最新生产过程控制记录.pdf
安全评价过程控制文件-推荐下载
颁布令开封市安泰安全技术咨询有限公司安全评价《过程控制文件》（第一版）是依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全评价机构管理规定》、《关于贯彻实施<安全评价机构管理规定>的通知》、《安全评价机构考核规则》、《安全评价通则》等法律、法规的规定、开封市安泰安全技术咨询有限公司运行近二年的《质量文件》（第一、二版）及其内审结果，按照国家总局编制的《安全评价过程控制文件编写指南》的要求，在有关领导和专家的指导下，结合开封市安泰安全技术咨询有限公司具体情况编写的。
该《过程控制文件》仅适用于开封市安泰安全技术咨询有限公司安全评价工作的控制管理。
《过程控制文件》阐述了本公司安全评价过程的控制方针、控制目标，是建立、健全安全评价过程控制的纲领性文件；它是开封市安泰安全技术咨询有限公司实施安全评价方针、实现安全评价目标、开展各项质量管理活动必须遵循的规范性文件；是开封市安泰安全技术咨询有限公司安全评价过程质量控制中审核、改进的依据；是安全评价过程质量控制运行的基本保证。
经审核，本《过程控制文件》符合国家有关政策、法规、条例的要求和开封市安泰安全技术咨询有限公司的实际情况，现予以批准、发布。
各有关部门及全体职工务必认真贯彻，严格执行。
本《过程控制文件》自2006年9月1日起实施。
经理：2006年9月1日目录1 安全评价过程控制方针和目标 (1)1.1安全评价过程控制方针 (1)1.2安全评价过程控制目标 (1)2 目的、范围 (1)2.1目的 (2)2.2适用范围 (2)3 常用术语 (3)4 组织机构、岗位职责 (4)4.1组织机构 (4)4.2员工行为规范 (4)4.3岗位职责 (5)4.4部门职责 (11)5 安全评价过程控制体系 (15)5.1体系结构 (15)5.2体系文件的构成和层次 (15)5.3过程控制文件 (15)5.4程序文件 (16)5.5作业文件 (16)5.6文件化体系的一般要求 (16)5.7依据 (17)5.8支持性文件 (17)6 文件、档案管理 (18)6.1概述 (18)6.2文件管理 (18)6.3软件管理 (18)6.4过程记录管理 (18)6.5支持性文件 (18)7 内部管理 (19)7.1人力资源管理 (19)7.2信息通报及主动接受监督管理 (19)7.3跟踪服务 (19)7.4保密 (20)7.5资质和印章管理 (20)7.6管理评审 (20)7.7投诉申诉； (20)7.8支持性文件 (20)8 技术支撑 (23)8.1基础数据库和软件 (23)8.2检验检测、科研开发 (23)8.3支持性文件 (24)9 风险分析 (25)9.1概述 (25)9.2支持性文件 (26)10 安全评价的实施 (26)10.1概述 (26)10.2控制内容 (26)10.3控制依据 (26)10.4支持性文件 (26)11 安全评价报告审核 (27)11.1审核重点 (27)11.2审核控制 (27)11.3支持性文件 (27)12 检查和改进 (28)12.1内部审查 (28)12.2投诉申诉与改进 (28)12.3不符合的安全评价工作的控制 (28)12.4支持性文件 (29)13 文件的管理 (30)13.1概述 (30)13.2过程控制文件的控制 (30)13.3文件的修改 (31)1 安全评价过程控制方针和目标1.1 安全评价过程控制方针“以人为本、安全第一、客观公正、科学严谨”依据国家有关安全生产法律、法规和有关技术规范、技术标准，依靠高素质的技术人才，以科学严谨的态度考察被评价企业的实际情况，客观公正地进行评价，以促进企业安全生产和保障人民生命、财产安全为首要任务，实现全过程、全方位的持续改进的安全评价。
2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版
