工厂管理UPPH[1]
IE名词
.UPPH是衡量一个员工每天工作量的指标。
UPPH计算方式如下：UPPH=日工作量/日工作时间。
（日工作时间以小时计算）由上式可见，员工绩效与日UPPH成正比。
大多数国际公司都以UPPH作为员工绩效评比的重要指标。
一种叫UPH（units per hour）单小时产量,指每小时的产量UPH=年生产量/12月/每个月的工作日/8（每天8小时工作制）一种叫UPPH（units per people per hour）人均单小时产量,指每小时每个人的产量UPPH=年生产量/12月/每个月的工作日/8/工人人数（每天8小时工作制，工人人数指某个工位的） UPH和UPPH 算出来的都是某个工位的产出。
WIP:库存。
精益生产专业名词解释TPS（Toyota Production System）------丰田生产系统Lean Production System ------精益制造体系、精益生产IE （Industrial Engineering）工业工程WIP（WORK IN PROCESS）------在制品库存7S(Seiri、Seiton、Seiso、Standardize、Sustain、Satety、Save) ------整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、微笑SOP（Standard Operation Procedure）-------标准作业指导书QST-------品质允收标准OTT-------所有主、副料到位的时间T/T（Takt Time）-------（节拍时间）作业人员一天或一月的有效工作时数除以市场一天或一月的确定订单数C/T -------（周期时间）在制品加工时间,不含休息时间;L/T-------（前置时间）在制品加工总时间,含休息时间及其它所有等待浪费时间SOP-------作业标准（含时间量度）PPP（Production Preparation Process）-------产前准备过程GSD（GENERAL SEWING DA TA）--------通用車縫數據KPI（Key Performance Indication）------重要绩效指标Description (说明) expressions（计算公式）FTT (First Time Through) 直通率（良品率）FTT = (日产量-不良品)÷日产量×100% LT (Lead Time) 生产周期(第一批投料到最后一批入仓) LT = 搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间UPH (Unit Per Hour) 人均时产值UPH = 产量÷（上班×工时）单位：件/人/小时BTS (Built to Schedule) 达成率BTS = 实际产量÷计划产量×100% WIP (Work in Process) 在制品库存WIP = 前置暂存区+生产线在制品+仓库库存数DT (Down Time) 停线时间DT = 裁床停线+车缝停线+尾部停线TOTAL------总数Layout------ 布置图JIT (Just In Time) -----即时化管理PDCA（Plan、Do、Check、Action ）------计划、行动、检查、实施Bottleneck------瓶颈Line Balance ------生产线平衡PM--------生产排期（估算工厂及生产线的产能并根据客人订单数量及交期进行计划安排生产）QCO------（quick change over）快速转款E------: Elimination剔除C------ Combination合并R------: Re-arrangement重排S------ Simplification简化ISO ( International Organization for Standardization) ------国际标准组织。
生产工厂管理制度(8篇)
