生产过程及过程控制
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序简介生产计划及过程控制程序是指企业为了实现生产目标并有效管理生产过程，制定的一套规范和程序。
它涵盖了计划制定、生产过程控制、质量管理等方面，旨在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
目标生产计划及过程控制程序的主要目标包括： 1. 实现生产目标的规划和管理； 2. 提高生产效率，降低生产成本； 3. 控制生产过程，确保产品质量； 4. 优化资源利用，合理安排生产计划。
流程生产计划及过程控制程序通常包括以下步骤：1. 销售预测和需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行销售预测和需求分析。
通过市场调研和数据分析，预测未来一段时间内的产品需求量。
同时，根据历史销售数据和市场趋势进行需求分析，为制定生产计划提供依据。
2. 生产计划制定根据销售预测和需求分析的结果，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期、生产工艺等信息，并考虑到生产资源的有效利用。
3. 原材料采购和供应链管理根据生产计划，及时采购所需的原材料。
采购部门需要建立稳定的供应链，保证原材料的及时供应，同时控制物料成本。
供应链管理包括供应商评估、订单管理、货物跟踪等环节。
4. 生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
在生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并通过监控和检验等手段，及时发现和纠正生产过程中的问题。
同时，要建立相关的记录和数据库，为质量分析和改进提供参考数据。
5. 质量管理质量管理是生产计划及过程控制程序中至关重要的一环。
通过建立标准化的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，全程把控产品的质量。
包括质量策划、质量控制、质量评估等步骤。
6. 生产进度跟踪与调整在生产过程中，需要及时跟踪生产进度，确保生产计划的执行。
如果出现生产延误或其他问题，需要及时调整生产计划，并通知相关人员。
通过生产进度的跟踪与调整，确保生产目标的实现。
7. 生产报告和总结生产计划及过程控制的每个阶段都需要生成相应的报告和总结。
生产与作业过程的控制
生产与作业过程的控制在现代工业生产中起着重要的作用。
它是指通过采取一系列的管理和技术措施，对生产和作业过程进行监控和操控，以达到提高生产效率和产品质量的目标。
下面，本文将从几个方面介绍生产与作业过程的控制。
一、规划与设计阶段在生产与作业过程的控制中，最重要的是在规划与设计阶段进行充分的准备工作。
首先，要对产品进行合理的规划和设计，在产品设计中考虑生产和作业的要求，确保产品能够在生产过程中顺利进行。
其次，要确定生产和作业的流程和工艺，制定详细的生产和作业计划，包括生产线的布局、流程的安排、各个工序的工时和人员配置等。
这样可以确保生产过程的顺利进行，避免出现生产中断或质量问题。
二、设备和工具的选择与管理生产和作业过程的控制还需要对设备和工具进行选择和管理。
首先，要根据生产和作业的需求，选择适合的设备和工具。
设备的选择要考虑生产能力、质量要求和成本等因素，确保设备能够满足生产需求。
其次，要对设备和工具进行定期的维护和保养，保证其正常运转。
同时，还要对设备和工具进行有效的管理，包括对设备和工具的使用和保管进行监控，以防止损失和浪费。
三、原材料和产成品的管理在生产和作业过程的控制中，原材料和产成品的管理也是非常重要的。
首先，要建立合理的供应链管理体系，确保原材料的供应和库存的控制。
原材料的供应要及时、稳定和可靠，库存的控制要避免过多或过少的情况。
其次，要对原材料进行检验和评估，确保原材料的质量符合要求。
