生产工艺关键控制点参数表
工艺流程图关键控制参数
生产工艺流程图原水增压泵 NaHSO 4计量泵ST 计量泵 NaoH 计量泵纯水增压器备注：△——关键控制点1、原水、管道及设备的维护及清洗消毒：生产用水符合GB5749—2006《生活饮用水》标准要求；电导率＜600us/cm。
管道CIP清洗。
2、包装桶（盖）的清洗消毒：用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min，用杀菌过的纯净水反复冲洗两次。
3、杀菌设施的控制和杀菌效果所得监测：①紫外线杀菌消毒开启紫外线杀菌灯（波长240—280㎜、相对湿度为 60% 以下）对生产车间、更衣洗手间杀菌30 min，鞋靴消毒池到入10% 二氧化氯消毒液，同时用10% 二氧化氯消毒液对车间进行熏蒸。
4、纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测：阳、阳离子树脂过滤：除氟、非金属元素、除钙、镁离子；连续运行PH范围（2～11）,短时间清洗PH 范围（1～12，30min）,最大给水流量 85gpm(19L/h);最大给水污染指数SD15，游离氯容忍量cL＜0.1ppm。
5、灌装车间环境卫生和洁净度的控制：产品灌装前半小时开启灌装车间净化设施1.5～2小时，使车间空气洁净度10000级，灌装口100级。
用10% 二氧化氯消毒液对车间地面进行消毒和熏蒸；同时，控制臭氧浓度在0.2～0.4mg/L。
6、包装桶（盖）的质量控制：在灌装前30分钟，用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min，用杀菌过的纯净水冲洗后立即送入灌装车间。
7、消毒剂的选择和使用选择：用过氧乙酸或高纯型二氧化氯。
使用：0.3％的过氧乙酸浸泡消毒15分钟或10%高纯型二氧化氯浸泡消毒30分钟后方可使用。
8、操作人员的卫生管理：按GB14881《食品企业通用卫生规范》和本厂质量管理手册卫生管理制度执行。
关键控制点一览表
0.4、买回冻制品应即放入－18摄氏度以下的冷库或冰柜
入库验收后、存放过程中
0.5、水产、禽类、畜类冻制品应分包装或盛具冷冻
存放过程中
0.6、鲜肉根据每次用量切成小块，保鲜膜分别包装后冷冻
存放过程中
0.7、标明品名和放入冷冻日期
存放过程中
0.8、遵循先买先吃原则，冷冻七天内用完
存放过程中
关键控制点一览表
食谱审定
0.1、各作业组将本组食谱叫分店经理统一审定
食谱审定时
0.2、经理审定食谱，必须确定食谱中禁用食品、敏感原料鹤特殊工艺
食谱审定时
0.3、经理检查禁用食品的加工工艺和品种范围是否符合集团批文要求
食谱审定时
0.4、经理按《饮食卫生安全关键环节关键控制点一览表》确定饮食卫生安全预防措施
奶类验收
0.1、奶类产品要选择知名品牌产品
采购时
0.2、验收时检查生产日期和保质期
入库验收时
0.3、检查包装是否完整无破损、是否漏气或无气
入库验收时、售卖前
0.4、变质牛奶呈絮状、有凝块，与奶中水分分离，煮后有豆腐脑状小团，有酸臭或恶臭味，禁收
入库验收时、售卖前
0.5、变质的酸牛奶有酸辣恶臭味，凝块破裂伴有气泡，并有大量乳清析出，禁收或销毁
0.2、检查罐类调料是否有无胖听、漏汽现象
入库验收时、烹制前
0.3、鉴别是否掺假
入库验收时、烹制前
鱼类验收
0.1、检查是否为熟悉鱼种，严禁食用河豚鱼
入库验收时
0.2、检查螃蟹、甲鱼、鳝鱼等只能活宰现吃的水产类是否活体，死体禁收
入库验收时、烹制前
0.3、一般鱼类检查眼球是否透明，鳃是否鲜红
入库验收时、烹制前
月饼生产工艺流程和关键控制点作业指导书
月饼作业指导书工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库使用设备：和面机、打面桶、全自动包馅机、烤箱、电子秤、多功能自动墨轮打码封口机。