生产工厂管理制度（8篇）生产工厂管理制度11、生产人员必需仔细贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度,每年进行一次体检,合格者方能上岗。
2、生产人员进入车间前,须穿戴干净工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。
3、生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭,经洗手消毒。
即先用肥皂洗手,再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。
4、包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。
勤理发、勤洗澡、勤换衣,不准长发外露,不准留长指甲、涂指甲油。
5、生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。
禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。
6、生产人员要临时外出或上厕所等,必需脱去工作衣帽,待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。
7、生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必需每日进行消毒、清洗。
工作完毕后,彻底清洗消毒工作场地。
生产工厂管理制度21、清洗喷油嘴时应留意快速接头连接是否牢靠2、检查底盘或拆油、水管自我爱护，拆油管和油箱时留意燃油泄漏。
3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
4、搬运较重零部件尽量使用手推车5、烧焊、点焊时留意四周是否有油气6、地板上有油渍和水渍马上擦干7、禁止车间内吸烟8、车间作业用电平安9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起10、过夜车辆放在举升机上没有落到平安位置11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置12、车辆升起到定位后，应将放置在平安保险位上13、升车放车前，无论车下是否有人都必需养成提示的习惯14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车16、禁止打闹，抛工具或备件17、启动发动机前应作提示动作18、修理作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到损害生产工厂管理制度3为正常开展班组生产，有效发挥班组员工生产主动性，制定本制度：一、班组为公司最基本生产单位，修理生产作业一般以班组为单位进行。
工厂管理思路和方法
工厂管理思路和方法
工厂管理是指对工厂内部各项运营活动进行有效组织、协调、监督和控制，以实现高效生产和良好绩效的管理过程。
下面介绍一些常用的工厂管理思路和方法：
1. 5S管理法：包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，旨在提高工作环境的整洁度和标准化，以提高生产效率和质量。
2. 生产线管理法：将生产过程划分为不同的生产线，通过工作流平衡、生产节拍控制和产能规划等手段提高产能和生产效率。
3. TPM管理法：全面生产管理，通过设备保养、故障防治和
品质管理等措施，提高设备可靠性和维护效率，降低故障率和停机时间。
4. 精益生产管理法：通过降低生产成本、缩短交货周期和减少库存等手段，实现生产过程的精益化，提高生产效率和质量。
5. KAIZEN管理法：不断改善和创新，通过员工参与和持续改进，发掘并解决问题，提高生产效率和质量。
6. ABC计划管理法：将工作任务按重要性和紧急性划分为A、
B、C三个等级，并合理安排时间和资源，提高工作效率和优
先级。