对于产成品，要建立完善的质量管理体系，对每个环节进行检查和测试，确保产品的质量符合标准。
四、人员的培训和管理生产和作业过程的控制还需要对人员进行培训和管理。
首先，要对员工进行相关技能和知识的培训，确保员工具备必要的技能和知识，能够胜任工作。
其次，要建立健全的奖惩制度，激励员工的积极性和创造力。
此外，还要对员工进行监督和管理，确保工作按照规定的流程和标准进行。
五、质量和效率的监控和改进生产和作业过程的控制需要不断监控和改进质量和效率。
生产工艺流程及控制的总结
生产工艺流程及控制的总结生产工艺流程及控制是指在制造产品的过程中所涉及到的工艺流程和控制措施。
它是指导生产过程的重要依据，对产品的质量和效率有着至关重要的影响。
以下是生产工艺流程及控制的一些总结：一、生产工艺流程的总结：1. 材料准备：包括原材料的采购、检验和入库，确保原材料符合要求且无质量问题。
2. 加工制造：根据产品的工艺要求，采用相应的加工设备和工艺方法进行加工制造。
这一步骤需要合理安排生产流程，确保生产效率和产品质量。
3. 产品检验：对加工完成的产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
通过检验，确保产品符合质量标准。
4. 包装出库：对合格的产品进行包装，并按要求进行出库。
包装要符合产品的使用要求和运输要求，确保产品在运输和使用过程中不受损。
5. 售后服务：在产品出售后，提供相应的售后服务，包括故障维修、技术支持和客户培训等。
二、生产工艺控制的总结：1. 质量控制：通过建立质量控制体系，对生产过程中的关键环节进行监控和控制。
包括质量检验、质量记录和质量分析等。
2. 过程控制：根据生产工艺要求，对生产过程中的各项参数进行控制。
包括温度、压力、流量和速度等参数的控制。
3. 设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行状态。
包括设备的清洁、润滑和部件更换等。
4. 进度控制：通过制定生产计划和进度安排，对生产过程进行监控和控制。
确保按时完成生产任务。
5. 成本控制：对生产过程中的成本进行控制，包括原材料成本、人工成本和能源成本等。
合理控制成本，提高生产效益。
总结以上，生产工艺流程及控制是确保产品质量和效率的关键。
通过合理规划生产过程、监控和控制关键环节，可以提高产品的质量和生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
同时，需要不断优化和改进生产工艺流程和控制措施，以适应市场需求的变化，不断提升企业的发展能力。
生产过程控制管理
生产过程控制管理1.生产流程规划和控制：这是生产过程控制管理的核心内容。
企业需要根据产品的特点和生产要求，制定详细的生产流程。
在流程规划的过程中，需要考虑到物料的采购、生产设备的配置、生产线的布局等因素。
随着生产的进行，企业还需要对生产流程进行实时的监控和调整，确保生产进度的及时性和稳定性。
2.质量控制：质量是企业生存和发展的根本。
在生产过程控制管理中，企业需要建立质量控制体系，确保产品能够符合客户的要求和标准。
这包括对原材料和辅助材料的检验和选择、生产过程中的各个环节的质量控制、成品的最终验收等。
通过采用合适的质量管理方法和工具，如六西格玛管理、精益生产等，企业可以提高产品质量，减少缺陷率，降低不良产品的成本。
3.成本控制：成本控制是企业盈利能力的重要保证。
在生产过程控制管理中，企业需要分析和控制生产过程中的各个环节的成本。
这包括原材料采购的成本、人工成本、生产设备的维护和运行成本等。
通过优化生产流程、提高生产效率、减少浪费等措施，企业可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
4.信息化管理：在现代制造业中，信息技术的应用已经越来越重要。
生产过程控制管理也需要借助信息化技术进行支撑。
企业可以通过建立ERP系统、MES系统等，实现对生产过程的实时监控和控制，以及对生产数据的分析和处理。