工具：操作台板、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。
月饼成型的控制参数：糖含量40﹪左右，油脂含量12﹪左右，鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右，添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1 ﹪左右。
质量要求：达到月饼外形圆润饱满，印纹清晰，没有焦糊，四周饼腰微微凸，饼面不凹陷，没有毛边，爆裂、露馅等现象。
饼面棕黄色，金黄油润，缘边乳黄色，底部棕黄而不焦黑，皮馅厚薄均匀，皮质松软，甜度适当，爽口不腻。
操作：一、配料：(※关键控制点)1、原料验收合格。
根据产量按比例准备好原辅料。
2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。
原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。
3、配料过程工作人员要填写好工作记录。
按配方称料，控制误差小于1%。
配方如下：低筋粉100转化糖浆75—80花生油25—30枧水1—1.7二、和面：1、先把白糖熬成75℃糖浆备用，再把面粉用蒸笼蒸熟，备用。
2、皮：先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团，备用。
3、馅：先把熟面粉、小料（瓜子仁、核桃仁、花生米、芝麻、青红丝等）、油脂、糖浆放入和面机，和成能捏成球状为止，备用。
4、包馅：将皮、果仁馅分别放入全自动包馅机，控制皮/馅比例1：9。
三、成型：将包好的月饼，放在成型机输送带上自动成型，装盘。
四、烘烤：（※关键控制点烘烤温度上火230℃左右，下火180℃左右，烤制时间10-15分钟）1、将成型的月饼放入烤盘，放入烤箱。
温度：上火230℃左右，下火180 ℃左右，烤制大约10-15分钟，烤至表面棕黄色，成乳黄色，底部棕黄色，即可。
生产工艺关键控制点参数表
生产工艺关键控制点参数表-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
生产工艺关键控制点参数表
工序名称控制点
名称
控制点
编号
质量特性
特性分类
注释附表/附图
关键重要一般
贴灯
珠SMT01
灯珠贴正
回流焊温度
控制
√使用中温锡膏 UK-GM505
回流焊温度设
置见下图
电源
贴片SMT02
元件贴正
回流焊温度
控制
√使用高温锡膏UK-GM826
回流焊温度设
置见下图
ICT ICT测
试仪
03
探针对准测
试点
√
ICT设置参数
见下图
超声
波PC 超声波04
PC罩超声
波力度合适
√
超声波设置见
下图
罩
加锡分板加锡分
板工位
05
烙铁温度
400±10℃
√
焊电容焊电容
工位
06
烙铁温度
400±10℃
√
焊变压器焊变压
器工位
07
烙铁温度
400±10℃
√
焊保险丝焊保险
丝工位
08
烙铁温度
400±10℃
√
焊输入输出线焊输入
输出线
工位
09
烙铁温度
400±10℃
√
焊线
焊线工
位10
烙铁温度
400±10℃
√
焊灯头焊灯头
工位
11
烙铁温度
400±10℃
√。
工艺及关键控制点模板
工艺及关键控制点
模板
小麦粉基本生产流程及关键控制环节
一、基本生产流程
二、关键控制环节
1、小麦的清理;
2、研磨;
3、增白剂( 过氧化苯甲酰) 的添加。
一、基本生产流程:
二、关键控制环节:
1、稻谷的清理;
2、碾米;
3、成品整理。
一、基本生产流程
( 一) 普通挂面
( 二) 花色挂面
( 三) 手工面
二、关键控制环节
1、食品添加剂最大限量的控制;
2、干燥工序过程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制;
3、晾晒、包装过程中的卫生安全。
其它粮食加工品基本生产流程及关键控制环节
( 谷物加工品)
一、基本生产流程
