石油用水切割机
油罐自动切水器说明书
油罐自动切水器说明书油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成。
在脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。
当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。
同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品罐区油罐的自动截油排水。
1 脱水原理突破了油罐自动切水的传统观念，它完美的利用阿基米德定理和杠杆原理，依据油水密度差的关系，实现了不需电源自动脱水，本质安全可靠；2 巧妙的解决了脱水过程中，脱水器内余油不能自动返回油罐的问题；3每次脱水结束，脱水器内始终保持一定高度的水位，形成自动水封，确保无油品外泄4 功能齐全，适用范围广；5无易损件、使用寿命长、安装维修方便，安装时油罐不需清罐动火。
设计参数1、工作压力：≤0.6Mpa2、工作温度：≤-30℃-80℃（根据需要进行蒸气伴热控制）3、公称切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、切水含油量≤10mg/L5、使用范围：适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。
型号H（mm）L（mm）切水量t/h 进水管通径出水管通径筒径（mm）适用介质JHQ-10 660 724 ≤10DN80 DN25 Ф500用于轻质油或液体化工原料JHQ-12 680 724 12 DN80 DN32 Ф500同上JHQ-15 700 724 15 DN80 DN40 Ф500同上JHQ-15A 700 824 15 DN80 DN40 Ф500用于轻质油、液体化工原料或原油JHQ-20A 720 824 20 DN100 DN50 Ф500用于原油、渣油、蜡油JHQ-30A 720 824 30 DN100 DN50 Ф500同上1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。
切割机中文说明书
“O” （ 关 闭 ） 位 置 ， 关 掉
发动机。
在使用切割机前，仔细阅读 并理解操作手册。
随时佩戴防护面罩。
停止按钮切换至“-” （开启）位置。
随时佩戴： 安全防护头盔 安全防护耳罩 安全防护眼镜 安全防眩罩
警告！ 切割过程产生巨大灰尘，灰尘 会导致呼吸道感染。要佩戴合 适的防尘口罩或呼气保护器。 避免吸入粉尘和废气。保证工 作区域一直有足够的通风，使 空气正常循环。
5. 钢制鞋头的防滑胶鞋
6. 急救药箱
切割机的安全装置
本章节说明切割机多种安全特性、这些安全特性的原理以及为了确保 安全操作（详见“切割机零部件列表”章节）而做的检查和维护。
警告！ 严禁使用带有安全隐患零部件的切割机。请遵守本手册中描述的控制、 维护和服务说明。
警告！ 切割机的所有客服和维修工作者都要进行特别培训。尤其体现在切割工 具的安全设备中。如果切割机无法通过以下检查中的其中一项，那么在 使用前，你要立即将它送至客服中心。当你购买我们的产品时，我们保 证提供专业维修和服务。如果经销商为非维修代理商，请直接联系最近 的客服中心。
在任何情况下，如果没有生产商的书面许可，不允许修改切割 机的原始设计。没有得到权威机构的允许所做出的任何改动，都可 能导致操作者严重受伤、甚至死亡。
此款切割机符合EN1454国际安全标准。
符号解释
切割器上的符号
警告！ 切割机可能会产生危险！马虎 或不正确使用可能会导致操作 员严重受伤，甚至死亡。
操作手册中的符号
警告！ 不要使用带有安全隐患零部件的切割机。安全设备必须按照手册说明进 行检查和维修。如果切割机不能通过检查中的其中一项，请与服务车间 联系，进行维修。
油水分离设备使用场景
油水分离设备使用场景油水分离设备是一种重要的设备，被广泛应用于多个行业。
它主要用于将油和水分开，以达到回收油脂或处理废水的目的。
下面将介绍几个典型的油水分离设备使用场景。
首先是石油行业。
石油开采过程中，从井口产出的原油中含有大量的水和杂质。
为了能够更好地提取原油，将原油中的水分离出来是必要的。
这时，油水分离设备就派上了用场。
通过在分离设备中的物理方法，如离心分离、重力分离等，可以将原油和水分离，从而提高原油的提取率和质量。
第二个场景是食品加工行业。
