需要合理安排材料及构件进场时间，并安排合适的堆放场地。
4、焊接质量及工艺要求高，所有焊缝焊接质量均不小于Ⅱ级，在桁架支撑架上焊缝要求为Ⅰ级，双面坡口对称焊接要求完全熔透，为了防止焊缝层状撕裂，采用低强焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。
同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。
！5、桁架支撑架是固定在混凝土基础上，固定方法是采用固定化学锚栓，因此对化学锚栓的质量要求非常严格，具体为：要求定型化学锚栓需满足疲劳受力要求和长期性能要求，并提供相应检测认证报告,使用寿命模拟老化试验长期性能长于50年。
第四章施工总体思路根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析，我公司制定本工程的施工总体思路为：围绕重点、抓住关键、先难后易、分段施工、精密组织、确保工期；根据本工程现场条件及结构特点，结合现有起重、运输设备的能力，在确保质量、安全、工期的条件下，权衡综合经济效益，经过多种方案的优化比较，决定采取方案为：1、大部分桁架钢结构在工厂内加工制作完成，运输到现场后在进行局部拼装成整体，且连接方式为焊接方式，焊缝等级为Ⅱ级，作业施工难度大。
所有散件、分段构件及成品构件必须在工厂内进行抛丸除锈、涂装底漆，需要焊缝开坡口的部位必须在厂内加工完成。
~2、按照桥梁结构特点，为确保施工质量，决定从桁架两边方向分开吊装。
第五节施工前准备1、劳动力投入计划由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：钢结构劳动力安排表2、施工机具投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求钢结构主要施工机具一览表在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：为确保周转材料的配备，我公司材料部门将派专人负责该工程周转材料的管理工作，定期对项目周转材料的投入情况进行检查，并及时进行调整，确保工程施工需要。
3、其余事项参加安装的施工人员及吊机司机要进行技术、安全交底，熟悉现场情况及设备情况并明确安装技术要求、质量标准和安全注意事项。
施工人员及技术、质量、安全等职能管理人员已合理配备。
施工场地设施建设齐全，如桁架制作场、材料仓库、值班室等。
施工路线影响到交通等取得政府有关部门许可，并保持密切联系。
协商吊装时间。
熟悉现场情况:为了确保组合及吊装顺利进行，确定组合场地和吊机停靠位置、行走路线做好现场查看，确保组合场地平整，吊机行走路线畅通，吊机停靠位置坚实牢固。
消防设施准备齐全,如灭火器、消防水带及水枪。
并检查设备是否合格。
第六章桁架安装1、钢桁架及支撑架安装前准备工作及注意事项：钢桁架及支架的制作与安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的规定要求。
施工工艺流程：现场定位放样→桁架焊接及组装、支撑架制作安装及支座安装→钢桁架吊点准备→整体吊装→结构就位→撤除吊装机具。
:桁架的拼装和焊接应尽量在工厂内完成，以减少现场工作量，降低施工误差。
根据公司自身的生产条件和运输条件，并考虑到现场环境，进行施工荷载验算，合理划分拼装及运输单元，待现场组合后进行整体吊装，为避免桁架吊装时产生侧向变形，在吊装前采取临时加固，并合理选择吊装点，以确保桁架的稳定性。
钢桁架现场拼装及焊接时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接次应力。
构件运输时，要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有损伤变形等，应及时修补校正。
钢桁架进场后后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：钢桁架吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。
钢桁架吊装前应准备好足够的路基板，汽车吊的四脚必须要垫路基板。
参加安装的起重工及汽车吊司机进行安全、技术交底，人员及汽车吊报监理和业主审批通过，方可施工。
钢桁架吊装时吊装作业区域设隔离围栏，并挂好警示牌，设专人看护，严禁无关人员进入吊装区域。
2、钢桁架的组装与安装 、桁架的组装：支撑架与桁架支座安装完毕后即可进行钢桁架的安装，钢桁架各杆件为热扎型钢，节点用10mm 厚节点板连接，材料均采用Q235B 钢材；具体示意图如下：·立面节点示意图：钢桁架布置两侧立面节点示意图：钢桁架布置上弦、下弦支撑平面节点示意图：由于钢桁架跨度长为米，因此在工厂内采用分段组合拼装。
零散组合桁架到达现场后需再次进行组装拼接。
米钢桁架在工厂内分为3段，桁架组合顺序为首先是组合桁架下弦支撑，之后安装两侧侧弦，最后安装弦上弦水平支撑；组合基本采用12t吊机辅助进行安装，边调整边安装，当横梁水平符合要求时，立即用电焊焊牢作为最后固定。
在安装下弦支撑时，要首先把水平点找平，以确保下弦支撑的平面水平放置。
、桁架的焊接：桁架焊接材料应采用E4303型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应，对Q235B钢焊件采用E43XX型焊条。
焊接采用手工电弧焊方法，桁架横撑组合及点焊固定时，应预留适当的焊接收缩量（一般较实际尺寸放大2-3mm ）,且在焊接前应对立柱各部位尺寸进行复测，确认无误后进行正式施焊。
焊接要求：所有横撑、斜撑与连接板的焊缝长度均符合设计要求；所有横撑、斜撑与连接板、所有斜撑交叉处连接板均为满焊；焊接方式均为角焊缝，应严格按图纸要求进行焊接。
各部位的焊接方式、焊缝高度、焊缝长度均应按图纸要求进行，焊缝外观质量应符合有关技术文件规定。
焊接不应有裂纹和沿焊缝边缘的未溶合、溢流、假焊、未填满的火口以及超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等。
~各种焊缝节点焊接完成后，应清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。
如不符合要求，应进行补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，满足焊缝的外观质量要求。
桁架在整体施焊过程中，焊工应严密关注焊接变形情况，发现变形时要在施工方法上及时作调整：比如减小焊接电流、增加间断焊焊接间距、使用临时定位或支撑、多层焊接减小每层宽度与高度等，尽量减小变形量。
施焊时，不得在除焊道外的钢结构上随意引弧或焊接。
当焊接变形较大，无法校正时，应立即停止焊接，分析原因并采取有效预防措施后方能继续进行焊接。
、桁架的校正和最后固定钢桁架就位时就已经确保支座中线与主梁纵轴线平行。
现主要校正桁架垂直度偏差。
规范规定：垂直度偏差不大于25mm；检查时可用经纬仪，校正无误后，并拧紧螺栓。
、桁架的防腐桁架钢结构由于是安装在露天，因此对钢结构的油漆质量要求非常严格：钢材加工前应进行喷射除锈处理，除锈质量等级要求达到级标准，并符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
油漆应采用耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆，防腐年限不小于25年。
采用油漆涂层的结构构件在除锈后应立即涂防锈底漆，底漆采用环氧富锌底漆三道，干膜厚度120μm；中间漆采用环氧云铁中间漆两道，干膜厚度110μm；面漆采用氯化橡胶面漆三道，干膜厚度80μm；干漆膜总厚度不得小于310μm。
另外，锚栓接触面和工地焊缝两侧30~50mm的范围内工厂不涂油漆，待施工安装完毕后，对连接面处和焊缝处用钢丝刷除锈，达到后，再分次涂漆，并对漆面局部损伤处统一补涂。
第七章脚手架搭设（1、脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。