热镀锌过程中的关键工艺及其控制
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太严 重 ，该 工序往 往被 忽略不 进行 。但是 实际上 ，脱
２ ． ３ 适 当搅拌
工 件在酸 洗过程 中 ，除进 出槽 需上 下抖动外 ，中 途 必须翻动 一次 （ 即上下抖动３～５ 次 ），防止工件 在 酸 洗过程 中 出现 “ 粘连 ”现象 ，影响助镀 效果 ，产生 漏镀 ，酸 洗后 的工件 要及 时水洗 。另外 ，酸 洗池 内不 宜用压缩 空气进行 强力 搅拌 ，这样 可能 会造成过 多的
２ 除 锈
热镀锌 前应将 钢铁 表面 的氧化 皮铁锈 除尽 ，否则
的质量 浓度 。对于助镀 液 ，除 了对其质 量 浓度 需要控 制外 ，氯化铵 与氯 化锌 的比例 （ 简称铵 锌 比 ） 、溶液 中的二价铁盐 （ 通 常以Ｆ ｅ Ｃ Ｉ ， 计 含量） 、ｐ Ｈ 值 、温度 以
及杂质含量等 因素均会对助镀效果产生较大影响。
酸气产生。
脂 工 序质 量 的好 坏 将 直 接影 响后 续 工 艺及 热 镀 锌质
量 ，其主要 表现 为 ：① 阻碍 或 降低酸 洗液对 工件表 面
锈层 的溶解 、剥离 作用 ，对酸 洗液造成 污 染 ，进而 影
响 下次 的酸 洗质量 ：②油 脂会 对助镀 液造成 污染 ，延
缓溶 剂对工 件产 生活化作 用 ，影响工 件 ，甚 至产 生漏镀 。热镀 锌常采 用盐酸 除锈。
２ ． １ 盐酸酸洗槽工 艺参 数的确 定
酸 洗溶 液 最 佳 浓度 应 控 制 在 １ ５ ０～２ ７ ０ ｇ ／ Ｌ ，
３ 。 ２ 助镀剂成分 、参数对热镀锌工艺 的影响
３ ． ２ ． １助镀 液质量 浓度 的影晌
１ ５ ０ ℃ ，工件表面助镀盐膜 中的氯化铵还会 引起较 大烟 尘 。氯化锌 容易 受潮 ，但 热稳定 性较 好 ，浸 锌时产 生 烟尘较 少 。因此 ，两种盐 按一定 比例 混合后 可通过 互
补产 生较好 的效果 。 当助 镀液质 量浓度 一定 时 ，氯 化
铵与 氯化锌 的 比例 不 同，即铵锌 比不 同 ，助镀 效果 也 不 同 。 同 时 考 虑 使 用 成 本 的 问 题 ，推 荐 采 用 １ ． ２ ～
Ｆ ｅ Ｃ Ｉ 。 ＜ １ ５ ０ ｇ ／ Ｌ 时 ，可添 加新酸调 整酸 液的浓度 ，当酸 含量 低 于 ４ Ｏ ｇ ／ Ｌ 且Ｆ ｅ Ｃ ｌ ≥１ ５ ０ ｇ ／ Ｌ Ｂ － ， ｊ － 需 更换 新 的酸 洗
１ ０． Ｚ Ｏ ｉ ３ 年 第 ４ 期． 患 第 ７ １ 期
Ｆ ｅ Ｃ Ｉ ， ＜ ２ ０ ０ ｇ ／ Ｌ 。每 周化验 两 次 ，当盐酸 液 浓度 不足且
助镀液质 量 浓度 的高低对助 镀效果 影响较 大。 当 助 镀 液 质 量 浓 度 过 低 ，镀 件 浸 锌 时 容 易产 生 “ 漏 镀 ” ，当助 镀液 浓 度 偏 高 时 ， 由于 工件 表 面 盐膜 过
３ 助 镀
溶 剂 助 镀 是热 镀 锌 镀 前 处 理 中 一道 重 要 处 理 工
热镀锌 一般 采用 化学去 油 。将 工件 浸入去 油槽液 中浸泡２—３ ０ ｍｉ ｎ ，直到工件表面 的油污 除尽 为止。在 浸泡 过程 中 ，应上下 提动工 件３ ～５ 次 ，或者 用刷子直
接将工件表面清洁～遍 。
液。
２ ． ２ 酸洗时间的控制 基 本原则 为 除尽 工件表 面铁锈 （ 工件 表面呈灰 白
色。不 出现欠酸 洗 ，所谓 欠酸 洗 即工件 除锈不 干净 ， 工件表面颜 色不 一致 ，在 某些 区域可见 条状或块状 红
色斑 痕 ）。
１ 脱 脂
对于 多数 热镀锌 厂来说 ，通 常工 件表面 的油 污不
实 用 技 术
厚 ，在浸 锌 时将 引起 锌 的飞溅 ，产 生更 多的锌灰 、更
一
