锚索施工工艺设计
锚索施工工艺
锚索施⼯⼯艺1、锚索施⼯⼯艺流程预应⼒锚索采⽆粘结⼯艺施⼯，⽆粘结预应⼒锚索施⼯⼯艺流程见图2、施⼯安排⽀护⼯程量⼤、施⼯项⽬繁多、技术复杂、施⼯质量要求⾼，场⾯狭窄。
因此，除合理配备施⼯设备外，还需设计合理的施⼯程序，优化施⼯⽅案，合理安排各⼯序施⼯，才能保证施⼯质量和⼯期。
预应⼒锚索钻孔、锚索制作、安装、垫座混凝⼟浇筑/安装等⼯序，可与相应部位常规⽀护同期进⾏。
预应⼒锚索后续⼯序，拟根据设计凝期要求滞后于相应部位施⼯。
待垫座混凝⼟及锚索灌浆浆液强度达到设计张拉强度要求时，即可进⾏锚索张拉及后续⼯序施⼯。
3、施⼯⽅法（1）锚孔编号定位1)锚孔编号锚索孔编号为LSi,j。
①L代表映秀湾⼚区后边坡。
②S代表锚索。
③i为⾏号，由⾼⾼程向低⾼程按⾃然序列递增，i=1,2,3,…。
④j为列号，对应于i⾏，由上游边坡向下游边坡按⾃然序列递增，j=1,2,3,…。
2) 锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。
使⽤红油漆标定孔位，并标明孔号。
3) 管架平台搭设搭设的管架平台必须稳定牢固，满⾜施⼯承载要求。
（2）钻机就位为保证锚孔质量，使锚孔在施⼯过程中及成孔后其轴线的倾⾓、⽅位⾓符合设计及规范要求，必须保证钻机（CY-80A）就位的准确性、稳固性。
（3）造孔1）1000KN级锚索孔造孔① 1000KN级锚索孔基本技术参数a孔径：Φ130mm。
b钻孔⾓度：下倾10°。
c锚固段长度：6m。
d锚索孔深度： 50m。
②钻进⽅法采⽤风动潜孔锤冲击回转钻进⽅法。
③造孔设备、机具a 设备：CY-80钻。
b 机具：采⽤ZD110冲击器配套Ф130钎头。
④钻进⼯艺参数a 钻进压⼒：开孔时，使钎头紧贴岩⾯低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2~4KN。
b 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。
c 风量：Q风=10~12m3/min。
（4）造孔注意事项1）开孔前，清除孔⼝附近松动岩块。
2）开孔时，在设计孔位上，⼈⼯或⽤风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向开孔。
锚索施工工艺
锚索施工工艺一、前期准备1.1 工地准备施工前需要对工地进行清理，确保施工现场无杂物和垃圾。
同时，需要对施工区域进行测量，确定锚索的长度和位置。
1.2 材料准备根据设计要求和现场实际情况选择合适的锚索材料，并进行检查和验收。
同时，还需要准备好所需的配件和工具。
1.3 人员安排根据施工进度和任务分配，合理安排施工人员的数量和职责。
二、基础处理2.1 地面处理在锚索固定点周围清理出一定范围内的地面，并将其平整压实。
如果地面不平整或者有坑洼，则需要进行打磨或填补。
2.2 钢筋加固根据设计要求，在锚索固定点附近钻孔并加入钢筋，以增强基础承载能力。
三、孔洞处理3.1 钻孔根据设计要求，在锚索固定点处进行钻孔。
钻孔深度应该超过设计标准要求，并且应该保持竖直方向。
3.2 孔壁清理在钻孔后，需要对孔壁进行清理，以确保孔洞内部干净无杂物。
3.3 孔洞灌浆在孔洞内注入灌浆材料，以增强孔洞的承载能力。
灌浆材料应该符合设计要求，并且应该充分振实。
四、锚索安装4.1 锚具安装将锚具插入钻孔中，并根据设计要求进行固定。
固定方式可以采用膨胀式锚具或者化学锚具。
4.2 锚索连接将锚索连接到锚具上，并根据设计要求进行张拉。
张拉过程中需要注意控制张力大小和均匀性，以确保锚索的稳定性和承载能力。
4.3 配件安装根据设计要求，在锚索上安装所需的配件，如护套、卡箍等。
五、验收和保养5.1 验收在施工完成后，需要对锚索进行验收。
验收内容包括：锚索长度、位置、张力大小和均匀性等方面的检查。
5.2 保养在施工完成后，需要对锚索进行保养。
保养内容包括：定期检查和维护，如清理污物、更换配件等。
六、安全措施6.1 安全帽所有参与施工的人员都必须佩戴安全帽。
6.2 安全绳在高空作业时，需要使用安全绳进行保护。
6.3 防滑鞋在潮湿或者滑溜的地面上作业时，需要穿戴防滑鞋。
6.4 灭火器施工现场必须配备灭火器，以应对突发火灾。
锚索施工工艺流程
引言：锚索施工工艺作为一种常见的地基处理方法，已广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍锚索施工工艺流程的相关内容，包括施工准备、钻孔、锚索安装、注浆灌注和验收等环节。
通过本文的阐述，相信能够帮助读者更好地理解和应用锚索施工工艺。
概述：锚索施工工艺是一种以锚筋为主要材料的地基处理工艺，通过将锚筋钻入地面深处，并注浆固化，达到增加地基承载力和抗拉强度的目的。
该工艺适用于土质较差、地基沉降较大的地区，能够有效改善地基的承载能力和稳定性。
