荻港海螺4000t余热发电系统中控操作规程(修订版)
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条为确保余热发电系统的安全运行，保障人员的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本企业余热发电系统的操作人员。
任何人员在操作余热发电系统时必须严格遵守本规程。
第三条余热发电系统操作人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可参与操作，并持证上岗。
第四条余热发电系统操作人员在操作时必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并进行定期检查和更换。
第五条操作人员必须严格按照安全操作规程执行操作，并定期进行安全知识培训。
第二章安全管理第六条余热发电系统的安全管理必须根据国家相关法律法规进行，同时应制定本企业的相关安全管理制度。
第七条余热发电系统的操作人员必须定期进行安全培训，提高安全意识，并了解国家相关法律法规。
第八条余热发电系统的操作人员必须按照操作规程进行操作，并进行必要的交接班手续。
第九条余热发电系统的操作人员必须了解并熟悉本企业的应急预案，并在紧急情况下能够迅速有效的采取应对措施。
第十条余热发电系统的操作人员必须按照规定的程序进行巡检和维护工作，并填写相关记录。
第三章操作规程第十一条余热发电系统的操作人员在操作前必须进行设备检查，确保设备正常运行状态。
第十二条余热发电系统的操作人员必须按照规定的操作程序，正确启动和停止设备。
第十三条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须始终保持警觉，严防事故的发生。
第十四条余热发电系统的操作人员在发现异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
第十五条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须按照规定的操作参数进行调整，严禁超限运行。
第十六条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须按照规定的设备维护计划进行维护工作，并填写相关记录。
第四章紧急处理第十七条余热发电系统的操作人员在发生紧急情况时，必须迅速有效的采取应对措施，并及时向上级报告。
第十八条余热发电系统的操作人员在发生火灾时，必须按照应急预案进行紧急疏散，并及时报警。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了确保余热发电系统的安全运行，保障人身安全和设备完整，在操作过程中指导操作人员按照正确方法、正确次序进行安全操作。
第二章安全操作要求第二条操作人员必须熟悉余热发电系统的结构原理和相关设备的操作方法，具备相关的专业知识和操作技能。
第三条在操作过程中严禁饮酒或服用药物，以及情绪不稳定、身体不适的情况下进行操作。
第四条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
第三章操作前的准备工作第五条操作人员在进入操作现场前，必须佩戴相应的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护鞋等。
第六条操作人员在进入操作现场前，必须对操作设备进行检查，确保设备完好，无异常情况。
第七条操作人员在操作前，必须对设备进行预热、预冷等准备工作，确保设备处于正常工作状态。
第四章操作过程中的安全注意事项第八条操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁分散注意力，避免因个人原因导致操作失误。
第九条操作人员在操作过程中必须严格按照操作步骤进行操作，不得改变操作顺序，以免发生意外。
第十条操作人员必须对设备的运行状态进行实时监测，发现异常情况必须及时报警并采取相应的措施。
第十一条操作人员在操作过程中必须按规定采取防止电击、防止爆炸、防止中毒等安全措施，确保人身安全。
第五章紧急情况处理第十二条在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并立即报告相关部门。
第十三条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须及时停止操作，并报告相关部门进行处理。
第十四条在紧急情况处理过程中，操作人员必须按照应急预案进行操作，严禁盲目行动，以免事态扩大。
第六章日常维护与保养第十五条在设备停止运行后，操作人员必须对设备进行清洁、检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行。
第十六条对于设备故障、异常情况的处理，必须由具备相关资质的维修人员进行，不得擅自操作。
第十七条对于设备维修过程中的安全措施必须得到严格遵守，避免出现二次事故。
余热发电发电工段安全技术操作规程
余热发电发电工段安全技术操作规程1. 引言本安全技术操作规程旨在规范余热发电发电工段的安全操作流程，保障人员的生命财产安全，确保设备运行安全稳定。
所有工作人员都必须严格遵守本规程的操作要求，并参与相关培训和考核。
2. 安全操作流程以下是余热发电发电工段的安全操作流程：2.1 设备检查与准备在进行任何操作之前，操作人员应仔细检查设备的状态，并确保设备处于正常工作条件下。