二、关键控制环节
1、清理;
2、碾米;
3、糙米等除外。
其它粮食加工品基本生产流程及关键控制环节
( 谷物碾磨加工品)
一、基本生产流程
二、关键控制环节
1、碾磨( 谷物粒、粉) ;
2、灭酶( 谷物片) 。
产品关键工序控制点的标准表单
产品关键工序控制点的标准表单全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：产品关键工序控制点的标准表单是企业生产过程中非常重要的一部分，通过对产品关键工序的控制点进行标准化管理，可以有效提高生产工艺的稳定性和产品质量的可控性。
标准表单的制作需要考虑到产品的具体工艺特点和生产流程，确保能够全面反映产品关键工序的控制要点和操作流程。
一、产品情况介绍1. 产品名称：______________二、关键工序控制点标准表单序号工序名称工序要求控制措施负责人备注1 原料采购检查原料质量，保证符合标准要求确保原料供应商合格头等原料采购部需要同时记录原料质量检测指标2 生产加工进行生产工艺指导，严格控制加工参数和工艺流程设定标准加工参数生产部每道工序产出进行抽检3 检验测试进行产品的出厂检验测试，确保产品符合标准要求建立检验标准及测试流程质量检验部详细记录测试数据4 包装出货对产品进行包装出货，保证产品运输安全和完整性确保包装符合运输标准包装部在出货前进行包装检查5 售后服务定期进行售后服务跟踪，收集用户反馈建议，及时改进产品加工及服务提高售后服务质量售后服务部对用户反馈意见进行汇总整理第二篇示例：产品关键工序控制点的标准表单是指在生产过程中对于关键工序设置的一套具体的控制措施和要求的文档，其目的是确保产品在关键工序中的质量和安全。
一份标准的产品关键工序控制点表单通常包括以下内容：1. 产品信息：包括产品名称、规格、型号等基本信息，以便于区分不同的产品。
2. 工序名称：对于产品生产过程中的关键工序进行明确的划分和命名，以便于员工在操作过程中进行准确的识别。
3. 工序要求：明确工序的具体要求和步骤，包括工序的操作标准、工艺参数要求等，确保员工能够按照标准要求进行操作。
4. 检验要点：列出关键工序的检验要点和抽样检验的要求，以保证产品在关键工序能够及时发现问题并进行调整。
5. 控制措施：列出在关键工序中需要采取的控制措施，包括设备的检查和维护、操作人员的培训和指导等，以确保工序的稳定性和一致性。
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
酱香型白酒工艺流程图1.2.1下沙工艺1.2.1.1工艺流程：过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖;1.2.1.2原、辅料使用要求：1.2.1.、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙;每甑投料1200kg根据本公司实际甑体容积立方米左右计算;1.2.1.、原料要求：高粱颗粒饱满,过筛无壳,无虫蛀,无霉变,无异杂味,无污染;1.2.1.、投料数量：下沙为总投料量的50%;1.2.1.、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化,便于糖化发酵,装入标准袋内,下沙用曲用量为原料量的10%;1.2.1.3作业规程：每甑投高粱数量1200kg;1.2.1.、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放;b、泼95℃以上的热水称为发粮水,泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面,注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉;c、泼水时翻拌,每泼1次翻拌3次,并堆成圆锥,然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水;d、润料时间12小时,每4小时加95℃的热水润粮1次,方法同第一次,共计加95℃热水润料3次;e、上甑时翻拌不加水,翻拌后上甑蒸粮;1.2.1.