7. JIT管理法：及时生产管理，通过减少产品和零部件的库存，实现按需生产和减少库存成本。
8. ISO质量管理体系：按照国际质量管理体系标准组织和实施质量管理活动，以提高产品和服务质量。
这些思路和方法可以根据工厂实际情况选择和应用，也可以根据需要进行组合和调整，以达到最佳的管理效果。
什么是工厂管理
什么是工厂管理工厂管理指的是对工厂进行计划、组织、指导和控制，以最优化的方式利用企业的资源，达到提高生产效率、降低成本、提高质量、保障安全和环保等目的的一门系统的管理学科。
在今天的激烈市场竞争中，工厂管理具有重要意义和作用，有效的工厂管理可以提高企业的竞争力和市场占有率。
工厂管理主要包括以下几个方面：1.生产计划与控制生产计划与控制是工厂管理的重要组成部分，它包括生产任务的分配、比较负载的调整、生产进度的跟踪和协调等。
生产计划与控制不仅要考虑设备的利用率和物料的使用，还需要兼顾人力资源的合理利用和合理定额的分配，使得生产过程能够达到即时、准确、高效和经济的状态。
2.设备管理设备管理是工厂管理最重要最核心的内容之一。
工厂的设备是生产的基础，设备管理主要是对工厂设备进行定期维修、保养和保险等全面的管理，保障设备设施的正常运行。
同时，设备管理还需要根据生产的需要，对设备进行合理的更新、升级和改造，为企业的未来发展奠定坚实的基础。
3.物流管理物流管理是基于国内外物流市场资源，以物流计划、组织、协调、实施、控制和评价为主要内容，对物流资源进行全面有效的管理。
物流管理还包括采购管理、仓库管理、配送管理等方面的内容，通过对物流节点进行优化，最大限度地提高供应链的效率和质量，并降低企业的物流成本。
4.质量管理质量管理是指以传递价值为核心，以顾客满意为最终目的，以总质量控制为核心思想，对产品和服务的生产和过程进行全面、系统的管理。
质量管理需要从产品、工程、工序和员工等各个方面入手，通过质量规划、质量控制、质量保证、质量检查和质量改进等工作，提高产品质量和服务质量，提高企业的市场竞争力。
5.安全环保管理安全环保管理是现代工厂管理中必不可少的一部分，它是基于国家的相关法律法规、标准和规章制度进行的，通过对生产过程中的安全和环境等方面进行全面、有效的管理，保障生产过程的安全和环保，保护员工的生命安全和身体健康，为企业的长远发展奠定良好基础。
工厂管理规章制度
工厂管理规章制度为了加强对工厂生产和管理的管理，确保工厂生产和管理的安全、有序和高效，制定了以下规章制度：一、生产安全管理1.1生产安全责任制度工厂应建立健全生产安全管理机构，明确生产安全负责人、安全管理人员和安全工作责任等，确保生产安全工作的有序有力地开展。
1.2危险品管理制度所有危险品必须在专门指定的场地、设备、操作规程等条件下加工、存储、运输、使用，遵守相关法律法规和技术标准，以确保工厂生产安全。
1.3生产设备管理制度工厂生产设备必须符合国家和行业的安全技术标准和验收要求，安装、使用和维护必须符合相关规定，对设备进行定期检查和维护。
二、质量管理2.1质量管理体系建立质量管理体系，要求所有生产工序进行全程检验，并在每个产品上贴上标签，标注机器编号等质量管理信息，确保产品质量达到国家标准。
2.2产品知识建立员工产品知识考核制度，培训员工掌握相关产品知识，提高产品质量监控能力，确保产品质量不受到人为因素的影响。
2.3不合格品处理对于不合格品，要及时追溯质量问题原因，并采取合理有效的措施进行处理。
三、环境管理3.1环境保护制度工厂环境保护规定确保出厂的所有废水、废气和废弃物都能够达到流出标准，减少对环境的影响，同时对环境污染进行监测，确保达到环保要求。
3.2环境监测制度每年对工厂环境进行一次全面检测，包括废水、废气及排放物质，确保工厂环境达到国家和地方的环境保护标准。
3.3环境保护设施管理制度工厂站区内的环境保护设施应及时清扫、检查，清理、检查需要安排程序记录，发现问题要及时解决。
四、员工管理4.1员工管理制度制定员工职能、岗位责任、工作制度，保证员工的工作和生活环境具有良好的保险、安全和质量保障因素。
4.2员工福利保障制度制定员工福利保障制度，对所有员工实行公平的带薪休假、养老保险和医疗保险等。