如发现异常情况，应立即上报相关部门并等待进一步指示。
2.2 安全穿戴操作人员在操作过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞、手套等。
确保身体暴露部分受到适当的保护。
2.3 操作前确认在进行操作前，操作人员应仔细阅读操作手册，并确认自己对操作流程和风险点有清晰的理解。
如有任何疑问，应向上级主管或相关技术人员咨询，并得到明确答复后方可开始操作。
2.4 操作执行操作人员应按照操作手册中的指引进行操作，确保操作的准确性和安全性。
在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并上报相关部门。
2.5 操作记录与报告每次操作完成后，操作人员应及时记录操作的详细过程和结果。
如发生任何异常情况或事故，应立即向工段主管报告，并按照相关规定填写事故报告。
3. 安全注意事项在余热发电发电工段的操作过程中，操作人员应特别注意以下事项：3.1 防火安全在操作过程中，应注意防止火花、明火等事故发生。
禁止在易燃物附近吸烟，并定期检查设备的防火设施是否完好。
3.2 防护设备操作人员应定期检查和维护个人防护装备，确保其正常使用。
如发现损坏或过期的装备，应及时更换。
3.3 安全培训所有操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，掌握应对突发事件的应急措施。
3.4 环境保护在操作过程中，应严格遵守环境保护法规，减少对环境的污染。
严禁非法排放废水、废气等。
4. 紧急事故应对若发生紧急事故，操作人员应立即执行以下应急措施：1.首先，保护自己的生命安全，迅速撤离事故现场；2.其次，立即向工段主管或相关部门报告事故情况，并按照指示采取行动；3.根据紧急情况可能涉及的类型进行相应的紧急处理措施；4.在紧急情况解除后，立即进行事故分析和记录，以便后续的事故调查和处理。
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程1. 引言本文档为余热发电系统的安全操作规程，旨在指导工作人员按照规范操作程序来确保系统运行的安全性和稳定性。
余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热转化为电能的设备，其正常运行对工厂的能源利用效率和环境保护具有重要意义。
2. 设备检查和维护2.1. 每天工作开始前，操作人员应仔细检查余热发电系统的设备是否处于正常工作状态，并做好记录。
2.2. 定期检查余热发电系统的支持结构和固定装置，确保其稳定性和安全性。
2.3. 定期对余热发电系统的关键部件进行检修和维护，如涡轮机、发电机、余热回收装置等。
2.4. 对于维护过程中出现的故障和问题，及时报告相关部门并做好记录。
3. 安全操作流程3.1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，方可操作余热发电系统。
3.2. 在操作之前，操作人员应仔细阅读系统操作手册，并确保理解其中的操作流程和安全注意事项。
3.3. 在操作过程中，操作人员应严格按照系统操作手册中的要求来进行操作，并注意避免操作中的任何错误。
3.4. 在系统运行过程中，操作人员应时刻关注关键参数的变化，并及时采取相应措施进行调整。
3.5. 对于发生的任何异常情况，操作人员应立即报告相关部门，并采取适当的措施以确保系统的安全性。
4. 应急处理措施4.1. 在发生设备故障或其他突发情况时，操作人员应立即按照应急处理措施进行操作，并及时采取措施以保障人员安全。
4.2. 应急处理措施包括但不限于紧急停机、切断电源、疏散人员等。
4.3. 每个操作人员都应熟悉应急处理措施，并能够在紧急情况下迅速地采取相应的行动。
4.4. 紧急情况处理后，应编写事故报告，并及时进行事故调查和处理。
5. 安全意识和培训5.1. 公司应定期组织安全培训和知识考核，以提高员工对余热发电系统的安全操作意识。
5.2. 每名操作人员都应定期参加安全培训，并将所学知识应用于实际操作中。
5.3. 安全意识的培养应贯穿于日常工作中，通过例行巡检和会议等形式进行强化和提醒。
余热发电机运行操作规程
第一篇运行管理制度第一章总则`一、运行人员必须明确电力工作的重要性，树立电业职工高度的责任感，保证设备安全经济运行。
二、运行人员必须熟悉本规程，上岗前需经考试合格。
如离岗3个月以上，需重新考试，合格后方能独立值班。
三、值班人员应遵守劳动纪律，严格执行规章制度，因工作失职而造成后果，应负行政和法律责任。
四、值班人员在值班时，应集中精力、严格监盘、细心观察、认真分析、准确核算、详细记录。
五、值班人员在值班时，应做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低消耗指标。
六、值班人员应认真做好巡回检查工作，及时发现设备缺陷，并联系消缺，确保运行设备的完好。
七、值班人员应牢固树立“安全第一”的思想，做好事故预想，发生事故时，应沉着冷静，果断处理，事故分析应实事求是。
八、值班人员必须坚守生产岗位，不得任意更改班次，没有特殊情况不得连续值班16小时，离开岗位应先请假，并有人代岗。
九、主操作员在操作上受工段长指挥，一般情况下主操作员有权指挥值班人员。
十、主操作员命令与《规程》或上级命令发生抵触时，值班人员应提出不能执行的理由，如主操作员坚持原命令时，值班人员仍需执行并向工段汇报。
十一、发令人发布的命令明显威胁人身设备安全时，值班人员应拒绝执行，并向工段汇报。