2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版（PPAP管理）PPAP教材-第四版第四版前⾔除⾮您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6⽉1⽇⽣效。
《⽣产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TSI6949:2002相关联的关注顾客的过程⽅法和如下所列的其他变化。
PPAP的⽬的仍然是⽤来确定组织是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜⼒在实际⽣产运⾏中，依报价时的⽣产节拍，持续⽣产满⾜顾客要求的产品。
第四版PPAP包含以下变化：▲PPAP和ISO/TS16949：2002过程⽅法相⼀致的内容包括：PPAP的规定和汽车产品和开发及制造过程联系起来：增加了⼀个PPAP的过程流程范例。
▲在相关的⽹站上登载顾客指南，提供现⾏的顾客要求（例如：OEM⽹站和IAOB ⽹站/index.jsp。
2.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和⽹状物—专业⽤语”的要求。
必须按下列重量准则确定是否适⽤打印要求：塑料件重量⾄少100g（ISO11469/1043-1）合成像胶件重量⾄少200g(ISO11469/1629)注：ISO11469中⽤到的专业⽤语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-22.2.2任何授权的⼯程变更⽂件对于任何尚末录⼊设计记录中，但已在产品、零件或⼯装上呈现出来的⼯程变更，组织必须有该⼯程变更的授权⽂件。
2.2.3顾客⼯程批准顾客要求时，组织必须具有顾客⼯程批准的证据。
注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“⼯程批准”⼀栏有签署即可满⾜本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满⾜本要求。
2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。
模具质量控制表(2023最新版)
模具质量控制表模具质量控制表⒈引言本模具质量控制表旨在记录和控制模具生产过程中的质量要求和验收标准。
通过详细的控制措施和检测项目，确保模具的质量符合相关标准和要求。
⒉模具设计要求⑴模具设计图纸符合国家标准和相关行业标准。
⑵模具设计满足产品要求和技术要求。
⑶模具设计包括材料选用、结构设计、尺寸标注等要求。
⒊模具材料采购控制⑴选择符合产品要求和设计要求的模具材料。
⑵控制模具材料的采购来源，确保质量可靠。
⑶对模具材料进行验收，包括外观检查、化学成分分析、机械性能测试等。
⒋模具零部件加工控制⑴控制模具零部件加工的工艺流程，确保符合设计要求。
⑵采用合适的加工设备和工具，保证加工质量。
⑶加工过程中进行必要的检测和测量，确保加工精度。
⒌模具装配和调试控制⑴控制模具的装配过程，确保各零部件的正确组装。
⑵采用合适的调试工具和方法，进行模具调试。
⑶进行模具调试过程中的必要测试和检测，确保模具性能稳定。
⒍模具质量检验与测试⑴制定模具质量检验方案，明确检验内容和方法。
⑵对模具的外观质量、尺寸精度、装配情况等进行检验。
⑶进行必要的模具性能测试，如耐磨性、抗腐蚀性等。
⒎模具质量控制记录与管理⑴编制模具质量控制记录，包括各个环节的检验结果和控制措施。
⑵对模具质量控制记录进行管理和归档，确保数据的完整性和可追溯性。
⑶对模具质量问题进行分析和整改，确保模具质量的持续改进。
附件：附件1：模具设计图纸附件2：模具材料验收记录附件3：模具质量控制记录表法律名词及注释：⒈国家标准：指由国家制定和发布的强制性标准。