在食品加工过程中，往往会产生大量的废水，其中含有一定量的食用油脂。
为了减少资源浪费和环境污染，需要对废水进行处理和油水分离。
油水分离设备的应用可以将废水中的食用油脂分离出来，使其得以回收利用，减少资源的消耗，同时减少废水对环境的污染。
第三个场景是造纸行业。
在造纸过程中，往往需要使用大量的水来进行纸浆的漂白、清洗等工序。
这些用过的水中含有纸浆、油脂等杂质。
为了能够更好地回收和再利用水资源，需要对废水进行处理和油水分离。
油水分离设备的应用可以将废水中的油脂和杂质分离，使水得以回收再利用，达到节约资源的目的。
除了以上几个典型场景，油水分离设备还可以在石化、化工、电力等行业中发挥作用。
无论是处理工业废水、回收资源，还是保护环境、降低对自然资源的消耗，油水分离设备都扮演着重要的角色。
在使用油水分离设备时，需要注意以下几点：1. 选择合适的设备。
根据实际需要选择适用于不同场景的油水分离设备，例如离心分离设备、膜分离设备等。
不同的设备有不同的工作原理和适用范围，选择合适的设备可以达到更好的分离效果。
2. 正确操作设备。
在使用油水分离设备时，需要按照设备的操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
同时，还需要定期检查设备的运行状况，及时清理设备中的杂质和污物，以保证设备的使用寿命和分离效果。
3. 合理利用分离产物。
分离后得到的油脂或清水，可以进行进一步的处理和利用。
例如，分离出的油脂可以经过提炼、精制等工艺得到优质的石油产品；分离出的清水可以回收利用，或进行二次处理后排放到环境中。
石油开采主要开采设备表
石油开采主要开采设备表以下是石油开采主要开采设备的详细列表：
1. 钻井设备
- 钻井平台：用于在海上或陆地上进行钻井操作的平台。
- 钻机：用于进行钻井作业的设备，有旋挖钻机和冲击钻机等类型。
- 钻头：连接在钻杆底部，用于在地下钻孔的工具。
2. 工艺设备
- 分离器：用于将原油和天然气等不同成分分离开来。
- 加热炉：提供所需的热量，帮助加工原油。
- 管道：用于输送原油和天然气等产品。
3. 输送设备
- 油泵：用于从采油井中抽取原油，并将其送往处理设施。
- 液压泵：通过液压力将原油输送到管道系统中。
- 洗沙装置：用于去除原油中的杂质和沙粒。
4. 采油设备
- 人工举升系统：用于将原油从井底提升到地面。
- 压裂设备：对含油层进行压裂处理，以促进原油流入井筒。
- 吸油器：用于吸取堆积于井底的油层。
请注意，这只是一份石油开采主要开采设备的概要列表，实际
设备种类和配置可能会因开采场地、开采方法等因素而有所不同。
如需了解更详细的信息，请参考相关石油开采文献或咨询领域专家。
井下水力切割刀工作原理
井下水力切割刀工作原理引言井下水力切割刀是一种用于井下工作的切割装置，利用水流能量对不同材料进行切割。
它具有高效、安全、精准的特点，广泛应用于矿山、地下工程、煤矿等领域。
本文将就井下水力切割刀的工作原理进行详细介绍。
一、井下水力切割刀的组成井下水力切割刀主要由切割头、流体供给系统、控制系统和传动系统等部分组成。
1. 切割头：切割头是井下水力切割刀的核心部件，通常由刀具和喷嘴组成。
刀具被安装在喷嘴中心，喷嘴周围设置有多个孔，通过喷嘴将高压水射向刀具，产生高速水流。
刀具接受高速水流的冲击，对工件进行切割。
2. 流体供给系统：流体供给系统负责提供高压水源，通常由水泵、水箱、管道等组成。
高压水源通过管道输送至切割头，保证切割头能够产生足够的高压水流用于切割。
3. 控制系统：控制系统用于控制切割头的操作，包括启停、调速、切割深度调节等功能。
通过控制系统可以实现切割刀的灵活操作，满足不同工况的需求。
4. 传动系统：传动系统作为整个切割装置的动力源，通常采用液压传动。
液压马达提供转动力，驱动切割头旋转或移动，实现对工件的切割。
二、井下水力切割刀的工作原理井下水力切割刀的工作原理主要基于高压水流的冲击作用。
1. 切割原理：当高压水流通过喷嘴射向刀具时，水流的速度突然增加，压力也随之增大。
高速水流冲击工件表面，产生瞬时高压，使工件表面出现微小裂纹，随后水流进入裂纹中，扩大和深化裂纹，最终完成对工件的切割。
2. 冲击原理：高速水流具有较大的动能，可以通过冲击使物体发生变形、破碎或切割。
冲击作用还可以消除材料内部的应力，减小切割区域受到的阻力，增加切割效率。
3. 喷嘴设计：喷嘴的设计对切割效果有重要影响。
喷嘴的孔径、形状、喷口角度和布局等参数会影响水流的速度、压力和射程，从而影响切割效果。