十二、值班人员在值班期间，有权制止无通行证或无领导陪同的外来人员进入生产区，对可疑人员有权进行查询，并汇报保卫部门，直至离开现场。
第二章岗位责任制第一节主操岗位责任制职责与权限一、职责与权限1、在部门经理和工段的领导下，认真贯彻公司各项规章制度，严格执行余热发电各项规程，领导班组全面完成生产任务。
2、在生产过程中听从工段长的指挥，合理安排班员工作。
3、对整个发电系统各设备的安全经济运行负责,调整或监督本厂的热力和电气运行方式，使之在合理、经济状态下运行。
4、指挥本余热发电的事故处理，并对全厂事故进行分析，批准提高全厂安全运行的有关措施和合理化建议在本班的实施（重大项目需经电气经理批准）。
余热发电系统安全操作规程范文
余热发电系统安全操作规程范文第一章总则第一条为确保余热发电系统的安全运行，保障人身安全，保护设备设施，规范操作行为，减少事故发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于余热发电系统的操作人员，包括设备操作人员、维护人员以及管理人员等。
第三条本规程的内容包括余热发电系统的安全操作要求、设备设施的安全检查、事故应急处理等。
第四条本规程由余热发电系统的管理部门制定和修订，并通过培训的方式向操作人员宣讲。
第五条在余热发电系统中，任何人都有权利对发现的不安全行为或存在的隐患进行纠正和提出意见。
第二章安全操作要求第六条操作人员必须具备相应的操作证书和专业知识，熟悉余热发电系统的设备和工艺流程。
第七条操作人员进入工作场所前，必须佩戴防护用品，并参与相关安全培训。
第八条操作人员必须了解和遵守相关的安全规定，执行操作步骤，并按照程序操作。
第九条操作人员必须随时保持清醒的头脑和专注的态度，不得在工作中饮酒、吸烟或者使用药物。
第十条操作人员必须按照规定的工艺参数进行操作，不得随意调节设备的工作状态。
第十一条操作人员必须经过设备停机，并在确认设备处于安全状态后方可进行维护、检修等工作。
第十二条操作人员在机器设备需要动力断电或机械停机时，必须按照程序操作，不得擅自接入电源或解除停机状态。
第十三条操作人员必须经过专业培训，并定期接受相关培训，以提高操作技能和安全意识。
第十四条操作人员在操作过程中，如发现异常情况、警告信号和异常声响，必须立即采取措施停机并向上级主管报告。
第十五条操作人员应当定期对设备进行巡检和维护，发现异常情况及时修复并上报。
第十六条操作人员应当妥善保管好操作记录、检修记录等相关资料，确保完整可靠。
第三章设备设施的安全检查第十七条余热发电系统的设备设施应定期进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十八条安全检查应包括设备的外观检查、工作状态检查、电气设施检查等，确保设备运行的安全可靠。
第十九条检查人员在进行安全检查时，应佩戴相关防护用品，确保个人安全。
余热发电系统中控操作
1 目的加强运行操作管理，使操作达到标准化、规范化、程序化的要求2 范围本规程适用于水泥厂余热发电系统现场操作3 引用标准《纯低温余热发电操作规程汇编》4余热锅炉升温升压前的准备工作4.1通知电气人员给相关设备送电；4.2检查所有电动阀门并经开关试验正常后处于备用状态；4.3通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态；4.4通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态；4.5检查烟气挡板动作是否灵活；4.6通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密；4.7检查SP汽包、AQC汽包、除氧器、疏水箱、软水箱、凝汽器热水井、冷却塔循环水池、液位；4.8过热器汽包排汽阀打开。
5软化水泵启动5.1通知现场巡检人员将软化泵控制模式打至远程位置；5.2检查确认软化水箱液位在3/4-4/5以上；5.3通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动软化水泵；5.4通知现场巡检人员打开凝汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处时关闭补水门；5.5通知现场巡检人员打开疏水箱补水门，补水至3/4-4/5处时关闭补水门。
6除氧系统启动6.1 通知现场巡检人员检查除氧器水位在2/3位置。
6.2 通知现场巡检人员检查各表计是否正常，就地水位计与中控核对相符。
6.3 将各电动调节阀控制模式打至远程位置。
6.4 给除氧器送汽后检查对空排汽门开度。
7锅炉给水泵启动7.1通知现场巡检人员将锅炉给水泵、出口电动门控制模式打至远程位置；7.2检查确认除氧器水位、疏水箱、水位正常；7.3通知现场巡检人员打开给水泵再循环手动阀；7.4启动锅炉给水泵，通知现场巡检人员检查泵一切正常后，开启出口电动门；7.5通知现场巡检人员缓慢关闭再循环手动阀。
8锅炉补水8.1检查锅炉烟气进出口烟气阀是否在远程位置；8.2将汽包液位控制打至远程位置；8.3缓慢调整省煤器上水调节门向锅炉补水；8.4通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；8.5通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后,关闭空气阀；8.6当锅炉水位补至-75mm时停止向锅炉补水；8.7通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；8.8观察汽包液位无明显变化。