⒉相关行业标准：指与模具设计、材料采购、加工控制等相关的行业标准。
⒊模具质量检验方案：指对模具质量进行检验的具体方案和方法。
过程控制点——精选推荐
生产过程主要控制点1.目的使产品生产过程处于有效受控状态，保证产品质量。
2.适用范围适用于新品事业部产品的生产制造过程。
3.生产过程主要控制点3.1材料的控制所使用材料必须是经检验合格入库的材料。
所使用材料规格应符合设计图样的要求。
需要材料代用时，应先办理材料代用手续，同意材料代用后方可实施材料代用。
材料移植应在材料切割之前完成。
3.2焊接控制产品的焊接工作，应在相对湿度不大于90%，温度不低于0℃的室内进行。
焊接施焊焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，并取得相应的焊接资格，在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。
焊接前应按要求清理焊缝两侧20mm内的影响焊接质量的油污及杂质。
焊接施工应按照《焊接工艺规程》的要求进行；焊接返修应按焊缝返修工艺要求进行，且应符号相应标准的规定。
焊接（返修）完成后，及时、正确填写施焊记录，做好标记。
3.4耐压试验耐压试验采用液压试验或气压试验。
试验压力按设计图样（或标准）规定。
液压试验时试验液体一般采用清洁的水，且氯离子含量应不超过25ppm，实验结束后立即将水排净吹干。
气压试验应采用干燥无油的空气、氮气或其他惰性气体。
试验温度要求：试验温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度（取高者）加20度。
在试验压力下保压应不少于30秒，内胆不得有宏观变形、泄漏和异常响声等现象，压力表量程为试验压力的2.0~3.0倍，精度不低于1.6级。
3.5 缠绕缠绕前应对内容器表面进行脱脂处理，彻底清除容器表面的油污及其他影响真空度的有害杂质。
处理完工的容器表面可用紫外线灯检验，无油渍、无含油纤维为合格。
缠绕用缠绕层应为经过烘干合格的玻璃纤维和铝箔复合的缠绕层或单一的玻璃纤维层。
缠绕时遵照缠绕工艺进行，缠绕过程中严禁用手及其他含油脂工具直接接触缠绕层。
缠绕层的搭接位置应相互错开。
缠绕层须快速连续地一次完成，因不可抗拒的原因（如断电，设备故障等）不能一次完成的，需重新烘干缠绕层和分子筛。
生产过程质量控制要点
产通知单检查投料数量，核对领用量结果 料 的 计 算 量
和实物应相同，称量与投料过程有人复 进 行 一 次 检
核。
查，投料过程中全程ຫໍສະໝຸດ 控配液 药液PH 值
照 PH 值测定法用酸度计测定 pH 或通过 生产操作的生产记录，查看数据应符合相 应品种的质量标准规定。
可见异物 稀释
从配料罐取样口取药液约 200ml，置洗净 的锥形瓶中按注射剂可见异物检查法在 每 批 投 料 后 澄明度检测仪下检查，无可见异物。 灌 封 前 检 查
3．铵盐
2.纯化水：取本品 10ml，加甲基红指示液 2 滴，不得显红色，另取 10ml,加溴麝香 草酚蓝指示液 5 滴，不得显蓝色。
注射用水：照 PH 值测定法用酸度计测定， PH 应为 5.0～7.0。
1
次/2
小时
3．取本品 50ml 加碱性碘化汞钾试液 2ml， 放置 15 分钟；如显色，与氯化铵溶液(取 氯化铵 31.5mg，加无水氨水适量使溶解 并稀释成 1000ml)1ml(注射用水)1.5ml(纯 化水)，加无氨水 48ml 与碱性碘化钾试液 2ml 制成的对照液比较，不得更深。
低于各品种规定量。
1.标记
灭菌
灭菌柜
2.温度 3.时间
4.记录
检漏 真空度
5.每盘有标记，并有灌封工代号。
1.应有标记。
2.依据设备控制显示实施检查或通过生产 操作的生产记录，查看数据应符合各品种 工艺规程规定标准。
3.通过生产操作的生产记录，查看数据应
符合相应品种工艺规程规定。
每柜检查一
次 4. 查看生产操作的生产记录，应及时逐项