正文：一、施工准备1.项目规划：在施工前，需要进行项目规划，包括确定施工区域、确定锚索的位置和数量等工作。
2.材料准备：准备好所需要的锚筋、注浆材料、钻机等工具和设备，并进行检查和清理。
3.施工队伍组织：安排合适数量的工人和技术人员，组织施工队伍，确定工作职责和分工。
二、钻孔1.确定钻孔位置：根据设计要求和实际情况，确定钻孔的位置和深度。
2.选择钻孔方法：根据地质情况，选择合适的钻孔方法，常见的有旋喷钻孔、岩石钻孔等。
3.进行钻孔作业：在确定好的位置上进行钻孔，控制好钻孔的直径和深度。
4.清理钻孔：钻孔完成后，需要进行清理，将孔内的杂物清除干净。
三、锚索安装1.确定锚索长度：根据设计要求，确定锚索的长度。
2.安装锚索：将锚索插入钻孔中，使其深入到设计要求的位置。
3.锚索固定：使用专用的固定设备将锚索固定在钻孔中，确保其稳固可靠。
四、注浆灌注1.注浆前准备：在进行注浆前，需要进行注浆设备的检查和试运行，确保设备正常工作。
2.注浆材料配制：根据设计要求，将注浆材料按照一定的比例配制。
3.注浆作业：将注浆材料通过泵送设入到锚索周围的孔隙中，直至充满整个钻孔。
4.测量注浆压力：在注浆过程中，需要对注浆压力进行测量，并根据测量结果进行调整。
五、验收1.锚索拉力测试：在注浆固化后，进行锚索拉力测试，以检测其抗拉强度。
2.验收报告编写：根据测试结果，编写验收报告，明确锚索施工的质量和工艺。
锚索施工工艺
锚索施工工艺一、锚索施工工艺流程1、锚索施工工艺流程钻孔锚索体安装一次注浆钢垫板安装钢架安装锚索张拉补浆封锚2、操作要点（1）钻孔钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。
结合锚索长度、钻机高度和孔口高程算出孔深。
根据地质情况选择合适的钻机和钻头，进行成孔。
成孔深度应大于锚索设计长度0.5～1.0m。
成孔后，应冲洗干净并保持干燥。
（2）锚索体安装按设计要求制作好锚索体，清理干净索体表面的油污、铁屑等。
将锚索体缓缓送入孔内，直至锚索顶住钢垫板（或定位环），此时锚索体露出岩面约10～15cm。
（3）一次注浆将注浆管插入距孔口0.3～0.5m处，随即将准备好的水泥浆注入管内，待从孔口溢出水泥浆时停止注浆。
拔出注浆管，迅速将止浆塞或速凝水泥球推入孔内，封闭注浆口，使浆液在孔内自行凝固。
（4）钢垫板安装在钢垫板中心位置钻一个比钢绞线直径略小的孔，以便穿钢绞线。
钢垫板应与锚索体轴线垂直。
在锚索体和钢垫板之间放置一个隔离架（隔离架的孔道应与钢绞线对中），然后将钢绞线插入隔离架孔道内。
（5）钢架安装将钢架按设计要求放置在锚孔口周围，使钢绞线与钢架中心大致在同一铅垂线上。
钢架底面与岩面间隙用水泥砂浆封闭。
钢架顶面外露长度应满足张拉和保护要求。
（6）锚索张拉待一次注浆体强度达到设计值的80%后，进行锚索张拉。
张拉前应先在自由段预张拉一次，使锚索体各部位紧密接触岩面和增强抵抗弯曲的能力。
按照设计的张拉力和顺序进行分级张拉；当一次张拉达设计荷载的50%时，应持荷稳定10～15min；当一次张拉达设计荷载时，应持荷稳定15～30min。
然后进行锁定。
（7）补浆封锚根据注浆设备情况、锚索长度等因素选择合理的补浆方法。
当选用二次补浆时，第一次补浆一般应在张拉完毕后立即进行，第二次补浆应在第一次补浆后72h内完成。
当采用速凝水泥球封闭时，应在锚索张拉锁定并回缩后进行二次补浆。
补浆前应先清理锚头和夹片外露部分表面上的污垢和锈蚀物；补浆时应将速凝水泥球缓慢推入锚索体内；当从速凝水泥球处冒出浓浆时停止补浆；补浆后应迅速封闭速凝水泥球顶部并抹平。
锚索施工工艺
1. 锚索施工工艺锚索施工前应进行基本试验，用以确定锚索设计参数和施工工艺。
试验锚索根数在不同土层中各不少于3根。
试验结果要及时反馈给设计院，由设计院确定后方可进行锚索施工。
施工完成后，应进行验收试验，试验数量和要求执行《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
1．1施工流程1．2 主要施工工艺（1）钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
（2）锚索制作①锚索材料采用经见证取样检测合格报验批准的1×7标准型钢绞线，∅＝15.2mm，fptk=1860MPa,采用OVM型锚具，锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范》（JGJ85）。
②切割下料按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料，采用砂轮片切割机对钢铰线切割下料，实际切割下料长度=实际孔深+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度+锚墩厚度。
下料前注意检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能下料。