4.3员工纪律管理制度制定员工纪律管理制度，明确员工的工作职责和要求，营造规范、团结、和谐的工作环境。
工厂管理与制度PPT课件
定期进行环境监测，并向相关部门报告环保 工作情况。
03
工厂管理流程
生产计划管理流程
制定生产计划
根据市场需求、订单和产品库存情况， 制定合理的生产计划。
生产计划调整
根据实际生产进度和外部因素变化， 适时调整生产计划。
生产计划执行
确保生产计划得到有效执行，确保按 时完成生产任务。
生产计划评估
谢谢观看
生产调度管理
根据生产计划，合理安排生产 调度，确保生产线的顺畅运行
。
生产现场管理
保持生产现场整洁、有序，提 高生产效率和产品质量。
生产成本控制
通过合理的生产成本控制，降 低生产成本，提高企业竞争力
。
质量管理制度
质量标准制定
质量检验与控制
不合格品处理
质量改进与提升
根据客户需求和行业标 准，制定产品质量标准。
总结词
遵守环保法规，推行清洁生产，降低环境污染。
详细描述
某工厂严格遵守国家和地方的环保法规和标准，推行清洁生产技术和环保管理体系。通过采用环保材 料和工艺，减少废弃物排放和能源消耗。同时，建立完善的环保监测和报告制度，及时发现并解决环 境问题。这些措施有效地降低了该工厂对环境的影响，保障了其环保合规性。
安全检查与整改
定期进行安全检查，发现隐患 及时整改，确保生产安全。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练，提 高应对突发事件的能力和效率
。
环保管理制度
环保政策与法规遵守
遵守国家和地方环保政策与法规，确保工厂 的合法运营。
资源节约与循环利用
提高资源利用效率，推行废弃物回收和循环 利用。
污染物排放控制
通过有效的污染物处理措施，控制工厂的污 染物排放。
工厂管理方法
工厂管理方法工厂管理是指对工厂内部生产、设备、人员、物资等进行有效组织和协调，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的管理活动。
在当今竞争激烈的市场环境下，工厂管理的重要性不言而喻。
本文将介绍一些常用的工厂管理方法，希望能够对工厂管理工作者提供一些参考和帮助。
首先，工厂管理中的生产计划是至关重要的一环。
生产计划的编制需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产设备状况等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
同时，生产计划需要与销售部门和采购部门进行有效沟通和协调，以避免生产计划与实际需求不匹配的情况发生。
其次，设备管理是工厂管理中的重要内容之一。
设备的运行状态直接影响到生产效率和产品质量。
因此，建立健全的设备维护保养制度是至关重要的。
定期的设备检修和保养可以有效延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产造成的影响。
此外，及时更新和升级设备也是提高生产效率的重要手段。
另外，人员管理也是工厂管理中不可忽视的一环。
员工的素质和技能直接关系到生产质量和效率。
因此，建立完善的员工培训和激励机制是非常重要的。
通过培训，提高员工的技能水平；通过激励，激发员工的工作积极性和创造力，从而提高整体生产效率。
除此之外，物资管理也是工厂管理中的一个重要方面。
合理的物资管理可以有效降低生产成本，提高资金利用率。
建立完善的物资采购、库存管理和物资使用制度，可以有效避免因物资浪费、过剩或短缺而引起的问题，保障生产的正常进行。
综上所述，工厂管理方法涉及到生产计划、设备管理、人员管理和物资管理等多个方面。
通过合理的管理方法，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望本文介绍的工厂管理方法对工厂管理工作者有所帮助，也希望工厂管理在不断的实践中不断完善和提高。
工厂管理规章制度（4篇）
工厂管理规章制度1. 员工入职管理：所有员工须经过面试与背景调查后方可录用。