*******制药有限公司 操作标准
标题
生产过程质量监控点
过程质量控制
过程质量控制什么是过程质量控制过程质量控制是一种管理方法，旨在确保产品或服务在生产过程中达到高质量的标准。
它涉及到从开始到结束的整个生产过程的监控和调整，以便确保产品或服务的一致性和符合客户需求。
过程质量控制的目标过程质量控制的目标是优化生产过程，以确保产品或服务的质量，并满足客户的需求。
它的主要目标包括：1. 提高产品或服务的稳定性和一致性；2. 降低生产成本；3. 减少产品或服务的缺陷；4. 提高客户满意度。
过程质量控制的关键步骤过程质量控制通常包括以下关键步骤：1. 制定质量控制计划：确定产品或服务的质量标准和相关的质量控制方法；2. 设置质量控制点：在生产过程中确定需要进行质量检查和控制的关键环节和环境；3. 进行质量检查：根据质量控制计划，对生产过程中的关键环节进行监控和检查；4. 分析质量数据：收集和分析质量数据，以评估产品或服务的质量水平；5. 对问题进行纠正：如果发现产品或服务存在质量问题，采取纠正措施来解决问题；6. 持续改进：根据质量数据和客户反馈，对质量控制计划和过程进行改进，以持续提高产品或服务的质量水平。
过程质量控制的工具和技术过程质量控制通常使用各种工具和技术来帮助实现质量控制的目标。
以下是常用的工具和技术：1. 流程图：用于可视化生产过程和质量控制点，以便更好地理解和管理；2. 统计抽样：通过对生产过程中的样本进行统计分析，来评估产品或服务的质量水平；3. 控制图：用于监控和识别生产过程中的变化和异常，以及进行及时的纠正措施；4. 问题解决工具：如5W1H（What，Why，Where，When，Who，How）和鱼骨图（因果图），用于定位和解决质量问题；5. PDCA循环：通过不断地进行计划、实施、检查和行动，逐步改进生产过程和产品或服务的质量。
过程质量控制的好处过程质量控制对组织和客户都有很多好处。
以下是一些主要好处：1. 提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望；2. 减少产品或服务的缺陷和投诉，提高客户满意度；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 增强组织竞争力，树立品牌形象；5. 促进组织持续改进，实现可持续发展。
GMP 产品生产过程潜在风险评估及控制记录表
1
1 按作业指导书 员工参照首板及从操作
7.车缝污迹 8.产品有虫子或血迹
、中衣、外衣、帽子、床上用品)甲醛含量不得超过20mg/kg。
b.接触皮肤的服装(文胸、腹带、针织内衣、衬衫、裤子、裙子、
睡衣、袜子、床单、被罩)甲醛含量不得超过75mg/kg。
IQC
3
1
3 按作业指导书
c.不接触皮肤的服装(毛衫、外衣、裙子、裤子)和室内装饰类(桌 布、窗帘、沙发罩、床罩、墙布)甲醛含量不得超过300mg/kg。
1
5 按作业指导书 培训员工
1.利器专人专管，做好每天收发做好收发记录。
1
5 按作业指导书 2.使用者每天将利器绑于工作台上。
3.针专人专管，严格做到一换一的政策，做好利器记录
1.定期对机台进行清洁
1
5 按作业指导书 2.专人负责检查机台、中转筐清洁程度
3.加强员工培训
1
1 按作业指导书 首件OK方可生产
影响产品品质 后序生产困难
1.储存不当 2.卫生不良
5
员工操作错误
1
6.套位不准
不符合标准客户拒收
员工操作错误
1
1
5 按作业指导书 加强员工培训
1
5 按作业指导书 加强员工培训
1
3 按作业指导书 加强员工培训
1
4 按作业指导书
1.加强员工培训 2.仓库加强检查力度
1
4 按作业指导书
1.加强员工培训 2.仓库加强检查力度
使用玻璃或易脆塑料易碎或破裂
பைடு நூலகம்造成人身安全，破碎物混入成衣
员工操作问题
5
品质部门意识不足，跟进不到位 5
意识不足
食品QS酱腌菜加工过程质量控制记录表
QR-5.1-105