余热发电中控岗位安全操作规程
作业中
1、按交接班制度进行交接班。
2、对水泥窑系统参数进行监控及调整等。
3、设备出现故障时按制度办理停送电票。
4、开停机。
5、进入现场汽轮发电机观察
1、未交接班、交接班不清楚而进行误操作造成的现场人员的机械伤害；
2、整理工器具，打扫卫生。
3、填写记录。
未关闭电源发生的火灾及触电。
1、下班后关闭电器设备电源。
2、工作结束填写好记录，对物品准确归位。
禁止用湿抹布接触电源开关。
余热发电中控岗位安全操作规程
流程
风险分析
安全要点
严禁事项
应急措施
作业前
1、正确佩戴劳动防护用品。
2、如有危险作业，办理作业许可手续，检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及人员身体状况适合作业。
1.未正确穿戴合格劳动防护用品造成其它伤害。
2.未办理危险作业办理作业许可手续，未检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及未检查人员身体状况适合作业可能造成多种伤害
5、身体与高温表面、转动设备保持一定距离，上下楼梯时确保一只手抓紧护杆防止高空坠落。
6、启动电气设备时当心触电，不湿手开关电气设备。
1、禁止使用损坏的工器具
2、禁止触摸旋转的设备
3、禁止触摸高温设备和转动设备旋转部分。
4、进入现场禁止乱动设备开关。
5、严格落实各项作业票的规定。
作业后
1、关闭仪器电源。
2、机械伤害：先急停设备，现场人员立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域。先包扎止血，如有骨折，先在骨折部位固定。送至医院接受救治。
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余热发电系统中控操作规程余热发电系统中控操作规程余热发电系统中控操作修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第1页共10页1目的目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。
2范围范围本规程适用于水泥4000吨生产线纯低温余热发电系统中控操作3引用标准引用标准引用标准3.1.《日产4000吨干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》3.2.《纯低温余热发电DCS 自动化部分操作规程》（试行）4指导思想指导思想指导思想4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS 自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效的长期运转和文明生产。
4.2.树立全局观念，与窑操密切配合、互相协调，四班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作、协调一致，达到三班都能正常运转为目的。
4.3.为保证整个系统热力设备的稳定运转，中控操作员必须本着全局兼顾，全面平衡的原则，灵活地调节锅炉用风量。
4.4.努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。
5.PH 锅炉升温升压前的准备工作锅炉升温升压前的准备工锅炉升温升压前的准备5.1通知电气人员检查MCC 室并给相关设备送电;5.2检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于待机状态;5.3通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态;5.4通知现场巡检人员将安全阀投入正常运行状态;5.5通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态;5.6检查490/491挡板动作是否灵活;5.7通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密,5.8检查PH 汽包、AQC 汽包及1号、2号闪蒸器、凝汽器液位；5.9通知现场巡检人员打开PH 锅炉过热器、汽包排气阀。
6．辅机系统启动．辅机系统启．辅机系统启动6.1冷却水系统启动6.1.1通知现场准备启动冷却水系统;余热发电系统中控操作规程余热发电系统作规程余热发电系统中控操作规修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第2页共10页6.1.2通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却风扇控制模式打至远程位置;6.1.3检查出口电动阀是否打至手动位置;出口电动阀处于关闭位置。