合理设计的喷嘴可以提高切割刀的工作效率和精度。
三、井下水力切割刀的优势井下水力切割刀相比传统的切割方法有以下几个优势：1. 高效：井下水力切割刀采用高速高压水流进行切割，可以快速、准确地完成切割作业。
连续油管切割、射孔工艺
八、连续油管水力机械切割施工步骤
3、连续油管锚定、切割过程中注意事项
（1）、泵注压力应该缓慢平稳提升； （2）、在锚定压力时泵压应停留30s左右； （3）、泵压最高不能超过切割器最大工作压力； （4）、切割后停泵应该缓慢降低泵压，直至为0。
单击此处编辑副标题
八、连续油管水力机械切割施工步骤
4、上提连续油管过程中注意事项
单击此处编辑副标题
五、连续油管性能及CTES模拟
1、连续油管的基本数据
直径 1
1/ 2"
长度 5360m 4200m 2500m
壁厚 0.125" 0.145" 0.175"
工作 压力 70MPa 70MPa 70MPa
CT 重量 2.735 kg/m 3.703 kg/m 5.081 kg/m
CT内容积 1000m,0.80 m3
1、主要施工设备
HR66O连续油管主车
HR66O连续油管辅车 水罐
1台
1台 按设计要求
700型泵车
地面返排管线 清水
1台
一套 按设计要求
2、施工设备要求
（1）、防喷盒密封件试压25MPa无刺漏； （2）、防喷器（BOP）各闸门开关灵活，无刺漏； （3）、计数器准确可靠； 单击此处编辑副标题 （4）、液压系统在高压下不会自动泄压； （5）、泵车压力在0-70Mpa之间调整； （6）、连续油管工具管串接有双瓣式单流阀、液压丢手，以及切割工具总成； （7）、连续油管入井前必须进行注入头的提升（拉力）试验，拉力应不低于8吨；
八、连续油管水力机械切割施工步骤
单击此处编辑副标题
八、连续油管水力机械切割施工步骤
2、下放连续油管过程中注意事项
水切割简介
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水切割系统的组成
2. 数控加工平台
目前，数控水刀主要以切割平面板材为主。切割平台选用滚 动直线导轨和滚珠丝杠作为传动，在数控程序和控制电机的 精密控制下精确进行X轴和Y轴单独运动或两轴联动，带动切 割头实现直线和任意曲线切割。
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3. 喷射切割头
高压泵只有通过束流喷嘴才能实现切割功能。喷嘴孔径大 小，决定了压力高低和流量大小。同时，喷嘴还具有聚能 作用。喷射切割头有两种基本形式：一种是完成纯水切割 的，一种是完成含磨料切割的。含磨料切割的切割头，是 在纯水切割头的基础上，加上磨料混合腔和硬质喷管构成 的。
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➢ 水切割的基本定义
➢ 水切割的萌芽和发展
➢ 水切割系统的组成
➢ 水切割的优点
➢ 水切割的加工精度
➢ 水切割的新动态
➢ 水切割机械的应用
➢ 水切割未来的发展趋势
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水切割的基本定义
利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝 石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗 称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基 性材料。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用 来切割所有的软硬材料。
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水切割的新动态
智能便携式水切割系统
便携式水切割系统是保定锐讯安防特种技术开发有限公司邀 请纪新刚先生研制的“智能便携水刀切割设备”属磨料脉冲 射流切割系统，采用独特的设计思路，突破性的缩小了水切 割系统的总体体积和重量，真正达到了单人便携装置的要求， 大大降低了设备总体成本。为水切割技术的广泛应用创造了 一条崭新的思路。便携式水切割系统是唯一的冷切割设备， 也是高危作业领域最理想的切割设备，可广泛应用于公安排 爆、废旧弹药销毁、航空救援、武警破障、石油工业、隧道 施工和救援等领域。同时，水切割设备快速、无损、作业精 细、一次性成型的特点，也可广泛应用于建筑、设备加工、 石材加工、冶金、医学等领域。