生产部 10 年
41 HWR 辣椒酱：灌装记录
QR-5.1-106
生产部 10 年
42 HWR 辣椒酱：蒸汽杀菌记录
QR-5.1-107
生产部 10 年
43 HWR 辣椒酱：工序检验记录
QR-5.1-108
质管部 10 年
44 生产计划单
QR-5.1-4.1
生产部 10 年
45
格式 1：工序（生产过程质量）考核 记录（任选一种）
QR-5.1-4.2.4
46
格式 2：工序（生产过程质量）考核 记录（任选一种）
QR-5.1-4.2.4
生产部 10 年 不定期，由质量人巡查性考核 生产部 10 年 不定期，由质量人巡查性考核
47 领料单
QR-5.1-4.2.5.1 生产部 10 年
48 成品发货通知单
QR-5.1-4.2.5.2 生产部 10 年
生产部 10 年
19 设备维护保养计划与执行表
QR-3.1-4.4.2 生产部 10 年
20 设备工具：日常清理消毒登记表
QR-3.1-4.5.1 生产部 10 年
21 设备维修记录
QR-3.1-4.6.0 生产部 10 年
22 设备报废记录
QR-3.1-4.6.1 生产部 10 年
23 员工履历登记表
质管部 10 年
75
76
77
78
End
第3页共4页
杭州经济技术开发区文荣酱菜加工场
编号：HWR/QR-3.3-5.4
审核或批准／日期：
受控文件一览表：质量记录
第4页共4页
编号：QR-5.1-102
腌制 池号
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
名称
桃酥
项目
要
求
结 论
a.检查合面机内是否干净，电源开关是否正常。
选料调 粉
b.将各种材料称好，面、糖、油按 1:0.4:0.38 的比例放入容器内。 c.将添加剂放入机内，用水化开，完全溶解。 d.将植物油倒入机内，用慢速搅拌，再放入糖，搅拌均匀，放入面粉调成 软硬适宜的面团待用。
d.糖稀、糖粉、油、放入和面机内搅匀，然后放入面粉调成面团。
结 论 检查人
a.把皮面、瓤面团分别分成相等的快数，将皮面擀成长方形面片。
配料 成型
b.再把瓤面擀成与皮面一样大小的面片，覆盖在皮面上，从一端折向 另一端对齐， 折缝处皮面用刀划开，擀成厚 1cm 的长方形面片、 切成 1.5cm 宽的长块，中间切一小口，将一头从中间刀口翻过拉平即成生
b.将各种材料称好，面、盐、油按 1:0.01:0.4 的比例放入容器内。
c.将批料的水油化匀，放入面粉调成软硬适宜的面团。
d.将料的面、盐、油放入和面机内搅匀，然后放入面粉调成面团。
结 论 检查人
配料 成型
a.把面团醒料 30 分钟、相等的快数，将皮面擀成长方形面片。
b.再将面团从一端折向另一端对齐，搓成厚
c.将批料的水油化匀，放入面粉调成软硬适宜的面团。
d.糖稀、糖粉、油、放入和面机内搅匀，然后放入面粉调成面团。
结 论 检查人
a.把皮面、瓤面团分别分成相等的快数，将皮面擀成长方形面片。
配料 成型
b.再把瓤面擀成与皮面一样大小的面片，覆盖在皮面上，从一端折向 另一端对齐， 折缝处皮面用刀划开，擀成厚 1cm 的长方形面片、 切成 1.5cm 宽的长块，中间切一小口，将一头从中间刀口翻过拉平即成生
选料调 粉
b.将各种材料称好，面、糖、油按 1:0.4:0.38 的比例放入容器内。 c.将添加剂放入机内，用水化开，完全溶解。 d.将植物油倒入机内，用慢速搅拌，再放入糖，搅拌均匀，放入面粉调成 软硬适宜的面团待用。
配料成 型
烘烤冷 却
a.将面剂放入模内，按沿削平，然后磕出。生胚要求，模纹清晰，成形规 整，
c.将批料的水油化匀，放入面粉调成软硬适宜的面团。
d.将料的面、盐、油放入和面机内搅匀，然后放入面粉调成面团。
结 论 检查人
配料 成型
a.把面团醒料 30 分钟、相等的快数，将皮面擀成长方形面片。
b.再将面团从一端折向另一端对齐，搓成厚 坯。
1.5cm 的麻花花、即成生
