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抗折抗压试验机操作规程(正式)
抗折抗压试验机操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进
行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊
上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行
抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放
在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，
调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，
直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
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电动抗折试验机操作规程办法(8篇范文)
电动抗折试验机操作规程办法（8篇范文）第1篇电动抗折试验机操作规程办法电动抗折试验机操作规程①先把托架座组合部放到事先备好的平台上,解开电机、电源线并按好定位板,检查各螺锭紧固处是否松动紧固好,调正底座使机器水平稳定。
再分别把支点刀座、固定刀座上挡板卸下用酒精棉球擦净刀承上的灰尘。
②把主尺组合部放到适当的地方,解开游铊紧固绳,安好指针和定位杆,检查各钉并紧固好。
用酒精棉球擦净刀子上的灰尘就把这部份安装到拖架底座组合上,定位杆放进定位板中心槽中,刀子放到支点刀座上的刀承v型槽中心。
(注意搬动时不要抬丝杠防止弯曲)再把平衡铊架上、上好两个刀座的挡板。
③分别把悬挂刀座部分、付杆、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,装好。
④接线并调好水平把电机线对号接到电机上,调正机器水平。
⑤零点和感量的调正。
使游铊在主尺刻度(0)的位置上。
调正平衡铊使杠杆前端指针在定位板刻度(0)处。
主尺处于水平状态。
用1克砝码放到主尺末端看主尺下降指针指示的位置,不大于10毫米拿下砝码杠杆恢复原平衡位置即可。
如达不到要求可检查一下各零部件结合处是否有磨擦,上下夹具是否安装好,调正好后如再达不到可上下调正平衡铊部份即可达到要求。
⑥电气部份的调正。
检查各连线是否接好,一切正常后接通电源打开电源开关红色指示灯亮说明电源接通。
注意在开机前要把游铊调到主尺的中部防止反转卡死,并把微动开关处弹簧座向上调使触杆脱离开关触头。
按下启动按钮绿灯亮,电机启动带动丝杆转动使游铊向右移动,如果方向相反停机断电把电机接线1、3两头换位接好。
重复上述过程试车正常后把游铊移到(0)位并把弹簧座调到原位。
⑦微动开关;加荷速度的调整;这两个系统在出厂前已调好一般说安装后不用调整。
微动开关调好,当定位芯座下部正好压在弹簧座上时微动开关刚好接通(有卡嗒一声即可)。
加荷速度在电压198-240伏波动范围内符合50士5n/s,如达不到要求可检查电压和机械传动部份,调好即可。
电动抗折实验机操作规程
电动抗折实验机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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抗折试验机操作步骤
抗折试验机操作步骤(总2
页)
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抗折试验机操作步骤
1．试验前,首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上的游标零线与标尺零线重合。
2. 将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，一般由经验估计，原则是试体在断裂时，应使大杠杆尽可能处于水平位置。
3. 按电气控制箱上的起动按钮，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时试体断裂，电动机停转，游动砝码停止，从游标的刻线与标尺读出试体抗折强度值。
4. 记录试验数据，按下按钮，推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可作第二次试验。
电动抗折抗压试验机操作规程
电动抗折抗压试验机操作规程
1 .打开试验机电源开关，启动试验机。
2 .在试验机试样夹具或工作台上装夹试样。
3 .单击控制按钮上的“运行”按钮，运行试验。
4 .运行后，试验机活塞开始上升，单击荷载显示栏上“清零”按钮，荷载清零。
5 .试验破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束。
如果是连续试验加载方式, 只需在卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数。
6 . 一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果。
7 .试验结束，切断电源开关。
并做好试验机的清洁工作，盖好防尘罩。
抗折试验机操作规程
抗折试验机操作规程抗折试验机操作规程一、试验前准备工作1. 确保试验机工作环境正常，无杂物堆放或其他妨碍试验操作的物品。
2. 检查试验机的电源供应是否正常，试验机的电源插座是否接地良好。
3. 检查试验机的压力传感器是否被正确连接。
4. 检查试验机控制面板的电源开关和紧急停止按钮是否处于正常状态。
5. 检查试验机的测量仪器是否校准合格。
二、试验样品的准备工作1. 根据试验要求选择合适的试样规格，并进行必要的准备工作，如修整试样的边缘等。
2. 检查试样的质量是否符合试验标准的要求。
3. 确保试样的表面清洁，无杂质或污染物。
4. 注意将试样正确放置在试验机的夹具中，确保试样与夹具之间的接触面积均匀。
三、试验操作步骤1. 打开试验机的电源开关，待试验机正常启动。
2. 按照试验标准的要求，设置试验机的控制参数，如试样尺寸、加载速度、试验持续时间等。
3. 调整试验机的夹具，使其与试样接触牢固，并固定好试样位置。
4. 点击试验机控制面板上的开始按钮，开始试验。
5. 在试验过程中，密切观察试验机的状态和试样的变化情况，确保试验过程正常进行。
6. 在试验结束后，点击试验机控制面板上的停止按钮，停止试验。
7. 注意及时将试样从夹具中取出，以免试样继续受到外力而损坏。
8. 断开试验机的电源，关闭试验机的电源开关。
四、试验结果的记录与处理1. 记录试验过程中的控制参数和观测到的数据，包括试样的最大载荷、试样的破坏模式、试验持续时间等。
2. 对试验结果进行分析和处理，可以绘制相应的力-位移曲线或应力-应变曲线。
3. 根据试验数据和试验标准的要求，评价试样的抗折性能，并进行相应的测试报告撰写。
五、试验后工作1. 将试验机的工作区域清理整理，将试样和试验机的夹具等物品归位。
2. 清洁试验机的外观和控制面板，保持试验机的整洁。
3. 检查试验机的各项设备和部件是否正常，如有损坏或故障应及时报修。
4. 关闭试验机的房门，确保试验机安全。
水泥抗折试验机操作规程
水泥抗折试验机操作规程
《水泥抗折试验机操作规程》
一、试验机的准备
1. 确保试验机的电源和电路正常并接通。
2. 对试验机进行日常维护和清洁，确保其工作状态良好。
3. 准备好所需的试验样品和相关工具。
二、试验的准备
1. 将试验样品放置在试验机的支撑点上，确保样品与支撑点接触牢固。
2. 调整试验机的加载速度和加载力的范围，根据实际情况确定最佳参数。
三、进行试验
1. 启动试验机，观察试验机是否正常运行。
2. 开始进行试验，观察试验样品的变形情况并及时记录。
3. 当试验样品达到破坏点时，及时停止试验并记录相关数据。
四、试验后的处理
1. 停止试验机，关闭电源。
2. 对试验机进行清洁和维护，确保其状态良好。
3. 根据试验结果进行数据分析和处理。
五、注意事项
1. 操作试验机时，请注意安全，避免发生意外事故。
2. 在进行试验前，请确保试验机的各个部件处于良好状态，以
免影响试验结果。
3. 在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况，避免过载引发试验机损坏。
以上就是关于水泥抗折试验机操作规程的介绍，希望对大家有所帮助。
在进行试验时，请严格按照规程操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
抗折抗压试验机 操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。
二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。
2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。
3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。
4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。
5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。
三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。
四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。
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最新整理抗折抗压试验机操作规程
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。