’８０ ０
浓 的烟尘 以及 更厚 的镀 层。 因此 ，助镀液 的质量 浓度
应 控制在 一定 的范 围 ，通 常助镀液 浓度 可方便地 用波
Ｅ １ ５０ ０ ｏ） １ ２０ ０
、
美度计 来进 行测量 。～般控 制波美度 在１ ０～２ ０ 之间为
序 ，它 不仅 可 以弥 补前面几 道工序 可能 存在的不足 ， 还 可以活化 钢铁表面 ，提 高镀 锌质量 ，而且 可有效 降 低锌耗成本。 ３ 。 １助镀剂 成分 范围及工 艺参数
助镀液质 量 浓度一般 指助 镀液 中氯化锌和 氯化铵
去油后 零部件 按照Ｊ Ｂ ／ Ｔ ６ ９ ７ ７ — ９ ３《 机械产 品防锈 前处理清净技术条件 》中５ ． ３挂水法进行质量检查 。
最佳。
９０ ０ ６０ ０
３ ． ２ ． ２ 氯化铵与氯化锌 比例 的影响 氯化铵 助镀 效果 明显 ，但其 分解温 度低 ，受热 时 易 分解 失效 ，故工 件浸助 镀液后 的烘 干温度 不宜超 过
噬 ３ ０ ０ 撂
浸 锌 时 间／ ｍｉ ｎ （ ａ）４ ３ ５ ｏ Ｃ
１ ． ６ 铵 锌比。 ３ ． ２ ． ３ 二价铁盐 的影 响 助 镀液 中 的铁盐是 由经过 酸洗 的制件 带入和 制件 浸 在助镀 液 中反应 生成 的 ，这些 二价铁盐 在助镀 液 中
完 全 溶 解 并 不 断 积 累 。 助 镀 中 的铁 盐 带 入 锌 浴 则 形 成
表
面一
工一 程 ～ 墨 ｓ
．
实
用
热镀锌过程中的 关键工艺及其控制
◎ 郝爱 民’高凤梅 徐 明月’宋新 民 杨 甫
技
术一
（ １ ． 平高集 团有 限公司 ，河南 平顶 山 ４ ６ ７ ０ ０ ０ ；２ ． 武汉材料保护研 究所 ，湖北 武汉 ）
０ 前 言
热 镀锌作 为一种 工 艺简单 而又有 效 的钢 铁 防护工 艺 ，被 广 泛地 应 用 于 交 通 、建 筑 、通信 、 电 力 、能 源 、汽车 、石油 化工和 家 电等行业 。本 文主要探讨 热 镀锌过程 中的关键 工艺及 其控 制。
２ ． ３ 适 当搅拌
工 件在酸 洗过程 中 ，除进 出槽 需上 下抖动外 ，中 途 必须翻动 一次 （ 即上下抖动３～５ 次 ），防止工件 在 酸 洗过程 中 出现 “ 粘连 ”现象 ，影响助镀 效果 ，产生 漏镀 ，酸 洗后 的工件 要及 时水洗 。另外 ，酸 洗池 内不 宜用压缩 空气进行 强力 搅拌 ，这样 可能 会造成过 多的
２ 除 锈
热镀锌 前应将 钢铁 表面 的氧化 皮铁锈 除尽 ，否则
的质量 浓度 。对于助镀 液 ，除 了对其质 量 浓度 需要控 制外 ，氯化铵 与氯 化锌 的比例 （ 简称铵 锌 比 ） 、溶液 中的二价铁盐 （ 通 常以Ｆ ｅ Ｃ Ｉ ， 计 含量） 、ｐ Ｈ 值 、温度 以
及杂质含量等 因素均会对助镀效果产生较大影响。
酸气产生。
脂 工 序质 量 的好 坏 将 直 接影 响后 续 工 艺及 热 镀 锌质
量 ，其主要 表现 为 ：① 阻碍 或 降低酸 洗液对 工件表 面
锈层 的溶解 、剥离 作用 ，对酸 洗液造成 污 染 ，进而 影
响 下次 的酸 洗质量 ：②油 脂会 对助镀 液造成 污染 ，延
缓溶 剂对工 件产 生活化作 用 ，影响工 件 ，甚 至产 生漏镀 。热镀 锌常采 用盐酸 除锈。
２ ． １ 盐酸酸洗槽工 艺参 数的确 定
酸 洗溶 液 最 佳 浓度 应 控 制 在 １ ５ ０～２ ７ ０ ｇ ／ Ｌ ，
３ 。 ２ 助镀剂成分 、参数对热镀锌工艺 的影响
３ ． ２ ． １助镀 液质量 浓度 的影晌
１ ５ ０ ℃ ，工件表面助镀盐膜 中的氯化铵还会 引起较 大烟 尘 。氯化锌 容易 受潮 ，但 热稳定 性较 好 ，浸 锌时产 生 烟尘较 少 。因此 ，两种盐 按一定 比例 混合后 可通过 互