、蒸粮蒸生沙大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水为使蒸气上气均匀然后在甑篦上撒一层稻壳,防止原料掉进底锅;b、上甑采用见气撒料,在一小时内完成上甑工序,园气后蒸料3小时随气压而定,即可出甑,以不出现破粒、硬粒、发粘为主;c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水,或加曲时补水用;1.2.1.、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上,倒成堆进行补95℃热水,每车以原粮计约60-80kg,每堆补水2kg左右,聚好堆,堆积约15分钟左右后用掀摊开,然后脱鞋光脚趟凉;1.2.1.、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣温度32-33℃聚拢,中间扒沟,适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒,然后将大曲粉根据量比加入沟内,用粮将沟填满盖严大曲,然后从一头翻拌3次,注：低翻撒匀,并使曲粉与高粱充分接触,然后推到堆积场,水分控制在38-42%,温度26-28℃;1.2.1.、堆积做好粮渣后,用推车抓紧推到堆积场上,要求随推随将粮渣堆成园堆型,堆积时间22-24小时,温度38-43℃;1.2.1.、入池发酵a、先将池底用黄粘土铺8-10公分,铺底的黄粘土用80%的酱香黄水和20%的酱香酒尾与50kg大曲粉混匀,泼在黄土上,光脚踩实、踏平,在撒5kg大曲粉、1公分厚稻壳,如用酱香黄水建池更好;b、堆积后入池前,对堆积粮渣的表面用约80kg的纯净水泼撒,扬凉降温28-33℃入池注：扬凉时须使用吹风机吹;1.2.1.、封窖发酵将粮渣入满后摊平盖席,将席上面撒一薄层稻壳,然后将活柔的封顶泥进行泥平,封泥厚度20公分左右,前5天每天都须用泥板泥一遍,以防止漏气,特别是池边上,不再下沉时,可用塑料布封好,并压好四边;发酵周期25天出池,转入第二轮糙沙工艺执行;1.2.2糙沙工艺1.2.2.1工艺流程：过筛、整粒高粱→加95发酵25天后出池母槽装甑蒸酒蒸粮→出甑聚堆→摊凉→聚拢加曲→翻拌→堆积→入池→封窖1.2.2.2原、辅料使用要求：1.2.2.、酱香型白酒生产第二次投料称为糙沙;每甑投料600kg根据本公司实际甑体容积立方米左右计算;1.2.2.、原料要求：高粱颗粒饱满,过筛无壳,无虫蛀,无霉变,无异杂味,无污染;1.2.2.、投料数量：糙沙为总投料量的50%;1.2.2.、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化,便于糖化发酵,装入标准袋内,糙沙用曲用量为总原料量的10%;1.2.2.3作业规程：每甑投高粱数量600kg;1.2.2.、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑600kg单独堆放;b、泼95℃以上的热水称为发粮水,泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面,注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉;c、泼水时翻拌,每泼1次翻拌3次,并堆成圆锥,然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水;d、润料时间12小时,每4小时加95℃的热水润粮1次,方法同第一次,共计加95℃热水润料3次;1.2.2.