瓶盖检测原始记录单
(完整word版)瓶盖成品出厂检验报告 (0509)(word文档良心出品)
OK
瓶盖封口内径
49.7±0.5mm
符合
OK
瓶盖高度偏差
38.2±0.5mm
符合
OK
内环内径偏差
51±0.5mm
符合
OK
检测结论
产品检验合格
备注
检验员：向飞云审核：陈建华检验日期：20180509
瓶盖成品出厂检验报告编号：20180509
样品名称
PE瓶盖
检测日期
5月8日
型号规格
JH001
抽样基数
1000
抽样数量
50
检测依据
Q/HFLห้องสมุดไป่ตู้0001
序号
检测项目
技术要求
检测结果
单项结论
（NG/OK）
感官
产品表面
成型饱满，结构完整，表面光滑，无明显收缩，气泡、毛边、缺损等现象
OK
OK
色泽
色泽均匀，无明显色差
无色差
OK
污染
无污染，无黑点，无锈迹、油污等外来附着物，无明显异味
无异常
OK
贴膜
无歪斜，无脱落，位置无偏差
正常
OK
内塞
内塞与盖体密封无渗漏，在外力作用下能顶开
密封OK
OK
2
密封性能
不漏水，不脱落
OK
OK
3
跌落性能
不爆裂、不脱落，不漏水
OK
OK
4
重量偏差
13±0.3g
符合
OK
尺寸偏差
最大外径偏差
58.2±0.5mm
液化石油气钢瓶定期检验原始记录
容积
测定
空瓶重量（kg）
注水后总重量（kg）
瓶体无裂纹
水温度（℃）
测定容积（L）
同一截面最大最小直径差≤钢瓶内径的1%
水压
试验
3.2MPa压力下保持1分钟，无渗漏、无变形、无压降
磕伤、划伤、凹坑、腐蚀等部位剩余壁厚≥设计壁厚
瓶阀
试验
2.1MPa通气保压1分钟任意状态下无泄漏
无纵向焊缝（YSP—118除外）
焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷
耳片、护罩与钢瓶连接完好
瓶体一侧的焊缝不得有咬边缺陷
底座无破裂、磨损等影响钢瓶直立的缺陷
焊缝不得低于母材，不得有不规则的突变
底座支撑面与瓶底中心间距（mm）
主焊缝及两侧50mm范围内凹陷深≤6mm
无火焰过热或电弧烧伤现象
液化石油气钢瓶定期检验原始记录HQHX/BG62-2012
检验编号：
产权单位
制造单位
气瓶型号
出厂日期
出厂编号
公称压力
MPa
试验压力
MPa
气瓶编号
原始重量
kg
原始容积
L
设计壁厚
mm
检验轮次
上次日期
本次日期Biblioteka 下次日期项目标准检验
结果
检验员
项目
标准
检验
结果
检验员
外观初检
钢瓶制造标志完好、清晰
外观复检
面腐蚀：剩余壁厚≥设计壁厚
主焊缝及两侧50mm范围凹陷内划伤深度≤0.5mm
无瓶体倾斜变形或肉眼可见的容积变形
封头直边皱褶深≤钢瓶外径的0.25%
壁厚测定
井盖检验原始记录
第五次卸载后最终值（mm）
残留变形（mm）
1
2
3
承载能力
序号
加载荷载保持30s，井盖不出现影响使用功能的损坏
1
□
2
□
3
□
备注
1.“√”：井盖不出现影响使用功能的损坏；
2.“×”：井盖出现影响使用功能的损坏；
审 核：检验：
检查井盖检验原始记录
第1页共1页
检验编号：委托编号：
样品名称
委托日期
规格型号
检验日期Байду номын сангаас
检测设备
环境条件
检验依据
GB/T 23858-2009
检验结果
嵌入深度（mm）
序号
实测值
井座支承面宽（mm）
序号
实测值
1
1
2
2
3
3
总间隙（mm）
序号
实测值
防滑纹高度（mm）
序号
实测值
1
1
2
2
3
3
残留变形（mm）
序号
加载至荷载，然后卸载，重复五次