新员工需参与入职培训，全面了解工厂安全规定及操作程序。
新员工入职前需完成身体健康检查。
2. 工作时间与休息管理：工作日工作时间定为每日八小时，周末为休息日。
员工需准时出勤，禁止早退或迟到。
员工连续工作五小时后享有十五分钟休息时间，每日午餐休息时间为一小时。
3. 安全生产管理：员工须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋等。
禁止员工在工作区域吸烟、饮食或饮酒。
员工未经许可不得擅自离岗或进入未经授权的生产区域。
4. 考勤与请假管理：员工需按时打卡，禁止擅自修改考勤记录。
请假需提前向主管提交申请，未经批准之请假视为无效。
请假天数超过三天的员工需提供医院证明或其他正当理由。
5. 纪律与奖惩管理：员工需遵守工厂各项规定，违规者将受到相应处罚，包括但不限于警告、罚款、停职等。
表现优秀的员工将获得奖励与晋升机会。
6. 福利与社保管理：工厂为员工提供社会保险与医疗保险，并从工资中扣除相应比例。
工厂定期组织员工福利活动，如聚餐、旅游等。
7. 紧急事件与灾难管理：工厂将建立紧急事件预警及灾难应对机制。
所有员工需参与紧急疏散演练，并熟悉各类安全逃生通道。
工厂管理规章制度（二）第一章总则第一条为确保工厂管理规范化，维护生产秩序稳定，提高员工素质和工作效率，特制定本规章制度。
第二条工厂管理的核心目标在于保障生产安全、维护员工权益、提升生产效率。
第三条所有工厂员工均须严格遵循本规章制度，并接受工厂管理部门的监督与管理。
第四条本规章制度适用于本厂全体员工。
第五条工厂管理部门负责本规章制度的制定、修改及解释工作。
第二章工作时间与休息第六条工厂实行每日八小时工作制，其中包含一小时午休时间。
第七条加班需经工厂管理部门批准，并按相关规定支付加班费用。
第八条工厂员工享有每周至少一天的休息权益，并需遵守排班安排。
第九条员工在工作期间不得私自离岗，须严格按照工作时间安排进行工作。
工厂管理怎么做
工厂管理的实践方法与应用工厂管理是确保工厂正常运转并高效生产的关键环节。
良好的工厂管理不仅能够提高生产效率，还能提升产品质量，降低成本，增强企业竞争力。
本文将从组织管理、生产计划、原材料管理和人力资源管理等方面，探讨如何有效进行工厂管理。
1. 组织管理1.1 设立明确的组织结构工厂管理中的第一步是建立清晰的组织结构。
明确各部门的职责和权限，建立有效的沟通渠道，确保信息流畅，决策迅速。
1.2 建立有效的管理团队组建专业的管理团队，保证各个部门的协调运作，及时发现和解决问题。
对管理人员进行培训和培养，提高他们的管理能力和执行力。
2. 生产计划2.1 制定合理的生产计划根据订单需求和市场需求，制定合理的生产计划。
考虑到原材料供应、生产设备状态、人力资源等方面的限制因素，制定出最优的生产计划。
2.2 实施生产进度控制对生产过程进行全面监控，及时发现生产中的问题和瓶颈，并采取有效措施加以解决。
确保生产进度按计划执行，避免产能浪费和生产偏差。
3. 原材料管理3.1 建立供应商管理体系选择稳定的供应商，建立长期合作关系。
进行供应商的评估和考核，确保原材料质量和供货及时性。
3.2 控制原材料库存根据生产计划和市场需求，控制原材料的采购数量和库存水平。
避免过多库存造成资金占用和浪费。
4. 人力资源管理4.1 建立激励机制为员工制定明确的激励政策，根据员工的表现和贡献给予相应的奖励。
激励员工的积极性和创造力，提高工厂整体效率。
4.2 培训和技能提升定期组织培训活动，提高员工的专业能力和技术水平。
保持员工的学习和进步，为工厂发展提供源源不断的动力。
总结而言，工厂管理涉及诸多方面，包括组织管理、生产计划、原材料管理和人力资源管理等。
通过建立明确的组织结构、制定合理的生产计划、优化原材料管理和激励员工等措施，可以有效提升工厂的生产效率和管理水平，助力企业实现可持续发展。
工厂管理制度及方案
工厂管理制度及方案一、组织结构与职责划分明确工厂的组织架构是管理的基础。
工厂通常设有厂长、副厂长、生产车间、质检部门、设备维护部门、人力资源部门等。