、出池：a、先将封顶泥清除干净推到和泥处柔熟备用b、然后挖出母糟每甑约4-5推车推到甑锅处与润好的高粱掺拌均匀;c、上甑时高粱不再加水,翻拌后与出池的母糟掺拌均匀;上甑蒸酒、蒸粮注：掺拌后的粮糟与甑桶要保持一段距离,以减少酒精损失;1.2.2.、蒸粮蒸糙沙大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净并在底锅内加入3—4桶水以便蒸气上气均匀然后在甑篦上撒一层稻壳,防止原料掉进底锅;b、上甑采用探气装甑,装甑时间控制在35-40分钟,流酒后蒸粮90—110分钟随气压而定,即可出甑,以不出现破粒、硬粒、发粘为主;蒸粮要求9成熟为好;c、每甑接酒约12—16桶注：酒精为零度止,然后串蒸将酒精度提至40°左右单独存放,此酒为下沙酒其中以正丙醇为代表的高级醇含量较为丰富可做为调味酒使用;1.2.2.、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的粮糟推到操作场上,用掀摊开先出甄的厚一点然后脱鞋,横竖用掀摊再光脚趟凉;1.2.2.、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣温度37—40℃聚拢,中间扒沟,然后将大曲粉根据量比加入沟内,用粮渣将沟填满盖严大曲,然后从一头翻拌2次,注：低翻撒匀,使曲粉与高粱充分接触,然后推到堆积场,水分控制在38-42%,温度控制在30—33℃;1.2.2.、堆积做好粮渣后,用推车抓紧推到堆积场上,要求随推随将粮渣堆成园堆型,堆积时间45-49小时,堆积温度控制在顶温43-48℃,堆积表层面1公分下有5-6公分厚的霉菌层;1.2.2.、入池发酵a、先将池底用黄粘土铺8-10公分,铺底的黄粘土用80%的酱香黄水和20%的酱香酒尾与50kg大曲粉混匀,泼在黄土上,光脚踩实、踏平,在撒50kg大曲粉、1公分厚稻壳,如用酱香黄水建池更好;b、堆积后入池前,对堆积粮渣的表面用约2酒篓的纯净水泼撒,入池时水份控制在38-41%；温度控制在28-33℃;1.2.2.、封窖发酵将粮渣入满窖池后摊平盖席,在席上面撒一薄层稻壳,然后将活柔的封顶泥泥平,封泥厚度20公分左右,前5天每天须用泥板泥一遍,以防止漏气,特别是池边,不再下沉时,可用塑料布封好,并用沙土压好四边,发酵周期为28天;出池后,转入第一次出酒按第三轮生产工艺执行;1.2.3产酒循环生产工艺1.2.3.1工艺流程：稻壳→清蒸40分钟以上第一次出酒入池发酵30装甑蒸酒蒸粮→出甑摊凉→聚拢加曲→翻拌→堆积→入池→封窖1.2.3.2辅料使用要求：1.2.3.、稻壳要求：有骨力,无虫蛀,无霉变,无异杂味,无污染;清蒸40分钟以上；用量每甑12kg不含铺甑篦,要求摊凉晾干1.2.3.、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化,便于糖化发酵,装入标准袋内,每甑用曲量120kg每轮甑数将逐渐增加1.2.3.3作业规程：1.2.3.、出池：a、先将封顶泥清除干净推到和泥处柔熟备用并用塑料布盖严防止水份散失；b、然后挖出母糟每甑约8-10推车推到甑锅处与蒸好的稻壳掺拌均匀;c、出完池后将池内扫净,池底撒大曲粉5kg然后用塑料布将池底封严;d、上甑前先在底锅内加入3一4水桶清水或酒尾3一4酒镂然后将蒸好的稻壳铺在甑篦上厚度约1厘米左右;并用水撒湿,然后将出池拌匀的母糟,上甑蒸酒、蒸粮注：掺拌后的粮糟与甑桶要保持一段距离,以减少酒精损失;1.2.3.、蒸酒、蒸粮大气压蒸粮时左右a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净并在底锅内加入3—4然后在甑篦上撒一层蒸好的稻壳撒湿,防止原料掉进底锅;b、上甑采用探气装甑,装甑时间,每甑控制在28-30分钟,流酒后蒸酒蒸粮80分钟左右；随气压而定,即可出甑并以不出现破粒发粘为主;c、每甑接酒后再接3-4篓尾酒注：尾酒酒精度到零度止,添入下甑底锅内;1.2.3.