通过信息化管理，企业可以更好地把握生产过程的情况，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
5.培训和培训：生产过程控制管理需要有专业的人才支持。
企业需要通过培训和培训，提高员工的技能和水平。
培训的内容包括对生产流程的了解和掌握、对质量控制方法的学习、对信息化管理工具的熟悉等。
只有通过培训和培训，企业才能够建立起高效的生产过程控制管理体系。
总之，生产过程控制管理是企业在生产过程中保证产品质量、降低成本、提高生产效率的重要手段。
通过规划和控制生产流程、加强质量控制、控制成本、实现信息化管理以及培训和培训等措施，企业可以建立起高效的生产过程控制管理体系，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产过程控制通用要求
生产过程控制通用要求
一、质量控制
1. 原材料控制：采购原材料要选择合格的供应商，对原材料的质量进行严格检验，确保原材料的质量符合产品的要求；
2. 生产设备控制：对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；
3. 工艺控制：制定科学的生产工艺流程，保证产品的制造过程达到质量标准；
4. 产品检验控制：对产品进行严格的检验，并建立相应的记录，以保证产品的合格率。
二、生产效率控制
1. 生产计划控制：合理制定生产计划，确保生产能力的充分利用；
2. 生产流程控制：制定严格的生产流程，确保产品的生产过程快速顺畅；
3. 人员配备控制：合理安排人员配备，确保生产线的正常运转；
4. 节能减排控制：在生产过程中要节约能源，避免资源的浪费。
三、安全环保控制
1. 安全管理控制：建立健全的安全管理制度，保障生产作业人员的安全；
2. 环境保护控制：遵守国家和地方的环保法规，严格控制废气、废水、废渣等产生；
3. 废弃物管理控制：建立科学的废弃物管理制度，减少废弃物对环境的污染。
四、信息化控制
1. 信息化管理系统控制：建立完善的信息化管理系统，实现生产的自动化控制和管理；
2. 数据分析控制：采集生产数据并进行分析，及时发现问题并采取措施，提高生产效率。
通过以上通用要求的控制，可以有效地保证生产过程质量高效稳定，保护环境并提高企业的经济效益。
同时，生产过程控制要求也需要不断地进行改进和完善，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
只有不断地提升管理水平和技术水平，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
企业生产流程和过程质量控制
企业生产流程和过程质量控制企业的生产流程和过程质量控制是确保产品质量的关键环节，对于企业的发展和客户满意度具有重要意义。
本文将从生产流程的定义、过程质量控制的重要性、质量控制的方法和实施步骤等方面对企业生产流程和过程质量控制进行详细阐述。
一、生产流程的定义生产流程是指企业在完成产品或提供服务的过程中所经历的一系列工序和操作。
生产流程的目的是将原材料转化为最终产品或服务，达到企业预定的目标。
生产流程包括从原材料采购、生产加工、产品装配，到仓储和物流等环节。
二、过程质量控制的重要性过程质量控制是指通过设定规范和采取相应的措施来确保产品或服务在生产过程中达到预期的质量要求。
过程质量控制的重要性可从以下几个方面进行说明：1.提高产品质量：通过过程质量控制，企业可以在每个环节及时发现和纠正问题，避免不合格品的生产和流入市场，从而提高产品质量和降低质量风险。
2.提高生产效率：过程质量控制减少了因产品不合格而引起的生产批次返工或废品产生，节约了生产成本，提高了生产效率。
3.增强市场竞争力：质量是企业的核心竞争力之一，过程质量控制能够提高产品质量标准，满足客户的需求和期望，增强企业的市场竞争力。
三、质量控制的方法1.预防性控制：通过预防措施来防止质量问题的发生，如制定严格的质量标准、培训员工、使用可靠的原材料等。