各部门的职责应明确划分，形成责权利相结合的管理机制。
- 厂长负责全面工作，制定工厂发展战略，对外代表工厂。
- 副厂长协助厂长工作，负责日常管理事务。
- 生产车间负责具体的生产任务，确保生产计划的实施。
- 质检部门负责产品质量的检验与控制。
- 设备维护部门负责生产设备的保养与维修。
- 人力资源部门负责员工的招聘、培训、考核等工作。
二、生产管理生产管理是工厂管理的核心，包括生产计划的制定、生产过程的控制以及生产效率的提升。
- 制定科学合理的生产计划，根据市场需求和库存情况调整生产量。
- 实施现场5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持生产环境的整洁有序。
- 引入精益生产和持续改进的理念，减少浪费，提高生产效率。
三、质量管理质量是企业的生命线，建立严格的质量管理体系是必要的。
- 制定产品质量标准，严格按照标准执行。
- 实施全过程质量控制，从原材料入库到成品出库每一个环节都要有严格的质量检查。
- 定期对生产设备进行维护和校准，确保设备的正常运行。
四、安全管理安全生产是工厂管理的重中之重，必须建立健全的安全管理体系。
- 定期开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
- 制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预防。
- 配备必要的安全防护设施，定期检查，确保设施的有效运行。
五、人力资源管理人是企业最宝贵的资源，合理的人力资源管理能够激发员工的工作热情和创造力。
- 建立公平公正的薪酬体系，与员工的绩效挂钩。
- 提供职业发展路径，鼓励员工提升自身技能。
- 营造良好的企业文化，增强员工的归属感和团队协作精神。
六、环境保护与可持续发展随着社会对环境保护的重视，工厂管理也应考虑到环境因素。
- 采用环保材料和生产工艺，减少污染物排放。
- 实施节能减排措施，提高能源利用效率。
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工厂形象的顯現 通常重要客戶在下大訂單之前,必然會先派人到工厂參觀. 短短數小時的時間,如何了解工廠的管理水平及確認該公司值得信任,一方面要靠參觀者的功力.另一方面,工厂為了顯示自己的產品在品質上不僅可靠,而且必能如期交貨,最有力的法寶就是-----目視管理. 管理有水平的工厂,廠內通道必然暢通無阻,兩旁的物品井然有序的擺放,物品的類別
區隔分明,在整體上顯得非常協調,主人覺得清爽. 工廠里面到處張挂的看板,標示,管理圖表等,生動地表達有關工廠的產量,品質,成本,交期,士气,安全等六大活動目的實況,使人立刻明白其內容,動態,水准,而感到是個蓬勃,充滿朝氣而有實力的工廠. 換言之,優秀的工廠必然是個‘一目了然’,而有‘格調’的工.廠因此工廠的格調不在於新舊,而在於是否‚一切在管理狀態之下‛.亦即,不管是材料,機械,人員,技術都形成最佳區配,物流亦無堵塞,滯留等現象.由此可見,目視管理是企業形象的最佳解說員. 三. 體質改善的手段 目視管理通過生動的圖畫,醒目的顏色,如:海報,管理活動板,安全標誌等方式塑造‘一目了然’的工作場所,使信息共有化,視覺化且正確地傳達給相關人員.以形成一致的共識及采取出色的行動,縮短管理循環週期(PDCA)時間. 如果1-2,對於經過觀察后的事態,如屬於高難度的作業則由技術人員處理,反之,屬於低難度的作業則由作業員自選處理.萬一作業員未能擁有足夠的知識,此時只要保持現狀,依異常聯絡管道(圖1-3)聯絡相關人員協助處理,也不失為正確的行為.因此,目視化的實施如限度樣本,重點標 準,看板及異常聯絡管道等可讓作業員采取出色的行為.,使異常造成的損害降低至最低程度. 白天 作業員 班長 組長 生技課,課長 副理 經理 廠長 1 夜間 作業員 班長 組長 課長,生技課 副 理 經理 廠長 圖1-3 異常聯絡管道 舉世聞名的丰田生產方式,就是利用目視管理進行作業標準化,異常檢出,原因追究,改善活動等,諸如燈號与呼出燈,標準作業票,看板,數位式顯示看板,產品放置區顯示看板與庫存品顯示看板等,借此達到自動化的境界,讓監督者及作業員自動發掘不對勁的地方,進而矯正異常.