高压水射流切割技术原理及其应用研究
高压水射流切割技术原理及其应用研究作者：葛军来源：《中国新技术新产品》2013年第06期摘要：本文主要介绍了高压水射流切割技术的发展概况、工作原理和在一些行业的应用，同时期待中国的高压水射流切割技术能够进一步发展，最终能够实现自主研发。
关键词：高压水射流切割技术；发展概况；工作原理；在行业的应用中图分类号：TG356.25 文献标识码：A高压水射流切割技术是近几年发展起来的一种高科技、新型切割技术，凭借清洁安全、高效、强劲等特点，在中国的采矿业、机械制造业、航天业、军工等行业占据一席之地。
1 水射流技术和高压水射流技术中国古代就有“天下莫柔于水，驰骋天下之至坚“的名句及“水滴石穿“的成语，这些都包含有以柔克刚的观念。
水射流切割技术和高压水射流切割技术就是这一观念的延伸和实践。
水射流切割技术，顾名思义就是利用水来切割某些物质的技术。
这一技术的实现，通常情况下要靠一些装置或设备来完成，主要设备有发动机、增压器或者水泵、喷嘴、开关等。
通过这几个装置之间动能的相互转化，最终使水具有强大冲击力，之后便可对特定物质进行切割。
高压水射流切割技术，就是利用高压发生装置及恒压系统，来进行水射流切割，这种技术一般要增压器的增压能力要相当强大，设备功率相对也就大，同时为提高切割质量，在高压水中添加了固体磨料，达到了提高切割速度和质量的目的。
2 高压水射流切割技术的发展概况采矿业是高压水射流切割技术的源头。
在19世纪中叶，高压水射流技术第一次被北美人用来开采质地较为疏松的矿床。
而中国应用高压水射流切割技术来开采矿石，要追溯到20世纪50年代，当时前苏联和中国的专家们利用水射流的冲击和输送作用，进行矿石的开发，这些技术都大大提高了采矿业的工作效率。
然而，这一时期的水射流技术仍旧属于低压水射流。
20世纪60-70年代，人们渐渐开始利用增压装置，如增压器、高压泵、高压管件等，来完成水射流技术由低压向高压的过渡。
当然这一时期的水射流技术还是普遍在采矿业中使用。
石油化工行业原油储罐自动切水撬装装置设计及应用
装备应用与研'♦Zhuangbei Yingyong yu Yanjiu石油化工行业原油储罐自动切水撬装装置设计及应用蔡振宇！张忠敏#张中良#粟飞#+.上海轻叶工程科技有限公司，上海201800;2.浙江中德自控科技股份有限公司，浙江湖州313100）摘要:伴随国民经济发展步伐的加快，对油品质量、空气污染的控制要求越来越高，炼化企业规模越来越大，随之储罐的数量急剧增加，釆用传统的切水方式（人工现场脱水或机械式脱水器）己经不能满足现代化企业的生产需求石化企业飞速发展与原油储罐切水自动化程落的式、油储罐的自动切水，传统设计理念，发了一种智能环保、障安全型自动化切水统，传釆用，、，现对用加关键词:原油；储罐；自动化控制;切水0引言在石油化工行业罐区的日常操作中，罐区油罐切水是必的要工原油釆、、程中水，质中的水，要求。
在炼油程中，品油加工工艺的原因，地带水，切水来，石油工企业主罐区轻质油储罐的切水基本己经现自动，原油有，要人工罐原油储罐的切水工人工切水劳动强度大，切水的有毒气体对人体造的伤害，人工切水时，要专人看管，而且见质时才知道干净，对环境有污染，增加了污水净，如果易燃易爆的质则存风险。
并且油罐切水的建立工的责任心上，当今石油工业绿色、环保、的要求。
随着技术的断步，迫切需要的原油自动切水备，减轻工人劳动强，避免有毒有害气体对人体造成伤害等，这就催生了对原油自动切水备的需求。
1罐区目前切水设备的应用现况，随着技术的步，现石油工业罐油罐的自动切水，国内厂家研发各自动切水备。
罐油罐切水中，要检测的水中的油含量，自动化切水设备能否功用的最要因素就油、水检测传：的选择。
选择的依据是测量质的物、化学性质。
成品油等轻质油罐的油品品单一，质相对，污染小，并且油水密相差较大，粘小，针对这类质的质，利用机浮球原的自动切水设备，品油等轻质油储罐的自动切水相比之下,原油储罐情况就复杂得多。