6.1.4通知现场巡检人员将水泵排空阀打开;6.1.5检查确认冷却水位在2.5m 以上;6.1.6启动冷却水泵,缓慢打开出口电动阀;6.1.7将水泵出口电动阀转为远程控制模式;6.1.8通知现场巡检人员关闭水泵排空阀;6.1.9启动冷却风扇;6.1.10加药装置检查一切正常后开启;6.2补给水泵启动（补给水泵启动（补给水泵启动（511511511））6.2.1通知现场巡检人员将511泵控制模式打至远程位置;6.2.2检查确认纯水箱液位在4m 以上;6.2.3将气动阀120V、121V、122V 和凝汽器液位控制打至自动位置;6.2.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动511补给水泵;6.3凝结水泵启动凝结水泵启动凝结水泵启动(150)(150)6.3.1通知现场巡检人员将150泵控制模式打至远程位置;6.3.2检查确认凝汽器液位在±200mm 之间;6.3.3将气动阀222V 处于关闭位置;6.3.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动150凝结水泵;6.3.5通知现场巡检人员将500加药泵检查确认正常并打至远程位置;6.3.6启动500加药泵;6.4锅炉给水泵启动锅炉给水泵启动锅炉给水泵启动(230)(230)6.4.1通知现场巡检人员将230泵控制模式打至远程位置;6.4.2检查确认2号闪蒸器液位在0mm 左右;6.4.3将气动阀221V 打至自动位置,并将322V 开至10％;6.4.4将泵出口电动阀224V 打至手动状态并处于关闭位置;6.4.5通知现场巡检人员关闭泵出口手动阀;6.4.6通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动230锅炉给水泵;6.4.7泵启动后通知现场巡检人员缓慢打开泵出口手动阀;6.4.8将泵出口电动阀同时缓慢打至全开位置;6.4.9将电动阀224V 转至远程位置;6.5锅炉补水锅炉补水锅炉补水6.5.1将421V 和321V 打至自动位置;6.5.2将汽包液位控制打至远程和自动位置;余热发电系统中控操作规程余热发电系统中控操作规程余热发电系统中控操作修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第3页共10页6.5.3将AQC 锅炉和OH 锅炉汽包水位调节阀打至手动位置，缓慢向锅炉补水;6.5.4通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏;6.5.5通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后,关闭空气阀;6.5.6当PH 炉水位补至+300mm,AQC 炉补至-100mm 时停止向锅炉补水;6.5.7通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏;6.6.8观察汽包液位无明显变化;7.7.锅炉升锅炉升温升压锅炉升温升压锅炉升温升压7.1锅炉循环泵启动(420)7.1.1通知现场巡检人员将循环水泵打至远程位置;7.1.2检查确认PH 汽包液位在-350mm 以上;7.1.3现场确认强制循环泵进口手动阀处于全开位置，将泵出口电动阀431V 打至手动并处于关闭位置;7.1.4通知现场巡检人员将泵出口手动阀关闭;7.1.5461V 打至手动并启20％以上;根据压力逐步开大；7.1.6通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后,启动420循环水泵;7.1.7通知现场巡检人员缓慢打开泵出口手动阀;7.1.8将泵出口电动阀首先开启10％,观察汽包液位5分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至40％,观察5分钟同上;7.1.9将431电动阀开至100％,保持汽包水位在-200mm 左右;7.2锅炉辅机启动顺序PH 锅炉如窑斜拉链机→手动闸板阀开启→PH 锅炉入窑系统拉链机→PH 锅炉星型卸灰阀→PH 锅炉本体拉链机→PH 锅炉振打装置。
7.3PH 炉升温升压7.3.1确认一线窑正常运转;7.3.2确认相关辅机设备已启动完毕;7.3.3通知现场巡检人员PH 炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;7.3.4开启490挡板20％观察3分钟,如汽包液位无明显变化仍以20％相应开启;7.3.5当PH 锅炉入口挡板全开至100%后，检查汽包液位、压力及过热器出口温度在无明显上升后，联系窑操后，关闭PH 锅炉旁路挡板10%观察10分钟，并观察汽包液位、压力及过热器出口温度变化趋势，并以10%相应关闭，防止锅炉升温升压过快。
7.3.6检查确认汽包压力升至0.1MPa 时,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀4601V、过热器排汽阀4606V,打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开定期排污和连续排污阀;7.3.7在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;7.3.8确认汽包压力升至0.3MPa 时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况).7.3.9当汽包压力升至0.3MPa 时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;余热发电系统中控操作规程余热发电系统中控操作规程余热发电系统中控操作修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第4页共10页7.3.10当确认汽包压力升至0.6MPa 时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;7.3.11当确认汽包压力升至0.6MPa 时,开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀;7.3.12当汽包压力升至1.0MPa 时,通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;7.3.13将主蒸汽401V 打至手动并开启20％,2606V 打至手动并开启25％以上;7.3.14确认汽包压力升至2.3MPa 时,通知现场巡检人员准备启动真空系统,并对真空系统作全面检查;7.3.15当汽包压力升至2.3MPa 时,全开主蒸汽401V，关闭起动阀461V;8.