因此,目視管理為生產管理的重要輔助工具之一,其作用表現在: (一) 促進管理異常改善 不管誰看到目視管理的工具,都能清楚不對勁的地方,促其盡早採取改善對策,設法使損失降至最低程度. (二) 保持生產的彈性 作業員只要稍用眼睛看一下目視管理的工具之后,就能立刻清楚物流的狀態,因此,每一位作業員都清楚目前的工作量約有多少,下一步應該做什麼工作,能做到自主控制並採取適當的行動調整目前的工作量. (三) 實施預防管理 工廠日常管理活動中,對異常問題的處理方式一般為: 1. 預防管理 2. 即時管理 3. 事後管理 例如,生產部門因某种原因移動一臺設備,但工廠的生技部門並未徹底清理露出地面的固定螺絲,結果造成有人走過時未留意而摔傷,事發后立刻將傷者送醫院急救,這就是即時管理.生技部門為了防止再次發生類似的事件,立刻派人將地面清理乾淨,這就是事后管理.如果當時有人走過時警覺到螺絲露出地面太危險,立刻要求生技部門派人將螺絲拔掉,肯定不會發生上述俊事件,這就是預防管理. 預防管理是未來管理的必然趨勢,為使預防管理能在生產現場中徹底實施,必須徹底實施生產現場的目視管理,形成用眼睛看馬上能發現異常,並能迅速擬定對策的現場.即使平時不在了解生產現場情況的總經理或部長,經理等,只要走到現場看看,也會清楚現場的情況而指出問題的重點與對策.預防管理在許多工廠已普遍應用.如: 1. 安全方面的危險預知活動 2. 品質制程管制 3. 設備診斷技術 豐田的JIT生產方式就是最好的例証,它活用看板方式,多能工化,目視管理,燈號控制方式,卡入式前置作業等管理手段,充公縮短管理循環(PDCA)時間,以及將事後管理體系轉換於預防管理體系.其轉換方式下: 由年度,季度,月度,每周,每日管理 每班管理 每小時管理
事后管理 每秒管理 預防管理(加速PDCA的時間) 即時管理 為了徹底實施預防管理,確實掌握制程上的問題點,了解現狀是否正常,要有效利用各種預防管理的資料,如: 1. 各種標準,如檢驗,操作標準. 2. 管制圖 3. 完備規格書,設計卡,制令單等內容,並定期檢討與修訂,避免有遺漏或彼此間有矛盾,出入之處. 4. 保存過去的記錄 諸如產品的試驗成績表,檢驗報告,日報表,查核表,不良記錄,保養點檢簿等. 通過對上述資料預防先充分的研究,進一步採取以下行動: 1. 點檢目前設備及儀表的情況 通過對儀表的觀測,發掘設備故障前的征兆與傾向,諸如異常的溫度,異常的聲音,異常的味道,異常的振動,異常的泄漏(油,水,蒸汽等).同時有關電壓,電流,速度,壓力等操作條件,由儀表上亦可看出是否超出設定範圍之外,事先採取對策,防止設備重大故障,人員重大公傷或產品大量不良. 2. 做好交接班工作 前一班次對產品生產与設備運轉進行監控並詳細記錄,按照記錄進行面對面交班.尤其是重要的產品,連續性生產的產品更要執行,另外,在日夜倒班時,若有時間上的間隔,務必詳細填交接記錄. 3. 作業前的點檢 1. 產品(含半成品)經過路徑的點檢,確認路徑是否順暢,平穩?有無卡死,移位等現象,以免產品壓,刮傷,變形等,借此確保品質, 2. 計測器的點檢,諸如查核分厘卡的精度,查核溫度計等儀表的指針能否全程擺動, 3. 閥門開關的正誤杳核(開關標簽的確認) 4. 查核剎車機能 4.定時舉行朝會 利用重點訓示,將提醒及注意事項簡單扼要的寫在一張A4的紙上,內容再輔以漫畫,照片,示意圖等,每周利用一次約30-60分鐘的周會,或每日一次約10-15分鐘的朝會,對作業員進行諸如安全,保養,品質等方面在職訓練 5. 善用目視管理(諸如標簽,標示,顏色等) 達到認識,警告,警戒,判定等功能 6. 巧思防呆措施 為防止作業員因失神,忘記或習慣而犯錯,避免造成重大的損害,利用電气或機械控制方式,所設計的一种措施,諸如安全島,安全蓋的電氣連鎖等裝置. 四. 工廠目視管理對象 (一) 生產現場的目視管理 生產現場的目視管理,即對生產現場的進度狀況,物料或半成品的庫存量,品質不良,設備故障,停機原因等,以視覺化的工具,進行預防管理.