、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的母糟推到操作场上,用掀摊开先出甄的厚一点然后脱鞋,横竖先用掀摊后再光脚趟凉;1.2.3.、聚拢加曲翻拌将趟凉母糟温度37—40℃聚拢,中间扒沟,然后将大曲粉根据量比加入沟内,用母糟将沟填满盖严大曲,然后从一头翻拌3次,并用扫帚将疙瘩打开注：低翻撒匀,使曲粉与高粱充分接触,然后推到堆积场,水分控制在43-45%,温度控制在28—32℃;1.2.3.、堆积做好粮渣后,用推车抓紧推到堆积场上,要求随推随将粮渣堆成园堆型,堆积时间96小时左右,随升温情况而定,堆积温度控制在49-51℃顶温,使堆积表层面30-40公分的下方有5-10公分厚的霉菌层;1.2.3.、入池发酵a、先将池底撒一层蒸好的稻壳约1公分然后用两桶热水泼洒池壁池底;b、堆积后入池前,对堆积粮渣的表面用纯净水泼撒每甑泼撒纯净水约10kg 温度38一39至堆积粮渣表面及粮渣,入池时水份控制在44-46%；温度控制在33-36℃;1.2.3.、封窖发酵将粮渣入满窖池后摊平盖席,在席上面撒一薄层稻壳,然后将柔活的封顶泥泥平,封泥厚度20公分左右,封窖后前几天,每天须用泥板泥一遍,以防止漏气,特别是池边,不再下沉时,可用塑料布封严,并用沙土压好四边,发酵周期为30天左右;出池后,转入下一轮出酒;。
生产过程控制点控制点见证点停止点一览表
工艺责任工程师、质检员、 R
工艺技术人员、质保工程师
统 工装 设计
工装设计 检查验收
(1)结构 (2)可靠性 (3)适用性 (4)先进性 (1)制造质量 (2)设计要求
工艺责任工程师 R
工艺技术人员
质检员、工艺责任师
E
工艺
(1) 产品特点 (2)工艺要求 (3)技术要求
工艺责任工程师、质检员、工
工艺交底
接
系
焊接性试验 （1）材料 （2）焊接方法
统
拟焊评指导书 （1）复盖范围（2）焊接参数（3）理化试验
焊材保管员、检验员
E
焊材烘烤员、检验员
E
焊接责任师、质保工程师
R
焊接责任师
R
焊接责任师、质保工程师
附录 F 标题
压力容器制造质量保证手册
质量控制系统、环节、控制点一览表
版本
Ⅱ
修改号
0
共 10 页 第 1 页
控制 环节
设计 控制
设计 人员 管理
设计 过程 控制
设计 控制
设计 审核 修改
材料 代用
控制点名称 培训 考核
资格确认 设计条件
设计 校核 专业审查 审核 审核修改 出图 成品检查 存档 图纸领用
附录 F 标题
压力容器制造质量保证手册 质量控制系统、环节、控制点一览表
焊接系统质量控制环节（控制点）一览表
系统 控制 名称 环节
焊工 管理
控制点名称 焊工培训 焊工资格
控制内容
⑴培训计划 （2）培、考项目、人员、时间 （1）合格项目（2）有效期 （3）免试条件（4）审批
负责人 焊接责任师
焊接责任师
E
材料与零部件控 制程序文件
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生产工艺关键控制点参数表
工序名称控制点
名称
控制点
编号
质量特性
特性分类
注释附表/附图
关键重要一般
贴灯珠SMT 01
灯珠贴正
回流焊温度
控制
√使用中温锡膏UK-GM505
回流焊温度设
置见下图
电源贴片SMT 02
元件贴正
回流焊温度
控制
√使用高温锡膏UK-GM826
回流焊温度设
置见下图
ICT
ICT测
试仪03
探针对准测
试点
√
ICT设置参数
见下图
超声
波PC 罩超声波04
PC罩超声
波力度合适
√
超声波设置见
下图
加锡分板加锡分
板工位
05
烙铁温度
400±10℃
√
焊电容焊电容
工位
06
烙铁温度
400±10℃
√
焊变压器焊变压
器工位
07
烙铁温度
400±10℃
√
焊保险丝焊保险
丝工位
08
烙铁温度
400±10℃
√
焊输入输出线焊输入
输出线
工位
09
烙铁温度
400±10℃
√
焊线
焊线工
位10
烙铁温度
400±10℃
√
焊灯头焊灯头
工位
11
烙铁温度
400±10℃
√。