真空系统启动8.1通知现场巡检人员将真空泵打至远程位置;8.2通知现场巡检人员将汽封风扇打至远程位置;8.3通知现场检查确认均压箱压力达到此为0.1Mpa 以上;温度在180℃；8.4通知现场巡检人员检查确认分离箱液位正常;冷却水畅通，进出口阀处于开启位置；8.5关闭真空破坏阀;8.6启动汽封风扇1718.7通知现场巡检人员对泵检查一切正常后,启动真空泵160A/B;9.汽轮机辅机系统启动9.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位在-100mm 以上;9.2通知现场巡检人员将油雾风扇打至远程位置;9.3通知现场巡检人员将辅助油泵和紧急油泵打至自动位置;9.4通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到0.05Mpa 以上;油温25℃以上；9.5投入盘车;10.10.主蒸主蒸汽管道暖管主蒸汽管道主蒸汽管道暖管10.1确认汽包压力升至2.5Mpa,过热蒸汽330℃时,通知现场巡检人员准备暖管;10.2通知现场巡检人员打开主蒸汽管道所有排泄阀;并检查疏水膨胀箱进、出口手动阀处于开启位置；10.3暖管停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态,暖管时间为0.5-1.0小时;10.4在暖管过程中时刻与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,核对汽包水位、压力都要保持一致;10.5当入汽轮机温度达到285℃以上,压力达到2.26Mpa 以上;10.6通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查;11.11.汽轮汽轮机启动前的检查和具备开机条件汽轮机启动前的检查和具备开机条件汽轮机启动前的检查和余热发电系统中控操作规程余热发电系统中控操作规程余热发电系统中控操作修改记录批准人受控号版次日期修改单修改人实施日期第5页共10页11.1通知现场巡检人员检查确认自动主汽门(101V)、高低压蒸汽调节阀(111V 、112V)动作是否灵活;11.2检查确认汽轮机保护功能危急遮断保护、轴向位移保护等是否能正常工作;11.3检查确认汽轮机发电机各联轴节润滑油的流动是否正常;11.4检查确认控制油压和调节油压达到0.8Mpa 以上;11.5检查确认跳闸油压达到0.8Mpa 以上;11.6检查确认推力轴承油压在0.18-0.54Mpa 之间;11.7检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时,启动汽轮机;12暖机过程暖机过程暖机过程12.1通知现场巡检人员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀2001V,关闭其旁路阀;12.2通知现场巡检人员按照汽轮操作规程进行暖机,首先按调速器复位开关(Governor Reset),然后按汽轮机复位开关（Turbine Reset）,102V 自动开,最后按汽轮机复位开关（Turbine Reset）,汽轮机自动启动;12.3检查确认跳闸油压建立约1.0MPa,此时复位灯亮,102V 开显示灯亮,汽轮机转速为450r/min,调节阀开度为15%,调节阀设定值100%(Upper)灯亮,盘车装置停止;12.4通知现场巡检人员停机12小时以内,暖机为20分钟;停机12小时以上,暖机为40分钟;12.5通知现场巡检人员全面检查确认调节油压、润滑油压是否已达到正常值（调节油压0.8-1.0MPa,润滑油压0.08-0.1MPa）;12.6通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作;12.7关闭2606V;12.8通知现场巡检人员进行升速操作;0冷态起动:40分5分钟1分8分50秒热态起动:20分13秒13.1在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；13.2在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；13.3在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机通过临界转速时有无太大振动（临界转速范围为750—970r/min）；13.4当转速达到1450r/min 时，应监控辅助油泵自动切换至主油泵，切换后检查确认油压是否正常，如无异常可继续升速；13.5当转速达到1500r/min 时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异常情况。