③编锚按设计锚索结构图编制锚索。
自由段钢绞线表面涂刷防锈漆二道，涂润滑油脂并包裹三道塑料布后，再套∅25PE管。
套管两端200mm范围用油脂填充密实，并将端头扎紧。
沿锚束的轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环。
每根钢绞线保持顺直不交叉，并在锚索的中心布置Ф20mm塑料管与Ф15mm的铁管用来注浆，在锚固段与张拉段交接位置处安装灌浆阻塞器，在锚索的底部端头套上导向帽。
锚索施工方案
锚索施工方案近年来，随着城市化进程的加快，高层建筑和大型桥梁等基础设施的建设日益增多。
而在这些工程中，锚索施工方案无疑成为了一种广泛应用的技术。
一、什么是锚索施工方案是指在建筑或桥梁工程中，使用钢索或钢索绳等材料进行加固和支撑的一种方法。
通过锚索施工，能够将力量分散至更广泛的范围，提高结构的稳定性和抗震能力。
同时，锚索也能够充分发挥材料的高强度特性，减少结构的自重，从而实现工程效益的最大化。
二、锚索施工方案的步骤（一）勘察预测：在进行锚索施工之前，需要对工程现场进行详细的勘察预测。
这包括地质勘察、结构分析和荷载估计等工作。
只有在充分了解了工程现状和条件后，才能制定合理的锚索施工方案。
（二）设计计算：根据预测结果，设计师需要进行详细的计算。
这包括各种结构参数的确定，如钢索的直径、间距等。
同时，还需要进行结构的稳定性和承载能力验算，确保锚索施工方案的合理性和可行性。
（三）施工准备：在正式施工之前，需要做好充分的准备工作。
这包括采购锚索材料、制作预应力锚点以及准备设备、机械等。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工管理计划，确保施工的顺利进行。
（四）施工实施：在完成施工准备后，可以进行锚索施工的实施工作。
根据方案，先进行预应力锚点的安装，然后穿过预埋管道将钢索引入，最后进行预应力张拉和锚固。
在施工过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量。
（五）施工验收：锚索施工完成后，需要进行施工验收。
这包括对锚索材料、钢索张拉力和预应力锚点等进行检测和试验。
只有在通过验收后，锚索施工方案才能算是真正完成。
三、锚索施工方案的应用范围锚索施工方案的应用范围非常广泛。
主要包括以下几个方面：（一）高层建筑：在高层建筑中，锚索施工方案可以增加建筑的稳定性和抗震能力。
通过合理设计和施工，能够使整个建筑更加稳固和安全。
（二）桥梁工程：在桥梁工程中，锚索施工方案可以增加桥梁结构的承载能力和稳定性。
特别是在大跨度和高荷载的桥梁中，锚索施工方案能够发挥重要的作用。
锚索施工工艺
锚索施工工艺一、引言锚索施工工艺是一种在建筑和土木工程中广泛使用的技术，用于增加结构的稳定性和抗拉能力。
锚索施工工艺通过将钢索或钢筋锚固在混凝土或岩石中，形成一个稳定的结构体系。
本文将详细介绍锚索施工工艺的原理、步骤和应用。
二、原理锚索施工工艺的原理是利用预埋在混凝土结构中的锚固件，通过张拉产生的预应力，提高结构的整体承载能力。
锚索施工工艺常用于以下几个方面：1.增加结构的强度和稳定性2.调整和修复现有结构3.抵抗水平和竖向力的作用三、步骤锚索施工工艺包括以下步骤：3.1 施工准备在进行锚索施工之前，需要进行详细的工程规划和设计。
施工前的准备工作包括：•编制施工方案和施工图纸•确定锚固件的类型和规格•准备施工所需的设备和材料3.2 预埋锚固件首先，需要在混凝土结构中预埋锚固件。
预埋锚固件通常是钢索或钢筋，可以根据具体的施工要求选择不同的类型和规格。
3.3 张拉在混凝土结构施工完成后，进行锚索的张拉工作。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备和工具，将锚固件张拉到设计要求的预应力水平。
3.4 锚固完成锚索的张拉后，需要进行锚固。
在锚固过程中，通过灌注特殊的锚固材料，将锚固件牢固地固定在混凝土结构中。
3.5 后处理最后，进行锚索施工的后处理工作。
后处理包括以下内容：•检查和调整锚索的张拉力•检查锚固件和锚固材料的质量•进行锚索的保护和防腐处理四、应用锚索施工工艺广泛应用于建筑和土木工程中，包括以下几个方面：4.1 高层建筑在高层建筑中，锚索施工工艺可以增加结构的抗拉能力，提高建筑的整体稳定性。
4.2 桥梁桥梁是锚索施工工艺的常见应用领域之一。
锚索可以减少桥梁因水平和竖向力造成的应力，增加结构的承载能力。
4.3 隧道在隧道工程中，锚索施工工艺可以调整和修复现有结构，提高隧道的稳定性和安全性。
4.4 岩石工程锚索施工工艺在岩石工程中起到重要作用。
通过锚索施工，可以增加岩石的抗拉能力，减少岩石裂缝和坍塌风险。
边坡锚杆锚索的施工工艺
边坡锚杆锚索的施工工艺边坡锚杆锚索施工工艺是指在边坡工程中使用锚杆和锚索来加固和稳定边坡的施工过程。