井盖检验原始记录
记录表式编码：WLJC-SYJL-B-JC-JGJY-001
长沙杰安工程质量检测有限公司
井盖检验原始记录主要仪器设备及编号样品编号仪器运行状态试验前：试验后：检验依据检验环境试验前温度℃，湿度 % ；试验后温度℃，湿度 %。
检验日期
检验数据
井盖承载力检验
检验项目检验结果结论2/3载荷残留变形（mm）
加载至100%荷载时井盖、支座裂纹情况
外观检验及尺寸测量
尺寸测量外观质量检验项目检验结果结论检验项目检验结果结论井盖与支座间的缝宽（mm）
井盖嵌入深度（mm）
井盖防滑花纹凸起高度（mm）支座支承面的宽度（mm）
井盖表面
井盖与支座表面平整度
井盖接触面与支座承面
备注
试验员一：试验员二：复核人：。
建筑玻璃检验检测原始记录
建筑玻璃检验检测原始记录日期：xx年xx月xx日地点：xx建筑工地检测人员：xxx一、检测目的：本次检测旨在对建筑工地使用的玻璃材料进行检验，确保其质量符合相关标准要求，以确保建筑的安全性和可靠性。
二、检测项目：1.玻璃的裁剪及加工质量检测2.玻璃的外观质量检测3.玻璃的尺寸及平整度检测4.玻璃的力学性能检测5.玻璃的光学性能检测三、检测方法：1.玻璃的裁剪及加工质量检测使用目视检查法，对玻璃的边缘进行检查，检查是否存在破损、裂纹等缺陷。
2.玻璃的外观质量检测使用目视检查法，对玻璃表面进行检查，检查是否存在砂眼、气泡、划痕等缺陷。
3.玻璃的尺寸及平整度检测使用测量工具（如卷尺、平板）对玻璃的长度、宽度、厚度进行测量，并对测得数值进行记录。
使用测平仪对玻璃的平整度进行检测。
4.玻璃的力学性能检测使用力学性能测试仪器，对玻璃的抗弯强度、抗压强度、抗冲击强度等进行测试，并对测得数值进行记录。
5.玻璃的光学性能检测使用光学性能测试仪器，对玻璃的透光率、反射率、折射率等进行测试，并对测得数值进行记录。
四、检测结果：1.玻璃的裁剪及加工质量检测经检查，玻璃边缘无破损、裂纹等缺陷。
2.玻璃的外观质量检测经检查，玻璃表面无砂眼、气泡、划痕等缺陷。
3.玻璃的尺寸及平整度检测测量结果如下：长度：xxxx mm宽度：xxxx mm厚度：xxxx mm平整度：xxxx mm4.玻璃的力学性能检测测试结果如下：抗弯强度：xxxx MPa抗压强度：xxxx MPa抗冲击强度：xxxx J/m25.玻璃的光学性能检测测试结果如下：透光率：xxxx%反射率：xxxx%折射率：xxxx五、结论与建议：根据上述检测结果，经过检验的玻璃材料质量良好，各项性能指标均符合相关标准要求。
建议继续保持良好的加工质量，并加强对玻璃的运输和安装过程进行质量控制，确保玻璃的安全性和可靠性。
六、备注：本次检测仅对样品进行了抽样检测，样品的检测结果仅代表抽样样品的质量，不代表全部批次的质量。
中空玻璃密封性检验原始记录表格
试验温度℃
试验后试样状态
1
6
2
7
3
8
4
9
5
10
综合评定
口合格口不合格
说明
如试样内表面无结霜无结露，则状态栏填写如试样内表面有结霜或结露，则状态栏填写“X”。
标准要求
中空玻璃内部不出现结露为合格。
所有中空玻璃抽取的10个样品均不出现结露即应判定为合格。
检验依据
《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019
仪器设备
中空玻璃露点仪
检验结论
备注
检验:
复核:第页Fra bibliotek共页中空玻璃密封性检验原始记录表格
样品名称
样品编号
样品规格
委托日期
样品状态
检验日期
试验环境
温度：相对湿度：
状态调节
试件在（25±3）℃、相对湿度30%~75%的试验环境中调节至少24h；