油炸 冷却
将生坯放入 200℃的油锅中炸制，炸约 10 分钟，颜色呈金黄色捞出 。 盘内摆放冷却。 将炸好的产品放入特制的盘内，放入冷却车间，夏天 冷却 12 小时，温度到 25℃-30℃，冬天冷却 8 小时，温度至 10℃-15℃
包
产品冷却以后，送入包装车间，开始装箱。按包装箱标注的重量，电子称
装
称好，封箱，放待检区。经检验合格后，加贴合格证等待出厂。
注：在相应项目后打“√”
年
检查 人
月日
生产过程控制记录
名称 项目
选料 调粉
配料 成型
烘烤 冷却
包装
五仁月饼
要
求
结论
检查 人
a.检查合面机内是否干净，电源开关是否正常。
b.将各种材料称好，面、糖、油按 1:0.4:0.38 的比例放入容器内。
c.将添加剂放入机内，用水化开，完全溶解。
d.将植物油倒入机内，用慢速搅拌，再放入糖，搅拌均匀，放入面粉 调成软硬适宜的面团待用。
a.将面剂放入模内，按沿削平，然后磕出。生胚要求，模纹清晰，成 形规整，
b.将磕出的生胚按一定距离码入烤盘，防止烘烤时互相粘连。 将盛有生胚的烤盘放入各种食品适宜的温度的烤炉内进行烘烤须在
b.将磕出的生胚按一定距离码入烤盘，防止烘烤时互相粘连。 将盛有生胚的烤盘放入各种食品适宜的温度的烤炉内进行烘烤须在在
220℃— 230℃的烤炉内， 烤约 8 分钟， 以感官色泽金黄色为准出炉出炉后 装有产品的烤盘要交错摆放， 以利于冷却， 夏天冷却 12 小时，温度到 25℃
-30℃，冬天冷却 8 小时，温度至 10℃ -15℃。
包 装 称称好，封箱放入待检区，经检验合格后，加贴合格证等待出厂。
注：在相应项目后打“√”
年月
日
生产过程控制记录
名称 项目
选料 调面
蜜
食
要
求
a.检查和面机内是否干净，电源开关是否正常。
b.将各种材料称好，面、糖、油按 1:0.6:0.4 的比例放入容器内。
c.将批料的水油化匀，放入面粉调成软硬适宜的面团。
a.将面剂放入模内，按沿削平，然后磕出。生胚要求，模纹清晰，成 形规整，
b.将磕出的生胚按一定距离码入烤盘，防止烘烤时互相粘连。 将盛有生胚的烤盘放入各种食品适宜的温度的烤炉内进行烘烤须在
230℃— 240℃的烤炉内，烤约 10 分钟，感官饱满、白嫩、不坍陷、
出炉
出炉后装有产品的烤盘要交错摆放，以利于冷却，夏天冷却
注：在相应项目后打“√”
年 月日
产过程控制记录
名称 项目
选料 调粉
配料 成型
烘烤 冷却
包装
五仁月饼
要
求
结论
检查 人
a.检查合面机内是否干净，电源开关是否正常。
b.将各种材料称好，面、糖、油按 1:0.4:0.38 的比例放入容器内。
c.将添加剂放入机内，用水化开，完全溶解。
d.将植物油倒入机内，用慢速搅拌，再放入糖，搅拌均匀，放入面粉 调成软硬适宜的面团待用。
配料成 型
烘烤冷 却
a.将面剂放入模内，按沿削平，然后磕出。生胚要求，模纹清晰，成形规 整， b.将磕出的生胚按一定距离码入烤盘，防止烘烤时互相粘连。 将盛有生胚的烤盘放入各种食品适宜的温度的烤炉内进行烘烤须在在
220℃— 230℃的烤炉内， 烤约 8 分钟， 以感官色泽金黄色为准出炉出炉后 装有产品的烤盘要交错摆放， 以利于冷却， 夏天冷却 12 小时，温度到 25℃
12 小时，
温度到 25℃ -30℃，冬天冷却 8 小时，温度至 10℃ -15℃。
产品冷却以后，送入包装车间，开始装箱。按包装箱标注的重量，电 子称称好，封箱，放待检区。经检验合格后，加贴合格证等待出厂。
注：在相应项目后打“√”
年 月日
生产过程控制记录
名称 项目
选料 调粉
麻花
要
求
a.检查和面机内是否干净，电源开关是否正常。
坯。
将生坯放入 200℃的油锅中炸制， 炸约 10 分钟， 颜色呈金黄色捞出放
油炸
入糖浆锅中，灌透糖浆，取出冷却即成。
冷却
将炸好的产品放入特制的盘内，放入冷却车间，夏天冷却
12 小时，
温度到 25℃ -30℃，冬天冷却 8 小时，温度至 10℃ -15℃.