边坡锚杆锚索一般应用于土质边坡、岩质边坡、高边坡、崩塌边坡等工程中，通过将锚杆与锚索锚入边坡内部，形成一种拉力互补的综合支护体系，从而达到加固和稳定边坡的目的。
边坡锚杆锚索的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 边坡勘察：首先需要对边坡进行勘察，确定边坡的稳定性、坡度、土质条件等，并根据实际情况制定锚杆和锚索的布置方案。
2. 钻孔：根据锚杆和锚索的设计要求，在边坡内钻孔，通常采用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的深度和角度应符合设计要求，同时在钻孔过程中应注意孔壁的稳定。
3. 安装锚杆：将预先制作好的锚杆浸泡在水泥浆中，然后将浸泡后的锚杆放入钻孔中，用适当的力量将其推入孔内。
在安装过程中要注意锚杆的纵向和水平度及紧固力的控制。
锚杆的安装应沿着设计方向均匀进行，以保证整个边坡的受力均匀。
4. 固结注浆：在锚杆的孔内进行固结注浆，以增加锚杆与岩土体的摩擦力和抗拉强度。
注浆材料通常采用水泥浆或专用注浆材料，通过注浆机将注浆材料注入孔内，直至孔底，同时观察注浆压力和注浆量，保证注浆的质量。
5. 安装锚索：当锚杆的固结注浆完成后，即可安装锚索。
将锚索的锚固端固定在锚杆上，然后将锚索拉到预定的张拉力，再将锚索的张拉端与支护结构连接。
锚索的张拉力应根据边坡的特点和设计要求进行合理控制。
6. 后期处理：施工完成后，需要对施工现场进行清理，并采取措施防止边坡重新出现安全隐患。
同时还需定期对锚杆和锚索进行检查和维护，确保其完好，并及时进行修复和加固。
综上所述，边坡锚杆锚索的施工工艺包括边坡勘察、钻孔、安装锚杆、固结注浆、安装锚索和后期处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和边坡的稳定性。
另外，施工期间还需注意施工安全和环境保护，确保施工过程安全可靠。
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2.1 锚索的工作原理锚索就是高挖方路段为了减少对原状土的挖方数量,保护生态环境而设计的一种特殊挡防结构。
主要解决破裂面至土体临空面之间破裂土体的稳定。
其作用原理是:依靠对锚索的张拉预应力,用锚具锁定在桩身上,锚索产生的反作用力通过桩身传递到破裂土体,使破裂土体在外力作用下稳定。
锚索预应力一头靠锚固段承受,另一头靠桩身承受,中间穿过破裂土体。
2.2 预应力锚索在高边坡防护中有如下作用机理(1)葫芦串机理:通过锚索进入山体,将破碎风化的孤立岩体串集在一起,象葫芦串一样形成整体,达到稳定。
(2)骨架机理:锚索进入山体与端头连接在一起,在整个边坡内外形成了钢骨架结构。
(3)组合机理:锚索孔内注入砂浆,将周边围岩组合在一起,形成一体。
3 锚索施工工艺及施工方法第五章施工方法及工艺要求5.1操作平台的回填因挡墙较高、钻机体积较大所以采用渣土回填碾压长堤型操作平台。
可利用现场的挖方渣土回填，完工后清运至填方区。
5.2锚索的施工5.2.1施工流程施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开空压机→钻孔（接钻杆）→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。
5.2.2施工要点1、材料（1）预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
（2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。
（3）采用425R普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。
过期、变质水泥不得使用。
（4）水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82 ）有关条款的规定。
2、钻孔在操作平台上铺设木楞及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚手架间要可靠稳固，模板在脚手架上不得滑动。
预应力锚索采用GY-01型钻机钻孔，钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制：（1）钻孔不得扰动周围地层；（2）锚索水平、垂直方向的孔距偏差不大于10cm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；（3）钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%；（4）锚索钻孔深度不应小于设计长度；（5）向钻孔中安放锚索前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