2.检测性控制：通过检测手段来检验产品或服务是否符合质量标准，如使用检测设备、抽样检验等。
3.纠正性控制：当质量问题发生时，及时采取纠正措施，避免问题进一步扩大，如返工、修补或废品处理等。
4.持续改进：通过对质量问题的分析和改进措施的实施，不断提升产品质量和生产效率。
四、质量控制的实施步骤1.定义质量标准：明确产品或服务的质量目标和标准，制定出符合客户需求的质量标准。
2.设计生产流程：根据产品的特点和质量标准，设计合理的生产流程，明确每个环节的责任和要求。
3.选择合适的控制方法：根据产品特点和生产环境，选择适合的质量控制方法，如预防性控制、检测性控制或纠正性控制。
生产与作业过程的控制范文（二篇）
生产与作业过程的控制范文在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高生产与作业过程的控制能力，以提高生产效率、降低成本并保证产品质量。
本文将探讨生产与作业过程的控制范文，重点介绍企业在生产与作业过程中应采取的一些控制措施，以帮助企业有效管理生产过程，实现持续改进。
一、制定明确的生产目标并建立合理的生产计划生产目标是企业实现生产经营目标的关键，它应当与企业战略目标保持一致。
企业首先需要明确其生产目标，包括生产产量、产品质量、成本等方面的目标，并将这些目标量化，明确指标和时间表。
随后，企业根据生产目标制定合理的生产计划，明确生产资源需求，确保能够按时生产所需产品，同时避免过度生产或库存积压的问题。
二、建立高效的生产流程和作业指导方案生产流程是指将原材料转化为最终产品的一系列有序运动和操作。
企业应当建立高效的生产流程，明确各个环节的工序和要求，确保生产过程的流畅和高效。
同时，企业还应制定详细的作业指导方案，明确每个岗位的责任和工作内容，以及作业的时序和标准。
通过建立有效的作业指导方案，可以保证每个工序的顺利进行，并有效控制整个生产过程的质量和效益。
三、实施全面的质量控制措施质量是企业生存和发展的基础，实施全面的质量控制措施对于保证产品质量至关重要。
企业应当建立完善的质量管理体系，将质量控制贯穿于整个生产过程中的每个环节。
具体来说，企业需要从原材料供应、工艺流程、产品检验等方面进行全面的质量控制，确保产品能够达到设计要求和客户需求。
此外，企业还应定期进行质量分析和评估，发现问题并及时提出改进措施，确保持续改进和提高产品质量。
四、加强生产成本的控制和管理生产成本是企业经营成本的重要组成部分，合理控制生产成本可以提高企业的竞争力和盈利能力。
企业需要对生产过程中的各项费用进行合理分析和规划，并建立成本控制的指标体系，监控和控制生产成本的发生和变化。
此外，企业还应采取有效的措施降低生产成本，如优化生产工艺、提高生产效率、降低原材料采购成本等，以提高生产过程的经济效益。
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第五节生产过程及过程控制
医药企业的生产过程
⏹生产准备过程
⏹基本生产过程
⏹辅助生产过程
⏹生产结束清场与清洗
一、片剂生产过程举例
配料
原、辅料粉碎过筛制粒干燥混合压片包衣包装
1、原辅料粉碎、过筛
⏹（1）检查衡器
⏹（2）检查设备
⏹（3）检查捕尘系统
⏹（4）原辅料的核对
⏹（5）按SOP操作，弃掉过筛粉头
⏹（6）贴签，操作者签名，记录，计
算收率
2 、配料工序
⏹（1）检查衡器
⏹（2）核对原辅料
⏹（3）称量（以每锅制粒所需原辅料为称量数）
⏹（4）足量投料
⏹（5）贴签，操作人、
复核人签名，
填写记录
3、制粒工序
⏹（1）核对原辅料⏹（2）检查仪器⏹（3）操作
⏹（4）复核，记录⏹（5）清洗
4、干燥工序
⏹（1）操作
⏹（2）水分检查
⏹（3）记录，计算收率⏹（4）设备清洁
5、混合工序
⏹（1）操作
⏹（2）测水分
⏹（3）记录，计算收率
⏹（4）设备清洁
粘合剂制备制粒干燥整粒总混
混匀/min制粒时间/min 进口温
度/℃
出口温