调节从日时分一日时分调节ho
玻璃厚度∕mm
≤4
5
6
8
>10
接触时间∕min
3
4
5
6
8
检验结果
试样编号
试验温度℃
试验后试样状态
一次性瓶装天然水-原始记录
一次性瓶装水检验原始记录样品名称抽样基数生产日期抽样数量检验日期抽样地点成品库样品状态□完好□异常检验环境温度℃相对湿度%RH感官臭和味：异常情况描述：肉眼可见物：净含量单瓶重量：1、2、3、4、5、单瓶皮重：1、2、3、4、5、单瓶净重：1、2、3、4、5、平均净重：微生物检验大肠菌群计数检验（GB 4789.3）样品号VRNA平板上可疑菌落数（36±1℃，培养18－24h）BGLB肉汤阳性数（VRNA平板上可疑菌落数在15－150之间可疑菌落数10个，36±1℃，培养24－48h）结果（CFU/g）原液10-110-210-312345菌落总数检验（GB 5750.12）36±1℃培养48h样品号原液10-110-210-3琼脂对照盐水对照1 Cfu/皿Cfu/mL2 平均值结 果Cfu/mL铜绿假单胞菌检验（GB 8538）样品制备采用滤膜法。
将250mL 水样用孔径为0.45um 的滤膜过滤，并将滤膜移至CN 琼脂选择性培养基上，于36±1℃培养48h 。
检验项目现象结果 分离 培养 假单胞菌琼脂基础培养基/CN 琼脂要求 36±1℃；20~24h培养日 时至 日 时检验项目确 证 性 试 验营养琼脂要求 36±1℃；20~24h 培养日 时至 日 时氧化酶试验 要求：用玻璃棒，将适量的纯种培养物涂布在试纸上。
10s 内显色。
金氏B 培养基 要求 36±1℃；20~24h 培养 日 时至 日 时 乙酰胺肉汤要求 36±1℃；20~24h培养日 时至 日 时计数 菌落计数公式：N=P+F(cF/nF)+R(cR/nR) 实验 结果阴性： 阳性：CFU/250mL备注 P ：显蓝/绿色的菌落数 F ：显荧光的菌落数 R ：显红褐色的菌落数nF ：进行产氨测试的荧光的菌落数 cF ：产氨阳性的荧光的菌落数nR ：进行产氨，氧化酶，金氏B 培养基上显荧光测试的红褐色菌落数 Cr ：产氨，氧化酶，金氏B 培养基上显荧光测试均呈阳性的红褐色菌落数色度（GB 5750.4）1、铂-钴标准溶液：称取1.246g 氯铂酸钾和1.000g 干燥的氯化钴，溶于100ml 纯水中，加入100ml 盐酸（ρ20=1.19g/mL ）,用纯水定容至1000ml ，此标准溶液的色度为500度。
PET油瓶原始记录模版
样品编号
检验依据
DB43/T 1172
判定依据
DB43/T 1172
检验内容
外观高度极限偏差油瓶组成单件克得容量偏差
密封性能跌落性能耐寒性
样品前处理
将试样置于（23±1）℃，湿度（50±5）%RH条件下至少4h。
检验项目
外观
——
标准要求
检验结果
瓶口
瓶口端面应平整，螺纹应圆滑无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm。
取样瓶5个放置（-20±2）℃的冷冻箱中，8h后检查其变化。
检验结果
单项判定：□合格□不合格
检验人员：
日期：
校对人员：
日期：
瓶体
成型饱满、色泽均匀，无气泡、破裂、生料、冷斑、污点及雾状发白。
瓶底
注塑口不超过底平面、无飞边和缺陷
检验项目
高度极限偏差（单位：mm）
标准要求
□H＜150±1.0□150≤H≤300：±1.5□H＞300：±1.8
检验结果
H1
H0
△H
单项判定：□合格□不合格
公式：△H= H0—H1△H——高度偏差，mm；