钻孔过程中应作好锚固段始末两处的岩粉采集，如在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理工程师。
若在锚固段发现上述异常情况，应将孔深适当加长，以确保锚固段位于较好的岩层中。
在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物的稳定性时，优先采用套管护壁钻孔。
钻孔过程中，若因岩石软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。
钻孔到位应采用高压风、水泥浆循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。
钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能进行下索、注浆等工序。
在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。
3、预应力锚索的制作（1）锚索的制作宜在有防雨设施的加工棚完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，切割机切割，严禁电弧切割。
钢绞线应清除油污、锈斑，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。
（2）锚索体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。
外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。
编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。
钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。
（3）内锚固段需组装成枣核状。
量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1~1.5m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离。
张拉段每隔2m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m。
对支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于20mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。
（4）钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重叠等，进行验收合格后方可使用。
对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。
（5）锚索入孔时，不能过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。
锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。
张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。
4、锚索存储锚索制作完成后应尽早使用，不宜长期存放。
宜存放在干燥清洁的场所。
当存放环境相当湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理。
5、锚索安放预应力锚索安装时，由工人将加工好的锚索从堆放区抬运至工作面平台，再送至锚索区入孔。
锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。
安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。
推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。
推送锚索时不得使锚索扭压和弯曲。
注浆管宜随锚索一同放入钻孔。
锚索放入孔内应与钻孔角度保持一致。
在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。
6、灌浆内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行，浆液选用水灰比0.5的纯水泥浆。
向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。
注浆管应能在一小时内完成单根锚索的连续注浆。
注浆后，不得随意敲击锚索，也不得在锚索上悬挂重物。
注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