度/℃
时间
/min
干燥水
分/%
筛孔规
格/
水分/%
混合时间
/min
6、压片工序
⏹（1）试压
⏹（2）检查
⏹（3）正式压片
⏹（4）取样检查
⏹（5）贴签，记录，计算收率
⏹7、包衣
⏹8、包装
•核对产品
•核对包装
•检查包装设备
•操作
•核对检查，销毁/退回标签
批号数量网纹铝箔硬片
正确、清晰、端正、不穿孔
无空白板、
无缺片、重
网纹清晰、无走位、
顶底、穿孔；边缘网
印子清晰、
不褪色、不
色泽均匀、无异物、
无泡眼
片剂产品内包装质量控制
片、碎片格≥3mm变色
包材打印内容包装质量
小盒、中盒、纸箱的批号、生产日期、有效期打印正确、清晰、端正合格证打印内容正
确，清晰、端正整洁、无装量差异，说明书、检封正、防伪标识正确齐全、
粘贴正确
片剂外包装质量控制
⏹9、成品暂存
仓库待检区，挂待检标志⏹10、入库
检验合格，批记录审核通过
颗粒品名、批号、规格、数量1次/班
二、过程控制与管理
⏹1.设备运转与维护
⏹2.中间站管理
⏹3.批号管理
⏹4.药品有效期的标示
⏹设备技术资料要登记造册。
⏹
设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和设备管理
差错的风险，便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消毒或灭菌。
设备的管理
应建立动力管理制度：
⏹应当建立并保存设备采购、安装、确认的文件和记录。
⏹应当建立设备使用、清洁、维护和维修的操作规程，操
作人员须经培训、考核，确证能掌握时才可操作，并保存相应的操作记录。
⏹保养、检修的记录应建立档案并由专人管理。
⏹设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。
设备的管理
⏹用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等，其适用范围和精密度应符合生产和检验要求，有明显的合格标志，并定期校验。
⏹不合格的设备如有可能应搬出生产区。
未搬出前应有明显标志。
设备的分类
按管理工作对象分：
压片机，包衣机，灌封机
生产设备
辅助生产设备
非生产设备
多效蒸馏水器
行政、福利及基建部门使用和保管的设备
荸荠包衣机
高效压片机
沸腾制粒机高效包衣机
多效蒸馏水机
自动灌装机
设备的分类 按维修类别：
A类设备B类设备C类设备维修重点设备维修要点设备维修一般设备
中间站的管理（避免混药）
物料需求平衡
中间站的管理
⏹专人验收、管理；
⏹核对名称、代号、规格、批号、数量、包装无
误，方可接收；
⏹分别堆放，标注明确；
⏹接收、使用记录；
⏹容器及盛具管理；
⏹空气洁净度一致。
药品批号
⏹用于识别‘批’的一组数字或字母加数字；
⏹《药品生产质量管理规范》第六十九条：“在规定的
限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中采用同一台生产设备生产出来的一定数量的药品为一批。
”
⏹用于查明该批的生产日期，生产、检验、销售等记录。
批号的确定
⏹1.无菌药品
⏹(1)大、小容量注射剂以同一配液罐一次所配制的药液所生产的均质产品为一批。
⏹(2)粉针剂以同一批原料药在同一连续生产周期内生产的均质产品为一批。
⏹(3)冻干粉针剂以同一批药液使用同一台冻干设备在同一生产周期内生产的均质产品为一批。
批号的确定
⏹2.非无菌药品：
⏹(1)固体、半固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品为一批。
⏹(2)液体制剂以灌装(封)前经最后混合的药液所生产的均质产品为一批。
清场、清洗管理
⏹清场（防止药品混淆）
每道工序开始和结束时进行
清洁，清除杂品、物料、包装、残留物、文件 进行数额平衡计算
清场人员
检查清场（书面报告）；复查发“清场合格证” 清场记录
⏹清洁（消除活性成分，微生物，热原交叉污染）
设备清洗，消毒，灭菌。