H1——公称高度，mm；H0——测量高度，mm检验源自目油瓶组成单件克得（单位：g）
标准要求
□g≤±1.0g□g≤±2g□g≤±3g□g≤±5g
检验结果
瓶盖：
提手：
瓶体：
单项判定□合格□不合格
检验项目
容量偏差（单位：%）
标准要求
实际容量应大于公称容量1.0%以上
检验结果
G1（g）
G0（g）
D（g/mL）
检验项目
密封性能
标准要求
无渗漏
试验方法
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编号：
产品名称
检验项目
测定值
检验结果
日期
1
2
3
防盗瓶盖
外观质量
防盗瓶盖
高度偏差
防盗瓶盖
密封性能
防盗瓶盖
异味
防盗瓶盖
直径偏差
防盗瓶盖
异物
防盗瓶盖
开启力矩
防盗瓶盖
同批同色色差
检测原始记录单
编号：
产品名称
检验项目
测定值
检验结果
日期
1
2
3
防盗瓶盖
外观质量
防盗瓶盖
高度偏差
防盗瓶盖
密封性能
防盗瓶盖
检测原始记录单
编号：
产品名称
检验项目
测定值
检验结果
日期
1
2
3
防盗瓶盖
外观质量
表面清洁、无明显缺陷。连接点完好无破损，表面碰凹深度不大于0.3mm,面积不大于3mmx3mm,碰凹不超过2处。
符合
2013.11.1
防盗瓶盖
高度偏差
0.08
0.07
0.09
符合
2013.11.1
防盗瓶盖
密封性能
不发生液体渗漏
外观质量
防盗瓶盖
高度偏差
防盗瓶盖
密封性能
防盗瓶盖
异味
防盗瓶盖
直径偏差
防盗瓶盖
异物
防盗瓶盖
开启力矩
防盗瓶盖
同批同色色差
检测原始记录单
编号：
产品名称
检验项目
测定值
检验结果
日期
1
2
3
防盗瓶盖
外观质量
防盗瓶盖
高度偏差
防盗瓶盖
密封性能
防盗瓶盖
异味
防盗瓶盖
直径偏差
防盗瓶盖
异物
防盗瓶盖
开启力矩
防盗瓶盖
同批同色色差
异味
防盗瓶盖
直径偏差
防盗瓶盖
异物
防盗瓶盖
开启力矩
防盗瓶盖
同批同色色差
检测原始记录单
编号：
产品名称
检验项目
测定值
检验结果
日期
1
2
3
防盗瓶盖
外观质量
防盗瓶盖
高度偏差
防盗瓶盖
密封性能
防盗瓶盖
异味
防盗瓶盖
直径偏差
防盗瓶盖Βιβλιοθήκη 异物防盗瓶盖开启力矩
防盗瓶盖
同批同色色差
防盗瓶盖
异物
防盗瓶盖
开启力矩
防盗瓶盖
同批同色色差
检测原始记录单
编号：
产品名称
检验项目
测定值
检验结果
日期
1
2
3
防盗瓶盖
外观质量
防盗瓶盖
高度偏差
防盗瓶盖
密封性能
防盗瓶盖
异味
防盗瓶盖
直径偏差
防盗瓶盖
异物
防盗瓶盖
开启力矩
防盗瓶盖
同批同色色差
检测原始记录单
编号：
产品名称
检验项目
测定值
检验结果
日期
1
2
3
防盗瓶盖
符合
2013.11.1
防盗瓶盖
异味
无异味
符合
2013.11.1
防盗瓶盖
直径偏差
0.02
0.03
0.02
符合
2013.11.1
防盗瓶盖
异物
无异物
符合
2013.11.1
防盗瓶盖
开启力矩
0.86
0.88
0.87
符合
2013.11.1
防盗瓶盖
同批同色色差
1.30
1.50
1.40
符合
2013.11.1
检测原始记录单
编号：
产品名称
检验项目
测定值
检验结果
日期
1
2
3
防盗瓶盖
外观质量
防盗瓶盖
高度偏差
防盗瓶盖
密封性能
防盗瓶盖
异味
防盗瓶盖
直径偏差
防盗瓶盖
异物
防盗瓶盖
开启力矩
防盗瓶盖
同批同色色差
检测原始记录单
编号：
产品名称
检验项目
测定值
检验结果
日期
1
2
3
防盗瓶盖
外观质量
防盗瓶盖
高度偏差
防盗瓶盖
密封性能
防盗瓶盖
异味
防盗瓶盖
直径偏差