采用二次注浆对锚固体的二次高压注浆，应在一次常压注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa后进行。
止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2MPa。
浆体强度检验用的试块不少于一组，每组不少于6个试块。
7、锚头垫板的安装锚索垫板采用300mm×300mm×20mm （厚）钢板，中间钻孔径60mm索孔。
8、锚具安装锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。
锚具各组件按次序依次安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。
9、锚索的张拉（1）预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。
（2）锚索张拉待锚固灌浆抗压强度达到15MPa时，才能对预应力锚索进行张拉和锁定。
（3）张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和校验。
对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将率定合格证书报监理工程师。
张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。
（4）锚索正式张拉前，应取0.1~0.2设计轴向拉力值Nt，对锚索预张拉1~2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
（5）锚索张拉到1.1~1.2设计轴向拉力值Nt时，土质为砂质土时保持10分钟，为粘性土时保持15分钟，然后卸荷到锁定荷载进行锁定作业。
（6）张拉各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。
锚索张拉完毕锁定后，会产生一定的应力损失。
因此在进行第二次注浆前，应进行一次补偿张拉，其间隔时间不得少于72h。
补偿张拉完成后即可进行封孔注浆。
补偿张拉的施载吨位为设计吨位的105%，锚索注浆封孔7d后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。
松弛损失一般为锁定吨位的3%~4%，在补偿张拉前，应注意检查。
若发现异常吨位时要查明原因进行处理。
（7）认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。
10、外锚头保护端头锚在补封注浆结束后，进行锚头混凝土保护帽封堵施工。
切去锁定板外多余的钢绞线（锁定板外预留100mm），按设计尺寸采用混凝土封头,混凝土覆盖层厚度不小于20cm，封头底部需包住承压钢板。
第六章质量控制措施1、钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距偏差允许为±10cm，倾斜度及方位角允许偏差为±2°，有效孔深的超深不大于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。
2、严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。
3、认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。
4、工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用一般不宜超过10次。
工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。
5、锚固段和张拉段交界处的止浆环必须能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆，止浆环处钢绞线与止浆环之间必须密封好，止浆环充气压力≥0.5MPa，并用压力表检查有无漏气现象。
6、锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。
7、锚索上安装的各种进回浆管应保持通畅，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。
8、对于张拉合格并锁定后的锚索，在相隔24h至72h时间内，按5%的比例随机抽检锁定吨位。
实测值不得大于设计值的5%，并不得小于设计值的3%。
9、灌浆结束标准：(1)灌浆量大于理论吸浆量；(2)回浆量比重不小于进浆量，稳压15min，孔内不在吸浆，即进、排浆量一致。
10、锚索锚固段、张拉段灌浆必须采用灌浆自动记录仪。
11、封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得有脱空现象。
12、在锚索张拉注浆体强度达到70%以前，其20m范围内不得进行爆破作业。