原油品多，质复杂，密变大，并且有些原油密与水相，用机浮球的原法判断油水界面时,原油粘较大，并且原油中含有质、杂质，容易对检测传污染，使油水界面检测，油与水密差、差、数差、差异、数差异、收力差异、比差异、超声方法、值差异、粘差异等原的原油自动切水设备，由于原的局限结的，罐原油储罐自动切水石油工业迫切要切水质量好、高、易、用强的储罐自动切水备，用轻介质储罐,更要能适用于原油、油等黏稠质的储罐，从而提高原油罐区自动化水平，丰富管理手段，提高水2原油储罐自动切水装置设计目的现有石业爆，现自动，油中有水自动切，有质，水油，立切水工储罐备是虹吸式排水管道的，实现自动回油控制，不需要人工干切水备任环境下风下、、天黑夜）工作，切水，切水速度快，减少原油在罐中停留时切水备现场工单，3自动切水撬装装置设计方案罐区原油储罐的自动切水要长期、有效、稳定工作，必须下现场的1）传污染测量测原油质的、等对传的测量大油水检测传质污染，检测精度就随之变，易造动作及跑油等切水统中，检测传釆用式检质等技术，切水罐内的杂质、油切水程中随水，切水内，传污染的（2）回油罐区油品质储罐的切水口形式分两种：式切水式切水式切水切水的油原油罐。
水切割机操作规程
水切割机操作规程
《水切割机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查水切割机是否处于正常工作状态，包括电源、水源等各项设备是否正常。
2. 穿戴好劳保用品，包括手套、护目镜、防护服等。
3. 确保工作区域清洁整洁，防止杂物或水渍影响操作安全。
二、水切割机的操作步骤
1. 打开水切割机电源，检查设备是否正常工作。
2. 打开水源，确保水切割机能够正常运行。
3. 调整水切割机的工作参数，包括水压、切割速度等。
4. 将待加工的材料放置在工作台上，并进行固定。
三、操作时的注意事项
1. 操作人员要保持专注，不得擅自离开工作岗位。
2. 在操作过程中要随时检查水切割机的工作状态，及时发现问题并进行处理。
3. 确保操作区域周围没有其他人员，以免因操作失误造成伤害。
4. 确保水切割机在无人情况下自动停止。
四、操作结束后的处理
1. 关闭水切割机电源，切断电源和水源。
2. 将工作区域清理整理，保持整洁。
3. 对水切割机进行日常维护保养，包括清洁滤芯、检查管路等。
通过严格遵守水切割机操作规程，确保操作人员的安全，保障水切割机设备的正常运行。
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380V
设备参数：
项目
单位
参数值
工作压力
MPa
45
枪嘴直径
mm
0.8
切割速度（10mm厚钢板）
mm/min
60
噪声声压级
dB（A）
90
外形尺寸（长*宽*高）
mm
1250x600x840
设备重量
kg
350
高压水泵
电动机型号
-
YB2-160L-4（EXdⅡCT4）
功率
kW
15
转速
r/min
1460
电压
V
380
电流
A
304
水泵压力
MPa
50
水泵流量
L/min
10 ~ 15
磨料罐
容积
L（kg）
11.8（20）
磨料类型
-
棕刚玉
磨料粒度
目
80
磨料流量
kg/min
0.5~1.0
连接：
高压连接
快换接头
低压连接
G3/4快速拉杆接头
配置清单：
序号
主要零部件名称
型号规格
备注
01
防爆电机
YB2-160L-4
防爆等级EXdⅡCT4
02
防爆启动器
BDQ-40A
防爆等级EXdⅡCT4
03
高压柱塞泵
SHP15.50N
意大利AR
04
安全阀
VS-500
意大利P.A.
05
调压阀
LF-D4
06
磨料供给系统
RX-MG512-2
自主研发
07
高压软管
BH-GZ10
产品应用：
产品图片：
设备工作条件：
1）环境要求：
EXdⅡCT4
环境温度
0℃~ 40℃
海拔
不超过1000m
空气湿度
不超过90%（温度25℃时）
2）工作介质要求
工作介质
清洁水（不允许使用酸性、碱性或腐蚀性的液体）
进水温度
0℃~ 45℃
进水压力
0.1 ~ 0.3MPa
3）磨料要求：
棕刚玉或石榴石
70-80目
4）电力供应：
石油用水切割机
产品名称：石化用水切割机
产品型号：QSM-5-15-B-SH
产品介绍：
QSM-5-15-B-SH型水切割机是一种新型、便携的前混式磨料水射流切割设备，属于冷切割范畴，应用于石油化工油领域中的切割作业。水切割机通过火花实验、静电检测及温度检测，满足防爆要求。
该设备可切割厚度在0~30mm内的任何材质（玻璃钢、金刚石及特种硬质合金除外），应用于石油管道及储罐等的拆除、维修过程中的切割作业。
注：QSM-5-15-B-SH型水切割机，属主机系统部分，为切割作业提供高压水射流，它需要辅助切割器（如管道切割器）、割枪总成及高低压软管协助其完成切割作业。
产品特点：
1)体积小、重量轻，便携；
2)结构简单紧凑，操作简单；
3)防爆电机动力（EXdⅡCT4），满足作业要求；
4)低噪音，无环境污染；
5)工作压力低，系统维护简便。