使任何人都能了解好與壞的狀態,即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異. 一般工廠的業務流程都是從接受訂單開始進行生產,直至產品出貨為止.在產品實現的過程管制中,必須滿足下列條件: 1. 按照計劃需要的日期,投入品質優良的物料, 2. 嚴格執行產品製造的標準,規格,條件 3. 生產設備保持正常狀態 4. 作業員按作業標準生產 5. 生產進度籤預定的交期 生產現場的目視管理正是針對上述項目進行管理,改善,因此,目視管理的對象涵蓋(產量,品質,成本,交期,安全,士气),即: 1. 作業管理 一.目視作業標準:利用照片,圖片作成的標準書 二.色別管理:工具,零件置場的顏色管理 三.限度樣本 四.異常警示燈(蜂鳴器) 五.標示,看板,:依管制圖展開的工程管理 六.區域線:不良品,半成品置場的管理 七.人員配置圖 八.安全標誌,危險區域的標示 2. 排程,交期管理 一.生產進度管理板 二.產量管理板 三.生產計劃表 四.派工板或排班板 3. 品質管理 一.檢查工,量具的層別管理 二.不良品層別管理 三.量儀校正色別管理:檢測器具精度在規定值內,外的顏色區別 四.不良品的直方圖管理 五.圖示的檢查標準書 4. 設備管理 一.加油色別管理,加油口的顏色標示 二.操作動作的順序指引 三.保養部位色別管理,定期保養部位的標示 四.危險動作部位用顏色加以區分緊急停止開關(紅色) 五.換模部位與固定部位的顏色區分 六.儀表安全範圍色別管理,在管制內,外的顏色區分 七.螺,絲螺栓的配合記號 八.管路色別管理,相似的 油及溶齊的顏色區分 (二) 事務現場的目視管理 工廠為了追求生產管理的高度化,僅生產現場導入目視管理,就想獲得充分的效果,並不是一件容易的事. 例如,在生產現場的裝配線設置排程管理看板,由現場管理人員編訂小日程計劃,讓作業員依‚制令單‛進行作業,但由於材料未能如期進廠,就可能使作業停頓, 即使現場管理人員急忙打電話給採購人員,詢問有關交期,往往得不到肯定的答復.如此一來,當然裝配線無法生產,而造成等待的浪費, 為了避免發生這類情況,與生產再密切合作的事務現場(非制造部門)中,尤其有關采購,貨倉,生管,技術,設計等部門,也要導入目視管理 至於事務現場方面的目視管理,主要指資訊的共有化,業務的標準化,並有效解決問題.即: 一. 文件管理 1. 文件的分類標示 2. 文件的保管場所標示 3. 文件的定位標示 二. 行動管理 1. 人員的動態管理 2. 個人的月行動計劃 3. 出勤狀況管理 三. 業務管理 1. 業務標準的手冊化 2. 教育訓練的推進狀況 四. QA設備管理 1. QA機器及資訊的保管場所 2. QA機器,空調等的管理狀況 1. 目視管理實施作用 一. 管理透明化 目視管理即任何人利用視覺化工具,只要稍微看一下,就知道是怎麼一回事,應該怎麼辦.例如,現場管理人員在現場巡視時,通過目視化工具可了解同類型機器的速度或不同時段同一臺機的速度有不一樣的異常狀況,確實掌握人機稼動,物品的流動情況是否合理,均一.依排程計劃生產時,可利用標示,看板,表單,區域線等目視化工具,管理有關原物料,配件,半成品,成品等現場的動態,是否處於搬運,移動,停滯,保管等狀況,掌握物品的加工,數量位置,確保現場符合JIT的要求,達到‚必要的物品只在必要時間,必要場所供應‛ 二. 誰都能迅速判斷 目視化工具可作為事態是否正常及水準如何的判定標準,且任何人都能迅速判斷及遵守 例如,進行5S的整頓活動時,地面上用油漆畫上或用膠帶貼上三种線,那就是區域線(白線,黃線,紅線).亦即,要將物品放在規定的放置區(白線),不能超出安全道(黃線).如此一來,發生事故時,不管是人員或機器(包括叉車,電動拖板車等)都可全速在安全道上奔馳.另外,在配電盤或消防器材前面,用紅線畫上一標放區,不許任何物品侵入其中(紅線).如果作業員都能遵守區域線的規定,萬一發生事故時,就能立刻拿到消防器材或切斷電源開關,而不會延誤搶救時機.如此一來,物品既可放得井然有序,又可確保人員,物品安全