补产 生较好 的效果 。 当助 镀液质 量浓度 一定 时 ，氯 化
铵与 氯化锌 的 比例 不 同，即铵锌 比不 同 ，助镀 效果 也 不 同 。 同 时 考 虑 使 用 成 本 的 问 题 ，推 荐 采 用 １ ． ２ ～
Ｆ ｅ Ｃ Ｉ 。 ＜ １ ５ ０ ｇ ／ Ｌ 时 ，可添 加新酸调 整酸 液的浓度 ，当酸 含量 低 于 ４ Ｏ ｇ ／ Ｌ 且Ｆ ｅ Ｃ ｌ ≥１ ５ ０ ｇ ／ Ｌ Ｂ － ， ｊ － 需 更换 新 的酸 洗
１ ０． Ｚ Ｏ ｉ ３ 年 第 ４ 期． 患 第 ７ １ 期
Ｆ ｅ Ｃ Ｉ ， ＜ ２ ０ ０ ｇ ／ Ｌ 。每 周化验 两 次 ，当盐酸 液 浓度 不足且
助镀液质 量 浓度 的高低对助 镀效果 影响较 大。 当 助 镀 液 质 量 浓 度 过 低 ，镀 件 浸 锌 时 容 易产 生 “ 漏 镀 ” ，当助 镀液 浓 度 偏 高 时 ， 由于 工件 表 面 盐膜 过
３ 助 镀
溶 剂 助 镀 是热 镀 锌 镀 前 处 理 中 一道 重 要 处 理 工
热镀锌 一般 采用 化学去 油 。将 工件 浸入去 油槽液 中浸泡２—３ ０ ｍｉ ｎ ，直到工件表面 的油污 除尽 为止。在 浸泡 过程 中 ，应上下 提动工 件３ ～５ 次 ，或者 用刷子直
接将工件表面清洁～遍 。
液。
２ ． ２ 酸洗时间的控制 基 本原则 为 除尽 工件表 面铁锈 （ 工件 表面呈灰 白
色。不 出现欠酸 洗 ，所谓 欠酸 洗 即工件 除锈不 干净 ， 工件表面颜 色不 一致 ，在 某些 区域可见 条状或块状 红
色斑 痕 ）。
１ 脱 脂
对于 多数 热镀锌 厂来说 ，通 常工 件表面 的油 污不
实 用 技 术
厚 ，在浸 锌 时将 引起 锌 的飞溅 ，产 生更 多的锌灰 、更
一
’８０ ０
浓 的烟尘 以及 更厚 的镀 层。 因此 ，助镀液 的质量 浓度
应 控制在 一定 的范 围 ，通 常助镀液 浓度 可方便地 用波
Ｅ １ ５０ ０ ｏ） １ ２０ ０
、
美度计 来进 行测量 。～般控 制波美度 在１ ０～２ ０ 之间为
序 ，它 不仅 可 以弥 补前面几 道工序 可能 存在的不足 ， 还 可以活化 钢铁表面 ，提 高镀 锌质量 ，而且 可有效 降 低锌耗成本。 ３ 。 １助镀剂 成分 范围及工 艺参数
助镀液质 量 浓度一般 指助 镀液 中氯化锌和 氯化铵
去油后 零部件 按照Ｊ Ｂ ／ Ｔ ６ ９ ７ ７ — ９ ３《 机械产 品防锈 前处理清净技术条件 》中５ ． ３挂水法进行质量检查 。
最佳。
９０ ０ ６０ ０
３ ． ２ ． ２ 氯化铵与氯化锌 比例 的影响 氯化铵 助镀 效果 明显 ，但其 分解温 度低 ，受热 时 易 分解 失效 ，故工 件浸助 镀液后 的烘 干温度 不宜超 过
噬 ３ ０ ０ 撂
浸 锌 时 间／ ｍｉ ｎ （ ａ）４ ３ ５ ｏ Ｃ
１ ． ６ 铵 锌比。 ３ ． ２ ． ３ 二价铁盐 的影 响 助 镀液 中 的铁盐是 由经过 酸洗 的制件 带入和 制件 浸 在助镀 液 中反应 生成 的 ，这些 二价铁盐 在助镀 液 中
完 全 溶 解 并 不 断 积 累 。 助 镀 中 的铁 盐 带 入 锌 浴 则 形 成
表
面一
工一 程 ～ 墨 ｓ
．
实
用
热镀锌过程中的 关键工艺及其控制
◎ 郝爱 民’高凤梅 徐 明月’宋新 民 杨 甫
技
术一
（ １ ． 平高集 团有 限公司 ，河南 平顶 山 ４ ６ ７ ０ ０ ０ ；２ ． 武汉材料保护研 究所 ，湖北 武汉 ）
０ 前 言
热 镀锌作 为一种 工 艺简单 而又有 效 的钢 铁 防护工 艺 ，被 广 泛地 应 用 于 交 通 、建 筑 、通信 、 电 力 、能 源 、汽车 、石油 化工和 家 电等行业 。本 文主要探讨 热 镀锌过程 中的关键 工艺及 其控 制。