将冷却好的产品送入包装车间，开始装箱，按包装标准的重量，电子
坯。
将生坯放入 200℃的油锅中炸制， 炸约 10 分钟， 颜色呈金黄色捞出放
油炸
入糖浆锅中，灌透糖浆，取出冷却即成。
冷却
将炸好的产品放入特制的盘内，放入冷却车间，夏天冷却
12 小时，
温度到 25℃ -30℃，冬天冷却 8 小时，温度至 10℃ -15℃.
包装Biblioteka 将冷却好的产品送入包装车间，开始装箱，按包装标准的重量，电子 称称好，封箱放入待检区，经检验合格后，加贴合格证等待出厂。
230℃— 240℃的烤炉内，烤约 10 分钟，感官饱满、白嫩、不坍陷、 出炉
出炉后装有产品的烤盘要交错摆放，以利于冷却，夏天冷却
12 小时，
温度到 25℃ -30℃，冬天冷却 8 小时，温度至 10℃ -15℃。
产品冷却以后，送入包装车间，开始装箱。按包装箱标注的重量，电
子称称好，封箱，放待检区。经检验合格后，加贴合格证等待出厂。
将冷却好的产品送入包装车间，开始装箱，按包装标准的重量，
将
包 装 2.5kg 的麻花电子秤称好包装。 电子称称好，封箱放入待检区，经检验
合格后，加贴合格证等待出厂。
注：在相应项目后打“√”
年月
日
生产过程控制记录
名称 项目
选料 调面
蜜
食
要
求
a.检查和面机内是否干净，电源开关是否正常。
b.将各种材料称好，面、糖、油按 1:0.6:0.4 的比例放入容器内。
将
包 装 2.5kg 的麻花电子秤称好包装。 电子称称好，封箱放入待检区，经检验
合格后，加贴合格证等待出厂。
注：在相应项目后打“√”
年月
日
生产过程控制记录
名称 项目
选料 调粉
麻花
要
求
a.检查和面机内是否干净，电源开关是否正常。
b.将各种材料称好，面、盐、油按 1:0.01:0.4 的比例放入容器内。
-30℃，冬天冷却 8 小时，温度至 10℃ -15℃。
包
产品冷却以后，送入包装车间，开始装箱。按包装箱标注的重量，电子称
装
称好，封箱，放待检区。经检验合格后，加贴合格证等待出厂。
注：在相应项目后打“√”
年
检查 人
月日
生产过程控制记录
名称 项目
桃酥
要
求
结 论
a.检查合面机内是否干净，电源开关是否正常。
1.5cm 的麻花花、即成生
坯。
油炸 冷却
将生坯放入 200℃的油锅中炸制，炸约 10 分钟，颜色呈金黄色捞出 。 盘内摆放冷却。 将炸好的产品放入特制的盘内，放入冷却车间，夏天 冷却 12 小时，温度到 25℃-30℃，冬天冷却 8 小时，温度至 10℃-15℃
将冷却好的产品送入包装车间，开始装箱，按包装标准的重量，